JP2006200842A

JP2006200842A - 陶芸窯

Info

Publication number: JP2006200842A
Application number: JP2005014648A
Authority: JP
Inventors: Takashi Imai; 隆史今井; Michihiko Suzuki; 道彦鈴木
Original assignee: MARUNI TORYO KK
Current assignee: MARUNI TORYO KK
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-08-03

Abstract

【課題】本発明は、熱効率が良好であって、窯内の昇温及び高温状態の維持に必要な燃料消費量を節約でき、また窯内の温度を均一にすることのできる陶芸窯を提供することを目的とする。
【解決手段】底壁２と、底壁２から立ち上がる側壁４と、側壁４の上端縁４１で形成される開口４２を覆って載置される蓋６とを含んで成り、側壁４の下方に、燃焼ガスを導入するための貫通口８が設けられ、蓋６の中央部に排気口６１が設けられ、且つ排気口６１の周縁部から下方に向かって排気口６１と導通する管体６２が突設された陶芸窯１である。
【選択図】図２（ａ）

Description

本発明は陶芸窯に関し、特に趣味等で個人的、家庭的に行われる小規模の陶芸に好適に使用し得る陶芸窯に関する。

従来、家庭などで陶芸を行う際に使用される小型・小容量の陶芸窯は、陶芸窯を構成する底壁に火口が設けられ、火口下部に設置されたガスバーナーやオイルバーナーによって窯内の空気を加熱する、直焔式と言われるタイプが一般的である。また、陶芸窯を構成する炉体側壁における対向する位置に貫通口をそれぞれ形成し、一方の貫通口からバーナーによって燃焼ガスを吹き込み、他方の貫通口から排出するもの等も開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、これら従来の陶芸窯では、窯内の温度を均一にし難く、また、例えば１３００℃以上という高温に達するまでに時間がかかると共に、昇温に必要な燃料の消費量も過大となる。

また、円筒状の陶芸窯であって、側壁の下方右側に、窯の耐火壁に接して径に直角にバーナーの焚き口を設けた円筒窯も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。バーナーの火焔は耐火壁に沿って竜巻状に昇焔し、燃焼ガスは蓋の中央部に設けられた排気口から排出される。このような構成とすることで窯自体の小型化・軽量化を図ることはできるが、窯内を高温状態に維持するための燃料消費量は過大となる。

特開平９−５２７５３号公報（図１、図２）特開平１０−６７５６８号公報（請求項３、図１、２）

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、熱効率が良好であって、窯内の昇温及び高温状態の維持に必要な燃料消費量を節約でき、また窯内の温度を均一にすることのできる陶芸窯を提供することを目的とする。

即ち、本発明の要旨とするところは、底壁と、該底壁から立ち上がる側壁と、該側壁の上端縁で形成される開口を覆って載置される蓋とを含んで成り、前記側壁の下方に、燃焼ガスを導入するための貫通口が設けられ、前記蓋の中央部に排気口が設けられ、且つ該排気口の周縁部から下方に向かって該排気口と導通する管体が突設された陶芸窯である。

また、かかる陶芸窯において、前記貫通口は、前記側壁の内周を周方向に一巡する閉曲線の接線方向に前記側壁を貫通して設けられ得る。

更に、かかる陶芸窯において、前記管体の全長は、前記底壁の上面から前記側壁の上端縁までの長さの１／４乃至１／７であることが好ましい。

また更に、かかる陶芸窯において、前記蓋の下面には、該下面から突出する突出部が、前記管体を囲んで連続的又は断続的に周設されてもよい。

本発明の陶芸窯の構造によれば、燃焼ガスの対流時間を長くすることができる。従って、熱効率が良好となり、窯内の昇温及び高温状態を維持するために必要な燃料消費量も節約でき、また窯内の温度も均一にすることが可能となる。

以下、本発明の陶芸窯の実施形態について、図面に基づき説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではない。

本実施の形態に係る陶芸窯１は、図１乃至図３に示すように、円盤状の底壁２と、底壁２から立ち上がる側壁４と、側壁４の上端縁４１で形成された開口４２を覆って載置される蓋６とを含んで成る。なお、底壁２、側壁４及び蓋６は、それぞれステンレス鋼の外板１０と断熱材１２との二重構造となっているが、底壁２等の構造は特に限定されない。また陶芸窯１は、底壁２の下方に台脚１０を備えているが、台脚１０を必ずしも備えている必要はなく、他の台上や地面に直接設置して使用することも可能である。

