JP2006010298A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、調理容器を五徳上に載置してバーナで加熱調理するガスコンロに関する。
従来から、ガスコンロの分野においては、例えば図44,45に示すテーブルコンロ1のように、トッププレート12に設けられる開口の中央位置に、自然燃焼式ブンゼンバーナであるバーナ14が配置され、その周囲に汁受皿18が載置されるものが知られている。調理容器Pは、バーナ14の上方周囲に設けられた五徳20に載置され、バーナ14の燃焼により加熱される。15はバーナ本体、16はバーナヘッドである。
五徳20は、調理容器Pを載置する複数のL字状の五徳爪22と各五徳爪22の基盤となる五徳リング21とにより一体的に構成され、トッププレート12上に載置される。
五徳リング21の内周側には、リング中心に向かって下向きに傾斜した傾斜鍔部(以下、単に鍔部と呼ぶ)21cが延設される。
この五徳リング21とトッププレート12との間、及び五徳リング21と汁受皿18との間には、二次空気供給用の隙間が形成される。
五徳リング21の内周側には、リング中心に向かって下向きに傾斜した傾斜鍔部(以下、単に鍔部と呼ぶ)21cが延設される。
この五徳リング21とトッププレート12との間、及び五徳リング21と汁受皿18との間には、二次空気供給用の隙間が形成される。
また、最近では、特許文献1に示すように、調理容器Pの加熱効率を向上させるため、五徳爪22を低くしてバーナ14と調理容器Pとの間隔を小さくしたガスコンロが実用化されている。
このガスコンロは、図46に示すように、五徳20の鍔部21cをバーナヘッド16の主炎口16a近傍まで延ばした構成により、二次空気を火炎の基部から先端にまで供給する。
そして、バーナ14の燃焼ガスを、調理容器Pと五徳リング21との間の隙間(リング状燃焼ガス通路)から外部に放出する構成としている。23は、トッププレート12に嵌め込まれて五徳リング21を支持する突起部である。
この構造により、燃焼性能を良好に維持したまま、五徳爪22の高さを低くして調理容器Pをバーナヘッド16に接近させるとともに、五徳リング21によってバーナ14の燃焼ガスの拡散を防いで、高温の燃焼ガスと調理容器Pとを確実に接触させて、調理容器Pの加熱効率を上げることができる。
このガスコンロは、図46に示すように、五徳20の鍔部21cをバーナヘッド16の主炎口16a近傍まで延ばした構成により、二次空気を火炎の基部から先端にまで供給する。
そして、バーナ14の燃焼ガスを、調理容器Pと五徳リング21との間の隙間(リング状燃焼ガス通路)から外部に放出する構成としている。23は、トッププレート12に嵌め込まれて五徳リング21を支持する突起部である。
この構造により、燃焼性能を良好に維持したまま、五徳爪22の高さを低くして調理容器Pをバーナヘッド16に接近させるとともに、五徳リング21によってバーナ14の燃焼ガスの拡散を防いで、高温の燃焼ガスと調理容器Pとを確実に接触させて、調理容器Pの加熱効率を上げることができる。
一方、こうしたガスコンロにおいては、熱効率の向上技術に関して五徳の構成に特徴を有するものもある。
例えば、特許文献2に示すものでは、五徳リング上面に渦巻き状の仕切壁を形成し、その仕切壁の中間位置に上方へ突出した突起を設けて鍋載置部とした五徳が提案されている。
また、特許文献3に示すものでは、外炎式バーナの火炎噴出方向をバーナの中心と炎口とを結ぶ直線に対してバーナ周方向に所定角度傾けると共に、五徳爪の形成方向も同様に傾けることによって火炎と調理容器との接触距離を長くしようとしたガスコンロが提案されている。
例えば、特許文献2に示すものでは、五徳リング上面に渦巻き状の仕切壁を形成し、その仕切壁の中間位置に上方へ突出した突起を設けて鍋載置部とした五徳が提案されている。
また、特許文献3に示すものでは、外炎式バーナの火炎噴出方向をバーナの中心と炎口とを結ぶ直線に対してバーナ周方向に所定角度傾けると共に、五徳爪の形成方向も同様に傾けることによって火炎と調理容器との接触距離を長くしようとしたガスコンロが提案されている。
しかしながら、特許文献1のようなガスコンロでは、五徳リング21によって高温の燃焼ガスの拡散を防止した構造としているために、五徳リング21の温度は著しく上昇してしまう。その結果、五徳リング21を通して燃焼ガス熱が放熱してしまうという問題があった。特に、バーナ14に燃焼用空気を強制的に給気したり、バーナ14の燃焼ガスを強制的に排気する強制燃焼式のガスコンロにおいては、バーナ14と調理容器Pとの間の距離をさらに短くすることができる。しかし、五徳リング21表面を高温の燃焼ガスが通過することから、五徳リング21裏面から外部へ放熱されてしまう熱の割合はいっそう増加していた。
また、このように五徳爪22の高さを低くした場合には、調理容器Pと燃焼炎の接触面積を増加させることができる一方、調理容器Pを載置している五徳爪22と燃焼炎との接触面積も増加してしまう。
そのため、火炎が五徳爪22により冷却され、燃焼性が悪化してしまい、一酸化炭素ガスを発生させてしまうという問題があった。
また、火炎の熱エネルギーを五徳爪22に奪われるために、調理容器Pへの伝熱効率が低下してしまう。
さらに、燃焼炎によって五徳爪22が加熱されてしまうために、五徳20の耐久性が失われるとともに、使用者に火傷の恐れがあるという問題があった。
また、このように五徳爪22の高さを低くした場合には、調理容器Pと燃焼炎の接触面積を増加させることができる一方、調理容器Pを載置している五徳爪22と燃焼炎との接触面積も増加してしまう。
そのため、火炎が五徳爪22により冷却され、燃焼性が悪化してしまい、一酸化炭素ガスを発生させてしまうという問題があった。
また、火炎の熱エネルギーを五徳爪22に奪われるために、調理容器Pへの伝熱効率が低下してしまう。
さらに、燃焼炎によって五徳爪22が加熱されてしまうために、五徳20の耐久性が失われるとともに、使用者に火傷の恐れがあるという問題があった。
さらに、こうした従来のガスコンロでは、調理容器Pをバーナヘッド16に接近させることは考えられていても、五徳リング上面と調理容器P底面との間に形成されるリング状の燃焼ガス通路における燃焼ガスの流し方によって熱効率を更に向上させることは考えられてなく、改善の余地を残していた。
一般に、バーナで発生した燃焼ガス(火炎も含む)は、リング状燃焼ガス通路を通過して外側に排出されるが、その通過過程で温度低下して体積流量が減少する。また、リング状燃焼ガス通路は、外側にいくほど通路断面積が増大しているため、リング状燃焼ガス通路内では、その外側ほど燃焼ガスの通過速度が遅くなり熱流が拡散してしまう。
一方、燃焼ガスと調理容器との間の伝熱効率は、燃焼ガスを狭いリング状燃焼ガス通路に通過させたほうが良好となる。
この結果、従来のガスコンロでは、リング状燃焼ガス通路における外側ほど熱流が拡散してしまい充分な熱交換ができていなかった。
一般に、バーナで発生した燃焼ガス(火炎も含む)は、リング状燃焼ガス通路を通過して外側に排出されるが、その通過過程で温度低下して体積流量が減少する。また、リング状燃焼ガス通路は、外側にいくほど通路断面積が増大しているため、リング状燃焼ガス通路内では、その外側ほど燃焼ガスの通過速度が遅くなり熱流が拡散してしまう。
一方、燃焼ガスと調理容器との間の伝熱効率は、燃焼ガスを狭いリング状燃焼ガス通路に通過させたほうが良好となる。
この結果、従来のガスコンロでは、リング状燃焼ガス通路における外側ほど熱流が拡散してしまい充分な熱交換ができていなかった。
一方、燃焼に必要な空気を自然ドラフト力により供給する自然燃焼式バーナを用いたガスコンロにおいては、調理容器P底面とバーナ14との距離を短くして、燃焼空間を狭くしすぎてしまうと、ドラフト力が形成されず燃焼空気の給気・排気がスムーズに行われない。そのため、燃焼用空間を狭くさせる限界があり、バーナ14と調理容器Pとの間の距離が広くなってしまい、燃焼炎と調理容器P底面との接触面積を増加させることができない。また、燃焼空間を広く取らなくてはならないために、燃焼熱が無駄に燃焼空間に拡散されてしまうとともに、燃焼空間に流入する外気によって燃焼熱は冷却されてしまう。よって、所望の熱効率が得られていなかった。
また、燃焼ガスを調理容器Pに効率よく案内するように制御して熱効率の向上を図ろうとしても、自然ドラフト力のみでは、燃焼ガス流れの制御は困難である。
従って、燃焼熱が調理容器Pに十分伝熱する前に、燃焼ガスが外部に排出されてしまうという点からも、熱効率の向上には限界があった。
また、燃焼ガスを調理容器Pに効率よく案内するように制御して熱効率の向上を図ろうとしても、自然ドラフト力のみでは、燃焼ガス流れの制御は困難である。
従って、燃焼熱が調理容器Pに十分伝熱する前に、燃焼ガスが外部に排出されてしまうという点からも、熱効率の向上には限界があった。
そして、特許文献2の五徳では、仕切壁に設けた突起に調理容器を載置するため、調理容器底面と五徳リングとの間の燃焼ガス通路は、分割されていなく上部で連通していることになり、調理容器底面部においては、バーナの燃焼ガス(火炎も含む)は旋回せずにそのまま放射方向に流れてしまう。
また、特許文献3のコンロでは、燃焼ガスの噴出方向を傾け、それと同じ方向に五徳爪の形成方向も傾けるものであるため、燃焼ガスが放射方向に対して斜めに流れるだけで、調理容器との接触が充分に得られない。
つまり、これらの何れのコンロにおいても、燃焼ガスが層流状態のまま調理容器の下方を外側に流れることになる。
この場合、調理容器底面には薄い空気層による伝熱境界膜が形成されてしまい、この伝熱境界膜が断熱層として働き、燃焼ガスの調理容器への伝熱が妨げられていた。
この結果、高い熱効率が得られなかった。
また、特許文献3のコンロでは、燃焼ガスの噴出方向を傾け、それと同じ方向に五徳爪の形成方向も傾けるものであるため、燃焼ガスが放射方向に対して斜めに流れるだけで、調理容器との接触が充分に得られない。
つまり、これらの何れのコンロにおいても、燃焼ガスが層流状態のまま調理容器の下方を外側に流れることになる。
この場合、調理容器底面には薄い空気層による伝熱境界膜が形成されてしまい、この伝熱境界膜が断熱層として働き、燃焼ガスの調理容器への伝熱が妨げられていた。
この結果、高い熱効率が得られなかった。
そこで本発明は、上記課題を解決し、五徳の構造やバーナの種類に起因したエネルギーロスをなくして高い熱効率を得ることを目的とする。
上記課題を解決する本発明の請求項1記載のガスコンロは、調理容器を加熱するバーナと、上記バーナの周囲に設けられるリング板と、上記バーナの上方で調理容器を載置支持する五徳爪とを備え、上記リング板の上面と調理容器底面との間にリング状の燃焼ガス通路を形成するガスコンロであって、上記リング板の上面外周部に、上記リング板上面に沿って外側に流れる上記バーナの燃焼ガスを上方向に向きを変える排気ガイド手段を備え、上記リング板の外径より大径の調理容器に対しては燃焼ガスを調理容器底面に衝突させ、上記リング板の外径より小径の調理容器に対しては燃焼ガスを調理容器側面に沿って上方に流すことを要旨とする。
また、本発明の請求項2記載のガスコンロは、請求項1記載のガスコンロにおいて、上記バーナに燃焼用空気を強制的に供給すると共に、上記リング板とバーナと調理容器底面とによって上下面を殆ど隙間なく囲んで殆ど外気が流入しない燃焼ガス通路を形成し、上記バーナの燃焼ガスを、該燃焼ガス通路の外周部から排出することを要旨とする。
また、本発明の請求項3記載のガスコンロは、請求項1又は2に記載のガスコンロにおいて、上記燃焼ガス通路の通路面積は、上記バーナからの距離が遠くなる程狭くなるか、或いは距離が変化しても同等であることを要旨とする。
また、本発明の請求項4記載のガスコンロは、請求項1乃至3の何れかに記載のガスコンロにおいて、上記リング板の裏面からの放熱を抑制する放熱抑制手段を備えたことを要旨とする。
また、本発明の請求項5記載のガスコンロは、請求項1乃至4の何れかに記載のガスコンロにおいて、上記リング板は、その上面に上記五徳爪を一体的に立設した五徳リングであることを要旨とする。
上記構成を有する本発明の請求項1記載のガスコンロによれば、燃焼ガスは、リング板と調理容器との間を半径方向外側に向かって流れた後、排気ガイド手段によって上方向に流れを変える。よって、リング板の外径よりも大径の調理容器を載置した場合には、燃焼ガスは調理容器底面に衝突し、そのまま調理容器底面に沿って外周へ移動しながら外側へ排出される。一方、リング板の外径と同じかそれよりも小径の調理容器を載置した場合には、燃焼ガスは、調理容器底面とリング板との間を調理容器底面に沿って流れた後、上向きに方向を変え、そのまま調理容器の側面に沿って上昇する。よって、何れの場合も調理容器と良好に燃焼ガスとの熱交換が行われて熱効率は向上することになる。
また、本発明の請求項2記載のガスコンロによれば、燃焼用空気を強制的に供給するため、燃焼空間を狭くしても良好な燃焼状態を得ることができ、バーナと調理容器底面との距離を短くして、燃焼炎と調理容器底面との接触面積を増加させ、伝熱効率を向上させることができる。また、燃焼ガス通路に殆ど外気が流入することがないため、燃焼熱の外気による冷却を抑制することができると共に、燃焼熱が無駄に燃焼ガス通路に拡散することなく、高温の燃焼ガスは調理容器底面をなめるようにして通過した後で外部に排出されるため、調理容器は燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
また、本発明の請求項3記載のガスコンロによれば、燃焼ガスと調理容器との間の伝熱効率を向上させることができる。また、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かないため、燃焼ガスの拡散による熱効率の低下を引き起こすことがない。
また、本発明の請求項4記載のガスコンロによれば、リング板裏面からの放熱が抑制されて燃焼ガスの温度低下を防止することができる。従って、バーナの燃焼ガス熱を調理容器の加熱に有効に用いることができ、熱効率を向上させることができる。また、五徳からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
