JP2003311826A - 二軸延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
二軸延伸フィルムの製造方法Info
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- JP2003311826A JP2003311826A JP2002126211A JP2002126211A JP2003311826A JP 2003311826 A JP2003311826 A JP 2003311826A JP 2002126211 A JP2002126211 A JP 2002126211A JP 2002126211 A JP2002126211 A JP 2002126211A JP 2003311826 A JP2003311826 A JP 2003311826A
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- film
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- biaxially stretched
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- stretched film
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製膜工程で静電印加キャスト法を用いる二軸
延伸フィルム製造法において、縦延伸機ロールへのフィ
ルム巻き付き、溶着を未然に防止し、工業的に安定して
二軸延伸フィルムを生産する方法を提供する。 【解決手段】 製膜工程で静電印加キャスト法を用いる
二軸延伸フィルムの製造において、ピニング電圧が８０
％以下に低下した時に、製膜工程以降のロール速度を２
分以内に２０％以下に減速することを特徴とする二軸延
伸フィルムの製造方法。
延伸フィルム製造法において、縦延伸機ロールへのフィ
ルム巻き付き、溶着を未然に防止し、工業的に安定して
二軸延伸フィルムを生産する方法を提供する。 【解決手段】 製膜工程で静電印加キャスト法を用いる
二軸延伸フィルムの製造において、ピニング電圧が８０
％以下に低下した時に、製膜工程以降のロール速度を２
分以内に２０％以下に減速することを特徴とする二軸延
伸フィルムの製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸フィルム
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】二軸延伸フィルムの製造方法としては、
フラット式逐次二軸延伸法、フラット式同時二軸延伸
法、チューブラ式同時二軸延伸法が用いられているが、
フラット式逐次二軸延伸法が最も一般的に採用されてい
る。逐次二軸延伸法においては、通常、Ｔダイから吐出
されるポリマーをピニングワイヤーで電気的にキャステ
ィングロール（以下ＣＲと略称）へ密着させる静電印加
キャスト法を用いて製膜し、次いで縦延伸機で縦方向に
延伸した後、横延伸機にて横方向に延伸して二軸延伸フ
ィルムを製造する。 【０００３】しかし、静電印加キャスト法を用いた場
合、延伸機のニップロールをはじめとしたロールにフィ
ルムが巻き付くという工程トラブルが発生することがあ
った。また、縦延伸機内のロールが高温であるために、
巻き付いたフィルムが溶着することもあり、フィルムが
ロールに強力に巻き付いた場合には、ロール表面のゴ
ム、テフロン（登録商標）などの素材を破損することも
あった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
を解決し、フィルムが縦延伸機のロールに巻き付き、溶
着することを防止する二軸延伸フィルムの製造方法を提
供しようとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な課題を解決するために鋭意研究した結果、縦延伸機の
ロールに巻き付くのは、製膜工程で形成された通常より
も薄いフィルム部分であること、この薄いフィルム部分
は、製膜時に押出したシートとＣＲとの間に空気部分が
でき、フィルムがＣＲに充分密着されないために形成さ
れること、さらに、空気部分ではピニングワイヤーから
ＣＲへスパークが発生し、ピニング電圧が低下すること
を見出した。そこで、ピニング電圧の低下を検出し、そ
れにともなって工程速度を低下させ、通常よりも薄いフ
ィルムの形成を回避することが有効であることを見出
し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、製膜工程
で静電印加キャスト法を用いる二軸延伸フィルムの製造
において、ピニング電圧が８０％以下に低下した時に、
製膜工程以降のロール速度を２分以内に２０％以下に減
速することを特徴とする二軸延伸フィルムの製造方法で