側壁４の下方には、側壁４の内周を周方向に一巡する閉曲線４３の接線方向に、側壁４を貫通する貫通口８が設けられている。貫通口８は燃焼ガスを窯内Ｓに導入するために設けられ、ガスバーナーやオイルバーナー（不図示）から噴出した燃焼ガスは、この貫通口８から窯内Ｓに流入する。なお、貫通口８の周縁部には、陶芸窯１の外側方向に向かって貫通口８と導通する案内管８１が設けられている。これは、ガスバーナー等が備える燃焼ガスの噴出口（不図示）を取り付け容易とするものであるが、必ずしも案内管８１を設ける必要はなく、ガスバーナー等の噴出口を直接、貫通口８に挿入した状態で取り付けてもよい。

また蓋６には、その中央部に排気口６１が設けられている。貫通口８から流入した燃焼ガスは、窯内Ｓを対流した後、排気口６１を介して陶芸窯１の外部へ排気される。

更に、排気口６１の周縁部からは、下方に向かって排気口６１と導通する管体６２が突設されている。すなわち、蓋６の下面から窯内Ｓに向かって円筒状の管体６２が設けられており、窯内Ｓの燃焼ガスは、管体６２の下端縁６３で形成される開口６４から管体６２の内側を通過し、排気口６１より陶芸窯１の外部へと排気される。

以上の構成から成る陶芸窯１の窯内Ｓに、貫通口８から高温の燃焼ガスを導入すると、図２（ａ）中の波線矢印で示すように、燃焼ガスは側壁４の内周面に沿って、窯内Ｓの下方から上方に向かって竜巻状に上昇する。窯内Ｓの最上部、つまり蓋６の下面まで上昇した燃焼ガスは、次いで管体６２の外周面に沿って窯内Ｓの中心部付近を下降する。そして、この下降した燃焼ガスは、開口６４から管体６２の内側へと流入し、排気口６１から陶芸窯１の外部へ排気される。

すなわち、貫通口８から窯内Ｓに流入した燃焼ガスは、窯内Ｓを竜巻状に上昇しつつ、窯内Ｓを昇温することとなる。特に、竜巻状に燃焼ガスを上昇させることで、従来の直焔式に比較して、窯内Ｓにおける燃焼ガスの対流時間が長くなるため、窯内Ｓの昇温効果も非常に高くなる。

また、窯内Ｓの最上部まで上昇した燃焼ガスは、管体６２に沿って下降することにより、窯内Ｓの温度分布を略均一にすることができる。つまり、燃焼ガスが側壁４の内周面に沿って窯内Ｓを竜巻状に上昇し、そのまま外部へ排気されるとすると、側壁４の内周面付近と窯内Ｓの中心部付近とには温度差が生じ易くなる。しかし、本実施形態の陶芸窯１に係る蓋６には、排気口６１の周縁部から下方に向かって管体６２が突設されているため、窯内Ｓを上昇した燃焼ガスがそのまま排気口６１から外部に排気されることが無く、一旦中心部付近を下降した後に排気口６１から排気される。従って、窯内Ｓにおける温度分布を略均一に調整することができると共に、窯内Ｓにおける燃焼ガスの対流時間が長くなるため熱効率が良好となり、高温状態に維持するための燃料消費量の抑制が図られる。

なお、蓋６の下面から窯内Ｓに向かって突設される管体６２について、その全長を長くすると、一旦窯内Ｓの最上部まで上昇した燃焼ガスが、管体６２の外周面に沿って下降した後に排気口６１から排気されるまでの時間、すなわち窯内Ｓにおける燃焼ガスの対流時間が長くなる。従って熱効率が良好となり、高温状態を維持するための燃料消費量が抑制できると共に、窯内Ｓの温度分布を略均一にし易くなる。しかし、管体６２の全長を余りに長くし過ぎると、窯内Ｓにおいて管体６２自体が邪魔になり、成形品の載置スペースの確保が困難となる。一方、管体６２の全長を短くすると窯内Ｓは広くなるが、窯内Ｓの最上部まで上昇した燃焼ガスを下降させる機能が低下するため、温度分布を略均一にすることが困難になると共に、燃焼ガスの対流時間も短くなり熱効率が悪化する。

そこで、管体６２の全長は、底壁２の上面２１から側壁４の上端縁４１までの長さ、すなわち窯内Ｓの深さＨの１／４乃至１／７であることが好ましく、より好ましいのは１／５乃至１／６である。管体６２の全長が、窯内Ｓの深さＨの１／４を超えると、上述のように窯内Ｓにおいて管体６２自体が邪魔になり、成形品の載置スペースが狭くなる。一方、管体６２の全長が窯内Ｓの深さＨの１／７に満たない場合には、燃焼ガスを下降させる機能が十分に発揮されず熱効率が低下するため、燃料消費量の増大を招く。

