CN221076573U - 一种具有排烟结构的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有排烟结构的燃气灶，涉及灶具技术领域。包括连接装置和导热面板，导热面板设置于连接装置上；连接装置沿导热面板的周向围合设置并形成环状结构，其中，连接装置内部与导热面板之间形成有聚热空间；连接装置的外表面上开设有多个与聚热空间连通的排烟孔，其中，排烟孔的开孔总面积在连接装置外表面上的占比为12％～96％。通过导热面板可以适配不同尺寸和样式的锅具，并能够有效地支撑并保护锅具，另外，还能避免因明火加热而导致锅具被熏黑的情况出现。进一步的，燃气燃烧过程中，利用排烟孔将聚热空间内的烟气排出，避免因氧气浓度不足而产生一氧化碳。

Description

一种具有排烟结构的燃气灶

技术领域

本申请涉及灶具技术领域，尤其涉及一种具有排烟结构的燃气灶。

背景技术

当今市场上的锅具品种越来越多，包括不同样式及尺寸等。目前大多数灶具的锅支架包括若干支撑结构，通过支撑结构对锅具的锅底进行支撑，但这类锅支架的通用性较差，已不适应当前市面上繁多的锅具：例如，部分锅具尺寸很小，现有的锅支架无法有效对这类锅具进行支撑；又例如，由于部分锅具的表面涂覆有涂层，当这类锅具与锅支架接触时，锅具表面的涂层可能会被锅支架破坏。

另外，现有的灶具都是通过明火直接对锅具进行加热，使得锅具被熏黑，导致锅具难以清洁干净。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有排烟结构的燃气灶，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种具有排烟结构的燃气灶，包括连接装置和用于放置待加热物体的导热面板，所述导热面板设置于所述连接装置上；所述连接装置沿所述导热面板的周向围合设置并形成环状结构，其中，所述连接装置内部与所述导热面板之间形成有聚热空间；所述连接装置的外表面上开设有多个与所述聚热空间连通的排烟孔，其中，所述排烟孔的开孔总面积在所述连接装置外表面上的占比为12％～96％。

