CN111998420A - 灶具用聚能罩及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灶具用聚能罩及燃气灶，属于燃气灶具技术领域。聚能罩包括下罩和上罩，下罩包括固定连接的下罩主体和下罩支脚，下罩主体和下罩支脚为相互独立的构件，两者通过装配工艺组装并固定在一起，下罩主体和下罩支脚的划分涉及到上下方向，两者中的任意一个构件的深度均低于下罩整体的深度。本发明通过将下罩划分成下罩主体和下罩支脚两个独立的构件，下罩主体和下罩支脚分别经拉伸工艺加工而成，拉伸难度和成本大幅降低，从而使得下罩的制造成本被降低。

Description

灶具用聚能罩及燃气灶

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种灶具用聚能罩及燃气灶。

背景技术

聚能罩为燃气灶的一个零(部)件，设置在燃烧器的外围，用于减少燃烧器的热损耗，提高热能的利用率。聚能罩的底部安装在盛液盘上，聚能罩的高度一般要高于燃烧器的顶部，从而聚能罩的构件通常深度较深，增加了该(该些)构件加工工艺上的拉伸难度，拉伸难度的提高导致加工成本大幅上涨。

聚能罩的下罩即为上述的具有较深深度的构件之一，现有技术中，下罩均是采用拉伸工艺一体成型，工艺难度和制造成本均高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述问题，提供一种灶具用聚能罩及燃气灶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种灶具用聚能罩，所述聚能罩包括：

上罩，用于将热辐射向上方反射；

下罩，所述下罩包括下罩主体和下罩支脚，所述下罩支脚被装配并固定于所述下罩主体，所述上罩可拆卸地连接于所述下罩主体和/或所述下罩支脚。

优选地，所述下罩支脚包括若干支脚单体，所述支脚单体间隔地设于所述下罩主体上。

优选地，所述支脚单体包括底部支撑体和侧部支撑体，所述侧部支撑体的下端连接所述底部支撑体的边缘；所述侧部支撑体的上端连接所述下罩主体和所述上罩。

优选地，所述侧部支撑体和所述底部支撑体围合成开口朝上的第一腔体，所述底部支撑体的中部向上凸起形成反向凹坑，所述反向凹坑有开口向下的凹槽，其中：

所述反向凹坑上设有排液口，所述排液口用于将所述第一腔体中的液体经所述凹槽排出；和/或，所述反向凹坑的顶部与所述上罩可拆卸连接。

优选地，所述下罩支脚还包括环状的支脚环，所述支脚单体间隔地设置于所述支脚环，所述支脚环与所述下罩主体固定连接。

优选地，所述支脚环的外圈处设有所述支脚单体，所述支脚环的外圈处位于相邻所述支脚单体之间的部分连接所述下罩主体；

和/或，所述支脚单体的上表面与所述下罩主体贴合；

和/或，所述支脚环包括第一连接部和第二连接部，任一所述第一连接部位于两个所述第二连接部之间，所述第一连接部用于连接支脚单体，所述第二连接部用于直接连接所述下罩主体；其中，第二连接部从支脚环的内圈到支脚环的外圈先向下延伸再向上延伸；

和/或，所述支脚环的内圈高于所述支脚环的外圈；

和/或，所述支脚环的最低处高于所述支脚单体的最低处；

和/或，所述下罩支脚还包括限位块，所述限位块的一侧固定在支脚单体和支脚环上，限位块的另一侧向支脚环的中心轴延伸；

和/或，所述支脚环和所述支脚单体一体成型。

优选地，所述下罩主体包括：

环形壳部，所述环形壳部从其内圈到其外圈向外且向上延伸，所述环形壳部具有从其内圈向其中部延伸的缺口，所述环形壳部的上端连接所述上罩，所述环形壳部的下端连接所述下罩支脚；