以上、本発明の実施形態である陶芸窯１について詳述したが、本発明の実施形態は上述のものに限定されない。例えば、陶芸窯の側壁に形成される貫通口の設置数は、上述した１つの態様に限定されず、図４に示す陶芸窯１ａのように、２つの貫通口８が設けられた態様であってもよく、またそれ以上の貫通口が設けられてもよい。なお、複数の貫通口を設ける態様では、各貫通口を等間隔で設けることにより、燃焼ガスを窯内Ｓにおいて効率よく竜巻状に上昇させることができる点で好ましい。

また、他の実施形態として、陶芸窯１、１ａに係る蓋についても図２（ａ）等に示した蓋６の態様に限定されず、図５（ａ）〜（ｃ）に示した蓋６ａ、６ｂ、６ｃ等のような態様であってもよい。図５（ａ）に示した蓋６ａには、蓋６ａの下面側、すなわち窯内Ｓに面して開口４２を覆う部分に、管体６２を囲んで突出部６６ａが連続的に周設されている。この環状の突出部６６ａは、蓋６ａの外周部付近が最も突出しており、管体６２の方向、つまり蓋６ａの中心部に向かって、徐々に突出量が減少している。このような構成により、窯内Ｓを側壁４の内周面に沿って竜巻状に上昇した燃焼ガスを、管体６２の方向へスムーズに導くことが出来る。また、同図（ｂ）に示した蓋６ｂの下面に連続的に周設された突出部６６ｂは、蓋６ａに係る突出部６６ａとは逆に、蓋６ｂの外周部付近から管体６２の方向に徐々に突出量が増加している。このような構成により、窯内Ｓの最上部まで上昇した燃焼ガスを、窯内Ｓの中心部付近に容易に下降させることができる。更に、同図（ｃ）に示した蓋６ｃの下面には、管体６２を囲んで断面Ｕ字状の突出部６６ｃが管体６２を囲んで連続的に周設されており、同図（ａ）（ｂ）に示した突出部６６ａ、６６ｂの両方の機能を併せ持つ態様である。

なお、同図（ｂ）、（ｃ）の態様では、必ずしも管体６２を突設する必要はなく、突出部６６ｂ、６６ｃによって、管体６２の機能を発揮することが可能である。また、同図（ａ）〜（ｃ）に示した突出部６６ａ、６６ｂ、６６ｃは、何れも管体６２を囲んで連続的に周設されているが、突出部の態様は連続的に周設された態様に限定されない。例えば図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、蓋６ｄの下面に、蓋６ｄの周方向に徐々に突出量が増加する羽根状の突出部６６ｄが、管体６２を囲んで断続的に周設されてもよい。

また更に、他の実施形態として、図７に示す陶芸窯１ｂのように、底壁２ｂが矩形であって、この底壁２ｂの周縁から上方に向かって側壁４ｂが連設された態様であってもよい。なお、本態様の場合には、貫通口８が１つのみであると、燃焼ガスを竜巻状にスムーズに上昇させることが困難となる。そこで、同図に示したように、側壁４ｂに等間隔で４つの貫通口８を設けることにより、窯内Ｓにおいて燃焼ガスをスムーズに竜巻状に上昇させることができ、熱効率が非常に良好となる。

以上に例示した本実施の形態に係る陶芸窯は、本願発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施されるものである。

本発明の実施形態に係る陶芸窯の側面図である。図１に示す陶芸窯のＡ−Ａ’断面図である。図１に示す陶芸窯の開蓋状態のＡ−Ａ’断面図である。図１に示す陶芸窯のＢ−Ｂ’断面図である。本発明の他の実施形態に係る陶芸窯の横方向断面図である。（ａ）〜（ｃ）は本発明の陶芸窯に係る蓋の他態様を示した縦方向断面図である。（ａ）は本発明の陶芸窯に係る蓋の他態様を示した下面図、（ｂ）は（ａ）に示す蓋のＣ−Ｃ’断面図である。本発明の更に他の実施形態に係る陶芸窯の横方向断面図である。

符号の説明

１：陶芸窯
２：底壁
４：側壁
６：蓋
８：貫通口
４３：閉曲線
６１：排気口
６２：管体

Claims

底壁と、
該底壁から立ち上がる側壁と、
該側壁の上端縁で形成される開口を覆って載置される蓋と
を含んで成り、
前記側壁の下方に、燃焼ガスを導入するための貫通口が設けられ、
前記蓋の中央部に排気口が設けられ、且つ該排気口の周縁部から下方に向かって該排気口と導通する管体が突設された陶芸窯。
前記貫通口が、前記側壁の内周を周方向に一巡する閉曲線の接線方向に前記側壁を貫通して設けられた請求項１に記載の陶芸窯。
前記管体の全長が、前記底壁の上面から前記側壁の上端縁までの長さの１／４乃至１／７である請求項１又は請求項２に記載の陶芸窯。
前記蓋の下面に、該下面から突出する突出部が、前記管体を囲んで連続的又は断続的に周設された請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の陶芸窯。