JP4867122B2 - セルロースエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
セルロースエステルフィルムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4867122B2 JP4867122B2 JP2001300170A JP2001300170A JP4867122B2 JP 4867122 B2 JP4867122 B2 JP 4867122B2 JP 2001300170 A JP2001300170 A JP 2001300170A JP 2001300170 A JP2001300170 A JP 2001300170A JP 4867122 B2 JP4867122 B2 JP 4867122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- drying
- film
- endless belt
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶画像表示装置における偏光板の保護フィルムとして好適なセルロースエステルフィルムの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
液晶画像表示装置(LCD)は、低電圧かつ低消費電力でIC回路への直結が可能であり、しかも薄型化が可能であるから、ワードプロセッサーやパーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されている。ところで、このLCDの基本的な構成は、液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方向の偏波面の光だけを通すので、LCDにおいては、電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割を担っており、偏光板の性能によってLCDの性能が大きく左右される。偏光板は偏光子と、偏光子の両面に積層された保護フィルムとよりなる。そして、このような偏光板の保護フィルムとして、膜厚20〜200μmのセルロースエステルフィルムが広く用いられている。
【0003】
このような偏光板の保護フィルムとして使用されるセルロースエステルフィルムの重要な特性として、フィルム表面の平面性(いわゆるユラギ)があり、例えばフィルム表面の平面性を蛍光灯の反射度合いで見た場合、蛍光灯の光がまっすぐに写り、表面に細かい凹凸がほとんど見られないフィルムが、偏光板の保護フィルムに適したフィルムと言える。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、溶液流延製膜方法によるセルロースエステルフィルムの製造方法においては、エンドレスベルト上の製造条件によってフィルム表面の平面性が左右されるという認識はあったが、その条件の探索は試行錯誤で決定していた。このため、セルロースエステルフィルムの膜厚、製膜速度、剥離残留溶媒量等の条件を変更する場合は、条件の探索を1から行わなければならず、非常に手間がかかって、面倒であるという問題があった。
【0005】
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、溶液流延製膜方法によるセルロースエステルフィルムの製造方法において、エンドレスベルト上においてウェブの適正残留溶媒量域にて乾燥風を吹かすと、フィルム表面の平面性(ユラギ)を向上し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0006】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、溶液流延製膜法によりセルロースエステルフィルムを製造する方法において、エンドレスベルト上での乾燥によりウェブ表面の平面性(ユラギ)を向上することができ、これによってウェブ剥離工程後の搬送張力及び温度などの条件を多少高い目にしても、偏光板の保護フィルムに適した品質の良いセルロースエステルフィルムを製造することができて、セルロースエステルフィルムの生産性を大幅に向上し得る方法を提供しようとすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明によるセルロースエステルフィルムの製造方法は、溶液流延製膜法により膜厚20〜200μmのセルロースエステルフィルムを製造する方法において、セルロースエステル溶液を回転金属製エンドレスベルトの上部移行部のキャスト面上に流延して得られた膜(以下「ウェブ」という)に対し、エンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行うセルロースエステルフィルムの製造方法であって、エンドレスベルト上に2つの乾燥ゾーンが設けられており、ウェブ表面に対し、温度20〜60℃、及びヘッダ内静圧500〜1500Paの乾燥風を吹き付ける第1乾燥ゾーンを通過後に、残留溶媒量が100%未満になった状態のウェブ表面に、さらに第2乾燥ゾーンにおいて温度40〜80℃、及びヘッダ内静圧100〜1200Paの乾燥風を吹き付けることを特徴としている。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1において、エンドレスベルト上に設けられた乾燥ゾーンの乾燥風吹付け用ヘッダにスリット状開口部を有するノズルが装着されており、該スリット状開口部を有するノズルからウェブの表面に乾燥風を吹き付けることを特徴としている。
【0009】
請求項3の発明は、請求項2において、ウェブの残留溶媒量300%以下及び100%以上である第1乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが、50〜300mmとなされ、ウェブの残留溶媒量100%未満である第2乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが、150mm〜600mmとなされていることを特徴としている。
【0010】