脚座部，所述脚座部的上端连接所述缺口的边缘，所述脚座部的下端与所述支脚单体固接。

优选地，所述上罩包括环状的上罩主体，所述上罩主体用于将热辐射向上方反射，所述上罩主体盖合在所述下罩主体和所述下罩支脚上。

优选地，所述上罩主体具有反射部、内翻边和外翻边，所述反射部的内圈向下弯折形成所述内翻边，所述反射部的外圈向下弯折形成所述外翻边，所述上罩主体将所述下罩支脚的内圈和所述下罩主体的外圈罩设在所述内翻边和所述外翻边之间；

和/或，所述上罩主体具有反射斜面，所述反射斜面上靠近所述上罩外圈的一端高于靠近所述上罩内圈的一端；

和/或，所述上罩主体的内圈和外圈之间具有向上凸起的环形筋位；

和/或，所述上罩还包括与所述支脚单体一一对应的定位支撑板，所述定位支撑板贯穿所述上罩主体，并抵接于所述上罩主体，所述定位支撑板的下端与所述支脚单体固定连接。

优选地，所述下罩主体为环状，所述下罩主体从其内圈到外圈先向下延伸，再向上延伸，所述下罩主体的中部具有上下贯通的支脚连接孔，所述下罩主体在所述支脚连接孔处向下延伸形成支脚连接部，所述支脚单体的上端固接于所述支脚连接部的下端。

优选地，所述下罩主体的下端与所述下罩支脚铆接，或者所述下罩主体的内圈通过若干锁紧销钉连接所述下罩支脚。

一种燃气灶，包括燃烧器和如上任一项所述的聚能罩，所述聚能罩用于将热能反射向锅炉。

优选地，所述燃气灶还包括盛液盘，所述盛液盘具有开口朝上的定位槽，所述下罩支脚被定位于所述定位槽中。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明中，下罩至少经由下罩主体和下罩支脚这两个独立的构件固定连接而成，下罩主体和下罩支脚的划分涉及到上下方向，两者中的任意一个构件的深度均低于下罩整体的深度，则下罩主体和下罩支脚单独加工的成本被降低，尤其采用拉伸工艺进行加工时制造难度大幅下降，制造成本得以降低。

附图说明

图1为本发明一实施例的聚能罩的结构示意图；

图2为本发明一实施例的聚能罩的结构示意图；

图3为本发明一实施例的支脚单体的结构示意图；

图4为本发明一实施例的聚能罩的分解图；

图5为本发明一实施例的下罩主体的结构示意图；

图6为本发明一实施例的下罩支脚的结构示意图；

图7为本发明一实施例的聚能罩的剖视图；

图8为本发明一实施例的聚能罩的剖视图；

图9为本发明一实施例的下罩支脚的结构示意图；

图10为本发明一实施例的下罩支脚的结构示意图；

图11为本发明一实施例的下罩主体的局部视图；

图12为本发明一实施例的聚能罩的剖视图；

图13为本发明一实施例的上罩主体的示意图；

图14为本发明一实施例的聚能罩的局部剖视图；

图15为本发明一实施例的燃气灶的结构示意图。

附图标记说明：

燃气灶 1000

聚能罩 100

上罩 10

上罩主体 11

反射部 111

内翻边 112

外翻边 113

反射斜面 114

环形筋位 115

第二腔体 12

定位支撑板 13

下罩 20

下罩主体 21

支脚连接孔 211

支脚连接部 212

下罩主体的下表面 213

环形壳部 214

缺口 215

脚座部 216

竖直部 217

下罩支脚 22

支脚单体221

支脚单体的上表面 2211

底部支撑体 222

侧部支撑体 223

第一腔体 224

反向凹坑 225

排液口 226

桶状体 227

凹槽 228

支脚环 229

豁口 2291

定位部 2292

第一连接部 2293

第二连接部 2294

限位块 2210

定位体 23

锁紧销钉 30

盛液盘 200

定位槽 210

燃烧器 300

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

请参阅图1-15进行理解。本发明实施例提供一种灶具用聚能罩，聚能罩围绕燃气灶1000的燃烧器300设置，用于将燃烧器300工作过程中向四周扩散的热辐射反射向位于燃烧器300上方的锅具，从而减少热损耗，提高燃气利用率。

