JP2006182017A - ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法において、ポリグリコール酸を主体とする樹脂を未延伸シートに製膜した後、5分以内に面倍率が3倍以上となるように、少なくとも一方向に一段目の延伸を行ない、次いで、最終的に二軸方向に延伸され、かつその面倍率が9倍以上となるように、二段目の延伸を行なう二軸延伸フィルムの製造方法。ポリグリコール酸を主体とする樹脂を未延伸シートに製膜した後、5分以内に面倍率が9倍以上となるように、同時二軸延伸を行なう二軸延伸フィルムの製造方法。上記方法により製造された厚み斑が10%以下であるポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルム。
【選択図】 なし
Description
(1) ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法において、ポリグリコール酸を主体とする樹脂を未延伸シートに製膜した後、5分以内に面倍率が3倍以上となるように、少なくとも一方向に一段目の延伸を行ない、次いで、最終的に二軸方向に延伸され、かつその面倍率が9倍以上となるように、二段目の延伸を行なうことを特徴とするポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法。
(2) 一段目の延伸が縦方向の延伸であり、二段目の延伸が横方向の延伸であることを特徴とする(1)記載の二軸延伸フィルムの製造方法。
(3) ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法において、ポリグリコール酸を主体とする樹脂を未延伸シートに製膜した後、5分以内に面倍率が9倍以上となるように、同時二軸延伸を行なうことを特徴とするポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法。
(4) 延伸が未延伸シートに製膜した後、2分以内に行なわれることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の二軸延伸フィルムの製造方法。
(5) 延伸時におけるフィルム温度が(Tg+2)〜(Tg+20)℃であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の二軸延伸フィルムの製造方法。
(6) 下記式で定義された厚み斑が10%以下であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の製造方法により製造された二軸延伸フィルム。
厚み斑(%)=(幅方向の最大厚さ−幅方向の最小厚さ)÷平均厚さ×100
(7) 20℃、100%RH雰囲気下での酸素透過度が30ml/(m2・day・M
Pa)以下であることを特徴とする(6)記載の二軸延伸フィルム。
本発明において、ポリグリコール酸を主体とする樹脂とは、ポリグリコール酸の繰り返し構造(−O−CH2−CO−)を70mol%以上含有する(共)重合体あるいはその混合物であり、好ましくは繰り返し構造(−O−CH2−CO−)を85mol%以上含有する(共)重合体あるいはその混合物である。
厚み斑(%)=(幅方向の最大厚さ−幅方向の最小厚さ)÷平均厚さ×100
(1)原料
ポリグリコール酸:グリコリド20kgを、反応釜に仕込み、窒素ガスを吹き込みながら約30分間室温で乾燥した。次いで、触媒としてSnCl4・6.5H2Oを4g添加し、窒素ガスを吹き込みながら170℃に2時間保持して重合した。重合終了後、反応釜を室温まで冷却し、反応釜から取出した塊状ポリマーを約3mm以下の細粒に粉砕し、約150℃、約0.1kPaで一晩減圧乾燥し、残存モノマーを除去してポリグリコール酸を得た。(得られたポリグリコール酸のTmは228℃、Tgは38℃、溶融粘度(250℃、100/秒)は2200Pa・sであった。)
(2)測定法
(2−1)厚み斑:
延伸フィルムの厚みを幅方向に5mm間隔で測定し、幅方向の最大厚さ、幅方向の最小厚さ、平均厚さから次式により求めた。
厚み斑(%)=(幅方向の最大厚さ−幅方向の最小厚さ)÷平均厚さ×100
(2−2)酸素透過度:
Modern Control社製のOX−TRAN2/20を使用し、20℃、100%RHの条件で測定した。単位:ml/(m2・day・MPa)
押出機およびTダイを用いて、ポリグリコール酸を温度250℃で溶融して未延伸シートとして押出し、静電印加方式で表面温度を10℃に温調した冷却ドラム上に密着させて冷却し、製膜速度20m/minで200μmの厚みの未延伸シートを得た。40℃の予熱ロールを通した後、50℃に温調された周速の異なるロール間で4倍に縦延伸を行なった。このとき、未延伸シートが冷却ドラムに接してから延伸されるまでの時間は3分であった。テンター式横延伸機に導き予熱温度50℃、延伸温度55℃で4倍に延伸し、200℃で熱セットを行なうとともに2%の弛緩処理を行ない、12μmの厚みのフィルムを得た。得られたフィルムの厚み斑および酸素透過度を測定し、表1に示した。
各種延伸条件を表1のとおり変更した以外は実施例1と同様にして延伸フィルムを得た。なお製膜後、縦延伸が開始されるまでの時間は、製膜速度を変更することにより調節した。
実施例1と同様にして未延伸シートを得、テンター式同時二軸延伸機に導き、予熱温度55℃、延伸温度55℃、延伸倍率3×3.3倍で延伸し200℃で熱セットを行なうとともに2%の弛緩処理を行ない、平均厚み12μmのフィルムを得た。得られたフィルムの厚み斑および酸素透過度を測定し、表1に示した。
製膜後、延伸されるまでの時間を、製膜速度を変更することにより調節した以外は実施例6と同様に行ない平均厚み12μmのフィルムを得た。得られたフィルムの厚み斑および酸素透過度を測定し、表1に示した。
Claims (7)
- ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法において、ポリグリコール酸を主体とする樹脂を未延伸シートに製膜した後、5分以内に面倍率が3倍以上となるように、少なくとも一方向に一段目の延伸を行ない、次いで、最終的に二軸方向に延伸され、かつその面倍率が9倍以上となるように、二段目の延伸を行なうことを特徴とするポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法。
- 一段目の延伸が縦方向の延伸であり、二段目の延伸が横方向の延伸であることを特徴とする請求項1記載の二軸延伸フィルムの製造方法。
- ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法において、ポリグリコール酸を主体とする樹脂を未延伸シートに製膜した後、5分以内に面倍率が9倍以上となるように、同時二軸延伸を行なうことを特徴とするポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムの製造方法。
- 延伸が未延伸シートに製膜した後、2分以内に行なわれることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の二軸延伸フィルムの製造方法。
- 延伸時におけるフィルム温度が(Tg+2)〜(Tg+20)℃であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の二軸延伸フィルムの製造方法。
- 下記式で定義された厚み斑が10%以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法により製造された二軸延伸フィルム。
厚み斑(%)=(幅方向の最大厚さ−幅方向の最小厚さ)÷平均厚さ×100 - 20℃、100%RH雰囲気下での酸素透過度が30ml/(m2・day・MPa)以下であることを特徴とする請求項6記載の二軸延伸フィルム。
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