請求項4の発明は、請求項2または3において、スリット状開口部を有するノズルの配置間隙を、2〜10mmとすることを特徴としている。
【0011】
請求項5の発明は、請求項2〜4のうちのいずれか一項において、スリット状開口部を有するノズルの先端部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を5〜100mmとすることを特徴としている。
【0012】
請求項6の発明は、請求項2〜5のうちのいずれか一項において、エンドレスベルト上のウェブに対し、スリット状開口部を有するノズルからの乾燥風の吹付け角度を90〜45度とすることを特徴としている。
【0013】
請求項7の発明は、請求項1〜6のうちのいずれか一項において、エンドレスベルト上において第2乾燥ゾーンの通過後に、エンドレスベルトの下部移行部に対向して設けられた第3乾燥ゾーンにおいて、残留溶媒量が50%未満になった状態のウェブ表面に、乾燥風吹付け用ヘッダにより、温度50〜85℃、及びヘッダ内静圧70〜1100Paの乾燥風を吹き付けることを特徴としている。
【0014】
請求項8の発明は、請求項1〜7のうちのいずれか一項において、エンドレスベルト上においてウェブを、ベルトの裏面側から乾燥させるゾーンを、乾燥条件の異なる少なくとも2つの乾燥ゾーンに分割することを特徴としている。
【0015】
請求項9の発明は、請求項1〜8のうちのいずれか一項において、ウェブに対し乾燥風の吹付けを開始する第1乾燥ゾーンから上流側に10〜200mm離れた箇所に排気手段を設けることを特徴としている。
【0016】
請求項10の発明は、請求項1〜9のうちのいずれか一項において、ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離ロールにより剥離し、さらに剥離ウェブの乾燥工程もしくは冷却工程を設け、該工程においてはウェブを幅手方向に引っ張る手段を装備することを特徴としている。
【0017】
請求項11の発明は、請求項10において、ウェブを幅手方向に引っ張る手段が、エキスパンダーロール、テンター、及び熱矯正ロールよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの手段であることを特徴としている。
【0018】
請求項12の発明は、請求項11において、テンターが、1台の2軸テンター及び/又は複数台の1軸もしくは2軸テンターであることを特徴としている。
【0019】
請求項13の発明は、請求項1〜12のうちのいずれか一項において、ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離ロールにより剥離し、いくつかの工程を経過したフィルムの残留溶媒量が10%以下になった段階で、フィルムを20〜140℃の温度を有するゾーンを通過させ、かつ該ゾーンにおけるフィルムの温度上昇又はかつ温度降下の平均速度を15℃/秒以下とすることを特徴としている。
【0020】
請求項14の発明は、請求項1〜13のうちのいずれか一項において、剥離後のフィルムの残留溶媒量が10%以下になった段階で、フィルムを搬送張力62〜135N/mを有するゾーンを通過させることを特徴としている。
【0021】
上記において、本発明によるセルロースエステルフィルムの製造方法は、製品状態での膜厚が20〜200μm、好ましくは20〜85μm、さらに好ましくは20〜60μmのフィルムを製造の対象としている。本発明で対象となるセルロースエステルフィルムは、セルロースの低級脂肪酸エステルからなる。ここで、セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が6以下の脂肪酸を意味し、例えばセルロースジアセテートやセルローストリアセテート等のセルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルが挙げられる。最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルはセルローストリアセテートである。
【0022】
セルロースエステルフィルム中に、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工安定剤、及びマット剤などを含有させることにより、セルロースエステルフィルムに起因する液晶画像表示装置の性能を向上させることができる。
【0023】
上記請求項1の発明では、エンドレスベルトの上部移行部のキャスト面上に流延して得られた膜(ウェブ)に対し、エンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行うことが限定されている。
【0024】
本発明で用いる残留溶媒量は、下記の式で表せる。
【0025】
残留溶媒量(質量%)={(M−N)/N}×100
ここで、Mはウェブの任意時点での質量、Nは質量Mのものを110℃で3時間乾燥させたときの質量である。
【0026】
エンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行っているが、その理由は、ウェブの残留溶媒量が300%を超えた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始すると、乾燥後のセルロースエステルフィルムに粗い面が生じるからである。
【0027】
また、請求項1の発明では、エンドレスベルト上に2つの乾燥ゾーンが設けられており、温度20〜60℃、及びヘッダ内静圧500〜1500Paの乾燥風を吹き付ける第1乾燥ゾーンを通過後に、残留溶媒量が100%未満になった状態のウェブ表面に、さらに第2乾燥ゾーンにおいて温度40〜80℃、及びヘッダ内静圧100〜1200Paの乾燥風を吹き付けることが、限定されている。その理由は、第1乾燥ゾーンを通過後には、ウェブ表面の固化が進んでいるので、第2乾燥ゾーンの乾燥風の温度とヘッダ内静圧は、第1乾燥ゾーンより高温かつ低いヘッダ内静圧で良い。第2乾燥ゾーンの乾燥風の温度が40℃未満であると、乾燥能力が低すぎるため、剥離残溶が上がり、剥離不良が生じるので、好ましくなく、80℃を超えると、発泡が生じるので、好ましくないからである。また、第2乾燥ゾーンの乾燥風のヘッダ内静圧100Pa未満であると、乾燥能力が低すぎるため、剥離残溶が上がり、剥離不良が生じるので、好ましくなく、乾燥風のヘッダ内静圧が1200Paを超えると、乾燥能力として充分のため、それ以上高くすることは、使用エネルギーの無駄となるので、好ましくない。
