JP4150685B2 - ガスこんろ - Google Patents
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Description
五徳205は、調理容器Pを載置する複数の五徳爪213と各五徳爪213の基盤となる五徳リング214とにより一体的に構成され、トッププレート2上に載置される。五徳リング214の内周側には、リング中心に向かって下向きに傾斜した傾斜鍔部228が延設される。
この五徳リング214とトッププレート2との間、及び五徳リング214と汁受皿227との間には、二次空気供給用の隙間が形成される。
このガスこんろ201は、図4に示すように、五徳205の傾斜鍔部228をバーナヘッド229の主炎口230近傍まで延ばした構成とすることにより、二次空気を火炎の基部から先端にまで良好に供給する。そして、バーナ204の燃焼ガスを、調理容器Pと五徳リング214との間の隙間から外部に放出する構成としている。
この構造により、燃焼性能を良好に維持したまま、五徳爪213の高さを低くして調理容器Pをバーナヘッド229に接近させるとともに、五徳リング214によってバーナ204の燃焼ガスの拡散を防いで、高温の燃焼ガスと調理容器Pとを確実に接触させて、調理容器Pの加熱効率を上げることができる。
また、五徳の裏側の面に接するように燃焼前の燃料ガスや燃焼用空気またはそれらの混合ガスを流して、そこでこれらの気体を予熱することによって、無駄な放熱を減らすことも考えられるが、そこであまりに熱交換してしまうと調理容器を加熱する燃焼ガスの温度がますます下がってしまい、逆に熱効率が悪化してしまう。
本発明のガスこんろは上記課題を解決し、燃焼ガスの熱エネルギーの五徳を介する外部への放出を抑制して熱効率の向上をはかることを目的とする。
調理容器を加熱するバーナと、
上記バーナの周囲に設けられる五徳リング板と調理容器底面を支持する複数の五徳爪とを有する五徳と
を備えたガスこんろにおいて、
上記五徳リング板の裏面を、その裏面からの放熱を防止する断熱構造とするとともに、該裏面に沿って上記バーナへ供給される前の燃料ガスまたは燃焼用空気または燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを通過させる予熱通路を形成したことを要旨とする。
上記バーナは、燃焼用空気を強制的に給排気する強制燃焼式バーナであることを要旨とする。
これらの結果、バーナの燃焼ガス熱を調理容器の加熱に有効に用いることができ、熱効率を向上させることができる。
また、五徳からの放熱による調理環境の悪化を抑制することもできる。
燃焼用空気が強制的に給排気される強制燃焼式ガスこんろは、燃焼用空気を自然ドラフト力により供給する自然燃焼式ガスこんろと比較して、燃焼空間を狭くして調理容器への伝熱効率を向上させることができる。しかしながら、この場合、五徳に接触するバーナの燃焼ガス熱も高温となるために、五徳を通して外部に放熱されてしまう熱の割合はいっそう大きくなってしまう。
本発明では、五徳リングの裏面からの放熱を抑制し、かつ裏面からのわずかな放熱分も燃料ガスや燃焼用空気や混合ガスを予熱することによって吸収しているため、燃焼ガス熱の五徳からの放熱を極力抑えることができる。このように、強制燃焼式のバーナを備えたガスこんろにおいては、熱効率向上の効果がより一層顕著となる。
尚、後述するように、五徳5は、バーナ4に載置される。
バーナプレート6は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有し、その燃焼面を水平方向に配置して、火炎を上方向に向けて燃焼するように設けられる。
バーナ本体7は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン8が接続されて、空気供給路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル9が設けられる。また、ガスノズル9の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管10が形成され、その下流には五徳5を載置する部位となる薄いリング状の環状載置部11(本発明における予熱通路)が形成され、その下流には混合室12が形成される。
環状載置部11は、内周側に等間隔で三箇所設けられた連通管17によって混合室12と連通される。環状載置部11の外周端と内周端とは、それぞれ上方に折り返されて五徳5を載置する際の位置決め部位となる外側固定曲げ19と内側固定曲げ20とがリング状に形成される。
五徳5は、調理容器Pを載置支持する複数の五徳爪13と、バーナ4の周囲に設けられトッププレート2の開口3上部を覆うとともに五徳爪13を立設する基盤となる五徳リング14とにより一体的に構成される。
五徳リング14はリング板状であり、五徳爪13上面に当接される調理容器P底面との間にリング状の燃焼ガスの通過流路を形成して外側へ導く。
五徳リング14は、調理容器Pと対面する表板15と、表板15の裏面側で表板15と所定の隙間をあけて対面し、五徳5をバーナ本体7の環状載置部11に載置する際に環状載置部11の上面と面接触する裏板16とから形成される二重構造である。