聚能罩100包括下罩20和上罩10。下罩20用作支撑件，下罩20的下端被定位在燃气灶1000的盛液盘200或者面板上，下罩20从其下端到其上端向外并向上延伸，下罩20的顶部可高过燃烧器300的顶部。上罩10用作聚能构件，用于将热辐射反射向燃烧器300的上方，以便锅具吸收；上罩10设置在下罩20的上端，上罩10和下罩20可拆卸连接。

下罩20包括固定连接的下罩主体21和下罩支脚22。下罩主体21和下罩支脚22为相互独立的构件，两者通过装配工艺组装并固定在一起。下罩主体21和下罩支脚22相连接，两者可铆接在一起，例如，当下罩主体21和下罩支脚22均为环状时，可将下罩主体21的下端在周向上完全与下罩支脚22铆接在一起，或者通过锁紧销钉30可拆卸连接，各锁紧销钉30沿着下罩主体21的周向间隔布置。下罩支脚22支撑在盛液盘200或者面板上，下罩主体21设置在下罩支脚22上。

上罩10与下罩20的安装方式可有多种，一种方式是：上罩10与下罩主体21可拆卸连接，而与下罩支脚22不产生直接、具体的连接关系，经本方式获得的聚能罩100装配速度快、生产效率高；还一种方式是：上罩10与下罩支脚22可拆卸连接，而与下罩主体21不产生直接、具体的连接关系，经本方式获得的聚能罩100装配速度快，生产效率高；再有一种方式是：上罩10与下罩主体21和下罩支脚22均产生直接的、可拆卸的连接关系，经本方式获得的聚能罩100装配精度高、聚能效果更好，且结构上具有更强的稳定性。

不论上罩10和下罩20采用哪一种方式连接，下罩主体21、下罩支脚22及上罩10均可共同围合成一个腔体(参照其图12中的第二腔体12)，该腔体的外围为下罩主体21的局部或者全部，从而当上罩10的温度逐渐升高后，经由上罩10向外扩散的热辐射进一步被下罩主体21阻挡，提高了聚能罩100的聚能效率。

由上述可知，本发明实施例的聚能罩100至少具有如下效果：

下罩20至少经由下罩主体21和下罩支脚22这两个独立的构件固定连接而成，下罩主体21和下罩支脚22的划分涉及到上下方向，两者中的任意一个构件的深度均低于下罩20整体的深度，则下罩主体21和下罩支脚22单独加工的成本被降低，尤其采用拉伸工艺进行加工时制造难度大幅下降，制造成本得以降低。

请参阅图2进行理解。本发明实施例的聚能罩100整体为环状，其中部为上下贯通的孔，用以为安装燃烧器300预留出空间。相应地，聚能罩100的上罩10和下罩主体21为环状的结构。通过将聚能罩100设置为环状，实现最大维度(360°)地进行聚能，从而降低了热损耗，提高了热利用率。

诚然，作为可替代的手段，在其他的实施例中，聚能罩100不采用环状结构，而采用半环状结构或其他非环状的结构，聚能罩100仅与燃烧器300的局部位置对应，也在本发明的保护范围之内。

请参阅图3进行理解。下罩支脚22包括若干支脚单体221，支脚单体221间隔地设置于下罩主体21上。其中，支脚单体221用作受力构件，支脚单体221的上端与下罩主体21固定连接，使用时支脚单体221的下端被定位在盛液盘200或面板上，相应地，聚能罩100与盛液盘200和面板的接触面不再是传统技术中的一整个环绕燃烧器300的环形面，而是被缩许多间隔地环绕燃烧器300布置的面，从而工作过程中经由聚能罩向盛液盘200和面板传递的热能被大幅降低，即减少了热损，又有利于避免面板因过热而引起的爆裂等安全问题。