【0028】
請求項2の発明では、エンドレスベルト上に設けられた乾燥ゾーンの乾燥風吹付け用ヘッダにスリット状開口部を有するノズルが装着されており、該ノズルのスリット状開口部からウェブの表面に乾燥風を吹き付けている。
【0029】
請求項3の発明では、上記第1乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが50〜300mmとなされ、第2乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが150〜600mmとなされていることが、限定されている。その理由は、第1乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが50mm未満であれば、ノズルの数が多すぎて、必要な風速が得られないので、好ましくない。またノズルのピッチが300mmを超えると、ウェブの長手方向に乾燥ムラが生じるので、好ましくない。第1乾燥ゾーンを通過後の第2乾燥ゾーンでは、ウェブ表面の固化が進んでいるので、第2乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチは150mm未満に細かくする必要がない。また第2乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが600mmを超えると、乾燥が進まず、剥離残溶が上がってしまうので、好ましくない。
【0030】
請求項4の発明では、ノズルのスリット状開口部の間隙を、2〜10mmとすることが、限定されている。その理由は、ノズルのスリット状開口部の間隙が、2mm未満であれば、精度が出ずに、ウェブ幅手方向に風速ムラが生じるので、好ましくない。またスリット状開口部の間隙が、10mmを超えると、所望の風速が得られないので、好ましくない。
【0031】
請求項5の発明では、スリット状開口部を有するノズルの先端部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を5〜100mmとすることが、限定されている。その理由は、スリット状開口部を有するノズルの先端部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を5mm未満では、ドープ流延時のトラブル等により、厚膜のフィルムベースが通過した時に、これがノズルに当たり、場合によっては、ベルトにキズを付けてしまうので、好ましくなく、また間隙が100mmを超えると、ベルト上のウェブへの衝突風速が低すぎて、本発明の効果が得られない。
【0032】
請求項6の発明では、エンドレスベルト上のウェブに対し、スリット状開口部を有するノズルからの乾燥風の吹付け角度を90〜45度とすることが、限定されている。その理由は、ノズルからの乾燥風の吹付け角度が90度を超えると、乾燥風の吹付けがベルト搬送に逆らう方向となり、乾燥にムラが生じるので、好ましくなく、またノズルからの乾燥風の吹付け角度が45度未満であれば、スリット状開口部とベルトとの距離が広くなりすぎて、衝突風速が低くなりすぎるので、好ましくない。
【0033】
請求項7の発明では、エンドレスベルト上において第2乾燥ゾーンの通過後に、エンドレスベルトの下部移行部に対向して設けられた第3乾燥ゾーンにおいて、残留溶媒量が50%未満になった状態のウェブ表面に、乾燥風吹付け用ヘッダにより、温度50〜85℃、及びヘッダ内静圧70〜1100Paの乾燥風を吹き付けることが、限定されている。その理由は、上記のように、ウェブの残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行う第1乾燥ゾーン、及びウェブの残留溶媒量が100%未満の状態において、ウェブ表面へ乾燥風を吹き付け乾燥を行う第2乾燥ゾーンの後に、さらに、ウェブの残留溶媒量が50%未満の状態において、ウェブ表面に、乾燥風吹付け用ヘッダにより、温度50〜85℃、及びヘッダ内静圧70〜1100Paの乾燥風を吹き付ける第3乾燥ゾーンを設けることにより、効率の良い乾燥が可能となる。
【0034】
請求項8の発明では、エンドレスベルト上においてウェブを、ベルトの裏面側から乾燥させるゾーンを、乾燥条件の異なる少なくとも2つの乾燥ゾーンに分割する。ここで、エンドレスベルトの裏面側にも乾燥ゾーンを設けることにより、ウェブに吹き付ける乾燥風の温度を、ベルトの表裏両面からできるだけ一定に安定化させて、効率の良い乾燥を実現するためである。また、ベルトの裏面側からの乾燥ゾーンを、乾燥条件の異なる少なくとも2つの乾燥ゾーンに分割する理由は、ベルトの表面側からの乾燥の場合と同様に、エンドレスベルトの前半と後半で温度ゾーンを分けることにより、効率の良い乾燥が可能となるからである。
【0035】
請求項9の発明では、ウェブに対し乾燥風の吹付けを開始する第1乾燥ゾーンから上流側に10〜200mm離れた箇所に排気手段を設けている。その理由は、第1乾燥ゾーンがドープの流延部に近接しており、かつヘッダ内静圧が高い場合には、ダイから流延される流延膜に風が当たり、故障の原因となる場合があるので、これを防止するためである。
【0036】
請求項10の発明では、ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離ロールにより剥離し、さらに剥離ウェブの乾燥工程もしくは冷却工程を設け、該工程においてはウェブを幅手方向に引っ張る手段を装備している。請求項11の発明では、このウェブを幅手方向に引っ張る手段としては、エキスパンダーロール、テンター、及び熱矯正ロールよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの手段が用いられる。
【0037】
