JP4241367B2 - 穀粒乾燥機 - Google Patents

Description

この発明は、穀粒を貯留室に張込し乾燥実施するまでの穀粒の品質を維持する手段を備える穀粒乾燥機に関する。

従来、穀粒乾燥機においては、高水分の穀粒を張込ホッパから張り込んで乾燥するが、異なる圃場からの穀粒であるなど投入される穀粒の水分値が大きく相違する場合がある。そこで、張込途中で水分測定する構成とし張込穀粒の水分測定精度の向上を図る構成がある（特許文献１）。

一方乾燥室あるいは集穀室にて乾燥作用を受けた穀粒を上部の貯留室に戻す昇降機を利用して収穫された籾麦等の穀粒を張込む構成が一般的である。昇降機の下部に張込ホッパを備えて直接張込む形態や乾燥機本体の側部に横張込ホッパを備えて機体下部の移送螺旋を経由して昇降機に供給する形態とが代表的であるが、いずれも上記のように昇降機を利用している。
特開平１０−１７０１５５号公報

乾燥機への張込作業が複数回に分けて行われる際に、次の乾燥運転までの間に予想以上の待ち時間があるなど、張込後乾燥に至るまでの間については配慮がなく、高い水分の穀粒が張り込まれて放置されてしまう結果ムレが生じて台無しになることがあった。

上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、上部の貯留室（２）に張り込まれた穀粒を繰出バルブ（１５）の回転駆動によって乾燥室（３）から集穀室（４）に繰り出しながらバーナ（７）からの熱気を吸引ファン（１２）により熱風化して穀粒に作用させ、または遠赤外線放射体（６）から熱輻射によって該穀粒を乾燥する構成とし、前記集穀室（４）から昇降機（５）によって再び貯留室（２）に循環することにより所定水分値に乾燥する穀粒乾燥機において、操作盤面に設ける張込スイッチ（２１）の操作に基づき、昇降機（５）の昇降機駆動モータ（３９）を駆動する構成とし、該昇降機駆動モータ（３９）の負荷電流値（Ｉｎ）を負荷電流検出器（６０）によって検出する構成とし、張込運転中に穀粒の水分値（Ｍｎ）を算出し、該算出水分値（Ｍｎ）と前回の算出水分値（Ｍｎ−１）とを比較し、その差が規定値以上であるときは繰出バルブ（１５）の駆動を開始し、その後、前記負荷電流検出器（６０）が検出した負荷電流値（Ｉｎ）が前回検出した負荷電流値（Ｉｎ−１）よりも低下し、かつそれが所定時間継続すると吸引ファン（１２）の駆動を開始する制御部（３１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。

負荷電流値が前回負荷電流値よりも所定値以上減少した場合には、吸引ファン１２及び繰出バルブ１５を駆動していわゆる通風乾燥の状態とするものであるから、乾燥機への張込作業が複数回に分けて行われる際に待ち時間があっても自動的に当該通風状態におくこととなるため、乾燥機に張り込まれた穀粒のムレを防止できる。

水分ばらつきが大のときはまず繰出バルブ１５を駆動出力して循環移動によって水分ばらつきを解消しながら、負荷電流値が前回負荷電流値よりも所定値以上減少し、かつそれが所定時間継続した状態となったときは、更に吸引ファン１２を駆動することで、ムレを効率的に防止できる。

昇降機駆動モータの負荷電流の監視によって張込状況をこまめに観察し、乾燥機本体への穀粒張込中から実際の乾燥運転に入るまでの期間中の穀粒のムレを防止する。

この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
１は穀物乾燥装置の機枠で、内部には貯留室２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられ、外部に設ける昇降機５の駆動によって穀物を循環させながら、集穀室４部に設けた遠赤外線放射体６による放射熱、及び遠赤外線放射体６からの排熱風を浴びせて乾燥する構成である。