ある。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は二軸延伸フィルムの一般的な工程図であ
る。溶融ポリマーはＴダイ１よりシート状に押し出さ
れ、ＣＲ２上のピニングワイヤー３で印加され冷却固化
して製膜フィルムとなる。次いで製膜フィルムは縦延伸
ロール４でフィルムの長手方向に縦延伸された後、横延
伸機５で巾方向に延伸され、引取ロール６へ通し巻取ボ
ビン７に製品８として巻き取られる。 【０００７】上述のように、縦延伸機のロールに巻き付
くのは、製膜工程で形成された通常よりも薄いフィルム
部分である。この薄いフィルム部分は、製膜時に押出し
たシートとＣＲとの間に空気部分ができ、フィルムがＣ
Ｒに充分密着されないために形成されたものである。そ
して、空気部分ではピニングワイヤーからＣＲへスパー
クが発生し、ピニング電圧が低下する。 【０００８】本発明においては、上記スパークが発生
し、ピニング装置の電圧が８０％以下に低下したことに
よって空気部分があることを検出し、製膜工程以降のロ
ール速度を２分以内に２０％以下に減速することで通常
よりも薄いフィルムの形成を回避する。ロール速度の減
速が２分を超えて実施されたり、生産速度の２０％以下
に減速されない場合は縦延伸機のロールに巻き付く頻度
が高くなる。なお、ロール速度の減速は、ピニング電圧
低下検出後４５秒以上経過してから実施されることが好
ましい。ロール速度の減速が４５秒以内に実施される
と、Ｔダイから吐出されるポリマーがＣＲに巻き付くな
どの新たなトラブルが発生することがある。 【０００９】 【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。 【００１０】実施例１ 押出機を用いてポリエステルを２８０℃でＴダイより溶
融押出し、ピニングワイヤーにより、溶融フィルムに７
ｋＶの電圧を印加し、表面温度１８℃に温調したＣＲ
（速度５０ｍ／分）上に密着させて急冷し、厚み１２０
μｍ、巾１３００ｍｍの未延伸フィルムを得た。得られ
た未延伸フィルムを縦延伸機に導き、８５℃の温度で縦
方向に４．０倍に延伸し、巾１１００ｍｍのフィルムを
得た。次にフラット式横延伸機に導き、９０℃の温度
で、延伸倍率として４．０倍に横延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として、２３５℃で２秒間の熱処理を施
し、引取ロールへ通し巻取ボビンで製品を巻き取った。
なお縦延伸以降は、速度２００ｍ／分で運転した。次に
溶融ポリエステルに空気を混入させ、これを押出して製
膜したところ、ピニングワイヤーからＣＲにスパークが
発生し、ピニング電圧が５．６ｋＶ（８０％）に低下し
た。ピニング電圧の低下を検出した後、ＣＲ速度を１０
ｍ／分に、縦延伸以降の速度を４０ｍ／分に１分間で減
速（２０％に減速）させた。縦延伸装置のロールを観察
したところ、フィルムの巻き付きはなく、再度生産立上
げまでの時間ロスは約５分間であった。 【００１１】実施例２ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後、ＣＲ速度を８ｍ／分に、縦延伸以降の速度を３２
ｍ／分に１分間で減速（１６％に減速）させた。縦ロー
ルを観察したところ、フィルムの巻き付きはなく、再度
生産立上げまでの時間ロスは約４分間であった。 【００１２】比較例１ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後も、ＣＲ速度と縦延伸以降の速度を低下させずに運
転を継続した。縦ロールを観察したところ、フィルムの
巻き付きがあり、再度生産立上げまでの時間ロスは約１
０時間に及んだ。 【００１３】比較例２ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後、ＣＲ速度を１０ｍ／分に、縦延伸以降の速度を４
０ｍ／分に３分間で減速させた。縦ロールを観察したと
ころ、フィルムの巻き付きがあり、再度生産立上げまで
の時間ロスは約７．２時間に及んだ。 【００１４】比較例３ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後、ＣＲ速度を１５ｍ／分に、縦延伸以降の速度を６
０ｍ／分に１分間で減速（３０％に減速）させた。縦ロ
ールを観察したところ、フィルムの巻き付きがあり、再
度生産立上げまでの時間ロスは約８時間に及んだ。 【００１５】 【発明の効果】本発明の方法によれば、二軸延伸フィル
ム製造法における縦延伸機でのフィルム巻き付きが未然
に防止され、工業的に安定して二軸延伸フィルムを生産
する方法が提供され、産業上の利用価値はきわめて高
い。
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】二軸延伸フィルムの製造方法としては、
フラット式逐次二軸延伸法、フラット式同時二軸延伸
法、チューブラ式同時二軸延伸法が用いられているが、
フラット式逐次二軸延伸法が最も一般的に採用されてい
る。逐次二軸延伸法においては、通常、Ｔダイから吐出