在一种可能的实施方式中，所述连接装置的顶部设置有用于对所述导热面板进行支撑及定位的支撑定位结构；其中，

所述支撑定位结构与所述连接装置为一体式结构；或

所述支撑定位结构与所述连接装置为分体式结构，其中，两者可拆卸相连或不可拆卸相连。

在一种可能的实施方式中，所述支撑定位结构包括支撑部和凸起部；

所述支撑部朝向所述聚热空间延伸，用于至少从所述导热面板的底部对所述导热面板进行支撑；

所述凸起部朝向所述导热面板延伸，用于至少从所述导热面板的侧面对所述导热面板进行定位。

在一种可能的实施方式中，所述支撑定位结构的数量为一个，其中，所述支撑部和所述凸起部均为环状结构，所述支撑部和所述凸起部均沿所述连接装置的周向环绕设置；或

所述支撑定位结构的数量为多个，且关于所述连接装置的中心轴呈环形阵列分布。

在一种可能的实施方式中，所述燃气灶还包括具有台面的灶具本体，其中，所述连接装置设置于所述台面上；

所述连接装置的下方设置有密封垫，所述密封垫用于密封所述连接装置与所述台面之间的间隙。

在一种可能的实施方式中，所述连接装置的底部设置有底座，所述底座与所述连接装置相连，其中，所述底座用于支撑所述连接装置。

在一种可能的实施方式中，所述连接装置的横截面形状为圆形、椭圆形、凸多边形或凹多边形。

在一种可能的实施方式中，自所述连接装置的顶部至底部，所述连接装置的横截面面积逐渐缩小或先逐渐增大再逐渐缩小或逐渐增大或保持不变。

在一种可能的实施方式中，所述排烟孔的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

在一种可能的实施方式中，在沿所述连接装置的高度方向上，所述连接装置上依次设置有若干个排烟组；

每个所述排烟组均包括多个所述排烟孔；其中，在同一个所述排烟组中，所有所述排烟孔的中心均位于同一平面上。

在一种可能的实施方式中，所述连接装置有两个以上，且自内而外依次套设。

在一种可能的实施方式中，所述连接装置为一体式结构；或

所述连接装置包括两段以上的分体式结构。

在一种可能的实施方式中，所述连接装置的外壁上设置有若干个平衡支脚，所述平衡支脚用于对所述连接装置进行支撑以使得所述连接装置保持平衡。

本申请的有益效果包括：

本申请所提出的具有排烟结构的燃气灶，包括连接装置和用于放置待加热物体的导热面板，其中，连接装置内部与导热面板之间形成有聚热空间，待加热物体通常为锅具。当燃气燃烧时，其所产生的热量会聚集于聚热空间内，通过导热面板将热量传递给锅具，从而实现对锅具的加热。导热面板可以适配不同尺寸和样式的锅具，并能够有效地支撑并保护锅具，另外，还能避免因明火直接加热而导致锅具被熏黑的情况出现。

燃气燃烧过程中，所产生的烟气也会聚集在聚热空间内，为此需要使烟气顺畅排出，否则就会导致空气浓度变低，并致使燃气无法充分燃烧而产生一氧化碳。为了使烟气能够顺畅排出，连接装置的外表面上开设有多个与聚热空间连通的排烟孔，由此引导烟气从连接装置的侧面排出，进一步避免锅具被熏黑的情况出现。

排烟孔的开孔总面积在连接装置外表面上的占比为12％～96％，既能提升排烟的效率，且具有良好结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种具有排烟结构的燃气灶的俯视图；

图1a示出了图1中A-A向的剖视图；

图1b示出了图1a中B-B向的剖视图；

图1c示出了图1a中C向的局部放大图；

图1d示出了实施例一中连接装置和导热面板的连接示意图；

图1e示出了图1d的爆炸视图；

图1f示出了一种连接装置与双导热面板组合后的局部放大图；

图2示出了实施例二中连接装置和导热面板的连接示意图；

图2a示出了图2的爆炸视图；

图3示出了实施例三中连接装置和导热面板的连接示意图；

图3a示出了图3的爆炸视图；

图4示出了实施例四中连接装置和导热面板的连接示意图；

图4a示出了图4的爆炸视图；

图5示出了实施例五中连接装置和导热面板的连接示意图；

图5a示出了图5的爆炸视图；

图6示出了实施例六中连接装置和导热面板的连接示意图；

图6a示出了图6的爆炸视图；

图7示出了实施例七中连接装置和导热面板的连接示意图；

图7a示出了图7的爆炸视图；

图8示出了实施例八中连接装置和导热面板的连接示意图；

图8a示出了图8的爆炸视图；

图8b示出了一种连接装置Ⅰ与连接装置Ⅱ两者的连接示意图；

图9示出了实施例九中连接装置和导热面板的连接示意图；

图9a示出了图9的爆炸视图；

图10示出了实施例十中连接装置和导热面板的连接示意图；

图10a示出了图10的爆炸视图；

图11示出了实施例十一中连接装置和导热面板的连接示意图；

图11a示出了图11的爆炸视图；

图11b示出了一种拼接件的示意图。

主要元件符号说明：

10-连接装置；101-连接装置Ⅰ；102-连接装置Ⅱ；103-连接筋；104-平衡支脚；105-弧形组件；106-拼接件；1061-嵌槽；11-排烟孔；12-支撑部；13-凸起部；14-底座；141-密封垫；20-导热面板；30-灶具本体；31-台面；32-燃烧器；40-聚热空间。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参阅图1、图1a和图1b，在本实施例中，提出了一种具有排烟结构的燃气灶，包括连接装置10和用于放置待加热物体的导热面板20，导热面板20设置于连接装置10上，导热面板20完全覆盖在连接装置10的顶部。连接装置10用于安装于灶具本体30的台面31上。

连接装置10沿导热面板20的周向围合设置并形成环状结构。连接装置10可以是一体式的环状结构或由多个组件首尾相连组装而成的环状结构。在本实施例中，连接装置10为一体式的环状结构。

环状结构包括圆环状结构、方环状结构、多边环状结构、椭圆环状结构、异形环状结构等。圆环状结构是指垂直于中心轴方向(即连接装置10的高度方向)的截面(即横截面)形状为圆形；方环状结构是指垂直于中心轴方向的截面形状为方形；多边环状结构是指垂直于中心轴方向的截面形状为多边形；椭圆环状结构是指垂直于中心轴方向的截面形状为椭圆形；异形环状结构是指垂直于中心轴方向的截面形状为异形。

