CN217031619U - 一种低氮静音装置及燃气热水器和壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮静音装置及燃气热水器和壁挂炉。该低氮静音装置包括上下贯通的筒体；筒体内设置有内壳壁，内壳壁与筒体间隔设置并形成有隔音腔；内壳壁围设形成燃烧室；筒体上开设有若干个进气口，进气口与隔音腔连通；内壳壁开设有若干个送风口，送风口连通隔音腔和燃烧室。本实用新型，低氮静音装置，一方面，可带走筒体和内壳壁的热量，降低静音装置的温度，减小温升；另一方面，隔音腔朝燃烧室送入的空气，作为二次风，即“火上风”，利用空气分级燃烧技术，降低火焰的局部高温，使燃烧室内未燃尽的燃料继续燃烧，有效降低氮氧化物的排放。

Description

一种低氮静音装置及燃气热水器和壁挂炉

技术领域

本实用新型涉及燃气加热设备技术领域，特别涉及一种低氮静音装置及燃气热水器和壁挂炉。

背景技术

在专利CN201822090633.2中，提出了一种蜂群银窝聚能静音装置。该静音装置，通过静音隔热层来降低热量的损失，阻隔燃烧声音的传播。

但是，在实际使用过程，发现该蜂群银窝聚能静音装置的聚能效应过强，温升明显；当热水器或壁挂炉暂停供水，再次提供热水时，输出的少量热水温度过高，容易烫伤用户，存在安全隐患；并且，高温静音装置的外壳，也容易损坏热水器或壁挂炉内部元件。

并且，燃气在燃烧时会产生氮氧化物等有害物质。现在人们对环保观念的日益重视，对于热水器和壁挂炉等燃烧供暖设备，需要设计合理的结构来降低氮氧化物的排放。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种低氮静音装置及燃气热水器和壁挂炉。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低氮静音装置，包括：上下贯通的筒体；所述筒体内设置有内壳壁，所述内壳壁与所述筒体间隔设置并形成有隔音腔；所述内壳壁围设形成燃烧室；

所述筒体上开设有若干个进气口，所述进气口与所述隔音腔连通；所述内壳壁开设有若干个送风口，所述送风口连通所述隔音腔和燃烧室。

可选的，所述燃烧室上下贯通，所述送风口沿竖向间隔分设有若干组；同一组的若干个所述送风口沿周向呈环状围绕所述燃烧室分布。

可选的，所述送风口所在平面倾斜设置，使所述隔音腔的空气可倾斜朝所述燃烧室的上方送入。

可选的，所述内壳壁设有长条状送风凸筋，所述送风口位于所述送风凸筋的上侧。

可选的，长条状所述送风凸筋的截面呈三角状结构，包括上表面和下表面，所述送风口位于所述上表面。

可选的，所述内壳壁包括第一壁部和第二壁部；所述第一壁部位于所述第一壁部的下方，所述第一壁部与所述筒体的间距大于所述第二壁部与所述筒体的间距。

可选的，所述内壳壁的上方设有顶板，所述顶板与所述第一壁部连接处开设有若干个出气槽。

可选的，所述筒体朝所述隔音腔沿径向设有长条状的引导凸筋，所述引导凸筋位于所述筒体的上方，对应所述第一壁部设置。

氮氧化物的生成比例，与燃料与空气的混合比，燃烧效率、燃烧室的局部较高燃烧温度等因素有关。而空气分级燃烧技术是降低氮氧化物排放的一种有效方法。即将燃烧所需要的空气分两个阶段送入。第一阶段，在燃烧初期，在主燃烧器火排处送入一次风，从主燃烧器供入的空气量减少到总燃烧空气量的70－80％，使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧，此时在还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，抑制了NOx在这一燃烧中的生成量。第二阶段，在燃烧后期，朝火焰燃烧区域供入适量二次风，又称为"火上风"，使未燃尽的燃料继续燃烧，此时生成的NOx的量有限，可有效降低氮氧化物的排放。

本实用新型的有益效果：低氮静音装置安装于热水器或壁挂炉，静音装置的下方安装有燃烧器组件，静音装置的上方安装有换热组件和风机，燃烧器燃烧产生的火焰位于燃烧室内。通过隔音腔，降低燃烧热量的损失，及阻隔燃烧声音朝筒体外传递，达到静音效果。并且，本实用新型在筒体开设有若干个进气口，内壳壁开设有若干个送风口，进气口和送风口与隔音腔连通，在风机和燃烧室内气流带动下，使隔音腔内的空气流动并朝燃烧室送出。一方面，可带走筒体和内壳壁的热量，降低静音装置的温度，减小温升，提高安全性能；另一方面，隔音腔朝燃烧室送入的空气，作为二次风，即“火上风”，利用空气分级燃烧技术，降低火焰的局部高温，使燃烧室内未燃尽的燃料继续燃烧，有效降低氮氧化物的排放。