されるポリマーをピニングワイヤーで電気的にキャステ
ィングロール（以下ＣＲと略称）へ密着させる静電印加
キャスト法を用いて製膜し、次いで縦延伸機で縦方向に
延伸した後、横延伸機にて横方向に延伸して二軸延伸フ
ィルムを製造する。 【０００３】しかし、静電印加キャスト法を用いた場
合、延伸機のニップロールをはじめとしたロールにフィ
ルムが巻き付くという工程トラブルが発生することがあ
った。また、縦延伸機内のロールが高温であるために、
巻き付いたフィルムが溶着することもあり、フィルムが
ロールに強力に巻き付いた場合には、ロール表面のゴ
ム、テフロン（登録商標）などの素材を破損することも
あった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
を解決し、フィルムが縦延伸機のロールに巻き付き、溶
着することを防止する二軸延伸フィルムの製造方法を提
供しようとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な課題を解決するために鋭意研究した結果、縦延伸機の
ロールに巻き付くのは、製膜工程で形成された通常より
も薄いフィルム部分であること、この薄いフィルム部分
は、製膜時に押出したシートとＣＲとの間に空気部分が
でき、フィルムがＣＲに充分密着されないために形成さ
れること、さらに、空気部分ではピニングワイヤーから
ＣＲへスパークが発生し、ピニング電圧が低下すること
を見出した。そこで、ピニング電圧の低下を検出し、そ
れにともなって工程速度を低下させ、通常よりも薄いフ
ィルムの形成を回避することが有効であることを見出
し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、製膜工程
で静電印加キャスト法を用いる二軸延伸フィルムの製造
において、ピニング電圧が８０％以下に低下した時に、
製膜工程以降のロール速度を２分以内に２０％以下に減
速することを特徴とする二軸延伸フィルムの製造方法で
ある。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は二軸延伸フィルムの一般的な工程図であ
る。溶融ポリマーはＴダイ１よりシート状に押し出さ
れ、ＣＲ２上のピニングワイヤー３で印加され冷却固化
して製膜フィルムとなる。次いで製膜フィルムは縦延伸
ロール４でフィルムの長手方向に縦延伸された後、横延
伸機５で巾方向に延伸され、引取ロール６へ通し巻取ボ
ビン７に製品８として巻き取られる。 【０００７】上述のように、縦延伸機のロールに巻き付
くのは、製膜工程で形成された通常よりも薄いフィルム
部分である。この薄いフィルム部分は、製膜時に押出し
たシートとＣＲとの間に空気部分ができ、フィルムがＣ
Ｒに充分密着されないために形成されたものである。そ
して、空気部分ではピニングワイヤーからＣＲへスパー
クが発生し、ピニング電圧が低下する。 【０００８】本発明においては、上記スパークが発生
し、ピニング装置の電圧が８０％以下に低下したことに
よって空気部分があることを検出し、製膜工程以降のロ
ール速度を２分以内に２０％以下に減速することで通常
よりも薄いフィルムの形成を回避する。ロール速度の減
速が２分を超えて実施されたり、生産速度の２０％以下
に減速されない場合は縦延伸機のロールに巻き付く頻度
が高くなる。なお、ロール速度の減速は、ピニング電圧
低下検出後４５秒以上経過してから実施されることが好
ましい。ロール速度の減速が４５秒以内に実施される
と、Ｔダイから吐出されるポリマーがＣＲに巻き付くな
どの新たなトラブルが発生することがある。 【０００９】 【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。 【００１０】実施例１ 押出機を用いてポリエステルを２８０℃でＴダイより溶
融押出し、ピニングワイヤーにより、溶融フィルムに７
ｋＶの電圧を印加し、表面温度１８℃に温調したＣＲ
（速度５０ｍ／分）上に密着させて急冷し、厚み１２０
μｍ、巾１３００ｍｍの未延伸フィルムを得た。得られ
た未延伸フィルムを縦延伸機に導き、８５℃の温度で縦
方向に４．０倍に延伸し、巾１１００ｍｍのフィルムを
得た。次にフラット式横延伸機に導き、９０℃の温度
で、延伸倍率として４．０倍に横延伸した後、横方向の
弛緩率を５％として、２３５℃で２秒間の熱処理を施
し、引取ロールへ通し巻取ボビンで製品を巻き取った。
なお縦延伸以降は、速度２００ｍ／分で運転した。次に
溶融ポリエステルに空気を混入させ、これを押出して製
膜したところ、ピニングワイヤーからＣＲにスパークが
発生し、ピニング電圧が５．６ｋＶ（８０％）に低下し
た。ピニング電圧の低下を検出した後、ＣＲ速度を１０
ｍ／分に、縦延伸以降の速度を４０ｍ／分に１分間で減
速（２０％に減速）させた。縦延伸装置のロールを観察
したところ、フィルムの巻き付きはなく、再度生産立上