また、本発明の請求項5記載のガスコンロによれば、リング板を五徳爪を一体的に立設した五徳リングとしたことで、部品点数が少なくなって構成が簡略化し、コストの低減が図られる。
以上説明した本発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下、本発明のガスコンロにおける好的な実施例について説明する。
尚、従来例と重複する点については同一符号を付して説明を省略する。
尚、従来例と重複する点については同一符号を付して説明を省略する。
ガスコンロとしてのテーブルコンロは、図3、図4に示すようにトッププレート12に開口が設けられ、その開口の中央位置にバーナ14が配置され、開口外周縁に汁受皿18が載置される。調理容器Pは、汁受皿18の上方に設けられる五徳20に載置される。
バーナ14は、中央に開口部が形成されて環状混合気室を有するバーナ本体15と、バーナ本体15に載置することにより外周縁に多数の主炎口を形成するバーナヘッド16とからなる。
五徳20は、図1、図2に示すように、調理容器Pを載置する複数の五徳爪22と、トッププレート12の開口と汁受皿18との重ね部上部を覆うと共に五徳爪22を立設する基盤となる五徳リング21と、五徳20本体をトッププレート12上に固定するための突起部23とにより一体的に構成される。
五徳リング21はリング板状であり、二次空気を下方からバーナ炎口付近に案内するとともに、調理容器P底面との間に通過流路を形成して、燃焼ガスを外側へ導く。
五徳リング21は、調理容器Pと対面する表板21aと、汁受皿18およびトッププレート12と対面する裏板21bとから形成される2重構造である。
この表板21a、裏板21bは、それぞれ外周側において表板水平面部21g、裏板水平面部21hを有するとともに、内周側において、リング中心に向かって下向きに傾斜した表側傾斜鍔部21c、裏側傾斜鍔部21d(以下、表側鍔部21c、裏側鍔部21dと呼ぶ)が延設される。
鍔部21c、21dの先端は、バーナ14炎口の外周面と接近させ、しかも、鍔部21c、21dの傾斜角度は、バーナ14の主炎口16aにおけるガスの噴出角度とほぼ平行に形成する。
また、この表板21aと裏板21bとは、外周端部全周と内周端部全周とにおいて、それぞれ断熱材としてのセラミック21eを挟着して、外周端部および内周端部それぞれ4箇所においてかしめ固定される。
五徳リング21は、調理容器Pと対面する表板21aと、汁受皿18およびトッププレート12と対面する裏板21bとから形成される2重構造である。
この表板21a、裏板21bは、それぞれ外周側において表板水平面部21g、裏板水平面部21hを有するとともに、内周側において、リング中心に向かって下向きに傾斜した表側傾斜鍔部21c、裏側傾斜鍔部21d(以下、表側鍔部21c、裏側鍔部21dと呼ぶ)が延設される。
鍔部21c、21dの先端は、バーナ14炎口の外周面と接近させ、しかも、鍔部21c、21dの傾斜角度は、バーナ14の主炎口16aにおけるガスの噴出角度とほぼ平行に形成する。
また、この表板21aと裏板21bとは、外周端部全周と内周端部全周とにおいて、それぞれ断熱材としてのセラミック21eを挟着して、外周端部および内周端部それぞれ4箇所においてかしめ固定される。
五徳爪22は、L字形状であり、固定部22aと調理容器載置部22bとからなる。
固定部22aは、下端において表板21aに溶接固定され、調理容器載置部22bは、固定部22a上部から五徳リング21中心に向かって略水平に延びている。
また、突起部23は、2段形状であり、上端において裏板21bに溶接固定されると共に、最下端の小突起23aのみがトッププレート12の孔にはめ込まれる。この突起部23の段差により、裏板21bとトッププレート12との間に二次空気供給用の隙間が形成される。
固定部22aは、下端において表板21aに溶接固定され、調理容器載置部22bは、固定部22a上部から五徳リング21中心に向かって略水平に延びている。
また、突起部23は、2段形状であり、上端において裏板21bに溶接固定されると共に、最下端の小突起23aのみがトッププレート12の孔にはめ込まれる。この突起部23の段差により、裏板21bとトッププレート12との間に二次空気供給用の隙間が形成される。
このテーブルコンロ1は、五徳リング21における鍔部21c、21dの先端を主炎口16aに接近して延設したために、バーナ14の燃焼時においては、図4に示すように、燃焼用二次空気が裏板21bとトッププレート12との間から裏側鍔部21dと汁受皿18との間を通って主炎口16a近傍に導かれる。この結果、二次空気が火炎の基部から先端まで全体にわたって供給されて、燃焼性能が向上する。つまり、五徳爪22を低くして調理容器Pの載置面をバーナ14に近づけて調理容器Pへの加熱効率の向上を図っても、燃焼性能を良好に維持することができる構造のものである。
また、主炎口16aに形成された火炎の燃焼ガスは、五徳リング21の表板21aと調理容器Pの間の隙間を通って外部に排出される。ここで、五徳爪22を低くして表板21aと調理容器Pとの間隔を狭く形成しているために、高温の燃焼ガスは、調理容器Pになめるようにして通過する。従って、調理容器Pはバーナ14燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
なお、二次空気の供給は、五徳リング21の裏板21bとトッププレート12との間に形成した隙間から行う構造のものに限らずに、例えば、汁受皿18に二次空気供給用の孔を形成して行う構造のものについても適用でき、この場合も同様の効果が得られる。
また、主炎口16aに形成された火炎の燃焼ガスは、五徳リング21の表板21aと調理容器Pの間の隙間を通って外部に排出される。ここで、五徳爪22を低くして表板21aと調理容器Pとの間隔を狭く形成しているために、高温の燃焼ガスは、調理容器Pになめるようにして通過する。従って、調理容器Pはバーナ14燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
なお、二次空気の供給は、五徳リング21の裏板21bとトッププレート12との間に形成した隙間から行う構造のものに限らずに、例えば、汁受皿18に二次空気供給用の孔を形成して行う構造のものについても適用でき、この場合も同様の効果が得られる。
さらに、このような五徳リング21と調理容器Pとを対面させて燃焼ガス通路を形成する五徳20において、五徳リング21を高温の燃焼ガスと直接接触する表板21aと、バーナ燃焼ガスとは直接接触しない裏板21bとによる2重構造としたために、表板21aと裏板21bとの間に形成された隙間が断熱層として働き、表板21aに伝熱したバーナ14燃焼ガスの熱は裏面から放熱しない。
また、五徳リング21の内周端部および外周端部全周にわたって、表板21aと裏板21bとの間にセラミック21eを挟着し、表板21aと裏板21bとの連結部(かしめ固定部)を内周端部、外周端部それぞれ4箇所としたために、表板21aに伝熱した燃焼ガス熱が、内周及び外周端部より裏板21bへ伝熱することを抑制することができる。従って、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱の裏板21bへの伝熱を確実に抑制することができる。
なお、この連結部の面積は、小さいほど断熱効果が得られる。例えば、表板21aおよび裏板21bをそれぞれセラミック21eに接着して、表板21aと裏板21bとの連結面積を0とした場合には、いっそうの効果が得られる。
このような構造により、バーナ14燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナ14の燃焼ガス熱を調理容器Pの加熱に有効に用いることができる。
これにより、熱効率を向上させることができるとともに、五徳20からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
また、五徳リング21の内周端部および外周端部全周にわたって、表板21aと裏板21bとの間にセラミック21eを挟着し、表板21aと裏板21bとの連結部(かしめ固定部)を内周端部、外周端部それぞれ4箇所としたために、表板21aに伝熱した燃焼ガス熱が、内周及び外周端部より裏板21bへ伝熱することを抑制することができる。従って、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱の裏板21bへの伝熱を確実に抑制することができる。
なお、この連結部の面積は、小さいほど断熱効果が得られる。例えば、表板21aおよび裏板21bをそれぞれセラミック21eに接着して、表板21aと裏板21bとの連結面積を0とした場合には、いっそうの効果が得られる。
このような構造により、バーナ14燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナ14の燃焼ガス熱を調理容器Pの加熱に有効に用いることができる。
これにより、熱効率を向上させることができるとともに、五徳20からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
次に実施例2のテーブルコンロについて図5を用いて説明する。
尚、実施例1と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
尚、実施例1と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例2のテーブルコンロ1bは、燃焼用空気を強制的に供給して燃焼を行う強制燃焼式バーナの上方周囲に、実施例1で説明した2重構造の五徳20を設けたものである。
このバーナ14aは、燃焼に必要な空気の殆どを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナであり、燃焼面としてのバーナプレート17と、バーナ本体15とを備える。
バーナプレート17は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有している。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。また、ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。
なお、五徳20の裏板21bとトッププレート12との間には、実施例1のテーブルコンロ1において形成された2次空気供給用の隙間は形成されない。
バーナプレート17は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有している。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。また、ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。
なお、五徳20の裏板21bとトッププレート12との間には、実施例1のテーブルコンロ1において形成された2次空気供給用の隙間は形成されない。
バーナ14a燃焼時には、バーナ本体15に、ガスノズル32から燃料ガスが供給されるとともに、給気ファン31により一次空気が強制的に供給される。
そして、バーナプレート17上で燃焼後、燃焼ガスは表板21aと調理容器Pの間の隙間を通って外部に排出される。
そして、バーナプレート17上で燃焼後、燃焼ガスは表板21aと調理容器Pの間の隙間を通って外部に排出される。
このように、燃焼用空気を強制的に供給することにより、同じ燃焼量の場合でも、燃焼用空間を狭くして熱効率を向上させることができる。
つまり、燃焼用空気が自然ドラフト力に供給される場合には、燃焼用空間を狭くしてしまうとドラフト力が形成されず、燃焼空気の給気・排気がスムーズに行われないため、燃焼状態が悪化してしまうが、本実施例では燃焼用空気が空気ファン13により強制的に供給されるために、燃焼用空間を狭くしても良好な燃焼状態を得ることができる。
このように、バーナ14aと調理容器Pとの距離を狭くすることができるために、いっそう熱効率を向上させることができる。
また、燃焼用空気供給用の隙間を設ける必要がないために、燃焼熱が二次空気供給用の隙間から逃げ出すことがない。
さらに、このようにバーナ燃焼ガス通路を五徳リング21で形成した場合には、五徳リング21が高温となり、五徳リング21からの外部への放熱量が多くなってしまうが、五徳リング21を表板21aと裏板21bとによる2重構造としたために、燃焼ガスの五徳からの外部への放熱を抑制することができる。つまり、燃焼ガス熱の高温となるガスコンロにおいて、二重構造とした五徳は断熱効果をいっそう奏する。
つまり、燃焼用空気が自然ドラフト力に供給される場合には、燃焼用空間を狭くしてしまうとドラフト力が形成されず、燃焼空気の給気・排気がスムーズに行われないため、燃焼状態が悪化してしまうが、本実施例では燃焼用空気が空気ファン13により強制的に供給されるために、燃焼用空間を狭くしても良好な燃焼状態を得ることができる。
このように、バーナ14aと調理容器Pとの距離を狭くすることができるために、いっそう熱効率を向上させることができる。
また、燃焼用空気供給用の隙間を設ける必要がないために、燃焼熱が二次空気供給用の隙間から逃げ出すことがない。
さらに、このようにバーナ燃焼ガス通路を五徳リング21で形成した場合には、五徳リング21が高温となり、五徳リング21からの外部への放熱量が多くなってしまうが、五徳リング21を表板21aと裏板21bとによる2重構造としたために、燃焼ガスの五徳からの外部への放熱を抑制することができる。つまり、燃焼ガス熱の高温となるガスコンロにおいて、二重構造とした五徳は断熱効果をいっそう奏する。
次に実施例3のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例2と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例3のテーブルコンロは、調理容器を載置する五徳爪の形状について、図9〜図12に示すように上方から見て渦巻き形状としたものである。