请继续参阅图3进行理解。支脚单体221包括底部支撑体222和侧部支撑体223。侧部支撑体223的下端连接底部支撑体222的边缘，侧部支撑体223的上端连接下罩主体21和/或上罩10。

其中，底部支撑体222至少部分贴合在盛液盘200或者面板上，用以将来自于侧部支撑体223的作用力均匀地传递到盛液盘200或者面板上。侧部支撑体223为中空的壳状结构，并在上下方向上延伸。侧部支撑体223的下端的轮廓形状与底部支撑体222的边缘的轮廓形状相同，侧部支撑体223的下端连接底部支撑体222的边缘，从而侧部支撑体223与底部支撑体222围合成一个空间，界定该空间为第一腔体224，锅具的溢出物(尤其是溢液)可顺着侧部支撑体223流入该第一腔体224中。

请继续参阅图3进行理解。底部支撑体222的中部向上凸起形成反向凹坑225，反向凹坑225具有开口向下的凹槽228。反向凹坑225提高了底部支撑体222的刚度，底部支撑体222的抗变形能力更好，从而具有更高的使用寿命。

反向凹坑225上设有排液口226，排液口226用于将第一腔体224内的液体经由凹槽228排出，从而第一腔体224中不留存溢液，清洁的频率得以降低，清洁的效果也可得到提升。

反向凹坑225的顶部可与上罩10可拆卸连接，例如反向凹坑225的顶部设置上下贯通的孔，锁紧销钉30贯穿该孔并将上罩10固定在反向凹坑225上。通过在反向凹坑225的顶部连接上罩10，一方面便于安装，另一方面能够将安装材料埋设在凹槽228内或者第一腔体224内，从而聚能罩100整体会比较美观。

进一步地，反向凹坑225可设置为如图3所示的结构，即为开口朝下的桶状体227，且桶状体227的侧部均布有若干排液口226，排液口226沿上下方向贯穿桶状体227的侧部，桶状体227的顶部具有用以设置锁紧销钉30孔。

请参阅图4-5进行理解。本发明的一个实施例中，下罩支脚22有若干个支脚单体221构成，各个支脚单体221独立连接于下罩主体21上，后续维护过程中，可以支脚单体221为最小单元进行清洁和更换，降低了维护成本。

本实施例中，下罩主体21从其内圈到外圈先向下延伸再向上延伸，下罩主体21形成一个开口朝上的槽状结构，下罩主体21的内圈低于下罩主体21的外圈，下罩主体21的内圈和外圈均落入到上罩10的内圈和外圈之间，下罩主体21的内圈可与上罩10的内圈采用卡接、在径向上相互限位及搭接中的任一种方式连接，下罩主体21的外圈可与上罩10的外圈采用卡接、在径向上相互限位及搭接中的任一种方式连接。下罩主体21的中部具有上下贯通的支脚连接孔211，下罩主体21在支脚连接孔211处向下延伸形成支脚连接部212，支脚单体221的上端固接于支脚连接部212的下端。

侧部支撑体223上还固定有定位体23，该定位体23经由侧部支撑体223朝向燃烧器300一侧延伸，使用时该定位体23与燃烧器300产生径向上的限位关系，从而保证聚能罩100与燃烧器300的相对位置关系。

请参阅图6进行理解，作为图4-5所示实施例的替换手段，本发明的另一些实施例中，下罩支脚22还包括环状的支脚环229，支脚单体221间隔地设于支脚环229上，支脚环229与下罩主体21固定连接。划分下罩20时，将下罩20单体和支脚环229划分在一起，并独立于下罩主体21，一方面有利于确保各支脚单体221的位置度，而且装配后的聚能罩100的精度也能够有效提高，另一方面降低了加工难度，节省了成本。