げまでの時間ロスは約５分間であった。 【００１１】実施例２ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後、ＣＲ速度を８ｍ／分に、縦延伸以降の速度を３２
ｍ／分に１分間で減速（１６％に減速）させた。縦ロー
ルを観察したところ、フィルムの巻き付きはなく、再度
生産立上げまでの時間ロスは約４分間であった。 【００１２】比較例１ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後も、ＣＲ速度と縦延伸以降の速度を低下させずに運
転を継続した。縦ロールを観察したところ、フィルムの
巻き付きがあり、再度生産立上げまでの時間ロスは約１
０時間に及んだ。 【００１３】比較例２ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後、ＣＲ速度を１０ｍ／分に、縦延伸以降の速度を４
０ｍ／分に３分間で減速させた。縦ロールを観察したと
ころ、フィルムの巻き付きがあり、再度生産立上げまで
の時間ロスは約７．２時間に及んだ。 【００１４】比較例３ 実施例１と同様に運転し、ピニング電圧の低下を検出し
た後、ＣＲ速度を１５ｍ／分に、縦延伸以降の速度を６
０ｍ／分に１分間で減速（３０％に減速）させた。縦ロ
ールを観察したところ、フィルムの巻き付きがあり、再
度生産立上げまでの時間ロスは約８時間に及んだ。 【００１５】 【発明の効果】本発明の方法によれば、二軸延伸フィル
ム製造法における縦延伸機でのフィルム巻き付きが未然
に防止され、工業的に安定して二軸延伸フィルムを生産
する方法が提供され、産業上の利用価値はきわめて高
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】二軸延伸フィルムを生産する工程の概略図であ
る。 【符号の説明】 １ Ｔダイ ２ キャスティングロール（ＣＲ） ３ ピニングワイヤー ４ 縦延伸ロール ５ 横延伸機 ６ 引取ロール ７ 巻取ボビン ８ 製品
る。 【符号の説明】 １ Ｔダイ ２ キャスティングロール（ＣＲ） ３ ピニングワイヤー ４ 縦延伸ロール ５ 横延伸機 ６ 引取ロール ７ 巻取ボビン ８ 製品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 製膜工程で静電印加キャスト法を用いる
二軸延伸フィルムの製造において、ピニング電圧が８０
％以下に低下した時に、製膜工程以降のロール速度を２
分以内に２０％以下に減速することを特徴とする二軸延
伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126211A JP2003311826A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126211A JP2003311826A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311826A true JP2003311826A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29540695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002126211A Pending JP2003311826A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182017A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-07-13 | Unitika Ltd | ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムおよびその製造方法 |
| JP2007030466A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Hirano Giken Kogyo Kk | フィルム伸縮装置および配向フィルムの製造方法 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002126211A patent/JP2003311826A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182017A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-07-13 | Unitika Ltd | ポリグリコール酸を主体とする樹脂からなる二軸延伸フィルムおよびその製造方法 |
| JP2007030466A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Hirano Giken Kogyo Kk | フィルム伸縮装置および配向フィルムの製造方法 |
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