CN112856503B - 用于聚能装置的下罩、聚能罩及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于聚能装置的下罩、聚能罩以及燃气灶，属于燃气灶具技术领域。下罩包括环状的下罩主体、支脚安装座和下罩支脚。下罩主体的内圈和外圈之间具有开口朝上的缓冲槽，支脚安装座间隔地固定于下罩主体的外表面，下罩支脚与支脚安装座一一对应地可拆卸连接，下罩支脚的底面低于下罩主体，本发明中，下罩至少经由下罩主体和下罩支脚这两个独立的构件固定连接而成，下罩主体和下罩支脚的划分涉及到上下方向，两者中的任意一个构件的深度均低于下罩整体的深度，则下罩主体和下罩支脚单独加工的难度和成本被降低，尤其采用拉伸工艺进行加工时制造难度大幅下降，制造成本得以降低。

Description

用于聚能装置的下罩、聚能罩及燃气灶

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种用于聚能装置的下罩、聚能罩以及燃气灶。

背景技术

聚能罩为燃气灶的一个零(部)件，设置在燃烧器的外围，用于减少燃烧器的热损耗，提高热能的利用率。聚能罩的底部安装在盛液盘上，聚能罩的高度一般要高于燃烧器的顶部，从而聚能罩的构件通常深度较深，增加了该(该些)构件加工工艺上的拉伸难度，拉伸难度的提高导致加工成本大幅上涨。

聚能罩的下罩即为上述的具有较深深度的构件之一，现有技术中，下罩均是采用拉伸工艺一体成型，工艺难度和制造成本均高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于聚能装置的下罩、聚能罩以及燃气灶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于聚能装置的下罩，包括：