另外，支脚环229和支脚单体221可一体成型，通过拉伸工艺拉伸而成。诚然，在其他的实施例中，作为可替代的手段，将支脚环229和支脚单体221分体制作，然后通过铆接或可拆卸连接的方式连接成一体，也在本发明的保护范围之内。

请参阅图6-7进行理解。支脚环229的外圈处设有上述的各支脚单体221，支脚环229的外圈处位于相邻支脚单体221之间的部分连接下罩主体21。本实施例中，支脚环229与下罩主体21铆接，其中，支脚环229的外圈处在板厚方向上设置有豁口2291，并在豁口2291对应处形成定位部2292，装配时，先将下罩主体21的内圈(也可理解为下罩主体21的下端)设置在豁口2291处，并抵接定位部2292，然后再进行铆接。本实施例通过设置豁口2291和定位部2292，提高了下罩主体21和下罩支脚22的装配精度和效率。

请参阅图8进行理解。支脚单体的上表面2211与下罩主体的下表面213贴合，从而支脚单体221能够较均匀地承接来自于下罩主体21的作用力。

请参阅图9进行理解。支脚环229包括第一连接部2293和第二连接部2294，任一第一连接部2293位于第二连接部2294之间，第一连接部2293用于连接支脚单体221，第二连接部2294用于直接连接下罩主体21，其中，第二连接部2294从支脚环229的内圈到支脚环229的外圈先向下再向上延伸，换言之，支脚环229自身为具有若干开口向上的槽的结构，该些槽间隔布置，该些槽可以位于靠近支脚环229的外圈的位置。通过将支脚环229设置成具有槽的结构，一方面提高了支脚环229自身的刚度，提升了其使用过程中的抗变形能力，进而提高了使用寿命，另一方面便于与下罩主体21进行固定。

请继续参阅图9进行理解。支脚环229的内圈高于其外圈，当来自于锅具的溢液流入支脚环229上时，能够顺着支脚环229的内圈流向支脚环229的外圈，至少翼部部分溢液会经支脚单体221输出，从而便于清洁聚能罩100。

请继续参阅图9进行理解。支脚环229的最低处高于支脚单体221的最低处，相应地，支脚环229的最低处和盛液盘200或面板之间形成一个空气通道，不仅减少了聚能环的热能对面板的安全性的影响，还有利于燃气灶1000外部的空气能够经该通道进入燃烧器300，使燃料充分燃烧。

请参阅图10进行理解。下罩支脚22还包括限位块2210，限位块2210的一侧固定在支脚单体221和支脚环229上，限位块2210的另一侧向支脚环229的中心轴延伸。具体来说，安装聚能罩100时，各限位块2210与用于燃烧器300之间相互限位，从而保证了多层聚能与燃烧器300的位置关系以及多层聚能的稳定性。

请参阅图11进行理解。本发明实施例中，下罩主体21包括环形壳部214，环形壳部214位于聚能罩100的外围，并位于上罩10的下方。环形壳部214从其内圈到其外圈向外且向上延伸，从环形壳部214的外部看，其外表面呈外凸状，从而获取更佳的视觉效果。环形壳部214从其内圈向其中部延伸有缺口215，该缺口215与支脚单体221的位置相对应，换言之，环形壳部214的缺口215与支脚单体221一一对应设置。环形壳部214的上端连接上罩10，下端连接下罩支脚22。

请继续参阅图11进行理解。下罩主体21还包括脚座部216，脚座部216的上端连接缺口215，下端与支脚单体221贴合。具体而言，脚座部216可以理解为在缺口215的位置沿着缺口215的边缘向下延伸形成。环形壳部214和脚座部216可采用拉伸工艺拉伸而成。在环形壳部214上设置脚座部216一方面能够较好地连接支脚单体221，降低下罩支脚22的拉伸深度，另一方面能够提高下罩主体21的刚度，增强下罩主体21的抗变形能力。

另外，环形壳部214的内圈处位于相邻缺口215之间的部分还可向下延伸形成竖直部217，竖直部217与相邻的脚座部216连接，竖直部217的下端面和脚座部216的下端面可位于同一平面，以便于连接下罩支脚22。