上記遠赤外線放射体６は、集穀室４内にあって、一端をバーナ７に接続し、断面方形状を呈し左右壁面及び下面に遠赤外線放射塗料を塗布するもので、該集穀室４の穀粒流下板８面を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせるよう構成している。該遠赤外線放射体６上面からの排熱気は機体後部側及び前部側から導入する外気と混合しながら上位の乾燥室３における熱風室９ａから排風室１０，１０を流通して傾斜状に形成する穀粒通路１１，１１…を横断する構成である。また、機体背面におけるダクト１３を介して放射体６の左右熱風通路の熱風を左右側熱風室９ｂ，９ｂに直接的に供給すべく構成されている。なお、該乾燥室３の背面側には吸引ファン１２を備えて上記熱風流通に寄与すべく構成する点は公知の構成と同様である。１４は遠赤外線放射体６の上部に配設する屋根型の排塵板で、上部側からの塵埃の放射体６への落下を防止しながら、排熱風と外気との上記混合風を左右側から迂回して上方に案内する案内部とする。

１５，１５は繰り出しバルブで正逆に回転しながら所定量の穀物を流下させる。１６は上記昇降機５に通じる下部移送装置、１７は昇降機５上部側に接続する上部移送装置で、貯留室２上部の拡散盤１８に穀物供給できる。バーナ７や穀物循環機構等は、乾燥制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶するメモリを備えるコンピュータによって行なわれる。即ち、操作盤１９には液晶形態の表示部２０を設け、該表示部２０の下縁に沿って５個の押しボタン形態の張込・通風・乾燥・排出及び停止の各モードスイッチ２１〜２５を配設している。これらスイッチのほか、張込量設定スイッチ２６、穀物種類に対応させた乾燥設定スイッチ２７、停止水分設定スイッチ２８等を備える。２９は緊急停止スイッチである。

内蔵の制御部３１は上記操作盤１９面のスイッチ情報や乾燥機機枠１各部に配設したセンサ類からの検出情報等を受けて必要な比較演算のもと、バーナ燃焼量の制御，穀物循環系の起動・停止制御，表示部２０の表示内容制御等を行う。上記操作盤１９のスイッチ類は、張込・通風・乾燥・排出・通風の各設定のほか、穀物種類、設定水分（仕上げ水分）、張込量、タイマ増・減等を設定できる。

図５は制御ブロック図を示し、上記操作盤１９を有する制御ボックスに内蔵するコンピュータの演算制御部３１には上記スイッチ類からの設定情報のほか、水分計３２検出情報、昇降機５の投げ出し部に設ける穀物流れ検出器３３の穀物検出情報、熱風室８に設ける熱風温度検出器６１の検出情報、外気温度検出器６２の検出情報、外気湿度検出器３５の検出情報、穀粒流下板８近傍の温度検出器３６の検出情報等が入力される。一方出力情報としては、バーナ７の燃焼系３７信号、例えば燃料供給信号，その流量制御信号、あるいは上下移送装置１５，１６の各移送螺旋，昇降機５，繰出バルブ１５等の穀物循環系モータとしての繰出バルブモータ３８・昇降機駆動モータ３９制御信号、吸引ファン１２モータ制御信号，各表示部２０への表示出力等がある。

昇降機５はバケット式で、無端ベルト４０に多数のバケット４１，４１…を取り付け、外周を側壁５ａにより覆った構造で、バケット４１により集穀室４より出る穀粒を掬い上げて上昇し貯留室２へと運ぶ構成である。昇降機５の側壁５ａの正面内側に、一粒式水分計３２の図外穀粒取り込み部の前縁をバケット用無端ベルト４０のバケット４１の近くまで差し込んで設置し、側壁５ａの内側で、穀粒取り込み部下方に、図外穀粒送り螺旋の始端部をのぞませる。

水分計３２には、一対の電極ロールを備え、穀粒毎に圧砕しながらその電気抵抗値を水分電圧に換算して水分値を算出する構成であり、水分測定用の制御部を備えており、この制御部では所定粒数の換算水分値を平均処理して平均水分値を出力する構成とし各種乾燥制御あるいは表示出力するものである。