在本实施例中，连接装置10为圆环状结构。

连接装置10内部与导热面板20之间形成有聚热空间40。导热面板20完全覆盖住聚热空间40的顶部。

聚热空间40的下方可设置有燃烧器32，燃烧器32设置于灶具本体30的内部。燃烧器32点燃燃气后，热量便会聚集于聚热空间40内部，聚热空间40内部的热量传递给导热面板20，通过导热面板20实现待加热物体的加热。其中，待加热物体通常为锅具。

导热面板20可为圆形面板。导热面板20可以适配不同尺寸和样式的锅具，并能够有效地支撑并保护锅具，另外，还能避免因明火直接加热而导致锅具被熏黑的情况出现。

导热面板20可采用一层或多层耐200℃以上高温，红外光波穿透率和吸收率在30％以上微晶玻璃、陶瓷或微晶玻璃和微晶陶瓷复合材料叠合或叠合粘接制成。在其他实施例中，导热面板20还可采用高温玻璃或金属材料制成。

燃气燃烧后会产生烟气，且烟气会聚集于聚热空间40内。为了使烟气可以顺畅排出至聚热空间40外，在本实施例中，连接装置10的外表面上开设有多个与聚热空间40连通的排烟孔11，其中，排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上的占比为12％～96％。在一些实施例中，排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上的占比可为12％、15％、20％、59％、75％、81％、96％等。

排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上的占比即为，所有排烟孔11在连接装置10外表面上的总面积与连接装置10外表面的面积之比。

经过多次对比实验发现：

在对比例一中，排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上的占比小于12％，具体为8％，经测试，测得排烟的效率非常低，其中，单位时间内烟气的排出量远低于单位时间内燃气的燃烧量，从而导致氧气浓度严重不足，使得燃气无法得到充分燃烧而产生大量一氧化碳；

在对比例二中，排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上的占比大于96％，具体为98％，经测试，采用铸铁、不锈钢、铝合金等材料的所制成的连接装置10存在结构强度严重不足的问题，无法承受质量为10kg以上物体。为此，当排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上的占比大于96％，则需要对连接装置10进行加厚处理或选用其他高强度的材料，但这则会增加制造成本。

在本实施例中，连接装置10的顶部设置有用于对导热面板20进行支撑及定位的支撑定位结构。其中，支撑定位结构与连接装置10为一体式结构。

在其他一些实施例中，支撑定位结构与连接装置10可为分体式结构。其中，支撑定位结构与连接装置10可拆卸相连或不可拆卸相连。可拆卸连接的方式包括螺丝连接或卡接等，不可拆卸连接包括焊接等。

如图1c所示，在本实施例中，支撑定位结构包括支撑部12和凸起部13。支撑部12朝向聚热空间40延伸，用于至少从导热面板20的底部对导热面板20进行支撑；凸起部13朝向导热面板20延伸，用于至少从导热面板20的侧面对导热面板20进行定位，由此实现导热面板20周向上的定位。

在本实施例中，支撑定位结构的数量为一个，其中，支撑部12和凸起部13均为环状结构，且支撑部12和凸起部13均沿连接装置10的周向环绕设置。其中，支撑部12、凸起部13和连接装置10三者可为一体式结构。

在对连接装置10进行安装时，连接装置10可直接摆放于灶具本体30的台面31上。当燃气灶工作时，为了减少聚热空间40内部热量流失，连接装置10的下方可设置有密封垫141，密封垫141用于密封连接装置10与台面31之间的间隙。其中，密封垫141可采用硅胶制成。

在本实施例中，连接装置10的底部设置有底座14，底座14与连接装置10相连，其中，底座14用于支撑连接装置10。底座14朝向聚热空间40延伸，且呈环状结构。底座14与连接装置10可为一体式结构，或者两者还可通过焊接等方式固定相连。

密封垫141设置于底座14的下方，其中，连接装置10通过密封垫141放在于灶具本体30的台面31上。在本实施例中，密封垫141具有密封的作用，用以避免聚热空间40内部热量通过底座14与台面31之间的间隙流出。除此之外，密封垫141还可以起到保护台面31的作用，能够避免底座14刮花或碰碎台面31。