これらの表板15、裏板16は、それぞれ外周側においては水平方向に形成されるとともに、内周側においてはリング中心に向かって下向きに傾斜した表側傾斜鍔部21、裏側傾斜鍔部22が延設される。傾斜鍔部21、22の先端は、バーナ4の外周側面に近接して設けられ、五徳リング14とバーナ4との間には、隙間がほとんど設けられない。
従って、五徳リング14上面とバーナ4と調理容器P底面とによって上下面をほとんど隙間なく囲んでほとんど外気が流入しない燃焼ガス通路(バーナ4の燃焼領域も含む)が形成される。
また、この表板15と裏板16とは、外周端部全周と内周端部全周とにおいて、それぞれ断熱材としてのセラミック23を挟着して、外周端部及び内周端部それぞれ四箇所においてかしめ固定される。
そして、バーナ4の点火動作を行うと、給気ファン8とガスノズル9から供給される燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが、混合管10、混合空間11、混合室12の順に通過し、バーナプレート6の貫通孔から噴出して燃焼する。燃焼により発生した燃焼ガスは、表板15と調理容器Pとの間に形成された燃焼ガス通路を通って外部へと排出される。
また、五徳爪13を低くして表板15と調理容器Pとの間隔を狭く形成することにより、高温の燃焼ガスは、調理容器Pの底面をなめるようにして通過する。このため、調理容器Pは燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
このため、燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナ4の燃焼ガス熱を調理容器Pの加熱に有効に用いることができる。この結果、熱効率を向上させることができるとともに、五徳5からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
尚、この五徳リング14の二重構造においては、表板15と裏板16との間の隙間18を真空にして、いわゆる魔法瓶のような断熱構造をとれば、更に、その効果が高くなる。また、表板15と裏板16との間の隙間18に、断熱材としてのセラミックウールを隙間なく挟着した構造としても良い。
つまり、燃焼用空気が自然ドラフト力で供給される場合には、燃焼用空間を狭くしてしまうとドラフト力が形成されず、燃焼用空気の給排気がスムーズに行われないため、燃焼状態が悪化してしまうが、本実施例では燃焼用空気が給気ファン8により強制的に供給されるために、燃焼用空間を狭くしても良好な燃焼状態を維持することができる。
このように、バーナ4と調理容器Pとの距離をより狭くすることができるために、いっそう熱効率を向上させることができる。
また、燃焼用二次空気供給用の隙間を設ける必要がないために、燃焼熱がこの二次空気供給用の隙間から逃げ出すことがない。
さらに、このように燃焼ガス通路を五徳リング14で形成した場合には、五徳リング14が高温となり、五徳リング14からの外部への放熱量が多くなってしまうが、五徳リング14を表板15と裏板16とによる二重構造とし、五徳リング14の底面と接触する環状載置部11に燃焼前の混合ガスを流す構成としているために、燃焼ガスの五徳5からの外部への放熱を大幅に抑制することができる。つまり、強制燃焼式のバーナ4を備えたガスこんろにおいて、上述したような五徳5を用いると熱効率向上の効果が極めて顕著になる。
例えば、本実施例では、給気ファン8を用いて燃焼用空気のほとんどを一次空気として給気する全一次空気式のバーナを適用した例を示したが、これに限ったものではなく、給気ファンを用いないブンゼンバーナやセミブンゼンバーナや赤火式バーナを適用しても構わない。
また、本実施例では、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを五徳5の裏面側と接触するように流して予熱する構成としているが、燃料ガスと燃焼用空気のどちらか一方のみを五徳5の裏面側と接触するように流して予熱し、そのあとでもう一方の気体と混合する構成としても構わない。
4 バーナ
5 五徳
11 環状載置部
13 五徳爪
14 五徳リング
15 表板
16 裏板
18 隙間
Claims (2)
- 調理容器を加熱するバーナと、
上記バーナの周囲に設けられる五徳リング板と調理容器底面を支持する複数の五徳爪とを有する五徳と
を備えたガスこんろにおいて、
上記五徳リング板の裏面を、その裏面からの放熱を防止する断熱構造とするとともに、該裏面に沿って上記バーナへ供給される前の燃料ガスまたは燃焼用空気または燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを通過させる予熱通路を形成したことを特徴とするガスこんろ - 上記バーナは、燃焼用空気を強制的に給排気する強制燃焼式バーナであることを特徴とする請求項1記載のガスこんろ。
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