尚、実施例2と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例3のテーブルコンロは、調理容器を載置する五徳爪の形状について、図9〜図12に示すように上方から見て渦巻き形状としたものである。
この五徳20aは、五徳リング21と五徳爪22と突起部23とからなり、五徳リング21と突起部23とは、実施例1、2と同様の形状である。
五徳爪22は、調理容器載置部22cと傾斜部22dとを備え、図10に示すように、上方から見て、五徳リング21内周側から外周側に向かって渦巻き状に形成される。この五徳爪22は、下端部全面において表板21aと溶接固定される。
傾斜部22dは、五徳爪22における内周側に形成されて、上端面が中心方向から外周方向に向かって高くなるように傾斜が設けられる。
五徳爪22dの外周側には、調理容器載置部22cが位置する。調理容器載置部22cの上端面は水平に形成される。
この調理容器載置部22cの上端面に、図12に示すように、調理容器Pが載置されて、調理容器載置部22cと調理容器P底面と表板21aとで囲まれる複数の区画された燃焼ガス通路を形成するように構成される。
傾斜部22dは、五徳爪22における内周側に形成されて、上端面が中心方向から外周方向に向かって高くなるように傾斜が設けられる。
五徳爪22dの外周側には、調理容器載置部22cが位置する。調理容器載置部22cの上端面は水平に形成される。
この調理容器載置部22cの上端面に、図12に示すように、調理容器Pが載置されて、調理容器載置部22cと調理容器P底面と表板21aとで囲まれる複数の区画された燃焼ガス通路を形成するように構成される。
このテーブルコンロ1aでは、五徳爪22を渦巻き形状としたために、バーナ14の燃焼ガス流は、五徳爪22に沿って渦状に形成される。
そのため、燃焼ガスが外部に排出される前に、その熱を調理容器Pに有効に伝熱させることができる。
またこの場合、燃焼ガスから五徳リング21への伝熱効率も向上するために、表板21aの温度についても上昇してしまうが、五徳リング21を2重構造としたために、五徳リング21の裏面から燃焼ガス熱が放熱してしまうことがない。そのため、熱効率の向上効果をいっそう得ることができる。
そのため、燃焼ガスが外部に排出される前に、その熱を調理容器Pに有効に伝熱させることができる。
またこの場合、燃焼ガスから五徳リング21への伝熱効率も向上するために、表板21aの温度についても上昇してしまうが、五徳リング21を2重構造としたために、五徳リング21の裏面から燃焼ガス熱が放熱してしまうことがない。そのため、熱効率の向上効果をいっそう得ることができる。
さらに、五徳爪22における内周側に傾斜部22dを設けて、五徳爪22がバーナ火炎の形成される領域内に入らないようにしたために、五徳爪22が火炎にあぶられることがない。そのため、火炎が低温の五徳爪22と接触することによる燃焼性の悪化や、熱効率の低下を招くことがない。
次に実施例4のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例1と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例4のテーブルコンロは、図6に示すように、表板21aと裏板21bとの間の空間に、断熱材としてのセラミックウール21fを隙間なく挟着した構造としたものである。
尚、実施例1と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例4のテーブルコンロは、図6に示すように、表板21aと裏板21bとの間の空間に、断熱材としてのセラミックウール21fを隙間なく挟着した構造としたものである。
このような構造により、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱は、セラミックウール21fによって断熱される。
したがって、バーナ燃焼ガス熱の外部への放出を確実に抑制し、熱効率を向上させることができるとともに、調理環境の悪化を抑制することができる。
また、表板21aと裏板21bとの間にセラミックウール21fを詰めて空洞を形成しない構成としたために、五徳リング21の機械的強度を向上させることができる。
さらに、断熱材としてセラミックウール21fを用いたために、セラミックウール21fは緩衝材としても働き、五徳20上に加わった衝撃や振動を吸収する。このため、五徳20をうっかり落としてしまった場合など、五徳20上に衝撃が加わった場合であっても強度を保持することができるとともに、振動による騒音を抑制することができる。
したがって、バーナ燃焼ガス熱の外部への放出を確実に抑制し、熱効率を向上させることができるとともに、調理環境の悪化を抑制することができる。
また、表板21aと裏板21bとの間にセラミックウール21fを詰めて空洞を形成しない構成としたために、五徳リング21の機械的強度を向上させることができる。
さらに、断熱材としてセラミックウール21fを用いたために、セラミックウール21fは緩衝材としても働き、五徳20上に加わった衝撃や振動を吸収する。このため、五徳20をうっかり落としてしまった場合など、五徳20上に衝撃が加わった場合であっても強度を保持することができるとともに、振動による騒音を抑制することができる。
次に実施例5のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例1と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例5のテーブルコンロは、五徳について、表板と裏板との間の空間を真空状態としたものである。
尚、実施例1と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例5のテーブルコンロは、五徳について、表板と裏板との間の空間を真空状態としたものである。
この五徳について、図7、図8を用いて説明する。
この五徳20cは、五徳リング21と五徳爪22と突起部23とからなり、五徳爪22と突起部23とは、実施例1と同様の形状である。
この五徳20cは、五徳リング21と五徳爪22と突起部23とからなり、五徳爪22と突起部23とは、実施例1と同様の形状である。
五徳リング21は、調理容器Pと対面する表板21aと、汁受皿18およびトッププレート12と対面する裏板21bとによる2重構造である。
この表板21a、裏板21bは、それぞれ外周側において水平面部21g、21hを有するとともに、内周側において鍔部21c、21dが延設される。
そして、内周端全周と外周端全周とにおいて、それぞれ内側に折曲した絞り部21i、21jおよび内周方向および外周方向に突出した溶接代21k、21lが、表板21aと裏板21bとのそれぞれに形成される。
また、裏板21bの下面には、表板21aと裏板21bとの間を真空状態とするための吸引口Hが形成される。
この表板21a、裏板21bは、それぞれ外周側において水平面部21g、21hを有するとともに、内周側において鍔部21c、21dが延設される。
そして、内周端全周と外周端全周とにおいて、それぞれ内側に折曲した絞り部21i、21jおよび内周方向および外周方向に突出した溶接代21k、21lが、表板21aと裏板21bとのそれぞれに形成される。
また、裏板21bの下面には、表板21aと裏板21bとの間を真空状態とするための吸引口Hが形成される。
この表板21aと裏板21bとは、溶接代21k、21lにおいて溶接接合される。
そして、吸引口Hより吸引排気をした後、吸引口Hを蓋体Sにより閉塞して、蓋体Sを裏板21bにろう接接合する。このろう接接合は、表板21aと裏板21bとの間の真空度を所定範囲に保ちながら、接合するために採用されるものである。
そして、吸引口Hより吸引排気をした後、吸引口Hを蓋体Sにより閉塞して、蓋体Sを裏板21bにろう接接合する。このろう接接合は、表板21aと裏板21bとの間の真空度を所定範囲に保ちながら、接合するために採用されるものである。
このように、表板21aと裏板21bとの間を真空状態としたために、真空部が断熱層として作用する。
真空状態においては、表板21aと裏板21bとの間に分子が存在しないために、分子間の熱移動が起こらない。
したがって、バーナ燃焼ガス熱の外部への放出を一層確実に抑制し、熱効率を向上させることができるとともに、調理環境の悪化を抑制することができる。
真空状態においては、表板21aと裏板21bとの間に分子が存在しないために、分子間の熱移動が起こらない。
したがって、バーナ燃焼ガス熱の外部への放出を一層確実に抑制し、熱効率を向上させることができるとともに、調理環境の悪化を抑制することができる。
ガスコンロとしてのテーブルコンロは、図13、図14に示すようにトッププレート12に開口が設けられ、その開口の中央位置にバーナ14が配置される。バーナ14の上方周囲には、調理容器Pを載置するための五徳20が設けられる。
このバーナ14は、燃焼に必要な空気の殆どを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナであり、燃焼面としてのバーナプレート17と、バーナ本体15とを備える。
バーナプレート17は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有し、その燃焼面を水平方向に配置して、火炎を上方向に向けて燃焼するように設けられる。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。また、ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。
バーナプレート17は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有し、その燃焼面を水平方向に配置して、火炎を上方向に向けて燃焼するように設けられる。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。また、ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。
五徳20は、実施例3で説明した図9〜11のものと同じ構造で、五徳爪22は、上方から見て、五徳リング21内周側から外周側に向かって渦巻き状に形成され、下端部全面において表板21aと溶接固定されるもので、その内周側の傾斜部22dと、外周側の調理容器載置部22cとからなる。
傾斜部22dは、上端面が内側端から外方向に向かって高くなるように傾斜が設けられる。図15に示すように、この傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aは、バーナ14半径bの1.5倍である。
調理容器載置部22cは、その上端面が水平に形成され、図14に示すように、調理容器Pが載置される。こうして、五徳リング21上には調理容器載置部22cと調理容器P底面と表板21aとで囲まれる複数の区画された燃焼ガス通路を形成するように構成される。
傾斜部22dは、上端面が内側端から外方向に向かって高くなるように傾斜が設けられる。図15に示すように、この傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aは、バーナ14半径bの1.5倍である。
調理容器載置部22cは、その上端面が水平に形成され、図14に示すように、調理容器Pが載置される。こうして、五徳リング21上には調理容器載置部22cと調理容器P底面と表板21aとで囲まれる複数の区画された燃焼ガス通路を形成するように構成される。
バーナ14燃焼時には、バーナ本体15に、ガスノズル32から燃料ガスが供給されるとともに、給気ファン31により一次空気が強制的に供給される。
そして、バーナプレート17上で上向きに形成された燃焼炎は、調理容器P底面に衝突すると、調理容器P底面に沿って、放射状に外方向に向けて形成される。
そして、バーナプレート17上で上向きに形成された燃焼炎は、調理容器P底面に衝突すると、調理容器P底面に沿って、放射状に外方向に向けて形成される。
このように燃焼用空気を強制的に供給するため、燃焼用空気を自然ドラフト力により供給する自然燃焼式ガスコンロと比較して、燃焼空間を狭くしても良好な燃焼状態を得ることができる。また、燃焼用空気を強制的に供給することにより、五徳爪22を渦巻き状とし、燃焼ガス通路に抵抗を設けた場合でも、良好な燃焼を維持することができる。
従って、バーナ14と調理容器P底面との距離を短くして、燃焼炎と調理容器P底面との伝熱効率を向上させることができるとともに、燃焼ガスの流れを制御して、燃焼ガスと調理容器Pとの伝熱効率を向上させることができる。
また、火炎を上向きに形成することにより、調理容器P底面と火炎との接触面積を増加させて、熱効率を向上させることができる。
従って、バーナ14と調理容器P底面との距離を短くして、燃焼炎と調理容器P底面との伝熱効率を向上させることができるとともに、燃焼ガスの流れを制御して、燃焼ガスと調理容器Pとの伝熱効率を向上させることができる。
また、火炎を上向きに形成することにより、調理容器P底面と火炎との接触面積を増加させて、熱効率を向上させることができる。
また、五徳爪22を渦巻き形状としたために、燃焼ガスは、調理容器P底面と五徳リング21と五徳爪22との間の隙間によって区画形成される燃焼ガス通路を、常に五徳爪22と衝突しながら通過する。この五徳爪22と衝突した際に、燃焼ガスは水平方向から上方向に流れを変化させ、調理容器底面Pに衝突する。
そのため、調理容器P底面と燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
また、燃焼ガスは、調理容器Pよりも外周部に達すると、渦巻き状の五徳爪22に衝突して、そのまま上方向に送られ、調理容器P側面に沿って流れる。