前記穀粒流下板８近傍の温度検出器３６は、左右の穀粒流下板８，８の裏面にあって前後中央に貼付したサーミスタ型温度センサ４２によって構成される。すなわち、適宜外気風を導入しうる通気空間４３を形成すべく２重の板体によって構成するうちの上側に位置する穀粒案内板８の裏面側に装着される構成である。もって、左右が所定時間Ｔ0（例えば１分）毎に独立的に検出出力され、今回の温度検出値Ｔnと前回の温度検出値Ｔn-1との比較による上昇値（Ｔn―Ｔn-1）が所定温度δ以上（例えば２℃）であり、かつ連続してｎ回（例えば２回）検出されるか、又は当該検出温度が所定限界値（例えば１００℃）を越えると繰出バルブ１５の回転異常等による穀粒詰りと判定して各部に停止出力し（図８（ｂ））、この上昇値が所定以下であってかつ所定限界値未満の場合は正常運転と判定する構成である（図８(ａ) 又は(ｃ)）。温度検出器３６は上記のサーミスタ型温度センサを左右の穀粒流下板８，８の前後中央に設けるほか、前後に複数個設置して前後におけるセンサの平均値をもってＴn又はＴn-1としてもよい。

上記上部移送装置１７の乾燥機枠外にあたる移送始端側には開口部４５を設け、当該開口部４５には螺旋４６軸方向と一致する方向の支軸４７周りに回動自在な排出シャッタ４８を設ける。支軸４７の一端部に制御板４９を一体的に設け、該制御板４９は支軸４７部を中心に支点越えスプリング５０によって２位置に切り換わる構成であり、リンク５１を介して制御モータ５２と連動連結され、該制御モータ５２の一定方向（イ）回転に伴って上記２位置への切り換えが行われる。なお、２位置の各位置における位置決めは、排出シャッタ４８の開口部４５を閉じる接当状態及び該排出シャッタ４８のストッパ５３との接当状態をもって行われる。５４は上記制御板４９に設ける非接触型センサで、固定機枠側に設けるセンサ５５，５６との接近によって、制御モータ５２が作動して上記２位置のいずれに達したかを検出できて該制御モータ５２を停止制御する構成としている。

前記上部移送装置１７の乾燥機枠内には、該上部移送装置１７の下面を覆う底弁５７を長手方向一側にヒンジ５８，５８…をもって上部移送装置１７の側板部に接続して、この移送装置１７の底部を開閉自在の構成としている。

前記排出シャッタ４８を覆うように排出漏斗６４が上部移送装置１７の側壁に接続され、その先には排出シュート（図示せず）が設けられている。８０は上部移送装置駆動プーリである。

張込スイッチ２１によって張込運転に入るが、穀粒のムレを防止しようとする。
前記制御部３１には、昇降機駆動モータ３９の負荷電流値を検出する負荷電流検出器６０を接続している。この負荷電流検出器６０の検出は、前記張込スイッチ２１をオン操作したときに定期的に検出しうる構成とし、該検出器６０の検出結果によって電流値の低下に基づいて図１２に示す機能を備えるものである。すなわち、張込スイッチ２１操作による張込運転中であるか否かを判定し（ステップ１０１）、張込中であるときは負荷電流検出器６０によって昇降機駆動モータ３９の負荷電流Ｉnを測定し（ステップ１０２）、その値をメモリに記憶する（ステップ１０３）。このような負荷電流測定は所定時間ｔ間隔で実行されるように構成され、前記負荷電流Ｉnは前回測定の負荷電流値Ｉn-1と比較する（ステップ１０４）。この比較結果で前回電流値Ｉn-1よりも今回電流値Ｉnが低下しているか否か判定される（ステップ１０５）。低下の時は更に所定時間Ｔ継続したか否かが判定され（ステップ１０６）、継続したものと判定されると吸引ファン１２用モータに駆動出力がなされ（ステップ１０７）、併せて繰出バルブモータ３８にも駆動出力が出される（ステップ１０８）。ステップ１０６で所定時間Ｔが経過しないときは再びステップ１０２に戻り負荷電流を検出するものである。また、ステップ１０５で前回電流値より今回電流値が低下していないときは、所定時間の経過後（ステップ１０９）再びステップ１０２に戻って負荷電流を検出する。このように構成することにより、負荷電流値が前回負荷電流値よりも所定値以上減少した場合には、吸引ファン１２及び繰出バルブ１５を駆動していわゆる通風乾燥の状態とするものであるから、乾燥機への張込作業が複数回に分けて行われる際に待ち時間があっても自動的に当該通風状態におくこととなるため、乾燥機に張り込まれた穀粒のムレを防止できる。