請求項12の発明では、テンターとして、1台の2軸テンター及び/又は複数台の1軸もしくは2軸テンターを用いることが、好ましく、このようなテンターを用いることにより、ウェブの幅手方向の引っ張りがさらに強調され、セルロースエステルフィルムの平面性が良好となるので、好ましい。
【0038】
請求項13の発明では、ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離ロールにより剥離し、いくつかの工程を経過したフィルムの残留溶媒量が10%以下になった段階で、フィルムを20〜140℃の温度を有するゾーンを通過させている。その理由は、乾燥ゾーンの温度が20℃未満では、フィルムの乾燥長(乾燥に必要な長さ)が著しく長くなり、乾燥ゾーンの温度が140℃を超えると、フィルムの平面性の劣化が著しくなるからである。また、該ゾーンにおけるフィルムの温度上昇又は温度降下の平均速度が15℃/秒を超えると、フィルムの平面性の劣化が著しくなるので、好ましくない。
【0039】
請求項14の発明では、剥離後のフィルムの残留溶媒量が10%以下になった段階で、フィルムを搬送張力62〜135N/mを有するゾーンを通過させることを限定している。その理由は、該ゾーンにおけるフィルムの搬送張力が62N/m未満であれば、ロール滑りが生じ、これが原因でフィルムに擦り傷が発生するので、好ましくない。またフィルムの搬送張力が135N/mを超えると、フィルムの平面性の劣化が著しくなるので、好ましくないからである。
【0040】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【0041】
図1を参照すると、溶液流延製膜法により膜厚20〜200μmのセルロースエステルフィルムの製造方法に用いる装置は、前後一対のドラム(2)(3)に巻き掛けられた回転金属製エンドレスベルト(1) と、エンドレスベルト(1)の上部移行部(1a)のキャスト面にセルロースエステルフィルムの原料溶液であるドープを流延するダイ(4)と、ダイ(4)によってエンドレスベルト(1)上に形成された膜(ウェブ)(W)、エンドレスベルト(1)から剥離させる剥離ロール(5)と、剥離したウェブ(W)もしくはフィルムを巻き取る巻取手段(図示略)とを具備している。
【0042】
本発明のセルロースエステルフィルムの製造方法によれば、エンドレスベルト(1)の上部移行部(1a)のキャスト面上に流延して得られたウェブ(W)に対し、エンドレスベルト(1)上に設けられた乾燥ゾーン(11)においてウェブ(W)の残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ(W)表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブ(W)の乾燥を行うものである。
【0043】
なお、エンドレスベルト(1)の上部移行部(1a)及び下部移行部(1b)の全長は、例えば通常、20〜60mであり、上部移行部(1a)及び下部移行部(1b)の幅は、製造するセルロースエステルフィルムの幅にもよるが、例えば通常、1.5〜3.0mである。
【0044】
この実施形態においては、エンドレスベルト(1)の表面側からの乾燥ゾーンが3つに分割されており、エンドレスベルト(1)の上部移行部(1a)に対向してベルト表面側第1及び第2乾燥ゾーン(11)(12)が設けられ、エンドレスベルト(1)の下部移行部(1b)に対向してベルト表面側第3乾燥ゾーン(13)が設けられている。
【0045】
まず、ベルト表面側第1乾燥ゾーン(11)では、ウェブ(W)の残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ(W)表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブ(W)の乾燥を行うものであるが、この場合、乾燥風吹付け用ヘッダ(14)により、ウェブ(W)表面に対し、温度20〜60℃、及びヘッダ内静圧500〜1500Paの乾燥風を吹き付ける。なお、図2に示すように、ヘッダ(14)にはファン(17)から乾燥用空気が圧送せしめられる。
【0046】
つぎに、この表面側第1乾燥ゾーン(11)の通過後に、ベルト表面側第2乾燥ゾーン(12)において、残留溶媒量が100%未満になった状態のウェブ(W)表面に、乾燥風吹付け用ヘッダ(14)により、温度40〜80℃、及びヘッダ内静圧100〜1200Paの乾燥風を吹き付ける。さらに、この第2乾燥ゾーン(12)の通過後に、エンドレスベルト(1)の下部移行部(1b)に対向して設けられた第3乾燥ゾーン(13)において、残留溶媒量が50%未満になった状態のウェブ(W)表面に、乾燥風吹付け用ヘッダ(14)により、温度50〜85℃、及びヘッダ内静圧70〜1100Paの乾燥風を吹き付ける。
【0047】
図2と図3に詳しく示すように、エンドレスベルト(1)の表面に対するように設けられた表面側第1〜第3乾燥ゾーン(11)(12)(13)の各乾燥風吹付け用ヘッダ(14)には、スリット状開口部(16)を有するノズル(15)が装着されており、該ノズル(15)のスリット状開口部(16)からウェブ(W)の表面に乾燥風を吹き付けている。
【0048】
ここで、表面側第1乾燥ゾーン(11)における乾燥風吹付けノズルのピッチ(P)が50〜300mmとなされ、表面側第2乾燥ゾーン(12)における乾燥風吹付けノズル(15)のピッチ(P)が150〜600mmとなされ、さらに、第3乾燥ゾーン(13)における乾燥風吹付けノズル(15)のピッチ(P)が150〜600mmとなされている。
【0049】
また、各ノズル(15)のスリット状開口部(16)の間隙(S)は、2〜10mmである。また、スリット状開口部(16)を有するノズル(15)の先端部と、エンドレスベルト(1)上面との間の間隔(T)を5〜100mmである。
【0050】
エンドレスベルト(1)上のウェブ(W)に対し、各乾燥風吹付け用ヘッダ(14)のスリット状開口部(16)を有するノズル(15)からの乾燥風の吹付け角度(α)は、90〜45度とするのが、好ましい。
【0051】
なお、表面側第1乾燥ゾーン(11)がドープの流延ダイ(4)に近接しており、かつヘッダ内静圧が高い場合には、ダイ(4)から流延されるウェブ(W)に風が当たり、故障の原因となる場合があるので、ウェブ(W)に対し乾燥風の吹付けを開始する表面側第1乾燥ゾーン(11)から上流側に10〜200mm離れた箇所に排気手段(6)が設けられている(図1参照)。