この結果、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われて、熱効率はいっそう向上する。
そのため、調理容器P底面と燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
また、燃焼ガスは、調理容器Pよりも外周部に達すると、渦巻き状の五徳爪22に衝突して、そのまま上方向に送られ、調理容器P側面に沿って流れる。
この結果、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われて、熱効率はいっそう向上する。
また、図15に示すように、五徳爪22における調理容器載置部内側に傾斜部22dを設けて、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍としたために、五徳爪22はバーナ火炎の形成される領域内に入らない。
燃焼用空気を強制的に供給して、調理容器Pとバーナプレート17との距離を限界まで近づけた場合には、燃焼炎が形成される領域は、バーナ14半径の約1.5倍となることが、発明者らの実験によって確認されている。そのため、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍未満とした場合には、五徳爪22は燃焼炎によってあぶられてしまう。
本実施例では、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍としたために、五徳爪22はバーナ火炎によってあぶられることがない。
従って、火炎が五徳爪22によって冷却され、燃焼性が悪化してしまい、一酸化炭素ガスを発生させてしまうということがない。また、燃焼炎の熱エネルギーが五徳爪22に奪われることがないため、熱効率の低下を引き起こさない。さらに、燃焼炎によって五徳爪22が加熱されてしまい、五徳20の耐久性が失われるということがない。
燃焼用空気を強制的に供給して、調理容器Pとバーナプレート17との距離を限界まで近づけた場合には、燃焼炎が形成される領域は、バーナ14半径の約1.5倍となることが、発明者らの実験によって確認されている。そのため、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍未満とした場合には、五徳爪22は燃焼炎によってあぶられてしまう。
本実施例では、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍としたために、五徳爪22はバーナ火炎によってあぶられることがない。
従って、火炎が五徳爪22によって冷却され、燃焼性が悪化してしまい、一酸化炭素ガスを発生させてしまうということがない。また、燃焼炎の熱エネルギーが五徳爪22に奪われることがないため、熱効率の低下を引き起こさない。さらに、燃焼炎によって五徳爪22が加熱されてしまい、五徳20の耐久性が失われるということがない。
ここで、バーナ14火炎は、炎口から調理容器P底面に向かって上方向に形成された後、調理容器P底面の中心部から外方向に放射状に形成されるため、五徳爪22において燃焼炎と接触するのは、調理容器Pを載置する上部のみである。
また、五徳爪22内側端とバーナ14との距離を離しすぎてしまった場合には、燃焼ガス流れの渦巻き状に形成される領域が小さくなってしまう。特に、径の小さい調理容器Pを載置した場合には、燃焼ガスは、流れが完全に渦巻き状に形成される前に外部に放出されてしまうために、上述した燃焼ガス流れを渦巻き状に形成することによる伝熱効率の向上効果があまり得られない。
そこで、本実施例では、五徳爪22における内側端に傾斜部22dを設けて、五徳爪22上方において五徳爪22がバーナ14火炎の形成される領域内に入らないようにするとともに、五徳爪22下方においてはバーナ14に近づけて、早い段階で燃焼ガスの流れを渦巻き状に形成する整流効果を保持する構成とした。
これにより、いっそう熱効率が向上する。
また、五徳爪22内側端とバーナ14との距離を離しすぎてしまった場合には、燃焼ガス流れの渦巻き状に形成される領域が小さくなってしまう。特に、径の小さい調理容器Pを載置した場合には、燃焼ガスは、流れが完全に渦巻き状に形成される前に外部に放出されてしまうために、上述した燃焼ガス流れを渦巻き状に形成することによる伝熱効率の向上効果があまり得られない。
そこで、本実施例では、五徳爪22における内側端に傾斜部22dを設けて、五徳爪22上方において五徳爪22がバーナ14火炎の形成される領域内に入らないようにするとともに、五徳爪22下方においてはバーナ14に近づけて、早い段階で燃焼ガスの流れを渦巻き状に形成する整流効果を保持する構成とした。
これにより、いっそう熱効率が向上する。
さらに、調理容器Pと対面して燃焼ガス通路を形成する五徳リング21において、高温の燃焼ガスと直接接触する表板21aと、バーナ燃焼ガスとは直接接触しない裏板21bとによる2重構造としたために、表板21aと裏板21bとの間に形成された隙間が断熱層として働き、表板21aに伝熱したバーナ14燃焼ガスの熱は裏面から放熱しない。
また、五徳リング21の内周端部および外周端部全周にわたって、表板21aと裏板21bとの間にセラミック21eを挟着し、表板21aと裏板21bとの連結部(かしめ固定部)を内周端部、外周端部それぞれ4箇所としたために、表板21aに伝熱した燃焼ガス熱が、内周及び外周端部より裏板21bへ伝熱することを抑制することができる。従って、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱の裏板21bへの伝熱を確実に抑制することができる。
このような構造により、バーナ燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナの燃焼ガス熱を調理容器の加熱に有効に用いることができる。
これにより、熱効率を向上させることができるとともに、五徳からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
また、五徳リング21の内周端部および外周端部全周にわたって、表板21aと裏板21bとの間にセラミック21eを挟着し、表板21aと裏板21bとの連結部(かしめ固定部)を内周端部、外周端部それぞれ4箇所としたために、表板21aに伝熱した燃焼ガス熱が、内周及び外周端部より裏板21bへ伝熱することを抑制することができる。従って、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱の裏板21bへの伝熱を確実に抑制することができる。
このような構造により、バーナ燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナの燃焼ガス熱を調理容器の加熱に有効に用いることができる。
これにより、熱効率を向上させることができるとともに、五徳からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
なお、環状バーナの内側に向かって炎が形成される内炎口バーナ(例えば、特開平9−4853)を搭載したテーブルコンロにおいても、上述した効果は同様に得られる。
以下、この内炎口バーナについて簡単に説明をする。
内炎口バーナは、環状バーナであって、内周壁に多数の炎口を備える。そして、この炎口に形成される火炎は、中心方向に向かった後、五徳上の調理容器の中央部と接触し、外向きに放射状に形成される。
そのため、バーナ能力の大小にかかわらず、調理容器を均等に加熱することができるとともに、炎を外部に溢れさせない。
内炎口バーナは、環状バーナであって、内周壁に多数の炎口を備える。そして、この炎口に形成される火炎は、中心方向に向かった後、五徳上の調理容器の中央部と接触し、外向きに放射状に形成される。
そのため、バーナ能力の大小にかかわらず、調理容器を均等に加熱することができるとともに、炎を外部に溢れさせない。
このような内炎口バーナでは、火炎は、中心方向に向かった後、五徳上の調理容器の中央部と接触し、外向きに形成されるために、燃焼炎端部のバーナ中心からの距離は、上述した上向き炎口バーナと比較して小さくなる。つまり、燃焼炎が形成される領域は、バーナ半径の1.5倍以下となり、五徳爪の調理容器を載置する載置部の内周側端部とバーナ中心との距離を、バーナ半径の1.5倍以上とする五徳の構造は、内向き炎口バーナを備えたガスコンロにおいても適用できる。また、炎口が完全な上向き、内向きでなくても、所定角度上向きに形成されていれば適用できる。
ガスコンロとしてのテーブルコンロは、図18、図19に示すようにトッププレート12に開口が設けられ、その開口の中央位置に円筒状のバーナ14が配置される。バーナ14の上方周囲には、調理容器Pを載置するための五徳20が設けられる。
このバーナ14は、燃焼に必要な空気の殆どを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナであり、燃焼面としてのバーナプレート17と、バーナ本体15とを備える。
バーナプレート17は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有し、その燃焼面を水平方向に配置して、火炎を上方向に向けて燃焼するように設けられる。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。また、ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。
バーナプレート17は、多孔質セラミックスの平面プレートで多数の貫通孔を有し、その燃焼面を水平方向に配置して、火炎を上方向に向けて燃焼するように設けられる。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。また、ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。
次に、五徳20の形状について、図16〜18を用いて説明する。
五徳20は、調理容器Pを載置支持する複数の五徳爪22と、バーナ14の周囲に設けられトッププレート12の開口と汁受皿18との重ね部上部を覆うと共に五徳爪22を立設する基盤となる五徳リング21(本発明のリング板に相当する)と、五徳リング21外周部上面に上向きに突出して設けられる環状の整流板24と、五徳20本体をトッププレート12上に固定するための突起部23とにより一体的に構成される。
五徳20は、調理容器Pを載置支持する複数の五徳爪22と、バーナ14の周囲に設けられトッププレート12の開口と汁受皿18との重ね部上部を覆うと共に五徳爪22を立設する基盤となる五徳リング21(本発明のリング板に相当する)と、五徳リング21外周部上面に上向きに突出して設けられる環状の整流板24と、五徳20本体をトッププレート12上に固定するための突起部23とにより一体的に構成される。
五徳リング21はリング板状であり、五徳爪22上面に当接される調理容器P底面との間にリング状の燃焼ガスの通過流路を形成して外側へ導く。
五徳リング21は、調理容器Pと対面する表板21aと、汁受皿18およびトッププレート12と対面する裏板21bとから形成される2重構造である。
この表板21a、裏板21bは、それぞれ外周側において水平面部21g、21hを有するとともに、内周側において、リング中心に向かって下向きに傾斜した傾斜鍔部21c、21dが延設される。傾斜鍔部21c、21dの先端は、バーナ14の外周側面に近接して設けられ、五徳リング21とバーナ14との間には、隙間が殆ど形成されない。
従って、五徳リング21上面とバーナ14と調理容器P底面とによって上下面を殆ど隙間なく囲んで殆ど外気が流入しない燃焼ガス通路(バーナの燃焼領域も含む)が形成される。
五徳リング21は、調理容器Pと対面する表板21aと、汁受皿18およびトッププレート12と対面する裏板21bとから形成される2重構造である。
この表板21a、裏板21bは、それぞれ外周側において水平面部21g、21hを有するとともに、内周側において、リング中心に向かって下向きに傾斜した傾斜鍔部21c、21dが延設される。傾斜鍔部21c、21dの先端は、バーナ14の外周側面に近接して設けられ、五徳リング21とバーナ14との間には、隙間が殆ど形成されない。
従って、五徳リング21上面とバーナ14と調理容器P底面とによって上下面を殆ど隙間なく囲んで殆ど外気が流入しない燃焼ガス通路(バーナの燃焼領域も含む)が形成される。
また、バーナ14周囲の五徳リング21上面と調理容器P底面とによって上下面を囲んだリング状の燃焼ガス通路においては、その通路断面積Aが、バーナ14からの距離が遠くなるほど狭くなるように傾斜鍔部21c,dの角度が設定されている。
つまり、バーナ中心(五徳リング中心)からの距離をr、五徳リングと調理容器底面との距離をhとすると、図20に示す(r1、h1)、(r2、h2)、(r3、h3)における断面積A1、A2、A3の関係は、
A1=2πr1h1>A2=2πr2h2>A3=2πr3h3
と示すことができる。
つまり、バーナ中心(五徳リング中心)からの距離をr、五徳リングと調理容器底面との距離をhとすると、図20に示す(r1、h1)、(r2、h2)、(r3、h3)における断面積A1、A2、A3の関係は、
A1=2πr1h1>A2=2πr2h2>A3=2πr3h3
と示すことができる。
また、五徳リング21の表板21aと裏板21bとは、外周端部全周と内周端部全周とにおいて、それぞれ断熱材としてのセラミック21eを挟着して、外周端部および内周端部それぞれ4箇所においてかしめ固定される。
五徳爪22は、L字形の板体であり、固定部22aと調理容器載置部22bとからなる。
固定部22aは、下端において表板21aに溶接固定され、調理容器載置部22bは、固定部22a上部から五徳リング21中心に向かって略水平に延びている。
また、突起部23は、上端において裏板21bに溶接固定されると共に、下端においてトッププレート12の孔にはめ込まれる。