なお、図１３は水分ばらつきの大小を判定し、ばらつき大のときには繰出バルブ１５や昇降機５を駆動して穀粒を循環流動させながら張り込みして穀粒を混合することによってばらつきの解消を図る。図１３において、張込運転出力中であるか否かが判定され（ステップ２０１）、張込運転出力中であるときは循環モータ、すなわち昇降機駆動モータ３９に駆動出力される（ステップ２０２）。制御部３１は水分測定信号を出力し（ステップ２０３）、水分計３２からの水分測定出力を受けて所定の水分換算式に基づいて水分値を算出し（ステップ２０４）、該算出水分値Ｍｎをメモリに記憶する（ステップ２０５）。制御部３１は更にこの算出水分値Ｍｎと前回の算出水分値Ｍn-1と比較すべく（ステップ２０６）、当該過去の算出水分値Ｍn-1が存在するときは（ステップ２０７）、その差（Ｍｎ）−（Ｍn-1）を判定し（ステップ２０８）、その差が規定値以上であるときは（ステップ２０９）、繰出バルブモータ３８に駆動出力される（ステップ２１０）。このように構成すると、ステップ２０８〜２０９で水分ばらつきの大小が判定され、ばらつきが大と判定されると繰出バルブ１５がオンして既張込穀粒を循環移動させながら新たな穀粒を張込するようになし、既張込の穀粒と後の新たな穀粒とを混合して水分ばらつきの解消を行うものである。なお、張込運転が一回で完了する場合は、記憶している水分値データをクリアしておく。前記図１２における実施例との相乗によって水分ばらつきが大のときはまず繰出バルブモータを駆動出力して循環移動によって水分ばらつきを解消しながら、次段でステップ１０１〜１０９における状態となったときは、更に吸引ファンモータを駆動することで、ムレを効率的に防止できる。

図１４は外気温度検出器６２の設置構成を示す。バーナ６を乾燥機前壁部より外側に配置すると共に、該バーナ６全体は通気スリットを形成した外装の通気枠６５及び後面を着脱の通気カバー６５ａにて囲われている。この通気枠６５の上壁部下方に通気路６６を、後側から外気を導入可能に構成し前方側が熱風室に通じるように形成している。バーナ６の後記燃焼盤６ｇの上方に位置して外気の流通路６６ａを有してその対向位置に外気温度検出器６２が配設される。したがって、外気温度検出器６２は通気路６６内にあって外気の導入を受け、適正に外気の温度を検出し得る。また吸引ファン１２の作動不良等でバーナ６の燃焼状態が不安定となり炎が立ち上ると、外気温度検出器６２は異常高温を検知し、従来のサーモスタットを代用する。

なお、上記バーナ６について、通気筒６ａの後部に、燃焼空気導入用風調ファン６ｂ、該ファン６ｂ用風調ファンモータ６ｃを配し、その内部にはバーナモータ６ｄを備え、前面の送風筒６ｅ、回転気化筒６ｆ、燃焼盤６ｇ等を備える。バーナモータ６ｄは回転気化筒６ｆを回転連動するよう構成している（図１５）。

したがって、ノズル６ｈから液体燃料が供給されると、該燃料は回転気化筒６ｆの内面を伝って該気化筒６ｆ内面を移行する際燃焼炎による輻射熱によって気化され、適正にガス化されたのち燃焼盤６ｇから噴出して燃焼される。

図１５におけるバーナ６にあっては、通気筒６ａ内部であって風調ファン６ｂによる起風の下手側内周面には、酸化冨化膜を設けてなり、該起風によって燃焼盤６ｇ部分に高濃度の酸素を供給しうるから、バーナ６燃焼を効率化させることができる。

なお、前記風調ファン６ｂの回転は供給燃料量、具体的には図外燃料バルブないしポンプの駆動オンタイム、に関連して回転制御されるもので、該オンタイムの大小出力に応じて回転数が大小に変わる構成である。上記バーナ６には風調ファン６ｂの回転数を検出する回転センサ６５を備え、制御部３１は上記オンタイム出力による目標回転数と、回転センサ６５からの回転数情報を比較判定し、予め設定した回転数から逸脱する（例えば５００ｒｐｍ）ときはバーナ異常としてバーナ駆動停止するよう構成している。したがって風調ファン制御用基板の故障、風調ファンモータの故障などをタイミングよく知らせることができる（図１６）。また、オンタイム出力を受けて目標回転数が設定されるが、この目標回転数指令出力から所定時間以内に該目標回転数に達しないときは異常として報知する構成とし、上記と同様に風調基板や風調ファンモータの故障を早期に発見できる。