环状的下罩主体，所述下罩主体的内圈和外圈之间具有开口朝上的缓冲槽；

支脚安装座，间隔地固定于所述下罩主体的外表面；及，

下罩支脚，与所述支脚安装座一一对应地可拆卸连接，所述下罩支脚的底面低于所述下罩主体。

优选地，所述下罩支脚包括底部支撑体和侧部支撑体，所述侧部支撑体的下端固接于所述底部支撑体的边缘，所述底部支撑体和/或所述侧部支撑体与所述支脚安装座可拆卸连接。

优选地，所述底部支撑体的中部向上凸起形成连接部。

优选地，所述连接部具有开口朝下的凹槽，所述连接部的顶部与所述支脚安装座可拆卸连接；所述支脚安装座内置于所述侧部支撑体内。

优选地，所述支脚安装座包括：

折弯板，所述折弯板的两端固定于所述下罩主体的下表面，所述折弯板的两端之间形成开口向上的安装槽，所述安装槽的底面具有安装孔；及，

锁紧件，所述锁紧件于所述安装孔处与折弯板螺纹连接，且所述锁紧件的下端将所述下罩支脚压紧在所述折弯板的下表面。

优选地，所述折弯板的两端各具有一个固定部，所述固定部的上表面贴合于所述下罩主体的下表面；

和/或，所述折弯板的两端与所述下罩支脚焊接固定；

和/或，所述折弯板的两端之间具有顺次连接的侧板、平板及第二侧板，所述侧板的下端和所述第二侧板的下端分别与所述平板平滑过渡；

和/或，所述锁紧件包括螺纹杆部和限位部，所述限位部固定于所述螺纹杆部的一端，所述螺纹杆部与所述安装孔螺纹连接，所述限位部将所述下罩支脚压紧于所述折弯板。

优选地，所述下罩主体具有上下贯通的安装座开口，所述下罩支脚的上端于所述安装座开口的边缘处固接所述下罩主体。

优选地，所述支脚安装座包括围板和底板，所述围板的下端与所述底板的边缘固定，上端与所述下罩主体平滑过渡；所述下罩支脚可拆卸地固定于所述底板。

优选地，所述底板上设置有至少两个定位孔，所述下罩支脚上设置有与所述定位孔一一对应的定位柱，所述定位柱与所述定位孔的孔壁相互挤压。

优选地，所述下罩支脚还包括若干第一加强筋，所述第一加强筋与所述侧部支撑体的内壁、所述连接部的侧壁及所述底部支撑体的上表面中的至少一个固定连接；

和/或，所述连接部的侧壁设有排液口，所述排液口用于将下罩支脚中的液体排出。

优选地，所述下罩支脚还具有若干沿所述侧部支撑体的周向间隔布置的固定块，所述固定块穿过所述支脚安装座并与之相互挤压固定。

优选地，所述下罩支脚还包括第二加强筋，其中：

所述第二加强筋的上表面向上凸出形成所述固定块；

和/或，所述第二加强筋沿所述侧部支撑体的内壁的周向间隔设置。

优选地，所述支脚安装座具有开口朝上的空腔，并与所述下罩主体的缓冲槽连通；其中：

所述支脚安装座的上端与所述下罩主体平滑过渡；

和/或，所述支脚安装座的下端具有平面状的安装部，所述固定块穿过所述安装部并与之挤压固定；

和/或，所述侧部支撑体的上表面与所述支脚安装座的下表面贴合；

和/或，所述支脚安装座与所述下罩主体一体成型。

优选地，所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于：

所述下罩支脚还包括支脚垫，所述支脚垫具有固定杆部和脚垫部，所述脚垫部位于所述固定杆部的一端，并沿所述固定杆部的径向向外延伸，所述固定杆部插接于所述连接部，并与所述连接部的内壁相互挤压，所述脚垫部的上表面与所述底部支撑体的下表面贴合；

和/或，所述下罩支脚还包括定位块，设于所述侧部支撑体的靠近下罩中心的一侧。

一种聚能罩，其包括：

如上任一项所述的用于聚能装置的下罩，和，

环状的上罩，用于将热辐射反射向上方，所述上罩盖合于所述下罩主体的凹槽上。

优选地，所述上罩包括：

环状的上罩主体，具有若干沿其周向间隔设置的安装孔，所述上罩主体盖合于所述凹槽上；及，

锅支脚，所述锅支脚贯穿所述安装孔，并被定位于所述上罩主体上，所述锅支脚的上端伸出所述上罩主体。

一种燃气灶，其包括如上任一项所述的聚能罩和燃烧器，所述聚能罩环绕所述燃烧器设置。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明中，下罩至少经由下罩主体和下罩支脚这两个独立的构件固定连接而成，下罩主体和下罩支脚的划分涉及到上下方向，两者中的任意一个构件的深度均低于下罩整体的深度，则下罩主体和下罩支脚单独加工的难度和成本被降低，尤其采用拉伸工艺进行加工时制造难度大幅下降，制造成本得以降低。

附图说明

图1为本发明实施例2的聚能罩的结构示意图；

图2为本发明实施例3的下罩的结构示意图；

图3为本发明实施例3的下罩剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本发明实施例3的下罩支脚的结构示意图；

图6为本发明实施例3的折弯板的结构示意图；

图7为本发明实施例4的下罩的结构示意图；

图8为本发明实施例4的下罩的剖视图；

图9为本发明实施例4的下罩支脚的结构示意图；

图10为本发明实施例5的下罩的结构示意图；

图11为本发明实施例5的下罩的剖视图；

图12为本发明实施例5的下罩支脚的结构示意图；

图13为本发明实施例5的支脚垫的结构示意图。

附图标记说明：

聚能罩100

上罩1

上罩主体11

固定孔111

锅支脚12

下罩2

下罩主体21

安装座开口211

支脚安装座22

折弯板221

第一侧板2211

第二侧板2212

平板2213

固定部2214

安装槽2215

安装孔2216

锁紧件222

螺纹杆部2221

限位部2222

围板223

底板224

安装部2241

短管2242

空腔225

下罩支脚23

底部支撑体231

连接部2311

凹槽2312

排液口2313

侧部支撑体232

第一加强筋233

定位柱2331

第二加强筋234

固定块2341

缓冲槽24

支脚垫25

固定杆部251

脚垫部252

卡块253

定位块26

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

实施例1

本发明实施例提供一种燃气灶，包括燃烧器和聚能罩100，聚能罩100为环状，并环绕燃烧器设置。燃烧器用于为锅具进行加热，聚能罩100用于将燃烧器向外围扩散的热辐射朝上反射向锅具，从而提高燃烧效率。燃烧器可采用现有技术实现，聚能罩100可采用下述任一实施例中的方案实现。