如图1d和图1e所示，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为圆形或椭圆形。自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积先逐渐增大再逐渐缩小。其中，连接装置10的高度方向即为图中的竖直方向。连接装置10的横截面面积是指连接装置10外表面所包裹的区域的总面积。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为圆形。在其他实施例中，排烟孔11的横截面形状还可以是椭圆形或多边形，除此之外，也可以为其他规则或不规则的形状。

在沿连接装置10的高度方向上，连接装置10上依次设置有若干个排烟组，每个排烟组均包括多个排烟孔11。其中，在同一个排烟组中，所有排烟孔11的中心均位于同一平面上，且该平面与连接装置10的高度方向垂直。在本实施例中，连接装置10设置有六个排烟组。

参照图1f，在一些实施例中，导热面板20的数量可以为多个，例如两个。在图1f中，两个导热面板20叠放设置。

实施例二

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图2和图2a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为凹多边形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积保持不变。

凹多边形是指至少有一个内角为优角(Reflexive Angle)的多边形。其中，优角亦称凹角，指大于平角(180°)而小于周角(360°)的角。

在本实施例中，支撑定位结构与连接装置10为分体式结构。其中，支撑定位结构的数量为多个，且关于连接装置10的中心轴呈环形阵列分布。

支撑定位结构包括一体式的支撑部12和凸起部13，支撑部12和凸起部13可通过铸造等方式一体式成型。其中，支撑部12或/凸起部13可通过焊接、螺丝连接等方式与连接装置10固定相连。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为圆形。其中，连接装置10上设置有四个排烟组。

排烟孔11的开孔总面积在连接装置10外表面上占比为定值时，相较于实施例一，本实施例中的连接装置10可以使排烟孔11的开孔总面积增大。在同等环形周长的前提下，本实施例中的连接装置10能够有效增大排烟孔11的开孔总面积，且不会使连接装置10的结构强度降低。

实施例三

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图3和图3a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为圆形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积逐渐增大。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为圆形。

实施例四

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图4和图4a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为圆形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积不变。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为长条形。其中，连接装置10上设置有两个排烟组。

实施例五

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图5和图5a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为圆形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积逐渐缩小。

导热面板20完全覆盖住聚热空间40的顶部。当使用锅具加热汤品等食物时，锅具内的汤汁等液体会因沸腾等原因扑出至锅具外。流出的液体可能会漫延至导热面板20的边缘。由于自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积逐渐缩小，所以，流动至导热面板20边缘的液体会在自重的作用下滴落在台面31上，而不会通过排烟孔11流入到聚热空间40内，从而避免对燃气的燃烧造成影响。

另外，由于连接装置10底部的横截面面积最小，所以，可以减小连接装置10对台面31覆盖面积，由此方便对台面31进行清理。

进一步的，连接装置10底部的底座14为向下延伸且呈空心的圆柱体形。通过设置底座14可以起到抬高连接装置10的作用。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为圆形。

实施例六

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图6和图6a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为凸多边形，具体为正方形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积保持不变。

凸多边形是指没有任何一个内角是优角的多边形。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为圆形。其中，连接装置10上设置有三个排烟组。

实施例七

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图7和图7a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为凸多边形，具体为正六方形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积保持不变。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为圆形。其中，连接装置10上设置有三个排烟组。

实施例八

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图8和图8a，在本实施例中，连接装置10有两个以上(包括两个)，且自内而外依次套设。具体的，连接装置10的数量为两个，分别命名为连接装置Ⅰ101和连接装置Ⅱ102。

在本实施例中，连接装置Ⅰ101和连接装置Ⅱ102的横截面形状为圆形。其中，在沿自身的高度方向上，连接装置Ⅰ101和连接装置Ⅱ102的横截面面积均保持不变。为了实现自内而外依次套设，连接装置Ⅰ101的内径大于连接装置Ⅱ102的外径，其中，连接装置Ⅰ101套设于连接装置Ⅱ102的外部。当烟气流入连接装置Ⅰ101和连接装置Ⅱ102之间的空间时，可以形成湍流，由此延长烟气的排出时间，从而提升灶具的热效率。