上例の作用について説明する。
張込スイッチ２１を操作し張込ホッパから昇降機１１を利用して貯留室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、仕上げ水分等を設定して乾燥作業を開始する。乾燥スイッチ２３をオンすると、バーナ７を起動し、また繰出バルブモータ３８、昇降機駆動モータ３９の起動によって繰出バルブ１５，１５、下部移送装置１６，昇降機５，上部移送装置１７及び拡散盤１８の循環系を起動し、並びに吸引ファン１２を回転駆動する。したがって、バーナ熱風は遠赤外線放射体６を加熱して遠赤外線を放射し、繰出バルブ１５の回転によって傾斜通路１１部を流下する穀粒に遠赤外線が照射され穀粒内部の水分に作用して乾燥を促進する。

なお、吸引ファン１２の起風に伴い機枠1内部を流通する廃熱気は適宜外気と混合され熱風室９ａに供給されて乾燥室を通過する穀粒に作用させて乾燥する。なお、熱風室９ｂ、９ｂには排熱気が該熱風室９ｂ，９ｂ背面に形成した外気導入口からの外気と混合して導入され穀粒に作用する。このように廃熱風の横断と遠赤外線照射にて穀物を乾燥し、所定水分値に達するまでこの乾燥を繰返すものである。

上記所定水分値に達すると乾燥は自動終了し、バーナ他運転各部は運転停止する。
上記の自動終了において、遠赤外線放射体６を備えた遠赤外線乾燥機では、この放射体６の温度が低下するまでの間は穀粒を機内循環させながら吸引ファン１２を駆動する通風循環状態とし部分的な加温を回避する構成とするが、放射体６の温度低下の判定は次のように行うものである。図１７において、熱風温度検出器６１、外気温度検出器６２及び排風温度検出器６３の各検出温度を読み込み（ステップ４０１〜４０３）、作業中であるか否か（ステップ４０４）、すなわち乾燥スイッチ２３オン後水分計３２の検出値が設定仕上げ水分に達してバーナ系出力のみを停止した状態の上記通風乾燥状態（パージ停止）に入ると（ステップ４０５）、一定時間排風温度検出器６３による排風温度Ｔｅを監視する（ステップ４０６）。排風温度Ｔｅが上昇中であるか否かを判定し（ステップ４０７）、上昇中では通風循環を継続する（ステップ４０９）。ステップ４０７において排風温度が上昇中でないときは、排風温度Ｔｅが外気温度に所定温度例えば５℃を加えた温度よりも低いか否か（放射体６の温度が低下しているか）が判定され（ステップ４０８）、未だ外気温度に所定温度を加えた温度未満に達してないときは、ステップ４０９に至って通風循環を継続する。また、ステップ４０８で排風温度Ｔｅが外気温度に所定温度を加えた温度未満であるときは、乾燥作業を終了すべく昇降機駆動モータ３９、繰出バルブモータ３８を停止する（ステップ４１０）。なお、上記ステップ４０５で通風乾燥状態（パージ停止）にないときは通常の乾燥作業を行う（ステップ４１１）。

このように、遠赤外線放射体６の温度低下を排風温度Ｔｅが外気温度と所定温度との和との比較によって判定するようにしたから、確実に放射体６の温度低下を行った後に乾燥停止することができ過熱状態の放射体６による火災を防止する。

乾燥終了後乾燥穀粒は機外排出のため、排出スイッチ２４をオンする。この排出スイッチ２４信号によって、繰出バルブモータ３８、昇降機駆動モータ３９が起動し、併せて制御モータ５２を起動する。制御モータ５２の矢印方向（イ）の回転は、リンク５１を介して制御板４９を図１０において支軸４７周りに時計方向に回転させ所定回転角度をもって支点越えスプリング５０の付勢を得て一挙に時計方向に回転させる。この制御板４９の時計方向回転は排出シャッタ４８を連動し開口部４５を開く。尚該排出シャッタ４８がストッパ５３に接当して止まり、上記スプリング５０の作用を受けてその姿勢を維持するとともに、センサ５４とセンサ５５との対向によって当該姿勢を検知し制御モータ５２をオフする。こうして排出シャッタ４８の姿勢が切り換わることによって開口部４５が開かれるため、繰出バルブ１５，下部移送装置１６，昇降機５及び上部移送装置１７を経て移送される乾燥穀粒は開口部４５から機外に排出される。