实施例2

参阅图1，本发明实施例提供一种聚能罩100，聚能罩100包括均为环状的上罩1和下罩2。上罩1包括环状的上罩主体11和锅支脚12，其中，上罩主体11具有若干沿其周向间隔设置的固定孔111，锅支脚12贯穿固定孔111，并被定位于上罩主体11上，锅支脚12的上端伸出上罩主体11。锅支脚12用于支撑锅具，并使得锅具与燃烧器的顶部保持距离。上罩1可采用现有技术实现，下罩2可采用下述任意实施例中的方案实现。

实施例3

请参阅图2-6，本发明实施例提供一种用于聚能装置的下罩2，其中，聚能装置可以用在上述的聚能罩100中，也可以用在基于固体燃料的灶具中的聚能结构中。

本发明实施例的下罩2包括环状的下罩主体21、支脚安装座22和下罩支脚23。下罩主体21的内圈低于下罩主体21的外圈，下罩主体21的内圈和外圈之间具有开口朝上的缓冲槽24，聚能罩100中的上罩1盖合于该缓冲槽24的开口处，上罩1可搭接在下罩2上，也可与下罩2之间采用其他方式可拆卸连接或者焊接或铆接固定；缓冲槽24为上罩1和下罩2之间提供了可以缓冲热辐射传递的空间，减缓了热传递的速度和传递量。

支脚安装座22间隔地固定于下罩主体21的外表面，支脚安装座22与下罩主体21之间可以一体成型，也可装配成一体；下罩支脚23与支脚安装座22一一对应地可拆卸连接，下罩支脚23的底面低于下罩主体21，以便于将支撑下罩主体21支撑在燃气灶的盛液盘上。

另外，锅支脚12的位置可以与下罩支脚23的位置相对应，以便于将锅具的作用力较为直接地传递给下罩支脚23，从而保护下罩主体21，提高了下罩2的使用寿命；还可以将锅支脚12固定在支脚安装座22上，从而使得锅具的作用力更为直接地传递给下罩支脚23。

本实施例中，下罩2至少经由下罩主体21和下罩支脚23这两个独立的构件固定连接而成，下罩主体21和下罩支脚23的划分涉及到上下方向，两者中的任意一个构件的深度均低于下罩2整体的深度，则下罩主体21和下罩支脚23单独加工的难度和成本被降低，尤其采用拉伸工艺进行加工时制造难度大幅下降，制造成本得以降低。

本发明实施例中，下罩支脚23与支脚安装座22卡接固定和/或通过紧固件进行固定，以便于拆装和维护。

本发明实施例中，下罩支脚23包括底部支撑体231和侧部支撑体232，侧部支撑体232的下端固接于底部支撑体231的边缘，底部支撑体231和/或侧部支撑体232与支脚安装座22可拆卸连接。

其中，侧部支撑体232可以采用筒状的结构，以便于更均匀地分散来自于下罩主体21和/或锅支脚12的作用力。侧部支撑体232和底部支撑体231可以一体成型设置或者装配成一体。