请参阅图12进行理解。本发明实施例的聚能罩100中，上罩10包括环状的上罩主体11，上罩主体11用于将热辐射反射向燃烧器300的上方。下罩主体21和下罩支脚22围合形成第二腔体12，上罩主体11盖合在第二腔体12上。

请参阅图13进行理解。上罩主体11具有反射部111、内翻边112和外翻边113。反射部111用于将热辐射反射向锅具。反射部111的内圈处向下弯折形成该内翻边112，反射部111的外圈处向下弯折形成该外翻边113，下罩支脚22的内圈和下罩主体21的外圈被上罩主体11罩设在内翻边112和外翻边113之间，从而上罩主体11在实现聚能的基础上同时实现了防止溢出物落入第二腔体12内。

上罩主体11具有反射斜面114，反射斜面114靠近上罩10外圈的一端高于其靠近上罩10内圈的一端，从而将热辐射朝向斜上方反射，进而更好地聚合在锅具上。

反射斜面114可为斜向上逐渐延伸的平滑曲面，以便获取更均匀的反射效果。

反射斜面114可为环状的曲面，以便在燃烧器300的四周均匀地向锅具反射热辐射，诚然，在其他的实施例中，反射斜面114被设置为间隔地布置在反射部111上的非环状的曲面也在本发明的保护范围之内。

上罩主体11的反射部111的内圈和外圈之间具有向上凸起的环形筋位115。设置环形筋位115一方面提高了上罩主体11的刚度，增强了其抗变形能力，另一方面能够阻止锅具的溢出物沿着反射部111向内滑动，不仅起到了安全防护作用，还便于维护和清洁。

请继续参阅图14进行理解，上罩10还包括与支脚单体221一一对应的定位支撑板13，定位支撑板13贯穿上罩主体11，并抵接于上罩主体11的上表面，定位支撑体的下端与支脚单体221固定连接。

具体而言，单个定位支撑板13沿着上罩主体11的径向布置，各定位支撑板13沿着上罩主体11的周向布置，定位板的下端可通过锁紧销钉30连接反向凹坑225的顶部，定位板露出上罩主体11上表面的部分与上罩主体11之间形成限位关系。

定位支撑板13的作用之一是将上罩主体11和支脚单体221拆卸连接，不仅便于装配，还提高了聚能罩100的稳定性。定位支撑板13还可用于支撑锅具，即锅具坐设在各个定位支撑板13上，从而燃气灶1000不需要另行安装锅支架。

请参阅图15进行理解。本发明实施例还提供了一种燃气灶1000，燃气灶1000包括燃烧器300和如上任一实施例所述的聚能罩100。

燃气灶1000还包括盛液盘200，盛液盘200为环形，并环绕燃烧器300设置。盛液盘200具有开口向上的定位槽210，下罩支脚22被定位在该定位槽210中。定位槽210可为环状或与支脚单体221的下端的形状相同的槽，底部支撑体222位于定位槽210中，侧部支撑体223与定位槽210的侧壁相互限位。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种灶具用聚能罩，其特征在于，所述聚能罩包括：

上罩，用于将热辐射向上方反射；

下罩，所述下罩包括下罩主体和下罩支脚，所述下罩支脚被装配并固定于所述下罩主体，所述上罩可拆卸地连接于所述下罩主体和/或所述下罩支脚。

2.如权利要求1所述的聚能罩，其特征在于，所述下罩支脚包括若干支脚单体，所述支脚单体间隔地设于所述下罩主体上。

3.如权利要求2所述的聚能罩，其特征在于，所述支脚单体包括底部支撑体和侧部支撑体，所述侧部支撑体的下端连接所述底部支撑体的边缘；所述侧部支撑体的上端连接所述下罩主体和所述上罩。