在进行组装时，连接装置Ⅰ101套设与连接装置Ⅱ102可同轴设置。

连接装置Ⅰ101和连接装置Ⅱ102上的排烟孔11的横截面形状均为矩形，且连接装置Ⅰ101和连接装置Ⅱ102上均设置有两个排烟组。

如图8b所示，为了实现连接装置Ⅰ101与连接装置Ⅱ102两者之间的相对固定，可在连接装置Ⅰ101与连接装置Ⅱ102之间设置若干个连接筋103。其中，连接筋103的一端与连接装置Ⅰ101的内壁相连，另一端与连接装置Ⅱ102外壁相连。连接筋103的数量可根据需要进行设置，在本实施例中，连接筋103的数量为四个。

实施例九

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图9和图9a，在本实施例中，连接装置10的横截面形状为圆形。其中，自连接装置10的顶部至底部，连接装置10的横截面面积保持不变。

在本实施例中，排烟孔11的横截面形状为椭圆形。其中，连接装置10上设置有一个排烟组。

实施例十

本实施例与实施例一的主要区别在于连接装置10。

参阅图10和图10a，在本实施例中，连接装置10呈倒置的圆台形。其中，连接装置10的外壁上设置有若干个平衡支脚，平衡支脚用于对连接装置10进行支撑以使得连接装置10保持平衡。

实施例十一

本实施例与实施例四的主要区别在于连接装置10。

在本实施例中，连接装置10包括两段以上的分体式结构。示例性地，参阅图11和图11a，连接装置10由多个弧形组件105首尾相连组合而成。

在本实施例中，相邻弧形组件105之间设置有拼接件106。

如图11b所示，拼接件106的两端各设置有一个嵌槽1061，其中，在进行组装时，弧形组件105的端部嵌入至对应的嵌槽1061内。弧形组件105的端部与嵌槽1061之间可通过过盈配合等方式实现固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，包括连接装置和用于放置待加热物体的导热面板，所述导热面板设置于所述连接装置上；所述连接装置沿所述导热面板的周向围合设置并形成环状结构，其中，所述连接装置内部与所述导热面板之间形成有聚热空间；所述连接装置的外表面上开设有多个与所述聚热空间连通的排烟孔，其中，所述排烟孔的开孔总面积在所述连接装置外表面上的占比为12％～96％。

2.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述连接装置的顶部设置有用于对所述导热面板进行支撑及定位的支撑定位结构；其中，

所述支撑定位结构与所述连接装置为一体式结构；或

所述支撑定位结构与所述连接装置为分体式结构，其中，两者可拆卸相连或不可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述支撑定位结构包括支撑部和凸起部；

所述支撑部朝向所述聚热空间延伸，用于至少从所述导热面板的底部对所述导热面板进行支撑；

所述凸起部朝向所述导热面板延伸，用于至少从所述导热面板的侧面对所述导热面板进行定位。

4.根据权利要求3所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述支撑定位结构的数量为一个，其中，所述支撑部和所述凸起部均为环状结构，所述支撑部和所述凸起部均沿所述连接装置的周向环绕设置；或

所述支撑定位结构的数量为多个，且关于所述连接装置的中心轴呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括具有台面的灶具本体，其中，所述连接装置设置于所述台面上；

所述连接装置的下方设置有密封垫，所述密封垫用于密封所述连接装置与所述台面之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述连接装置的底部设置有底座，所述底座与所述连接装置相连，其中，所述底座用于支撑所述连接装置。

7.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述连接装置的横截面形状为圆形、椭圆形、凸多边形或凹多边形。

8.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，自所述连接装置的顶部至底部，所述连接装置的横截面面积逐渐缩小或先逐渐增大再逐渐缩小或逐渐增大或保持不变。

9.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述排烟孔的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形。

10.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，在沿所述连接装置的高度方向上，所述连接装置上依次设置有若干个排烟组；

每个所述排烟组均包括多个所述排烟孔；其中，在同一个所述排烟组中，所有所述排烟孔的中心均位于同一平面上。

11.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述连接装置有两个以上，且自内而外依次套设。

12.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述连接装置为一体式结构；或

所述连接装置包括两段以上的分体式结构。

13.根据权利要求1所述的具有排烟结构的燃气灶，其特征在于，所述连接装置的外壁上设置有若干个平衡支脚，所述平衡支脚用于对所述连接装置进行支撑以使得所述连接装置保持平衡。