固定部22aは、下端において表板21aに溶接固定され、調理容器載置部22bは、固定部22a上部から五徳リング21中心に向かって略水平に延びている。
また、突起部23は、上端において裏板21bに溶接固定されると共に、下端においてトッププレート12の孔にはめ込まれる。
また、五徳リング21の表板21aには、上向きに突出した環状の整流板24が設けられる。
環状の整流板24は、五徳リング21と同軸上に形成され、その径は、五徳爪22の外周部と同径である。この整流板24は、厳密に五徳リング21の外周端に立設されていなくても、五徳リング21上面の外周端近傍に立設されていればよい。
また、整流板24の上端高さは、五徳爪22の調理容器載置部22bの上端高さよりも低い。
環状の整流板24は、五徳リング21と同軸上に形成され、その径は、五徳爪22の外周部と同径である。この整流板24は、厳密に五徳リング21の外周端に立設されていなくても、五徳リング21上面の外周端近傍に立設されていればよい。
また、整流板24の上端高さは、五徳爪22の調理容器載置部22bの上端高さよりも低い。
バーナ14燃焼時には、バーナ本体15に、ガスノズル32から燃料ガスが供給されるとともに、給気ファン31により一次空気が強制的に供給される。
そして、バーナプレート17上で燃焼後、燃焼ガスは表板21aと調理容器Pの間の隙間を半径方向外側に向かって流れ、整流板24に衝突すると、上方向に流れをかえる。この上方向に流れた燃焼ガスは、調理容器P側面に沿って流れた後で、外部に放出される。
そして、バーナプレート17上で燃焼後、燃焼ガスは表板21aと調理容器Pの間の隙間を半径方向外側に向かって流れ、整流板24に衝突すると、上方向に流れをかえる。この上方向に流れた燃焼ガスは、調理容器P側面に沿って流れた後で、外部に放出される。
このように、燃焼用空気を強制的に供給することにより、燃焼用空気が自然ドラフト力に供給される場合と比較して、燃焼用空間を狭くしても良好な燃焼状態を得ることができる。
そのため、バーナ14と調理容器P底面との距離を短くして、燃焼炎と調理容器P底面との接触面積を増加させ、伝熱効率を向上させることができる。
そのため、バーナ14と調理容器P底面との距離を短くして、燃焼炎と調理容器P底面との接触面積を増加させ、伝熱効率を向上させることができる。
また、バーナ14の燃焼ガスを、バーナ14と五徳リング21と調理容器P底面とによって殆ど隙間なく囲んだ燃焼ガス通路を通過させ、その外周部から燃焼ガスを排出する構成としたために、燃焼ガス通路に外気が流入することがなく、燃焼熱の外気による冷却を抑制することができる。また、燃焼ガス通路を薄い円盤形状としたために、燃焼熱が無駄に燃焼ガス通路に拡散することがなく、高温の燃焼ガスは、調理容器P底面をなめるようにして通過した後で外部に排出される。
これにより、調理容器Pは燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
この効果は、特に、2次空気を供給するための隙間を不要とし、円盤状の燃焼ガス通路を薄く密閉できる強制燃焼式バーナを用いた場合に顕著に現れる。
これにより、調理容器Pは燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
この効果は、特に、2次空気を供給するための隙間を不要とし、円盤状の燃焼ガス通路を薄く密閉できる強制燃焼式バーナを用いた場合に顕著に現れる。
さらに、五徳リング21に傾斜鍔部21cを設けて、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くする構成としたために、バーナ14からの距離が近い、つまり燃焼空間に近い箇所においては、バーナ14の燃焼性を損なわせないとともに、バーナ14から遠い箇所においては、燃焼ガス通路の通路面積を狭くして、燃焼ガスの流速を速くすることができる。
そのため、バーナ14の燃焼性を良好に保ちつつ、調理容器Pと燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
さらに、燃焼ガスの体積流量は、バーナ14からの距離が遠くなるほど、燃焼ガスの温度低下に伴い減少する。そのため、燃焼ガス通路の面積がバーナ14からの距離が遠くなっても変化しなかった場合には、燃焼ガスは減速して拡散してしまい、熱効率は低下する。一方、本実施例では、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くしたために、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かない。
したがって、高温の燃焼ガスは燃焼ガス通路内で拡散することなく、調理容器P底面をなめるようにして通過した後で外部に排出される。
これにより、調理容器Pは燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
そのため、バーナ14の燃焼性を良好に保ちつつ、調理容器Pと燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
さらに、燃焼ガスの体積流量は、バーナ14からの距離が遠くなるほど、燃焼ガスの温度低下に伴い減少する。そのため、燃焼ガス通路の面積がバーナ14からの距離が遠くなっても変化しなかった場合には、燃焼ガスは減速して拡散してしまい、熱効率は低下する。一方、本実施例では、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くしたために、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かない。
したがって、高温の燃焼ガスは燃焼ガス通路内で拡散することなく、調理容器P底面をなめるようにして通過した後で外部に排出される。
これにより、調理容器Pは燃焼ガスと効率よく接触して加熱される。
また、五徳リング21の表板21aに、環状の整流板24を上向きに形成したため、燃焼ガスは五徳リング21と調理容器Pの間の隙間を半径方向外側に向かって流れた後、整流板24に衝突し、上方向に流れをかえる。
すなわち、整流板24の径よりも小さい調理容器Pを載置した場合には、燃焼ガスは、調理容器P底面と五徳リング21との間を、調理容器P底面に沿って流れた後、五徳リング21外周端部の整流板24に衝突すると、調理容器側面に沿って流れる。
この結果、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われて、熱効率は向上する。
また、整流板24の径よりも大きい調理容器Pを載置した場合には、図21に示すように、燃焼ガスは、整流板24に衝突し、上方向に流れを変化させた後、調理容器P底面に衝突する。そのため、調理容器P底面と燃焼ガスとの間の伝熱効率をいっそう向上させることができる。
すなわち、整流板24の径よりも小さい調理容器Pを載置した場合には、燃焼ガスは、調理容器P底面と五徳リング21との間を、調理容器P底面に沿って流れた後、五徳リング21外周端部の整流板24に衝突すると、調理容器側面に沿って流れる。
この結果、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われて、熱効率は向上する。
また、整流板24の径よりも大きい調理容器Pを載置した場合には、図21に示すように、燃焼ガスは、整流板24に衝突し、上方向に流れを変化させた後、調理容器P底面に衝突する。そのため、調理容器P底面と燃焼ガスとの間の伝熱効率をいっそう向上させることができる。
また、調理容器Pとを対面して燃焼ガス通路を形成する五徳リング21において、高温の燃焼ガスと直接接触する表板21aと、バーナ燃焼ガスとは直接接触しない裏板21bとによる2重構造としたために、表板と裏板との間に形成された隙間が断熱層として働き、表板21aに伝熱したバーナ14燃焼ガスの熱は裏面から放熱しない。
また、五徳リング21の内周端部および外周端部全周にわたって、表板21aと裏板21bとの間にセラミック21eを挟着し、表板21aと裏板21bとの連結部(かしめ固定部)を内周端部、外周端部それぞれ4箇所としたために、表板21aに伝熱した燃焼ガス熱が、内周及び外周端部より裏板21bへ伝熱することを抑制することができる。従って、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱の裏板21bへの伝熱を確実に抑制することができる。
このような構造により、バーナ燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナの燃焼ガス熱を調理容器Pの加熱に有効に用いることができる。
これにより、熱効率を向上させることができるとともに、五徳20からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
また、五徳リング21の内周端部および外周端部全周にわたって、表板21aと裏板21bとの間にセラミック21eを挟着し、表板21aと裏板21bとの連結部(かしめ固定部)を内周端部、外周端部それぞれ4箇所としたために、表板21aに伝熱した燃焼ガス熱が、内周及び外周端部より裏板21bへ伝熱することを抑制することができる。従って、表板21aに伝熱したバーナ燃焼ガス熱の裏板21bへの伝熱を確実に抑制することができる。
このような構造により、バーナ燃焼ガスの温度低下を防止することができ、バーナの燃焼ガス熱を調理容器Pの加熱に有効に用いることができる。
これにより、熱効率を向上させることができるとともに、五徳20からの放熱による調理環境の悪化を抑制することができる。
次に実施例8のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例7と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
尚、実施例7と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例8のテーブルコンロ1は、調理容器を載置する五徳爪の形状について、図22〜図26に示すように上方から見て渦巻き形状としたものである。
この五徳20は、五徳リング21と五徳爪22と突起部23と整流板24とからなり、五徳リング21と突起部23と整流板24とは、実施例1と同様の形状である。また、整流板24の上端高さは、後述する五徳爪22の外周端部の高さよりも低い。
この五徳20は、五徳リング21と五徳爪22と突起部23と整流板24とからなり、五徳リング21と突起部23と整流板24とは、実施例1と同様の形状である。また、整流板24の上端高さは、後述する五徳爪22の外周端部の高さよりも低い。
五徳爪22は、図22、図23に示すように、それぞれバーナ14の中心(五徳リング21の中心)から放射状に向けた直線に対してバーナ周方向に所定角度傾斜して外側に延びる円弧状の板状縦壁を、その内側先端から外側先端にかけて五徳リング21上面から立設して形成される。
従って、この五徳爪22を五徳リング21上面に所定間隔(リング中心に所定角度ピッチ)で配置することにより、上方から見て、五徳爪22が五徳リング21上面に渦巻き状に形成される。
この五徳爪22は、その内周側の傾斜部22dと、外周側の調理容器載置部22cとからなる。
傾斜部22dは、上端面が内側端から外方向に向かって高くなるように傾斜が設けられる。図27に示すように、この傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aは、バーナ14半径bの1.5倍である。
調理容器載置部22cは、その上端面が略水平に形成され、図25に示すように、調理容器Pが載置される。
つまり、調理容器載置部22cは、調理容器Pの底面と渦巻き状に延びた曲線上で直接当接して、その左右空間を区分する。
また、第7実施例と同様に、五徳リング21の内側先端は、バーナ14の外周側面に近接して設けられる為、五徳リング21とバーナ14と間には隙間が殆ど形成されないため、五徳リング21上面とバーナ14と調理容器P底面とによって上下面を殆ど隙間なく囲んで殆ど外気が流入しない燃焼ガス通路が形成される。
また、五徳リング21上面に各五徳爪22と調理容器P底面とによって囲まれた各渦巻き状の燃焼ガス通路は、その通路断面積(燃焼ガスの流れに対して直交する面の面積)が、バーナ14からの距離が遠くなる程狭くなるように傾斜鍔部21c,dの角度が設定されている。
こうして、リング状の燃焼ガス通路は、五徳爪22により、渦巻き状に区画された複数の燃焼ガス通路に分割される。
なお、この調理容器載置部22cにおいては、図30に示すように、製造誤差等により調理容器P底面と当接する最頂端Cの高さhmax と外周端Dの高さhD が相違する場合であっても、その高さの差Δhは、外周端Dの高さhD よりも小さいものとする。つまり、Δh=(hmax −hD )≦hD の条件を満たすものとする。
従って、この五徳爪22を五徳リング21上面に所定間隔(リング中心に所定角度ピッチ)で配置することにより、上方から見て、五徳爪22が五徳リング21上面に渦巻き状に形成される。
この五徳爪22は、その内周側の傾斜部22dと、外周側の調理容器載置部22cとからなる。
傾斜部22dは、上端面が内側端から外方向に向かって高くなるように傾斜が設けられる。図27に示すように、この傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aは、バーナ14半径bの1.5倍である。
調理容器載置部22cは、その上端面が略水平に形成され、図25に示すように、調理容器Pが載置される。
つまり、調理容器載置部22cは、調理容器Pの底面と渦巻き状に延びた曲線上で直接当接して、その左右空間を区分する。
また、第7実施例と同様に、五徳リング21の内側先端は、バーナ14の外周側面に近接して設けられる為、五徳リング21とバーナ14と間には隙間が殆ど形成されないため、五徳リング21上面とバーナ14と調理容器P底面とによって上下面を殆ど隙間なく囲んで殆ど外気が流入しない燃焼ガス通路が形成される。