本发明实施例中，底部支撑体231的中部向上凸起形成连接部2311，从而提高了底部支撑体231的抗变形能力和强度。

本发明实施例中，连接部2311具有开口朝下的凹槽2312，连接部2311的顶部与支脚安装座22可拆卸连接，支脚安装座22内置于侧部支撑体232内。其中，连接部2311可以理解为开口朝下、顶端设置有上下贯通的孔的桶状结构，底部支撑体231上也具有通孔，连接部2311的下端位于该通孔的边缘处。连接部2311的结构使得底部支撑体231具有更好的刚度和强度，下罩支脚23的承载力更强。支脚安装座22内置于侧部支撑体232内，并控制连接部2311的顶部与下罩主体21固定连接，从而下罩主体21不必要为了安装下罩支脚23而增加拉伸深度，下罩主体21的形状可以更为规则，进一步减小加工成本，而且还提升了下罩2的视觉效果。

本发明实施例中，支脚安装座22包括折弯板221和锁紧件222。折弯板221的两端固定于下罩主体21的下表面，两者可焊接固定；折弯板221的两端之间具有开口向上的安装槽2215，以为下罩支脚23提供安装空间，安装槽2215的底面具有安装孔2216，安装孔2216具有内螺纹，锁紧件222于安装孔2216处与折弯板221螺纹连接，且锁紧件222的下端将下罩支脚23压紧在折弯板221的下表面。

本发明实施例中，折弯板221的两端各具有一个固定部2214，固定部2214的上表面贴合于下罩主体21的下表面，固定部2214的边缘处可焊接固定于下罩主体21上。

本发明实施例中，折弯板221的两端之间具有顺次连接的第一侧板、平板2213及第二侧板，第一侧板的下端和第二侧板的下端分别与平板2213平滑过渡，换言之，第一侧板的下端和第二侧板下端通过曲型板的结构过渡到平板2213上，从而提高了折弯板221的抗变形能力。第一侧板、平板2213及第二侧板形成上端对外开放、一相对的两端贯通的安装槽2215，以便于加工制造。安装孔2216可设置在平板2213上。

本发明实施例中，锁紧件222包括螺纹杆部2221和限位部2222，限位部2222固定于螺纹杆部2221的一端，螺纹杆部2221与安装孔2216螺纹连接，限位部2222将下罩支脚23压紧于折弯板221上。其中，限位部2222沿螺纹杆的径向向外伸出，从而与连接部2311的顶部贴合。螺纹杆部2221和限位部2222可一体成型，锁紧件222可采用锁紧销钉。

本发明实施例中，下罩支脚23还包括第一加强筋233，第一加强筋233与侧部支撑体232的内壁、连接部2311的侧壁及底部支撑体231的上表面中的至少一个固定连接，从而提高了下罩支脚23的整体的抗变形能力。本实施例中第一加强筋233与侧部支撑体232的内壁、连接部2311的侧壁及底部支撑体231的上表面均固定连接，各第一加强筋233围绕连接部2311均布，提高了下罩支脚23的受力的均匀性。

本发明实施例中，侧部支撑体232的上表面与下罩主体21的外表面相贴合，第一加强筋233和连接部2311均低于侧部支撑体232的上表面，从而下罩支脚23从侧部支撑体232和连接部2311等多个位置承接作用力，受力更均匀。

本发明实施例中，连接部2311的侧壁开设有排液口2313，排液口2313用于将下罩支脚23中的液体排出。排液口2313可为多个，并均布在连接部2311的周向，相邻两个第一加强筋233之间可设置一个排液口2313，以使得下罩支脚23内不存在排液死角。

本发明实施例中，下罩支脚23还包括支脚垫25，支脚垫25用于支撑下罩2，换言之，支脚垫25用于与盛液盘接触，支脚垫25可为橡胶材质，从而减缓了底部支撑体231向盛液盘的热传递，起到隔热效果。

支脚垫25具有固定杆部251和脚垫部252，固定杆部251插接于连接部2311，并与连接部2311的内壁相互挤压实现稳定连接；脚垫部252位于固定杆部251的一端，并沿固定杆部251的径向向外延伸，脚垫部252的上表面与底部支撑体231的下表面贴合。