【0052】
さらに、この実施形態では、エンドレスベルト(1)上においてウェブ(W)を、ベルト(1)の裏面側から乾燥させるゾーンが、乾燥条件の異なる3つの乾燥ゾーンに分割して設けられている。
【0053】
本発明の方法において、ウェブ(W)を、エンドレスベルト(1)上に設けられた上記乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルト(1)から剥離ロール(5)により剥離し、さらに剥離ウェブ(W)の乾燥もしくは冷却工程が設けられ、該工程においてはウェブ(W)を幅手方向に引っ張る手段が装備されている。このウェブ(W)を幅手方向に引っ張る手段としては、エキスパンダーロール、テンター、及び熱矯正ロールよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの手段が用いられる。
【0054】
図4においては、エンドレスベルト(1)から剥離ロール(5)により剥離された剥離ウェブ(W)が、一対の移送ロール(32)(33)の中間に配置されかつ平面よりみて円弧形を有するエキスパンダーロール(31)により、幅手方向に引っ張られている。この場合、ウェブ(W)は、エキスパンダーロール(31)により、幅手方向に、例えば1.02〜1.2倍の割合で引っ張られて、拡大せしめられる。
【0055】
図5においては、エンドレスベルト(1)から剥離ロール(5)により剥離された剥離ウェブ(W)が、一対の移送ロール(36)(37)の中間に配置されかつ左右両側に所定間隔おきに配置されたクリップ(35)(35)を有する1軸テンター(34)により、幅手方向に引っ張られている。この場合、ウェブ(W)は、テンター(34)により、幅手方向に、例えば1.02〜1.2倍の割合で引っ張られて、拡大せしめられる。このようなテンター(34)として、1台の2軸テンター及び/又は複数台の1軸もしくは2軸テンターを用いる。こうして、テンター(34)を用いることにより、ウェブ(W)の幅手方向の引っ張りがさらに強調され、セルロースエステルフィルムの平面性が良好となる。
【0056】
なお、剥離ウェブ(W)を幅手方向に引っ張る手段としての熱矯正ロールの図示は、省略されている。
【0057】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0058】
実施例1〜3及び比較例
製膜条件
搬送張力 100〜120N/m
乾燥膜厚 40μm
ドープ処方
セルローストリアセテート 100重量部
メチレンクロライド 350重量部
エタノール 12重量部
トリフェニルホスフェート 12重量部
チヌビン326 0.5重量部
(チバスペシャルティケミカルズ社製)
アエロジル200V 0.1重量部
(日本アエロジル社製)
まず、上記セルローストリアセテートの組成物のドープを調製し、図1〜図3に示す製造装置を用いて、このドープを溶液流延製膜法により、セルローストリアセテートフィルムを作成した。なお、製膜条件は表1に示した。
【0059】
なお、実施例1〜3では、エンドレスベルト(1)に対するように、ベルト表面側においては、3つに分割した乾燥ゾーン(11)(12)(13)を設けるとともに、ベルト裏面側においては、2つに分割した第1及び第3乾燥ゾーン(21)(23)を設けた。また、エンドレスベルト(1)の前部ターン部分(1c)が巻き掛けられた前部ドラム(2)内の裏面側第2乾燥ゾーン(22)は省略した。これに対し、比較例では、エンドレスベルト(1)に対するように、ベルト表面側において2つに分割した乾燥ゾーンを設けるとともに、ベルト裏面側においても2つに分割した乾燥ゾーンを設けた。
【0060】
ついで、作成したフィルム表面の平面性(ユラギ)を、蛍光灯の反射度合いで評価した。
【0061】
フィルム表面の平面性(ユラギ)の評価基準
◎:蛍光灯がまっすぐに写り、細かい凹凸がほとんどみられない
○:蛍光灯がまっすぐに写り、ごく僅かに細かい凹凸がみられる
△:蛍光灯が僅かにゆがんで写る
×:蛍光灯がかなりゆがんで写る
【表1】
【0062】
上記表1の結果から明らかなように、本発明の方法による実施例1〜3では、エンドレスベルト上での乾燥によりウェブ表面の平面性(ユラギ)を向上することができ、これによってウェブ剥離工程後の搬送張力及び温度などの条件を多少高い目にしても、偏光板の保護フィルムに適した品質の良いセルロースエステルフィルムを製造することができた。これに対し、比較例の方法では、得られたセルロースエステルフィルムは、蛍光灯がかなりゆがんで写っており、偏光板の保護フィルムに適した品質を有していなかった。
【0063】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、溶液流延製膜法により膜厚20〜200μmのセルロースエステルフィルムを製造する方法において、セルロースエステル溶液を回転金属製エンドレスベルトの上部移行部のキャスト面上に流延して得られたウェブに対し、エンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行うセルロースエステルフィルムの製造方法であって、エンドレスベルト上に2つの乾燥ゾーンが設けられており、ウェブ表面に対し、温度20〜60℃、及びヘッダ内静圧500〜1500Paの乾燥風を吹き付ける第1乾燥ゾーンを通過後に、残留溶媒量が100%未満になった状態のウェブ表面に、さらに第2乾燥ゾーンにおいて温度40〜80℃、及びヘッダ内静圧100〜1200Paの乾燥風を吹き付けるものであるから、ウェブ表面の平面性(ユラギ)を向上することができ、これによってウェブ剥離工程後の搬送張力及び温度などの条件を多少高い目にしても、偏光板の保護フィルムに適した品質の良いセルロースエステルフィルムを製造することができて、セルロースエステルフィルムの生産性を大幅に向上し得るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のセルロースエステルフィルムの製造方法に用いる装置の概略側面図である。