また、五徳リング21上面に各五徳爪22と調理容器P底面とによって囲まれた各渦巻き状の燃焼ガス通路は、その通路断面積(燃焼ガスの流れに対して直交する面の面積)が、バーナ14からの距離が遠くなる程狭くなるように傾斜鍔部21c,dの角度が設定されている。
こうして、リング状の燃焼ガス通路は、五徳爪22により、渦巻き状に区画された複数の燃焼ガス通路に分割される。
なお、この調理容器載置部22cにおいては、図30に示すように、製造誤差等により調理容器P底面と当接する最頂端Cの高さhmax と外周端Dの高さhD が相違する場合であっても、その高さの差Δhは、外周端Dの高さhD よりも小さいものとする。つまり、Δh=(hmax −hD )≦hD の条件を満たすものとする。
調理中においては、バーナ14の燃焼により発生した燃焼ガスは、渦巻き状に区画された複数の燃焼ガス通路に流入し、五徳爪22と衝突しながら渦巻き状に通過する。そして、この五徳爪22と衝突した際に、燃焼ガスは水平方向から上方向に流れを変化させ、調理容器P底面に衝突する。
一般に、燃焼ガスが調理容器P底面を水平方向に流れた場合には、その流れが層流状態となって、調理容器P底面に空気層による伝熱境界膜が形成され、この伝熱境界膜が断熱層として働いてしまうが、本実施例では、燃焼ガスが五徳爪22の側壁に衝突して上方向に向きを変えるため、燃焼ガス通路に流れる燃焼ガスは乱流状態となるため、伝熱境界膜は形成されない。
このため、調理容器P底面と燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
また、調理容器Pの大きさが五徳リング21の径よりも小さい場合には、燃焼ガスは調理容器Pよりも外周部に達すると、渦巻き状の五徳爪22に衝突して、そのまま上方向に送られ、調理容器P側面に沿って流れる。
この結果、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われる。
また、渦巻き状に分割された燃焼ガス通路の通路断面積が、バーナ14から遠くなるほど狭くなるように形成されるため、燃焼ガスの拡散が防止される。
これらの結果、熱効率が極めて向上する。
一般に、燃焼ガスが調理容器P底面を水平方向に流れた場合には、その流れが層流状態となって、調理容器P底面に空気層による伝熱境界膜が形成され、この伝熱境界膜が断熱層として働いてしまうが、本実施例では、燃焼ガスが五徳爪22の側壁に衝突して上方向に向きを変えるため、燃焼ガス通路に流れる燃焼ガスは乱流状態となるため、伝熱境界膜は形成されない。
このため、調理容器P底面と燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
また、調理容器Pの大きさが五徳リング21の径よりも小さい場合には、燃焼ガスは調理容器Pよりも外周部に達すると、渦巻き状の五徳爪22に衝突して、そのまま上方向に送られ、調理容器P側面に沿って流れる。
この結果、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われる。
また、渦巻き状に分割された燃焼ガス通路の通路断面積が、バーナ14から遠くなるほど狭くなるように形成されるため、燃焼ガスの拡散が防止される。
これらの結果、熱効率が極めて向上する。
また、調理容器P底面と当接する五徳爪22最頂端Cの高さhmax と五徳爪22外周端Dの高さhD が相違する場合であっても、その高さの差Δhは、外周端Dの高さhD よりも小さいものとしたために、五徳爪上部と調理容器底面との間から燃焼ガスが拡散することを抑制することができる。
そのため、燃焼ガスは、調理容器P底面と五徳リング21と五徳爪22との間の隙間によって区画形成される燃焼ガス通路を確実に通過する。
これにより、燃焼ガスの理想的な渦巻き流れが形成され、燃焼ガスと調理容器Pとの間の伝熱効率を確実に向上させることができる。
そのため、燃焼ガスは、調理容器P底面と五徳リング21と五徳爪22との間の隙間によって区画形成される燃焼ガス通路を確実に通過する。
これにより、燃焼ガスの理想的な渦巻き流れが形成され、燃焼ガスと調理容器Pとの間の伝熱効率を確実に向上させることができる。
また、図27に示すように、五徳爪22における調理容器載置部内側に傾斜部22dを設けて、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍としたために、五徳爪22はバーナ火炎の形成される領域内に入らない。
燃焼用空気を強制的に供給して、調理容器Pとバーナプレート17との距離を限界まで近づけた場合には、上方向の燃焼炎は、調理容器P底面に衝突して放射状に外方向に広がるが、その燃焼炎が形成される領域は、バーナ14半径の約1.5倍となることが発明者らの実験によって確認されている。
そのため、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍未満とした場合には、五徳爪22はその上部が燃焼炎によってあぶられてしまう。
本実施例では、五徳爪22の内側の上部を斜めにカットした傾斜部22dを形成し、その最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍(1.5倍以上であればよい)としたために、五徳爪22はバーナ火炎によってあぶられることがない。
従って、火炎が五徳爪22によって冷却され、燃焼性が悪化してしまい、一酸化炭素ガスを発生させてしまうということがない。また、燃焼炎の熱エネルギーが五徳爪22に奪われることがないため、熱効率の低下を引き起こさない。さらに、燃焼炎によって五徳爪22が加熱されてしまい、五徳20の耐久性が失われるということがない。
燃焼用空気を強制的に供給して、調理容器Pとバーナプレート17との距離を限界まで近づけた場合には、上方向の燃焼炎は、調理容器P底面に衝突して放射状に外方向に広がるが、その燃焼炎が形成される領域は、バーナ14半径の約1.5倍となることが発明者らの実験によって確認されている。
そのため、傾斜部22dの最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍未満とした場合には、五徳爪22はその上部が燃焼炎によってあぶられてしまう。
本実施例では、五徳爪22の内側の上部を斜めにカットした傾斜部22dを形成し、その最上端部Aとバーナ14中心との距離aを、バーナ14半径bの1.5倍(1.5倍以上であればよい)としたために、五徳爪22はバーナ火炎によってあぶられることがない。
従って、火炎が五徳爪22によって冷却され、燃焼性が悪化してしまい、一酸化炭素ガスを発生させてしまうということがない。また、燃焼炎の熱エネルギーが五徳爪22に奪われることがないため、熱効率の低下を引き起こさない。さらに、燃焼炎によって五徳爪22が加熱されてしまい、五徳20の耐久性が失われるということがない。
また、五徳爪22内側端とバーナ14との距離を離しすぎてしまった場合には、燃焼ガス流れの渦巻き状に形成される領域が小さくなってしまう。特に、径の小さい調理容器Pを載置した場合には、燃焼ガスは、流れが完全に渦巻き状に形成される前に外部に放出されてしまうために、上述した燃焼ガス流れを渦巻き状に形成することによる伝熱効率の向上効果があまり得られない。
そこで、本実施例では、五徳爪22における内側端に傾斜部22dを設けて、五徳爪22上方において五徳爪22がバーナ14火炎の形成される領域内に入らないようにするとともに、五徳爪22下方においてはバーナ14に近づけて、早い段階で燃焼ガスの流れを渦巻き状に形成する整流効果を保持する構成とした。
これにより、いっそう熱効率が向上する。
そこで、本実施例では、五徳爪22における内側端に傾斜部22dを設けて、五徳爪22上方において五徳爪22がバーナ14火炎の形成される領域内に入らないようにするとともに、五徳爪22下方においてはバーナ14に近づけて、早い段階で燃焼ガスの流れを渦巻き状に形成する整流効果を保持する構成とした。
これにより、いっそう熱効率が向上する。
また、整流板24により、燃焼ガスの流れは確実に上向きに変化する。
そのため、調理容器Pの径が整流板24よりも大きい場合には、図28に示すように、燃焼ガスは確実に調理容器P底面に衝突した後、整流板24上端面と調理容器P底面との間の隙間を通過して外部に放出される。従って、燃焼ガスと調理容器P底面との伝熱効率を向上させることができる。
また、調理容器Pの径が整流板24よりも小さい場合には、図25に示すように、燃焼ガスは、渦巻き状の五徳爪22により区画形成された燃焼ガス通路を通過中に上方に送られるものの、その一部は上方に送られずに整流板24まで達することがある。こうした場合でも、整流板24により燃焼ガスは、上方に案内される。
そのため、燃焼ガスと調理容器P側面との伝熱効率を向上させることができる。
しかも、この整流板24の上端面の高さは、五徳爪22の上端面の高さよりも低いために、燃焼ガスの排気出口を塞いでしまうことがない。
そのため、調理容器Pの径が整流板24よりも大きい場合には、図28に示すように、燃焼ガスは確実に調理容器P底面に衝突した後、整流板24上端面と調理容器P底面との間の隙間を通過して外部に放出される。従って、燃焼ガスと調理容器P底面との伝熱効率を向上させることができる。
また、調理容器Pの径が整流板24よりも小さい場合には、図25に示すように、燃焼ガスは、渦巻き状の五徳爪22により区画形成された燃焼ガス通路を通過中に上方に送られるものの、その一部は上方に送られずに整流板24まで達することがある。こうした場合でも、整流板24により燃焼ガスは、上方に案内される。
そのため、燃焼ガスと調理容器P側面との伝熱効率を向上させることができる。
しかも、この整流板24の上端面の高さは、五徳爪22の上端面の高さよりも低いために、燃焼ガスの排気出口を塞いでしまうことがない。
さらに、五徳爪22が円弧状に外側に延び、五徳リング21面全体としては渦巻き状に形成されているため、燃焼ガスは五徳爪22側壁に衝突しながらスムーズに外側へ送られると共に、調理容器P底面との接触距離が長くても排気抵抗が少なく、熱分布も偏りが少なくなる。
また、バーナ14の燃焼ガスを、バーナ14と五徳リング21と調理容器P底面とによって殆ど隙間なく囲んだ燃焼ガス通路を通過させ、その外周部から燃焼ガスを排出する構成としたために、燃焼ガス通路に外気が流入することがなく、燃焼熱の外気による冷却を抑制することができる。
さらに、五徳リング21に傾斜鍔部21cを設けて、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くする構成としたために、バーナ14からの距離が近い、つまり燃焼空間に近い箇所においては、バーナ14の燃焼性を損なわせないとともに、バーナ14から遠い箇所においては、燃焼ガス通路の通路面積を狭くして、燃焼ガスの流速を速くすることができる。
そのため、バーナ14の燃焼性を良好に保ちつつ、調理容器Pと燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
さらに、燃焼ガスの体積流量は、バーナ14からの距離が遠くなるほど、燃焼ガスの温度低下に伴い減少する。そのため、燃焼ガス通路の面積がバーナ14からの距離が遠くなっても変化しなかった場合には、燃焼ガスは減速して拡散してしまい、熱効率は低下するが、本実施例では、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くしたために、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かない。
したがって、高温の燃焼熱は燃焼ガス通路内で拡散することがなく、調理容器Pに燃焼熱を効率良く伝達することができる。
そのため、バーナ14の燃焼性を良好に保ちつつ、調理容器Pと燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
さらに、燃焼ガスの体積流量は、バーナ14からの距離が遠くなるほど、燃焼ガスの温度低下に伴い減少する。そのため、燃焼ガス通路の面積がバーナ14からの距離が遠くなっても変化しなかった場合には、燃焼ガスは減速して拡散してしまい、熱効率は低下するが、本実施例では、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くしたために、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かない。
したがって、高温の燃焼熱は燃焼ガス通路内で拡散することがなく、調理容器Pに燃焼熱を効率良く伝達することができる。
次に実施例9のテーブルコンロについて図29を用いて説明する。
実施例9のテーブルコンロ1は、調理容器を載置する五徳爪の配置に関して特徴を有するもので、他の構成については、全て第8実施例と同一である。
この第9実施例の五徳20は、一般的な調理容器であれば、必ず燃焼ガスが五徳爪22に衝突して調理容器P底面に衝突するようにしたものである。
つまり、小鍋を用いた場合には、五徳爪2の配設間隔やその傾斜角度によっては、燃焼ガスが五徳爪22に衝突することなくそのまま外側へ排出されてしまう領域ができてしまうが、この実施例では、バーナ14の中心(五徳リング21の中心)と五徳爪22の調理容器載置部22cの内側先端Aとを結ぶ直線が、隣接する五徳爪22に対してバーナ中心Oから水平方向に70mm以内のところで交差(交点X)するように五徳爪を配設している。
実施例9のテーブルコンロ1は、調理容器を載置する五徳爪の配置に関して特徴を有するもので、他の構成については、全て第8実施例と同一である。
この第9実施例の五徳20は、一般的な調理容器であれば、必ず燃焼ガスが五徳爪22に衝突して調理容器P底面に衝突するようにしたものである。
つまり、小鍋を用いた場合には、五徳爪2の配設間隔やその傾斜角度によっては、燃焼ガスが五徳爪22に衝突することなくそのまま外側へ排出されてしまう領域ができてしまうが、この実施例では、バーナ14の中心(五徳リング21の中心)と五徳爪22の調理容器載置部22cの内側先端Aとを結ぶ直線が、隣接する五徳爪22に対してバーナ中心Oから水平方向に70mm以内のところで交差(交点X)するように五徳爪を配設している。