本发明实施例中，下罩支脚23还包括定位块26，设置在侧部支撑体232的靠近下罩2中心的一侧。定位块26可在安装聚能罩100的时候与燃烧器形成相互限位的关系，从而实现对聚能罩100的定位。定位块26还可提高下罩支脚23的刚度和强度。

实施例4

请参阅图7-9，本实施例提供一种用于聚能装置的下罩2，其与实施例3的区别在于：

下罩主体21具有上下贯通的安装座开口211，下罩支脚23的上端于安装座开口211的边缘处固接下罩主体21。支脚安装座22包括围板223和底板224，围板223的下端与底板224的边缘固定，上端与下罩主体21平滑过渡；围板223和底板224围合形成开口朝上的空腔225，并与下罩主体21的缓冲槽24相连通；底板224可为平面状，底板224包括安装部2241，下罩支脚23可拆卸地固定于安装部2241上；底板224的中部可向上凸起形成短管2242，短管2242具有螺纹孔，以便和锁紧件222稳定连接。支脚安装座22与下罩主体21一体成型。

第一加强筋233上可设置有定位柱2331，定位柱2331穿过支脚安装座22上的定位孔并与之相互挤压固定，定位柱2331可为相对于第一加强筋233的上表面向上凸起的柱状结构。支脚安装座22上具有至少两个所述定位孔，定位柱2331与定位孔一一对应设置。本实施例在两个相对的第一加强筋233上各设置有一个定位柱2331，以便更高效地对下罩支脚23进行定位。

侧部支撑体232的上表面与底板224的下表面相贴合，设有定位柱2331的第一加强筋233的上表面也与底板224的下表面相贴合，从而降低下罩支脚23的应力以及提高下罩支脚23的稳定性。

本实施例的其他部分均同实施例3，该处不再赘述。

实施例5

请参阅图10-13，本实施例提供一种用于聚能装置的下罩2，其与实施例4的区别之处在于：

连接部2311为管状，其两端均开口，连接部2311的顶端与支脚安装座22之间不直接连接。连接部2311的四周没有设置第一加强筋233，也未设置基于第一加强筋233的定位柱2331。连接部2311与支脚安装座22不直接连接，换言之，本实施例中不具有锁紧件222及其他实施例中的安装孔2216和短管2242。支脚垫25的固定杆部251局部伸出连接部2311，且固定杆部251上伸出连接部2311的一端设置有卡块253，卡块253与连接管的上表面相互限位。

下罩支脚23具有由侧部支撑体232的内壁局部凸出形成第二加强筋234，第二加强筋234沿侧部支撑体232的内壁的周向间隔设置，从而提高了下罩支脚23的刚度。第二加强筋234的上表面具有向上凸起的固定块2341，固定块2341穿过安装部2241并与之相互挤压固定，固定块2341可以采用柱状结构。优选第二加强筋234与固定块2341一一对应设置，优选侧部支撑体232上均布三个第二加强筋234和固定块2341。

本实施例的其他部分均同实施例4，该处不再赘述。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种用于聚能装置的下罩，其特征在于，包括：

环状的下罩主体，所述下罩主体的内圈和外圈之间具有开口朝上的缓冲槽；

支脚安装座，间隔地固定于所述下罩主体的外表面；及，

下罩支脚，与所述支脚安装座一一对应地可拆卸连接，所述下罩支脚的底面低于所述下罩主体；

所述支脚安装座包括：

折弯板，所述折弯板的两端固定于所述下罩主体的下表面，所述折弯板的两端之间形成开口向上的安装槽，所述安装槽的底面具有安装孔；及，

锁紧件，所述锁紧件于所述安装孔处与折弯板螺纹连接，且所述锁紧件的下端将所述下罩支脚压紧在所述折弯板的下表面；

所述下罩支脚包括底部支撑体和侧部支撑体，所述侧部支撑体的下端固接于所述底部支撑体的边缘，所述底部支撑体和/或所述侧部支撑体与所述支脚安装座可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述底部支撑体的中部向上凸起形成连接部。