【図2】 図1の要部拡大側面図である。
【図3】 図2のさらに要部拡大側面図である。
【図4】 ウェブ剥離後のエキスパンダーロール部分の概略平面図である。
【図5】 ウェブ剥離後のテンター部分の概略平面図である。
【符号の説明】
1:回転金属製エンドレスベルト
2:前側ドラム
3:後側ドラム
4:流延ダイ
5:剥離ロール
6:排気手段
11:ベルト表面側第1乾燥ゾーン
12:ベルト表面側第2乾燥ゾーン
13:ベルト表面側第3乾燥ゾーン
14:乾燥風吹付け用ヘッダ
15:ノズル
16:スリット状開口部
21:ベルト裏面側第1乾燥ゾーン
22:ベルト裏面側第2乾燥ゾーン
23:ベルト裏面側第3乾燥ゾーン
24:乾燥風吹付け用ヘッダ
Claims (14)
- 溶液流延製膜法により膜厚20〜200μmのセルロースエステルフィルムを製造する方法において、セルロースエステル溶液を回転金属製エンドレスベルトの上部移行部のキャスト面上に流延して得られた膜(以下「ウェブ」という)に対し、エンドレスベルトの上部移行部に設けられた乾燥ゾーンにおいてウェブの残留溶媒量が300%以下となされた状態からウェブ表面への乾燥風の吹付けを開始して、ウェブの乾燥を行うセルロースエステルフィルムの製造方法であって、エンドレスベルト上に2つの乾燥ゾーンが設けられており、ウェブ表面に対し、温度20〜60℃、及びヘッダ内静圧500〜1500Paの乾燥風を吹き付ける第1乾燥ゾーンを通過後に、残留溶媒量が100%未満になった状態のウェブ表面に、さらに第2乾燥ゾーンにおいて温度40〜80℃、及びヘッダ内静圧100〜1200Paの乾燥風を吹き付けることを特徴とする、セルロースエステルフィルムの製造方法。
- エンドレスベルト上に設けられた乾燥ゾーンの乾燥風吹付け用ヘッダにスリット状開口部を有するノズルが装着されており、該スリット状開口部を有するノズルからウェブの表面に乾燥風を吹き付けることを特徴とする、請求項1に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- ウェブの残留溶媒量300%以下及び100%以上である第1乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが、50〜300mmとなされ、ウェブの残留溶媒量100%未満である第2乾燥ゾーンにおける乾燥風吹付けノズルのピッチが、150〜600mmとなされていることを特徴とする、請求項2に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- スリット状開口部を有するノズルの間隙を、2〜10mmとすることを特徴とする、請求項2または3に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- スリット状開口部を有するノズルの先端部と、エンドレスベルト上面との間の間隙を5〜100mmとすることを特徴とする、請求項2〜4のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- エンドレスベルト上のウェブに対し、スリット状開口部を有するノズルからの乾燥風の吹付け角度を90〜45度とすることを特徴とする、請求項2〜5のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- エンドレスベルト上において第2乾燥ゾーンの通過後に、エンドレスベルトの下部移行部に対向して設けられた第3乾燥ゾーンにおいて、残留溶媒量が50%未満になった状態のウェブ表面に、乾燥風吹付け用ヘッダにより、温度50〜85℃、及びヘッダ内静圧70〜1100Paの乾燥風を吹き付けることを特徴とする、請求項1〜6のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- エンドレスベルト上においてウェブを、ベルトの裏面側から乾燥させるゾーンを、乾燥条件の異なる少なくとも2つの乾燥ゾーンに分割することを特徴とする、請求項1〜7のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- ウェブに対し乾燥風の吹付けを開始する第1乾燥ゾーンから上流側に10〜200mm離れた箇所に排気手段を設けることを特徴とする、請求項1〜8のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離ロールにより剥離し、さらに剥離ウェブの乾燥工程もしくは冷却工程を設け、該工程においてはウェブを幅手方向に引っ張る手段を装備することを特徴とする、請求項1〜9のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- ウェブを幅手方向に引っ張る手段が、エキスパンダーロール、テンター、及び熱矯正ロールよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの手段であることを特徴とする、請求項10に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- テンターが、1台の2軸テンター及び/又は複数台の1軸もしくは2軸テンターであることを特徴とする、請求項11に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- ウェブを、エンドレスベルト上の乾燥ゾーンにおいて乾燥した後、エンドレスベルトから剥離ロールにより剥離し、いくつかの工程を経過したフィルムの残留溶媒量が10%以下になった段階で、フィルムを20〜140℃の温度を有するゾーンを通過させ、かつ該ゾーンにおけるフィルムの温度上昇又はかつ温度降下の平均速度を15℃/秒以下とすることを特徴とする、請求項1〜12のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