本実施例では、制御板４９に設ける非接触型センサ５５が固定機枠側に設けるセンサ５５，５６との接近によって、制御モータ５２が作動して上記２位置のいずれに達したかを検出できて該制御モータ５２を停止制御する構成としているが、これらセンサを廃止すべく次のような構成とすることもできる。すなわち、シャッタの開閉を制御する制御モータ５２の電流波形を検出しうる構成とし、制御部３１からの制御出力が出され、制御モータ５２を作動させるが、上記電流波形を検出し規定値の電流が流れていない状態または規定値以上の過電流が流れる状態では異常と判定する。なお正常電流の場合には一定時間後に出力停止する構成である。図１８におけるように、乾燥スイッチオンに伴う乾燥開始の有無を判定し（ステップ３０１）、乾燥開始されると、排出シャッタ４８が開いていると穀粒循環ができないためこの排出シャッタ４８を閉じるべく制御モータ５２に閉じ出力がなされる（ステップ３０２）。この際に制御モータ５２の電流値が読み込まれ（ステップ３０３）、まず電流値の有無が判定され（ステップ３０４）、電流値がないときは異常処理（例えば、運転停止）し（ステップ３０５）、ステップ３０４で電流値があるときには、更に予め設定した規定値以上であるか否か判定される（ステップ３０６）。この規定値以上であるときは上記ステップ３０５にて異常処理する。このようにするとセンサ５５を廃止できる。

ステップ３０６で規定値以下であるときは更にその状態が一定時間経過したか否かが判定され（ステップ３０７）、一定時間以上経過するとき排出シャッタ４８は閉じられたものと推定され、制御モータ５２への出力がオフされる（ステップ３０８）。

なお、上記のステップ３０１〜３０８は排出シャッタ４８閉じ作動出力中における異常判定に関するものであるが、排出シャッタ４８開出力に際しても同様である。すなわち、排出スイッチ２４をオンすると制御モータ５２には開出力され、排出シャッタ４８は開動する構成とし、同様にモータ電流を検出し異常判定を行う。このようにするとセンサ５６を廃止できる。

乾燥済み穀粒を排出スイッチ２４操作によって排出シャッタ４８を開いて排出するが、排出完了は次のように行われる。すなわち、排出スイッチ２４操作によって排出信号を受けて所定時間間隔で水分計３２を作動し、該水分計３２への穀粒取り込み検出中は排出運転中であると判定し、穀粒の取り込みがなくなると排出終了と判定するように、水分計３２を穀粒流れ検出手段に代替している。

ところが、水分計３２に異常が発生すると排出終了検知を行い得ないため、図１９、２０のように改良している。すなわち、循環系モータ、例えば昇降機駆動モータ３９の負荷電流値Ｉｎが排出開始時の負荷電流値Ｉｓと比較して所定以下に低下する傾向に着目し、この低下がないときは排出終了としない構成とするものである。まず図１９においては、水分計３２が穀物なしを検出しかつ負荷電流が規定値以下になる条件で排出終了と判定するものである。また、図２０に示す構成は、モータ負荷電流を一旦記憶しておき、水分計３２が穀物なしを検出しかつ負荷電流が記憶した前回の負荷電流値よりも低下していることを条件に排出終了と判定するものである。なお、排出終了と判定すると、その旨表示すると共に、穀粒排出用のモータ、すなわち繰出バルブモータ３８及び昇降機駆動モータ３９を停止する。また、水分計３２で穀物なしを検出したにもかかわらず、負荷電流が規定値以下にならず、あるいは前回の値から低下しないときは、異常判定するよう構成する。