3.如权利要求2所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述连接部具有开口朝下的凹槽，所述连接部的顶部与所述支脚安装座可拆卸连接；所述支脚安装座内置于所述侧部支撑体内。

4.如权利要求2所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，

所述折弯板的两端各具有一个固定部，所述固定部的上表面贴合于所述下罩主体的下表面；

和/或，所述折弯板的两端与所述下罩支脚焊接固定；

和/或，所述折弯板的两端之间具有顺次连接的侧板、平板及第二侧板，所述侧板的下端和所述第二侧板的下端分别与所述平板平滑过渡；

和/或，所述锁紧件包括螺纹杆部和限位部，所述限位部固定于所述螺纹杆部的一端，所述螺纹杆部与所述安装孔螺纹连接，所述限位部将所述下罩支脚压紧于所述折弯板。

5.如权利要求2所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述下罩主体具有上下贯通的安装座开口，所述下罩支脚的上端于所述安装座开口的边缘处固接所述下罩主体。

6.如权利要求5所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述支脚安装座包括围板和底板，所述围板的下端与所述底板的边缘固定，上端与所述下罩主体平滑过渡；所述下罩支脚可拆卸地固定于所述底板。

7.如权利要求6所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述底板上设置有至少两个定位孔，所述下罩支脚上设置有与所述定位孔一一对应的定位柱，所述定位柱与所述定位孔的孔壁相互挤压。

8.如权利要求2-7任一项所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述下罩支脚还包括若干第一加强筋，所述第一加强筋与所述侧部支撑体的内壁、所述连接部的侧壁及所述底部支撑体的上表面中的至少一个固定连接；

和/或，所述连接部的侧壁设有排液口，所述排液口用于将下罩支脚中的液体排出。

9.如权利要求2所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述下罩支脚还具有若干沿所述侧部支撑体的周向间隔布置的固定块，所述固定块穿过所述支脚安装座并与之相互挤压固定。

10.如权利要求9所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述下罩支脚还包括第二加强筋，其中：

所述第二加强筋的上表面向上凸出形成所述固定块；

和/或，所述第二加强筋沿所述侧部支撑体的内壁的周向间隔设置。

11.如权利要求9所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于，所述支脚安装座具有开口朝上的空腔，并与所述下罩主体的缓冲槽连通；其中：

所述支脚安装座的上端与所述下罩主体平滑过渡；

和/或，所述支脚安装座的下端具有平面状的安装部，所述固定块穿过所述安装部并与之挤压固定；

和/或，所述侧部支撑体的上表面与所述支脚安装座的下表面贴合；

和/或，所述支脚安装座与所述下罩主体一体成型。

12.如权利要求2-7和9-11中任一项所述的用于聚能装置的下罩，其特征在于：

所述下罩支脚还包括支脚垫，所述支脚垫具有固定杆部和脚垫部，所述脚垫部位于所述固定杆部的一端，并沿所述固定杆部的径向向外延伸，所述固定杆部插接于所述连接部，并与所述连接部的内壁相互挤压，所述脚垫部的上表面与所述底部支撑体的下表面贴合；

和/或，所述下罩支脚还包括定位块，设于所述侧部支撑体的靠近下罩中心的一侧。

13.一种聚能罩，其特征在于，其包括：

如权利要求1-12任一项所述的用于聚能装置的下罩，和，

环状的上罩，用于将热辐射反射向上方，所述上罩盖合于所述下罩主体的缓冲槽上。

14.如权利要求13所述的聚能罩，其特征在于，所述上罩包括：

环状的上罩主体，具有若干沿其周向间隔设置的安装孔，所述上罩主体盖合于所述缓冲槽上；及，

锅支脚，所述锅支脚贯穿所述安装孔，并被定位于所述上罩主体上，所述锅支脚的上端伸出所述上罩主体。

15.一种燃气灶，其特征在于，其包括如权利要求13或14所述的聚能罩和燃烧器，所述聚能罩环绕所述燃烧器设置。

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