- 剥離後のフィルムの残留溶媒量が10%以下になった段階で、フィルムを搬送張力62〜135N/mを有するゾーンを通過させることを特徴とする、請求項1〜13のうちのいずれか一項に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001300170A JP4867122B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | セルロースエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001300170A JP4867122B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | セルロースエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003103544A JP2003103544A (ja) | 2003-04-09 |
JP4867122B2 true JP4867122B2 (ja) | 2012-02-01 |
Family
ID=19120786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001300170A Expired - Lifetime JP4867122B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | セルロースエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4867122B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4593180B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-12-08 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法 |
JP4517671B2 (ja) * | 2004-02-19 | 2010-08-04 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
JP4769612B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-09-07 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜方法及び流延装置 |
JP4607779B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-01-05 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーフイルムの製造方法 |
JP4792357B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-10-12 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーフィルムの製造方法 |
CN101066618B (zh) * | 2006-03-28 | 2010-09-08 | 富士胶片株式会社 | 聚合物膜生产设备及方法 |
JP4879058B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-02-15 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーフイルムの製造装置 |
JP5584545B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2014-09-03 | 富士フイルム株式会社 | 流延装置及び溶液製膜方法 |
JP5591010B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2014-09-17 | 富士フイルム株式会社 | 乾燥装置及び溶液製膜方法 |
JP5623299B2 (ja) * | 2011-01-13 | 2014-11-12 | 富士フイルム株式会社 | 流延装置及び溶液製膜方法 |
TW201231244A (en) * | 2011-01-27 | 2012-08-01 | Fujifilm Corp | Drying device and drying method of casting film, and solution casting method |
WO2012117662A1 (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学フィルムの製造装置及び製造方法、光学フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 |
JP5384582B2 (ja) * | 2011-08-23 | 2014-01-08 | 富士フイルム株式会社 | 溶液製膜設備のバンド位置制御装置及び方法並びに溶液製膜方法 |
JP5571637B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2014-08-13 | 富士フイルム株式会社 | 流延設備及び溶液製膜方法 |
JP5849679B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2016-02-03 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
JP5960082B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2016-08-02 | 富士フイルム株式会社 | フィルムおよびフィルムの製造方法 |
US9914848B1 (en) | 2016-10-31 | 2018-03-13 | Ppg Architectural Finishes, Inc. | Refinish coating composition |
CN115210054B (zh) * | 2020-01-27 | 2024-01-30 | 百德福钢带有限公司 | 用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61148013A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロ−ストリアセテ−トフイルムの製造方法 |