一般に、調理容器は、直径160mm以上のものが使用される。そして、鍋の外周部の曲率半径を10mmとすると、バーナ中心から半径70mm以内の範囲は必ず鍋底載置面となる。
従って、燃焼ガスが五徳爪22に衝突することなくそのまま外側へ排出されてしまう領域ができないようにするためには、バーナ中心Oから水平面上での放射方向のどの角度においても、この半径70mmの領域内で調理容器載置部22cが存在すれば良いことになる。
そこで、本実施例では、バーナ中心Oと五徳爪22の調理容器載置部22cの内側先端Aとを結ぶ直線が、隣接する五徳爪22に対してバーナ中心Oから水平方向に70mm以内のところで交差するように五徳爪を配設するのである。
このため、小鍋を用いた場合であっても、全周にわたって燃焼ガスの五徳爪22への衝突を生じさせることができ、先の実施例で示した作用効果を確実に得ることができる。
従って、燃焼ガスが五徳爪22に衝突することなくそのまま外側へ排出されてしまう領域ができないようにするためには、バーナ中心Oから水平面上での放射方向のどの角度においても、この半径70mmの領域内で調理容器載置部22cが存在すれば良いことになる。
そこで、本実施例では、バーナ中心Oと五徳爪22の調理容器載置部22cの内側先端Aとを結ぶ直線が、隣接する五徳爪22に対してバーナ中心Oから水平方向に70mm以内のところで交差するように五徳爪を配設するのである。
このため、小鍋を用いた場合であっても、全周にわたって燃焼ガスの五徳爪22への衝突を生じさせることができ、先の実施例で示した作用効果を確実に得ることができる。
次に実施例10のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例8と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
尚、実施例8と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例10のテーブルコンロ1は、調理容器を載置する五徳爪の形状について、図31、図32に示すように上方から見て渦巻き形状とするとともに、断続的に形成したものである。
この五徳20は、五徳リング21と五徳爪22と突起部23と整流板24とからなり、五徳リング21と突起部23と整流板24とは、実施例2と同様の形状である。
渦巻き状に形成される五徳爪22は、それぞれ3つの分割片から構成される。
この五徳20は、五徳リング21と五徳爪22と突起部23と整流板24とからなり、五徳リング21と突起部23と整流板24とは、実施例2と同様の形状である。
渦巻き状に形成される五徳爪22は、それぞれ3つの分割片から構成される。
このように五徳爪22を非連続とした場合には、五徳爪22を連続とした場合と比較して、五徳爪22の体積が減少する。これにより、五徳爪22によって奪われる燃焼熱の割合を減少させることができる。
したがって、調理容器と五徳リングとの間を流れる燃焼熱の温度低下を防止して、調理容器への伝熱効率を向上させることができる。
また、五徳爪22を完全に非連続としなくても、例えば図39に示すように、調理容器載置部22cのみを切り欠いて非連続としても、効果が得られる。
したがって、調理容器と五徳リングとの間を流れる燃焼熱の温度低下を防止して、調理容器への伝熱効率を向上させることができる。
また、五徳爪22を完全に非連続としなくても、例えば図39に示すように、調理容器載置部22cのみを切り欠いて非連続としても、効果が得られる。
次に実施例11のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例8と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
尚、実施例8と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例11のテーブルコンロ1は、調理容器を載置する五徳爪の形状について、図33〜図35に示すように、傾斜部22dと調理容器載置部22cとの間に、円弧部22eを設けたものである。
円弧部22eは、上端面が内側端から外方向に向かって高くなるように設けられ、下方にくぼんでいる。
円弧部22eは、上端面が内側端から外方向に向かって高くなるように設けられ、下方にくぼんでいる。
一般に、調理容器Pの底面は丸みを帯びている。
底面が丸みを帯びた調理容器Pを、上端面が水平な五徳爪22の調理容器載置部22a上に載置した場合には、図36に示すように、外周側において調理容器Pと五徳爪22上端との間に隙間が形成されてしまう。この場合には、燃焼ガスは調理容器Pと五徳爪22上部との間から外に拡散してしまうことから、渦巻き状に形成されず、所望の熱効率が得られない。
一方、本実施例では、傾斜部22dと調理容器載置部22cとの間に円弧部22eを設けたために、図35に示すように、丸みを帯びた調理容器P底面と五徳爪22上端面との間にあまり隙間が形成されない。
従って、底面が丸みを帯びた調理容器Pを載置した場合であっても、燃焼ガスを理想的な渦巻き状の流れとし、熱効率を向上させることができる。
なお、五徳爪22上端部の形状が調理容器P底面の形状に沿ったものであれば、下方にくぼんだ円弧形状でなくても、同様の効果が得られる。例えば、調理容器P底面に沿って、上端面が内周側から外方向に向かって高くなるように形成された斜面であっても、殆ど同等の効果を奏する。
底面が丸みを帯びた調理容器Pを、上端面が水平な五徳爪22の調理容器載置部22a上に載置した場合には、図36に示すように、外周側において調理容器Pと五徳爪22上端との間に隙間が形成されてしまう。この場合には、燃焼ガスは調理容器Pと五徳爪22上部との間から外に拡散してしまうことから、渦巻き状に形成されず、所望の熱効率が得られない。
一方、本実施例では、傾斜部22dと調理容器載置部22cとの間に円弧部22eを設けたために、図35に示すように、丸みを帯びた調理容器P底面と五徳爪22上端面との間にあまり隙間が形成されない。
従って、底面が丸みを帯びた調理容器Pを載置した場合であっても、燃焼ガスを理想的な渦巻き状の流れとし、熱効率を向上させることができる。
なお、五徳爪22上端部の形状が調理容器P底面の形状に沿ったものであれば、下方にくぼんだ円弧形状でなくても、同様の効果が得られる。例えば、調理容器P底面に沿って、上端面が内周側から外方向に向かって高くなるように形成された斜面であっても、殆ど同等の効果を奏する。
次に実施例12のテーブルコンロについて説明する。
尚、実施例8と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
尚、実施例8と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
実施例12のテーブルコンロ1は、図37、図38に示すように、五徳リング21の表板21aの内周端に、上向きに突出した筒状体25を設けたものである。
筒状体25は、五徳リング21と同軸状に設けられ、筒状体25の上端面高さは、五徳爪22の調理容器載置部22aの上端面高さよりも低い。
また、この筒状体25の設置される位置は厳密に五徳リング21内周端でなくても内周端近傍であればよい。
筒状体25は、五徳リング21と同軸状に設けられ、筒状体25の上端面高さは、五徳爪22の調理容器載置部22aの上端面高さよりも低い。
また、この筒状体25の設置される位置は厳密に五徳リング21内周端でなくても内周端近傍であればよい。
このように筒状体25を設けることにより、図38に示すように、バーナ燃焼ガスは筒状体25の内周壁に囲まれた空間を上方に向かう。そして、調理容器P底面中央部と衝突したあと、筒状体25上端面と調理容器P底面との間の隙間を通って、筒状体25外部に排出される。
従って、調理容器P底面中央部に燃焼ガスを確実に接触させて、伝熱効率を向上させることができる。
尚、筒状体25は五徳リング21に形成するものに限らずバーナ14に形成してもよい。また、第1実施例等の他の実施例においても適用でき、上述した作用効果が得られるものである。
従って、調理容器P底面中央部に燃焼ガスを確実に接触させて、伝熱効率を向上させることができる。
尚、筒状体25は五徳リング21に形成するものに限らずバーナ14に形成してもよい。また、第1実施例等の他の実施例においても適用でき、上述した作用効果が得られるものである。
なお、実施例6で説明した、環状バーナの内側に向かって炎が形成される内炎口バーナ(例えば、特開平9−4853)を搭載したテーブルコンロにおいても、上述した効果は同様に得られる。
ガスこんろとしてのテーブルこんろ1は、図40、図41に示すようにトッププレート12に開口が設けられ、その開口の中央位置に円筒状のバーナ14が配置され、その周囲に汁受皿18が配置される。バーナ14の上方周囲には、調理容器Pを載置するための五徳20が設けられる。
このバーナ14は、燃焼に必要な空気の殆どを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナであり、燃料ガスと燃焼用空気とを混合するバーナ本体15と、バーナ本体15の上に載置されるバーナヘッド16とを備える。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。また、バーナ本体15の頭部には、円筒状の混合室15bが形成され、バーナヘッド16がその混合室15b上に同軸状に載置される。
バーナヘッド16は、図40、図42に示すように、円盤状に形成されており、バーナ本体15との合わせ面を形成する外周縁には多数の炎口溝16aが形成され、バーナ本体15の混合室15b上に載置することにより外周縁に多数の炎口17が形成される。この炎口溝16aの形成方向は、外側に向かって斜め上向き方向に傾斜しており、さらに、バーナ14の中心(バーナヘッド16の中心)から放射状に向けた直線に対してバーナ周方向に所定角度傾斜して形成される。
バーナ本体15は、上流端において、燃焼用空気を供給するための給気ファン31が接続されて、空気供給通路の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル32が設けられる。ガスノズル32の下流には、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させるための混合管15aが形成される。また、バーナ本体15の頭部には、円筒状の混合室15bが形成され、バーナヘッド16がその混合室15b上に同軸状に載置される。
バーナヘッド16は、図40、図42に示すように、円盤状に形成されており、バーナ本体15との合わせ面を形成する外周縁には多数の炎口溝16aが形成され、バーナ本体15の混合室15b上に載置することにより外周縁に多数の炎口17が形成される。この炎口溝16aの形成方向は、外側に向かって斜め上向き方向に傾斜しており、さらに、バーナ14の中心(バーナヘッド16の中心)から放射状に向けた直線に対してバーナ周方向に所定角度傾斜して形成される。
五徳20は、実施例8で説明したものと同じ構造で、調理容器Pを載置支持する複数の五徳爪22と、バーナ14の周囲に設けられトッププレート12の開口と汁受皿18との重ね部上部を覆うと共に五徳爪22を立設する基盤となる五徳リング21と、五徳リング21外周部上面に上向きに突出して設けられる環状の整流板24と、五徳20本体をトッププレート12上に固定するための突起部23とにより一体的に構成される。
上述したテーブルこんろ1によれば、燃焼ガス(火炎を含む)はバーナ14の炎口17から斜め上向きで全体的にバーナ周方向にねじれるように噴出される。そして、燃焼ガスは、渦巻き状に区画された複数の燃焼ガス通路に流入し、五徳爪22と衝突しながら通過する。五徳爪22と衝突した際に、燃焼ガスは水平方向から上方向に流れを変化させ、調理容器P底面への衝突を繰り返しながら外側に送られていく。
つまり、五徳爪22は、バーナ14の燃焼ガスの流れをガイドする排気ガイドとして働き、燃焼ガスはこの五徳爪22によって、渦巻き旋回状にガイドされながら、調理容器P底面に沿って外周方向に向かって排出される。この結果、燃焼ガス通路内では、燃焼ガスは絶えず方向変更の力を受けることにより流れを乱されるため、調理容器P底面には伝熱境界膜は形成されなくなり、燃焼ガスの熱が調理容器P底面に良好に伝わる。
さらに、燃焼ガスと調理容器P底面との接触距離を長くとることもできる。
これらの結果、高熱効率が達成される。
しかも、調理容器Pを載置支持する五徳爪22を燃焼ガスの流れを導く排気ガイドとして兼用しているため、わざわざ特別に排気ガイドを設ける必要がなく、製造コストを抑制できる。
つまり、五徳爪22は、バーナ14の燃焼ガスの流れをガイドする排気ガイドとして働き、燃焼ガスはこの五徳爪22によって、渦巻き旋回状にガイドされながら、調理容器P底面に沿って外周方向に向かって排出される。この結果、燃焼ガス通路内では、燃焼ガスは絶えず方向変更の力を受けることにより流れを乱されるため、調理容器P底面には伝熱境界膜は形成されなくなり、燃焼ガスの熱が調理容器P底面に良好に伝わる。
さらに、燃焼ガスと調理容器P底面との接触距離を長くとることもできる。
これらの結果、高熱効率が達成される。
しかも、調理容器Pを載置支持する五徳爪22を燃焼ガスの流れを導く排気ガイドとして兼用しているため、わざわざ特別に排気ガイドを設ける必要がなく、製造コストを抑制できる。
また、調理容器Pの大きさが五徳リング21の径よりも小さい場合には、燃焼ガスは調理容器Pよりも外周部に達すると、渦巻き状の五徳爪22に衝突して、そのまま上方向に送られ、調理容器P側面に沿って流れるため、調理容器P底面に加えて調理容器P側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われる。
さらに、五徳爪22が円弧状に外側に延び、五徳リング21面全体としては渦巻き状に形成されているため、燃焼ガスは五徳爪22側壁に衝突しながらスムーズに外側へ送られると共に、調理容器P底面との接触距離が長くても排気抵抗が少なく、熱分布も偏りが少なくなる。