本实用新型还提供另一技术方案：一种燃气热水器，包括权上述的低氮静音装置。

本实用新型还提供另一技术方案：一种壁挂炉，包括上述的低氮静音装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式低氮静音装置的结构示意图；

图2为图1中低氮静音装置的一个剖视图；

图3为图1中低氮静音装置的另一剖视图。

主要元件符号说明：

10、筒体；11、引导凸筋；20、内壳壁；21、送风凸筋；211、上表面；212、下表面；22、第一壁部；23、第二壁部；24、顶板；25、出气槽；30、隔音腔；40、燃烧室；50、进气口；60、送风口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图3，本实用新型提出的一种低氮静音装置，包括：上下贯通的筒体10；筒体10内设置有内壳壁 20，内壳壁20与筒体10间隔设置并形成有隔音腔30；内壳壁20围设形成燃烧室40；

筒体10上开设有若干个进气口50，进气口50与隔音腔30连通；内壳壁20开设有若干个送风口60，送风口60 连通隔音腔30和燃烧室40。

氮氧化物的生成比例，与燃料与空气的混合比，燃烧效率、燃烧室40的局部较高燃烧温度等因素有关。而空气分级燃烧技术是降低氮氧化物排放的一种有效方法。即将燃烧所需要的空气分两个阶段送入。第一阶段，在燃烧初期，在主燃烧器火排处送入一次风，从主燃烧器供入的空气量减少到总燃烧空气量的70－80％，使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧，此时在还原性气氛中降低了生成NOx 的反应率，抑制了NOx在这一燃烧中的生成量。第二阶段，在燃烧后期，朝火焰燃烧区域供入适量二次风，又称为"火上风"，使未燃尽的燃料继续燃烧，此时生成的NOx的量有限，可有效降低氮氧化物的排放。

本实用新型中，低氮静音装置安装于热水器或壁挂炉，静音装置的下方安装有燃烧器组件，静音装置的上方安装有换热组件和风机，燃烧器燃烧产生的火焰位于燃烧室40内。通过隔音腔30，降低燃烧热量的损失，及阻隔燃烧声音朝筒体10外传递，达到静音效果。并且，本实用新型在筒体10开设有若干个进气口50，内壳壁20开设有若干个送风口60，进气口50和送风口60与隔音腔30连通，在风机和燃烧室40内气流带动下，使隔音腔30内的空气流动并朝燃烧室40送出。一方面，可带走筒体10和内壳壁20 的热量，降低静音装置的温度，减小温升，提高安全性能；另一方面，隔音腔30朝燃烧室40送入的空气，作为二次风，即“火上风”，利用空气分级燃烧技术，降低火焰的局部高温，使燃烧室40内未燃尽的燃料继续燃烧，有效降低氮氧化物的排放。

本实施例中，燃烧室40上下贯通，送风口60沿竖向间隔分设有若干组；同一组的若干个送风口60沿周向呈环状围绕燃烧室40分布。形成竖向的多组送风口60，环状围绕燃烧室40分布，可针对火焰燃烧的尖端、中部及尾部等多个区域补充二次风，更为有效完整的补充二次风，充分利用空气分级燃烧技术，降低火焰的局部高温及对未燃尽燃料进行充分燃烧，降低氮氧化物的排放。

具体的，进气口50也可分设有多组，同一组进气口50 沿周向呈环状围绕隔音腔30分布与筒体10的侧面或下方。

本实施例中，送风口60所在平面倾斜设置，使隔音腔30的空气可倾斜朝燃烧室40的上方送入。由于热水器或壁挂炉的燃烧室40内，火焰和气流是自下而上流动的，隔热腔的空气补充的二次风，倾斜朝上送入燃烧室40，可以利用燃烧室40内上升气流，不发生堵塞，抽吸送入更多的空气，从而更好与火焰混合燃烧。

本实施例中，内壳壁20设有长条状送风凸筋21，送风口60位于送风凸筋21的上侧。送风凸筋21为内壳壁20 朝燃烧室40一侧的压型凸筋，送风口60设置在送风凸筋 21上，结构简单，且可实现倾斜朝燃烧室40上方送风的方式。