4.如权利要求3所述的聚能罩，其特征在于，所述侧部支撑体和所述底部支撑体围合成开口朝上的第一腔体，所述底部支撑体的中部向上凸起形成反向凹坑，所述反向凹坑有开口向下的凹槽，其中：

所述反向凹坑上设有排液口，所述排液口用于将所述第一腔体中的液体经所述凹槽排出；和/或，所述反向凹坑的顶部与所述上罩可拆卸连接。

5.如权利要求2所述聚能罩，其特征在于，所述下罩支脚还包括环状的支脚环，所述支脚单体间隔地设置于所述支脚环，所述支脚环与所述下罩主体固定连接。

6.如权利要求5所述的聚能罩，其特征在于，

所述支脚环的外圈处设有所述支脚单体，所述支脚环的外圈处位于相邻所述支脚单体之间的部分连接所述下罩主体；

和/或，支脚单体的上表面与所述下罩主体贴合；

和/或，所述支脚环包括第一连接部和第二连接部，任一所述第一连接部位于两个所述第二连接部之间，所述第一连接部用于连接支脚单体，所述第二连接部用于直接连接所述下罩主体；其中，第二连接部从支脚环的内圈到支脚环的外圈先向下延伸再向上延伸；

和/或，所述支脚环的内圈高于所述支脚环的外圈；

和/或，所述支脚环的最低处高于所述支脚单体的最低处；

和/或，所述下罩支脚还包括限位块，所述限位块的一侧固定在支脚单体和支脚环上，限位块的另一侧向支脚环的中心轴延伸；

和/或，所述支脚环和所述支脚单体一体成型。

7.如权利要求2所述的聚能罩，其特征在于，所述下罩主体包括：

环形壳部，所述环形壳部从其内圈到其外圈向外且向上延伸，所述环形壳部具有从其内圈向其中部延伸的缺口，所述环形壳部的上端连接所述上罩，所述环形壳部的下端连接所述下罩支脚；

脚座部，所述脚座部的上端连接所述缺口的边缘，所述脚座部的下端与所述支脚单体固接。

8.如权利要求2所述的聚能罩，其特征在于，所述上罩包括环状的上罩主体，所述上罩主体用于将热辐射向上方反射，所述上罩主体盖合在所述下罩主体和所述下罩支脚上。

9.如权利要求8所述的聚能罩，其特征在于，

所述上罩主体具有反射部、内翻边和外翻边，所述反射部的内圈向下弯折形成所述内翻边，所述反射部的外圈向下弯折形成所述外翻边，所述上罩主体将所述下罩支脚的内圈和所述下罩主体的外圈罩设在所述内翻边和所述外翻边之间；

和/或，所述上罩主体具有反射斜面，所述反射斜面上靠近所述上罩外圈的一端高于靠近所述上罩内圈的一端；

和/或，所述上罩主体的内圈和外圈之间具有向上凸起的环形筋位；

和/或，所述上罩还包括与所述支脚单体一一对应的定位支撑板，所述定位支撑板贯穿所述上罩主体，并抵接于所述上罩主体，所述定位支撑板的下端与所述支脚单体固定连接。

10.如权利要求2所述的聚能罩，其特征在于，所述下罩主体为环状，所述下罩主体从其内圈到外圈先向下延伸，再向上延伸，所述下罩主体的中部具有上下贯通的支脚连接孔，所述下罩主体在所述支脚连接孔处向下延伸形成支脚连接部，所述支脚单体的上端固接于所述支脚连接部的下端。

11.如权利要求1-10任一项所述聚能罩，其特征在于，所述下罩主体的下端与所述下罩支脚铆接，或者所述下罩主体的内圈通过若干锁紧销钉连接所述下罩支脚。

12.一种燃气灶，其特征在于，包括燃烧器和如权利要求1-10任一项所述的聚能罩。

13.如权利要求12所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括盛液盘，所述盛液盘具有开口朝上的定位槽，所述下罩支脚被定位于所述定位槽中。

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