図２１はインターネット経由で集中管理者のホストコンピュータから個人ユーザ専用の乾燥モードを生成して提供を受ける情報提供システムを示すものである。穀粒乾燥機の制御部１００の入力側には前記スイッチ類１０１やセンサ類１０２、１０３を接続するほか、出力側にモータ系１０４、バーナ系１０５、表示部１０６への各出力部を接続する構成である。そして制御部１００との間で情報を入出力可能に通信装置１０７を構成するとともに、インターネット経由で集中管理者のホストコンピュータ１０８と接続可能に構成している。個人ユーザ（図例はユーザ１〜３）は、集中管理者のホームページから乾燥設定情報をダウンロードし、個人専用の乾燥モードを作成するよう構成する。集中管理者の乾燥設定情報としては、個人ユーザの乾燥機の周囲環境や地域の品種適応状態等があり、集中管理者は当該地域の乾燥条件、例えば品種に対応した乾燥温度、乾燥モード、天候に応じた乾燥温度等を蓄積して所有し、個人ユーザからの照会事項を参考に適正に近い乾燥モードを選択して提供できるものとしている。

このように、個人ユーザの乾燥機をネットワークを介して集中管理者のホストコンピュータに接続して、乾燥に必要な情報等をダウンロードして、必要な乾燥情報を取得するから、迅速に乾燥情報を得ることができ、張込直後など乾燥運転の間際においても容易に適正な乾燥条件を知り、または確認することができ、誤設定による乾燥の不適正を招かないで済む。

また、上記乾燥機に必要な乾燥条件のほか、乾燥運転に必要な操作情報を提供できる構成としている。乾燥機使用頻度の少ないユーザにおいては操作方法の確認ができる利点がある。なお、操作情報は乾燥機に設ける表示部１０６に表示できる構成とすればよく、また音声による出力でもよい。

また、図２２は、運転操作情報を携帯電話１０９を経由して通信装置１０７に接続すべく構成される。このように構成すると、情報の確認に携帯電話１０９を利用することとなって、ユーザは携帯電話１０９で操作方法を確認しながら乾燥運転を行うものであるから、乾燥機の通信装置の構成を簡略化できる効果がある。

穀粒乾燥機の正断面図である。 穀粒乾燥機の側断面図である。 穀粒乾燥機の平断面図である。 制御盤正面図である。 制御ブロック図である。 熱風温度検出器設置一例を示す正断面図である。 同上の平面図である。 燃焼量−検出温度差関係グラフである。 上部移送装置部の拡大側面図である。 同上の正面図である。 図９におけるＡ−Ａ線断面図である。 フローチャートである。 フローチャートである。 バーナ部側面図である。 一部断面したバーナの側面図である。 フローチャートである。 フローチャートである。 フローチャートである。 フローチャートである。 上部移送螺旋装置の穀粒流れ検出装置 インタネット接続状態の管理図 同上

符号の説明

１…乾燥機枠、２…貯留室、３…乾燥室、４…集穀室、５…昇降機、６…赤外線放射体、７…穀粒流下通路、８…熱風室、１０…排風室、１１…バーナ、１７…上部移送装置、１８…拡散盤、２１…張込スイッチ、２３…乾燥スイッチ、２４…排出スイッチ、３２…水分計、３８…繰出バルブモータ、３９…昇降機駆動モータ

Claims (1)

1. 上部の貯留室（２）に張り込まれた穀粒を繰出バルブ（１５）の回転駆動によって乾燥室（３）から集穀室（４）に繰り出しながらバーナ（７）からの熱気を吸引ファン（１２）により熱風化して穀粒に作用させ、または遠赤外線放射体（６）から熱輻射によって該穀粒を乾燥する構成とし、前記集穀室（４）から昇降機（５）によって再び貯留室（２）に循環することにより所定水分値に乾燥する穀粒乾燥機において、
   操作盤面に設ける張込スイッチ（２１）の操作に基づき、昇降機（５）の昇降機駆動モータ（３９）を駆動する構成とし、該昇降機駆動モータ（３９）の負荷電流値（Ｉｎ）を負荷電流検出器（６０）によって検出する構成とし、
   張込運転中に穀粒の水分値（Ｍｎ）を算出し、該算出水分値（Ｍｎ）と前回の算出水分値（Ｍｎ−１）とを比較し、その差が規定値以上であるときは繰出バルブ（１５）の駆動を開始し、その後、前記負荷電流検出器（６０）が検出した負荷電流値（Ｉｎ）が前回検出した負荷電流値（Ｉｎ−１）よりも低下し、かつそれが所定時間継続すると吸引ファン（１２）の駆動を開始する制御部（３１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。

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