JPS6264514A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロ−ストリアセテ−トフイルムの製造方法 |
JPS6455214A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-02 | Konishiroku Photo Ind | Manufacture of cellulose triacetate film |
JPH0857879A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | セルロースエステルフイルムの処理方法および製造方法並びに写真材料または光学材料の製造方法 |
JPH1158425A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 流延製膜方法及び装置 |
JP3864608B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2007-01-10 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | セルロースアシレートフィルムの製造方法及びセルロースアシレートフィルム |
JP2000319412A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Konica Corp | セルロースエステルフィルムの製造方法、その製造装置、及び液晶画像表示装置用セルロースエステルフィルム |
JP4641604B2 (ja) * | 1999-10-21 | 2011-03-02 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 光学フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた液晶表示装置 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300170A patent/JP4867122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003103544A (ja) | 2003-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4867122B2 (ja) | セルロースエステルフィルムの製造方法 | |
KR100643102B1 (ko) | 셀룰로오스 아실레이트 필름의 제조 방법 | |
TW200831355A (en) | Web guiding roller and web conveying apparatus | |
JPH041009A (ja) | セルローストリアセテートフィルムの製造方法 | |
US7455801B2 (en) | Method of producing film | |
KR101217781B1 (ko) | 무연신 및 무배향 폴리비닐알코올 필름의 제조방법과 이를이용하여 제조되는 폴리비닐알코올 필름 및 편광판 | |
JP2001129839A (ja) | セルロースエステルフィルムの製造方法及びセルロースエステルフィルム | |
JP2002036266A (ja) | フィルム製造方法、フィルムおよび偏光板用フィルム | |
JP2010082992A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
JPH05185445A (ja) | 溶液製膜方法 | |
JP2003276037A (ja) | セルロースエステル積層フィルムの製造方法 | |
JP2003285344A (ja) | 溶液製膜方法及びその製造物 | |
JP4581176B2 (ja) | セルロースエステルフィルムの製造方法 | |
JP5621594B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法、及び光学フィルム | |
JP2005007808A (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
JP5749470B2 (ja) | ポリマーフィルムの延伸設備 | |
JP3864608B2 (ja) | セルロースアシレートフィルムの製造方法及びセルロースアシレートフィルム | |
JP2003019726A (ja) | セルロースエステルフィルムの製造装置 | |
JP5682760B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法及び製造装置 | |
JP3459019B2 (ja) | セルローストリアセテートフィルムの製造方法 | |
JP4186467B2 (ja) | 溶液流延製膜方法 | |
JP2579250B2 (ja) | セルローストリアセテートフイルムの製造方法 | |
JP2009078487A (ja) | フイルムの延伸方法及び延伸装置、溶液製膜方法 | |
JP2003033933A (ja) | セルロースエステルフィルムの製造装置 | |
JP2009107272A (ja) | フイルム延伸緩和方法及び溶液製膜方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110826 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20110826 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111018 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4867122 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |