CN220633059U - 一种塔盘的泡罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塔盘的泡罩结构领域，具体是一种塔盘的泡罩结构，包括泡罩帽和升气管，塔盘上设有若干个用于安装升气管的安装孔，泡罩帽套设在升气管的外侧，泡罩帽的侧壁上设有若干个排气孔；升气管从下至上依次包括第一凸台、锥台和连接杆，第一凸台嵌设在安装孔内，锥台伸出安装孔且其顶面开设有若干个通孔，通孔与排气孔连通，连接杆的上端穿过泡罩帽外并与其连接，第一凸台和锥台内设有与通孔连通的空腔。本实用新型通过一体成型的升气管结构，能够方便升气管的安装，简化升气管与泡罩帽的安装工序，减少安装成本，另外将泡罩帽底部与塔盘固定，大大地增加了泡罩帽的稳定性，避免泡罩帽出现偏移现象，提高了泡罩帽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于塔盘的泡罩结构领域，具体是一种塔盘的泡罩结构。
背景技术
塔盘的泡罩结构是指以泡罩结构作为塔盘上气液接触元件，通常用来使蒸气(或气体)与液体密切接触以促进其相互间的传质作用，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。
现有泡罩结构的升气管一般为直筒式结构，采用直接焊接技术将升气管与塔盘固定，但长期使用过程中发现，随着焊接老化，升气管与塔盘安装孔之间出现缝隙，密封性差，甚至升气管能够从塔盘安装孔内脱离，直接影响泡罩结构的使用，此外，升气管与泡罩帽之间的安装需要借助连接板、螺栓等多种连接件完成固定安装，增加了安装成本，且因多种连接件的使用，造成安装工序繁琐，大批量的安装直接导致泡罩结构的安装效率低下。
因此，本申请针对以上缺陷设计一种塔盘的泡罩结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塔盘的泡罩结构，通过升气管的第一凸台、锥台和连接杆结构，从安装孔底部进行升气管的安装，锥台结构的设计，能够便于安装，且能够在第一凸台结构的作用下，使第一凸台限位并嵌设在安装孔内，能够避免焊接老化，升气管脱离安装孔造成泡罩结构损坏的情况发生，且因升气管的结构设计，无需借助连接板、螺栓等多种连接件，直接通过连接杆与泡罩帽完成连接，能够大大简化了升气管与泡罩帽之间的安装工序，大大地减少安装成本，提高安装效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塔盘的泡罩结构，所述泡罩结构包括泡罩帽和升气管，所述塔盘上设有若干个用于安装所述升气管的安装孔，所述泡罩帽套设在所述升气管的外侧，所述泡罩帽的侧壁上设有若干个排气孔；
所述升气管从下至上依次包括第一凸台、锥台和连接杆，所述第一凸台嵌设在所述安装孔内，所述锥台的下端设置在所述安装孔内，上端开设有若干个通孔，所述通孔与所述排气孔连通，所述连接杆的上端穿过所述泡罩帽外并与其连接，所述第一凸台和所述锥台内设有与所述通孔连通的空腔。
进一步的，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括从上至下依次连通的小孔和大孔，所述小孔与所述大孔同轴设置，所述第一凸台的外壁与所述大孔的内壁贴合。
进一步的，所述第一凸台与所述大孔之间设有垫片。
进一步的，所述泡罩帽的内侧设有第二凸台，所述第二凸台上开设有连接孔，所述连接杆上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述第二凸台与所述锥台之间，所述连接杆与所述连接孔螺纹连接。
进一步的，所述泡罩帽通过紧固件将所述第二凸台压紧在所述限位凸台上。
进一步的，所述紧固件为螺母，所述螺母与所述连接杆螺纹连接。
进一步的，若干个所述排气孔等距离分布，所述排气孔呈竖直条状。
进一步的，所述泡罩帽的底部通过螺栓与所述塔盘固定。
进一步的，所述锥台的锥角为4°。
进一步的，所述第一凸台、所述锥台和所述连接杆一体成型。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的升气管包括第一凸台、锥台和连接杆结构，从安装孔底部进行升气管的安装，具体地，通过锥台结构的设计，能够便于安装，且能够在第一凸台结构的作用下，使第一凸台限位并嵌设在安装孔内，能够避免焊接老化，升气管脱离安装孔造成泡罩结构损坏的情况发生，且因升气管的结构设计，无需借助连接板、螺栓等多种连接件，直接通过连接杆与泡罩帽完成连接，能够大大简化了升气管与泡罩帽之间的安装工序，大大地减少安装成本，提高安装效率。
2.本实用新型的安装孔设计成阶梯孔，能够很好的与升气管的第一凸台完成密封连接，且通过垫片的设计，能够进一步的加强升气管与塔盘连接孔的密封性，有效防止气体从连接处溢出。
3.本实用新型通过第二凸台与限位凸台的设计，能够提高泡罩帽与升气管连接的稳定性，还能保证锥台与泡罩帽之间的通气腔，加大气体与液体的接触。
4.本实用新型通过紧固件的设计，能够进一步的加强升气管与泡罩帽的连接，加强泡罩帽与升气管之间的密封性及连接稳定性。
5.本实用新型中第一凸台、锥台和连接杆为一体成型结构，其中，锥台的锥角设计为4°，能够为第一凸台在大孔内的安装提供便捷，进一步的提高了泡罩结构的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型塔盘的泡罩结构的结构示意图；
图2是本实用新型的泡罩帽的结构示意图；
图3是本实用新型的升气管的结构示意图；
图4是本实用新型的升气管的俯视图；
图中：1-泡罩帽，2-升气管，3-塔盘，4-垫片，5-螺母，11-排气孔，12-第二凸台，121-连接孔，21-第一凸台，22-锥台，221-通孔，23-连接杆，231-限位凸台，31-安装孔，212-空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-4所示，一种塔盘的泡罩结构，包括泡罩帽1和升气管2，塔盘3上设有若干个用于安装升气管2的安装孔31，泡罩帽1套设在升气管2的外侧，泡罩帽1的侧壁上设有若干个排气孔11；
升气管2从下至上依次包括一体成型的第一凸台21、锥台22和连接杆23，第一凸台21嵌设在安装孔31内，锥台22的下端设置在安装孔31内，上端开设有若干个通孔221，通孔221与排气孔11连通，连接杆23的上端穿过泡罩帽1外并与其连接，第一凸台21和锥台22内设有与通孔221连通的空腔。
本实施例中，安装孔31为阶梯孔，阶梯孔包括从上至下依次连通的小孔和大孔，小孔与大孔同轴设置，第一凸台21的外壁与大孔的内壁贴合，第一凸台21与大孔之间设有垫片4。
如图2，泡罩帽1的内侧设有第二凸台12，第二凸台12上开设有连接孔121，连接杆23上设有限位凸台231，限位凸台231位于第二凸台12与锥台22之间，连接杆23与连接孔121螺纹连接，泡罩帽1通过紧固件将第二凸台12压紧在限位凸台231上。
本实施例中，紧固件为螺母5，螺母5与连接杆23螺纹连接。
本实施例中，通孔设置成四个且呈扇形，能够使气体从四个通孔分散，使气液接触更充分。
本实施例中，若干个排气孔11等距离分布，排气孔11呈竖直条状，能够使本实用新型在应用过程中气液接触更充分。
本实施例中，泡罩帽1的底部通过螺栓与塔盘3固定，能够增加泡罩帽与塔盘连接的稳定性，提高泡罩帽的使用寿命，间接地增加了泡罩帽与升气管之间连接的稳固性。
本实施例中，锥台22的锥角为4°，能够便于升降管的安装。
本实施例中，升气管的材质为CPVC。
本实用新型的工作原理为：
塔盘3下方的气体从第一凸台21的底部空腔进入锥台22空腔，然后再从通孔221进入到泡罩帽1内，最后从排气孔11排出，增加了气液接触时间。
本实用新型的升气管包括第一凸台、锥台和连接杆结构，从安装孔底部进行升气管的安装，具体地，通过锥台结构的设计，能够便于安装，且能够在第一凸台结构的作用下，使第一凸台限位并嵌设在安装孔内，能够避免焊接老化，升气管脱离安装孔造成泡罩结构损坏的情况发生，且因升气管的结构设计，无需借助连接板、螺栓等多种连接件，直接通过连接杆与泡罩帽完成连接，能够大大简化了升气管与泡罩帽之间的安装工序，大大地减少安装成本，提高安装效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，包括泡罩帽(1)和升气管(2)，塔盘(3)上设有若干个用于安装所述升气管(2)的安装孔(31)，所述泡罩帽(1)套设在所述升气管(2)的外侧，所述泡罩帽(1)的侧壁上设有若干个排气孔(11)；
所述升气管(2)从下至上依次包括第一凸台(21)、锥台(22)和连接杆(23)，所述第一凸台(21)嵌设在所述安装孔(31)内，所述锥台(22)的下端设置在所述安装孔(31)内，上端开设有若干个通孔(221)，所述通孔(221)与所述排气孔(11)连通，所述连接杆(23)的上端穿过所述泡罩帽(1)外并与其连接，所述第一凸台(21)和所述锥台(22)内设有与所述通孔(221)连通的空腔(212)。
2.根据权利要求1所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述安装孔(31)为阶梯孔，所述阶梯孔包括从上至下依次连通的小孔和大孔，所述小孔与所述大孔同轴设置，所述第一凸台(21)的外壁与所述大孔的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述第一凸台(21)与所述大孔之间设有垫片(4)。
4.根据权利要求1所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述泡罩帽(1)的内侧设有第二凸台(12)，所述第二凸台(12)上开设有连接孔(121)，所述连接杆(23)上设有限位凸台(231)，所限位凸台(231)位于所述第二凸台(12)与所述锥台(22)之间，所述连接杆(23)与所述连接孔(121)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述泡罩帽(1)通过紧固件将所述第二凸台(12)压紧在所述限位凸台(231)上。
6.根据权利要求5所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述紧固件为螺母(5)，所述螺母(5)与所述连接杆(23)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，若干个所述排气孔(11)等距离分布，所述排气孔(11)呈竖直条状。
8.根据权利要求1所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述泡罩帽(1)的底部通过螺栓与所述塔盘(3)固定。
9.根据权利要求1所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述锥台(22)的锥角为4°。
10.根据权利要求1所述的一种塔盘的泡罩结构，其特征在于，所述第一凸台(21)、所述锥台(22)和所述连接杆(23)一体成型。
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