具体的，长条状送风凸筋21的截面呈三角状结构，包括上表面211和下表面212，送风口60位于上表面211。送风口60位于三角状送风凸筋21的上表面211，实现倾斜朝燃烧室40上方送风的方式，下表面212为完整平面，空气从下表面212无法进入隔音腔30，可防止燃烧室40内高温的上升气流溢流至隔音腔30，保证上升气流的稳定。

本实施例中，内壳壁20包括第一壁部22和第二壁部 23；第一壁部22位于第一壁部22的下方，第一壁部22与筒体10的间距大于第二壁部23与筒体10的间距。通过缩小第二壁部23与筒体10的间距，可加大第二壁部23与静音装置内燃烧火焰的距离，使燃烧火焰的热量相对更难传递至第二壁部23，从而避免第二壁部23的温度快速上升，使静音装置整体的温升降低；第一壁部22位于第二壁部23 的上方，第一壁部22已远离燃烧火焰，第一壁部22与筒体10的间隙可适当增大，以便于设置定位安装结构和开设出气槽25。

具体的，内壳壁20的上方设有顶板24，顶板24与第一壁部22连接处开设有若干个出气槽25。出气槽25可使隔音腔30内的空气从上方送出，以对隔音装置进行散热，降低静音装置的温度，减小温升。

进一步的，筒体10朝隔音腔30沿径向设有长条状的引导凸筋11，引导凸筋11位于筒体10的上方，对应第一壁部22设置。一方面，引导凸筋11对应第一壁部22设置，朝第一壁部22凸起，可使隔音腔30内的空气朝第一壁部 22上方的出气槽25流动，空气流动更为顺畅，降低空气直接冲击筒体10上方和顶板24，以降低噪音；另一方面，引导凸筋11也可作为加强凸筋结构，提高筒体10整体的物理性能。

本实用新型还提供另一技术方案：一种燃气热水器或壁挂炉，包括权上述的低氮静音装置。由于使用上述的低氮静音装置，可有效降低静音装置的温升，以及降低氮氧化物的排放。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种低氮静音装置，其特征在于，包括：上下贯通的筒体(10)；所述筒体(10)内设置有内壳壁(20)，所述内壳壁(20)与所述筒体(10)间隔设置并形成有隔音腔(30)；所述内壳壁(20)围设形成燃烧室(40)；

所述筒体(10)上开设有若干个进气口(50)，所述进气口(50)与所述隔音腔(30)连通；所述内壳壁(20)开设有若干个送风口(60)，所述送风口(60)连通所述隔音腔(30)和燃烧室(40)。

2.根据权利要求1所述的低氮静音装置，其特征在于：所述燃烧室(40)上下贯通，所述送风口(60)沿竖向间隔分设有若干组；同一组的若干个所述送风口(60)沿周向呈环状围绕所述燃烧室(40)分布。

3.根据权利要求2所述的低氮静音装置，其特征在于：所述送风口(60)所在平面倾斜设置，使所述隔音腔(30)的空气可倾斜朝所述燃烧室(40)的上方送入。

4.根据权利要求3所述的低氮静音装置，其特征在于：所述内壳壁(20)设有长条状送风凸筋(21)，所述送风口(60)位于所述送风凸筋(21)的上侧。

5.根据权利要求4所述的低氮静音装置，其特征在于：长条状所述送风凸筋(21)的截面呈三角状结构，包括上表面(211)和下表面(212)，所述送风口(60)位于所述上表面(211)。

6.根据权利要求1所述的低氮静音装置，其特征在于：所述内壳壁(20)包括第一壁部(22)和第二壁部(23)；所述第一壁部(22)位于所述第一壁部(22)的下方，所述第一壁部(22)与所述筒体(10)的间距大于所述第二壁部(23)与所述筒体(10)的间距。

7.根据权利要求6所述的低氮静音装置，其特征在于：所述内壳壁(20)的上方设有顶板(24)，所述顶板(24)与所述第一壁部(22)连接处开设有若干个出气槽(25)。

8.根据权利要求7所述的低氮静音装置，其特征在于：所述筒体(10)朝所述隔音腔(30)沿径向设有长条状的引导凸筋(11)，所述引导凸筋(11)位于所述筒体(10)的上方，对应所述第一壁部(22)设置。

9.一种燃气热水器，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的低氮静音装置。

10.一种壁挂炉，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的低氮静音装置。

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