また、バーナ14の火炎噴出方向にバーナ14の周方向に対する傾斜角度をもたせているため、バーナ14の燃焼ガスは噴出後しばらくの間は五徳爪22と五徳爪22との間を流れ、その後五徳爪22と衝突しながら外周方向に向かって流れていく。
従って、燃焼ガスを完全燃焼させた後に五徳爪22に衝突させる構成となるため、燃焼を良好に維持できる。言い換えれば、噴出後あまりに早期に燃焼ガスを五徳爪22に衝突させると、火炎の温度が下がり不完全燃焼となってしまうが、適切なタイミングで五徳爪と衝突させることにより、燃焼を良好に維持できるのである。
また、噴出後、五徳爪22と衝突するまでのしばらくの間は、噴出速度も速く維持することができ、燃焼ガスは層流になりにくく、熱効率を一層向上させることができる。
また、バーナ14の外径を小さくしたりして、炎口面積を小さくすることによって、噴出速度を速くすれば、より一層熱効率を向上させることができる。
また、バーナ14の火炎噴出方向にバーナ14の周方向に対する傾斜角度をもたせているため、バーナ14の燃焼ガスは噴出後しばらくの間は五徳爪22と五徳爪22との間を流れ、その後五徳爪22と衝突しながら外周方向に向かって流れていく。
従って、燃焼ガスを完全燃焼させた後に五徳爪22に衝突させる構成となるため、燃焼を良好に維持できる。言い換えれば、噴出後あまりに早期に燃焼ガスを五徳爪22に衝突させると、火炎の温度が下がり不完全燃焼となってしまうが、適切なタイミングで五徳爪と衝突させることにより、燃焼を良好に維持できるのである。
また、噴出後、五徳爪22と衝突するまでのしばらくの間は、噴出速度も速く維持することができ、燃焼ガスは層流になりにくく、熱効率を一層向上させることができる。
また、バーナ14の外径を小さくしたりして、炎口面積を小さくすることによって、噴出速度を速くすれば、より一層熱効率を向上させることができる。
また、バーナ14の燃焼ガスを、バーナ14と五徳リング21と調理容器P底面とによって殆ど隙間なく囲んだ燃焼ガス通路を通過させ、その外周部から燃焼ガスを排出する構成としたために、燃焼ガス通路に外気が流入することがなく、燃焼熱の外気による冷却を抑制することができる。
さらに、五徳リング21に傾斜鍔部21cを設けて、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くする構成としたために、バーナ14からの距離が近い、つまり燃焼空間に近い箇所においては、バーナ14の燃焼性を損なわせないとともに、バーナ14から遠い箇所においては、燃焼ガス通路の通路面積を狭くして、燃焼ガスの流速を速くすることができる。
そのため、バーナ14の燃焼性を良好に保ちつつ、調理容器Pと燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
さらに、燃焼ガスの体積流量は、バーナ14からの距離が遠くなるほど、燃焼ガスの温度低下に伴い減少する。そのため、燃焼ガス通路の面積がバーナ14からの距離が遠くなっても変化しなかった場合には、燃焼ガスは減速して拡散してしまい、熱効率は低下するが、本実施例では、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くしたために、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かない。
したがって、高温の燃焼熱は燃焼ガス通路内で拡散することがなく、調理容器Pに燃焼熱を効率良く伝達することができる。
そのため、バーナ14の燃焼性を良好に保ちつつ、調理容器Pと燃焼ガスとの間の伝熱効率を向上させることができる。
さらに、燃焼ガスの体積流量は、バーナ14からの距離が遠くなるほど、燃焼ガスの温度低下に伴い減少する。そのため、燃焼ガス通路の面積がバーナ14からの距離が遠くなっても変化しなかった場合には、燃焼ガスは減速して拡散してしまい、熱効率は低下するが、本実施例では、バーナ14からの距離が遠くなるほど燃焼ガス通路の通路面積を狭くしたために、燃焼ガスの体積流量減少に伴う燃焼ガスの流速低下を招かない。
したがって、高温の燃焼熱は燃焼ガス通路内で拡散することがなく、調理容器Pに燃焼熱を効率良く伝達することができる。
また、強制燃焼方式を採用しているため、燃焼ガス通路の密閉度を高くして排気抵抗が高くなっても、良好な燃焼性能を維持することができる。
また、五徳リング21の外周端に設けた整流板24により、燃焼ガスの流れは、その全周に渡って確実に上向きに変化する。
そのため、調理容器Pの径が整流板24よりも大きい場合には、図43に示すように、燃焼ガスは調理容器P底面に衝突した後、整流板24上端面と調理容器P底面との間の隙間を通過して外部に放出される。従って、燃焼ガスと調理容器P底面との伝熱効率を向上させることができる。
また、調理容器Pの径が整流板24よりも小さい場合には、燃焼ガスは、渦巻き状の五徳爪22により区画形成された燃焼ガス通路を通過中に上方に送られるものの、その一部は上方に送られずに整流板24まで達することがある。こうした場合でも、整流板24により燃焼ガスは、上方に案内される。
そのため、燃焼ガスと調理容器P側面との伝熱効率を向上させることができる。
これらの結果、熱効率が極めて向上する。
また、他の実施例と同様に五徳リング21の二重構造による熱効率の向上も得られる。
また、五徳リング21の外周端に設けた整流板24により、燃焼ガスの流れは、その全周に渡って確実に上向きに変化する。
そのため、調理容器Pの径が整流板24よりも大きい場合には、図43に示すように、燃焼ガスは調理容器P底面に衝突した後、整流板24上端面と調理容器P底面との間の隙間を通過して外部に放出される。従って、燃焼ガスと調理容器P底面との伝熱効率を向上させることができる。
また、調理容器Pの径が整流板24よりも小さい場合には、燃焼ガスは、渦巻き状の五徳爪22により区画形成された燃焼ガス通路を通過中に上方に送られるものの、その一部は上方に送られずに整流板24まで達することがある。こうした場合でも、整流板24により燃焼ガスは、上方に案内される。
そのため、燃焼ガスと調理容器P側面との伝熱効率を向上させることができる。
これらの結果、熱効率が極めて向上する。
また、他の実施例と同様に五徳リング21の二重構造による熱効率の向上も得られる。
図47,48に示すように、このテーブルコンロ1では、バーナ14の周囲のリング板40と五徳50とは別体に形成されている。まず、リング板40は、中央へ行くに従って低くなるすり鉢状に形成され、先の実施例で説明した五徳リング21と同様に、調理容器Pと対面する表板41と、汁受皿18及びトッププレート12と対面する裏板42とから形成される二重構造で、外周端部全周と内周端部全周とにおいて、夫々断熱材としてのセラミック43,43を挟着して、外周端部及び内周端部夫々4箇所でカシメ固定されている。さらに、リング板40の表板41上には、上向きに突出した排気ガイド手段としての環状の案内板44が立設されている。この案内板44は、表板41の外周際でリング板40と同軸上に形成され、後述する五徳50の五徳爪51よりは低くなっている。
五徳50は、トッププレート12の開口際で周方向へ均等に載置され、水平部52をバーナ14の中心側へ向けた倒L字状の五徳爪51,51・・と、周方向に隣接する五徳爪51の基端同士を連結する連結リング53とからなる。この五徳爪51上に調理容器Pを載置することで、リング板40の上面と調理容器P底面との間に、上下面を殆ど隙間なく囲まれて外気が殆ど流入しないリング状の燃焼ガス通路が形成される。
よって、このテーブルコンロ1によれば、バーナ14燃焼時には、燃焼ガスは、リング板40と調理容器Pとの間を半径方向外側に向かって流れた後、案内板44に衝突し、上方向に流れを変える。
すなわち、リング板40の外径よりも大きい調理容器Pを載置した場合には、図48(A)に矢印で示すように、燃焼ガスは案内板44に衝突し、上方向に流れを変化させて調理容器P底面に衝突し、そのまま調理容器P底面に沿って外周へ移動しながら外側へ排出される。よって、大径の調理容器Pであっても、外周側での燃焼ガスとの接触距離を長く確保でき、調理容器P底面と燃焼ガスとの伝熱効率を一層向上させることができる。
すなわち、リング板40の外径よりも大きい調理容器Pを載置した場合には、図48(A)に矢印で示すように、燃焼ガスは案内板44に衝突し、上方向に流れを変化させて調理容器P底面に衝突し、そのまま調理容器P底面に沿って外周へ移動しながら外側へ排出される。よって、大径の調理容器Pであっても、外周側での燃焼ガスとの接触距離を長く確保でき、調理容器P底面と燃焼ガスとの伝熱効率を一層向上させることができる。
一方、リング板40の外径と略同じかそれよりも小さい調理容器Pを載置した場合には、同図(B)に矢印で示すように、燃焼ガスは、調理容器P底面とリング板40との間を調理容器P底面に沿って流れた後、案内板44に衝突すると、上向きに方向を変え、そのまま調理容器Pの側面に沿って上昇する。よって、調理容器P底面に加えて側面においても良好に燃焼ガスとの熱交換が行われて熱効率は向上することになる。
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、こうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施しうることはもちろんである。
例えば、各実施例におけるバーナの種類と五徳との組み合わせは任意に行うことができ、実施例に限定するものではない。例えば、実施例5の五徳を実施例3の強制燃焼式バーナを備えたガスコンロに適用してもよい。また、五徳リングの構造は、二重構造のものに限定せず、一枚板で形成したものについても適用できる。さらに、リング板と五徳リングとを別体とする構造は、上記実施例14に限らず、実施例1〜3や8等の他の実施例において採用しても差し支えない。
なお、実施例7,8では、リング状の燃焼ガス通路の断面積を五徳リングの中心からの距離が遠くなるほど狭くなるようにしたが、距離が遠くなってて同等(通路断面積が変化しない)にしてもよい。また、渦巻き状の五徳爪の形状としては、傾斜部を設けたものに限定しない。
例えば、各実施例におけるバーナの種類と五徳との組み合わせは任意に行うことができ、実施例に限定するものではない。例えば、実施例5の五徳を実施例3の強制燃焼式バーナを備えたガスコンロに適用してもよい。また、五徳リングの構造は、二重構造のものに限定せず、一枚板で形成したものについても適用できる。さらに、リング板と五徳リングとを別体とする構造は、上記実施例14に限らず、実施例1〜3や8等の他の実施例において採用しても差し支えない。
なお、実施例7,8では、リング状の燃焼ガス通路の断面積を五徳リングの中心からの距離が遠くなるほど狭くなるようにしたが、距離が遠くなってて同等(通路断面積が変化しない)にしてもよい。また、渦巻き状の五徳爪の形状としては、傾斜部を設けたものに限定しない。
また、バーナの種類は、実施例として挙げたものに限定しない。例えば、内炎口バーナについても同様の効果が得られる。また、実施例2、3では、強制燃焼式バーナとして、全一次バーナについて説明をしたが、ブンゼンバーナ・セミブンゼンバーナ・赤火式バーナにおいても効果が得られる。
さらに、実施例1〜4では、断熱材としてセラミック、セラミックウールを用いたが、耐熱性、断熱性を有する材質であればよく、セラミックやセラミックウールに限定しない。
また、表板と裏板との固定方法は、かしめ固定に限定しないし、内周および外周端部それそれ4箇所に限定しない。
さらに、実施例1〜4では、断熱材としてセラミック、セラミックウールを用いたが、耐熱性、断熱性を有する材質であればよく、セラミックやセラミックウールに限定しない。
また、表板と裏板との固定方法は、かしめ固定に限定しないし、内周および外周端部それそれ4箇所に限定しない。
本発明は、テーブルコンロおよびキッチンユニットに組込まれるビルトインコンロ等の各種のガスコンロに適用可能である。
1‥テーブルコンロ、14‥バーナ、15‥バーナ本体、20‥五徳、21‥五徳リング、22‥五徳爪、23‥突起部、24‥整流板、21a‥表板、21b‥裏板、21c‥傾斜鍔部、21d‥傾斜鍔部、21e‥セラミック、21g、21h‥水平面部、22c‥調理容器載置部、22d‥傾斜部、P‥調理容器。
Claims (5)
- 調理容器を加熱するバーナと、
上記バーナの周囲に設けられるリング板と、
上記バーナの上方で調理容器を載置支持する五徳爪と
を備え、上記リング板の上面と調理容器底面との間にリング状の燃焼ガス通路を形成するガスコンロであって、
上記リング板の上面外周部に、上記リング板上面に沿って外側に流れる上記バーナの燃焼ガスを上方向に向きを変える排気ガイド手段を備え、上記リング板の外径より大径の調理容器に対しては燃焼ガスを調理容器底面に衝突させ、上記リング板の外径より小径の調理容器に対しては燃焼ガスを調理容器側面に沿って上方に流すことを特徴とするガスコンロ。 - 上記バーナに燃焼用空気を強制的に供給すると共に、上記リング板とバーナと調理容器底面とによって上下面を殆ど隙間なく囲んで殆ど外気が流入しない燃焼ガス通路を形成し、上記バーナの燃焼ガスを、該燃焼ガス通路の外周部から排出することを特徴とする請求項1記載のガスコンロ。
- 上記燃焼ガス通路の通路面積は、上記バーナからの距離が遠くなる程狭くなるか、或いは距離が変化しても同等であることを特徴とする請求項1又は2記載のガスコンロ。
- 上記リング板の裏面からの放熱を抑制する放熱抑制手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載のガスコンロ。
- 上記リング板は、その上面に上記五徳爪を一体的に立設した五徳リングであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載のガスコンロ。
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