CN115210054B - 用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品(2)、特别是TAC膜的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个在至少两个辊子(3、4)之间环绕的由金属制成的环形带(5)，所述环形带(5)具有上回行段(6)及下回行段(7)，并且所述上回行段(6)的带外侧(6a)构成用于产品(2)的运输面，所述设备(1)具有用于加热产品(2)的至少一个加热装置(8)，所述至少一个加热装置(8)构造为感应加热装置并且具有至少一个感应器(9)，所述感应器的最大延伸尺寸(l)横向于所述环形带(5)的周向方向观察比所述环形带的带宽(b)小，所述至少一个感应器(9)沿所述环形带的带横向方向观察至少在所述环形带(5)的带中心上且在连接于所述带中心的区域的两侧延伸。

Description

用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备
技术领域
本发明涉及一种用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品。
背景技术
由US2002/043531A1、US2009/003866A1、US2005/121437A1及US4795872A已知类似的设备。
文首提及类型的设备例如在制造膜、特别是三醋酸纤维膜或PVOH膜时使用，所述三醋酸纤维膜特别是用于生产LCD显示屏，所述PVOH膜例如用于包装。当然也可以制造其他任意类型的膜，例如基于再生原材料的膜、特别是纳米纤维素膜。在这里也要注意的是：在目前关联下，术语“膜”也可以理解成箔。在借助于环形带制造膜时，用作用于施设和运输膜的过程带的环形带在驱动辊子与转向辊子之间环绕，在所述驱动辊子与所述转向辊子之间张紧有带。这样的设备由WO2006/101220A1已知。
在上述类型的设备中，将环形带由转向辊子转向了接近180°。在此，上回行段和下回行段基本上相互平行地延伸。上回行段在现有技术中经常构成用于介质的支承面和/或运输面，所述介质例如以液态形式施设在运动的且在驱动辊子与转向辊子之间环绕的环形带上，该环形带可以由金属制成。
环形带借助于加热元件加热，以便干燥产品，所述加热元件由结构类型决定地通常至少在环形带的整个宽度上延伸。然而，因为要干燥的产品通常不是覆盖整个带宽，所以在环形带的不由产品覆盖的带边缘与环形带的中间区域之间通常构成温差。在带的未被覆盖的边缘区域中通常具有比在由产品覆盖的带区段中高的温度，因为被覆盖的带区段由于来自产品的溶剂的汽化而冷却。然而，这造成的结果是在要干燥的产品中的不同干燥速度，因为产品的边缘区域由于其靠近环形带的较热边缘而比产品的较远离边缘的区域干燥得更快。然而，这种干燥特性对于产品从环形带脱落是不利的并且还提高了在进一步的加工步骤、如延伸和膨胀到其最终尺寸的进程中损坏产品的危险。当干燥不均匀地进行时对产品的质量也是非常不利的。此外，在产品不均匀干燥时还明显延迟了过程，因为必须相应小地选择干燥速度。
发明内容
因此本发明的目的在于，克服上述缺点并且能实现对环形带上的产品的尽可能均匀的干燥。
为此，本发明提供一种用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备，所述设备具有至少一个在至少两个辊子之间环绕的由金属制成的环形带，所述环形带具有上回行段及下回行段，并且所述上回行段的带外侧构成用于产品的运输面，所述设备具有用于加热产品的至少一个加热装置，所述至少两个辊子中的一个辊子是浇注辊子，在所述浇注辊子上方设置有用于施设产品的浇注装置，其特征在于，所述至少一个加热装置构造为感应加热装置并且具有至少一个感应器，所述感应器的最大延伸尺寸横向于所述环形带的周向方向观察比所述环形带的带宽小，所述至少一个感应器沿所述环形带的带横向方向观察至少在所述环形带的带中心上且在连接于所述带中心的区域的两侧延伸，所述至少一个感应器沿材料流方向观察设置在所述浇注辊子的高度上并且设置在所述浇注装置上游或者沿材料流方向观察设置在所述浇注辊子下游并且以覆盖所述上回行段的至少第一个四分之一的至少一个区段的方式设置，并且所述环形带沿所述环形带的带横向方向观察具有产品区，所述产品区在所述设备的运行状态中由产品覆盖，所述产品区沿带横向方向观察具有比所述环形带小的宽度，并且所述感应器沿所述环形带的带横向方向观察基本上在所述产品区的宽度上延伸。
根据本发明的解决方案能实现对产品的特别均匀且有针对性的加热，而不直接加热带边缘本身，由此获得对产品的明显更均匀的干燥。本发明特别良好地适用于在产品施设到环形带上之后非常快速地对产品进行特别有效的加热并且由此适用于对干燥过程的加速。
为了与引导区的环形带的厚度无关地加热必需的面，已经证实为特别有利的是：所述至少一个感应器是横向场感应器。对横向场感应器的应用已经证实为对面状产品的干燥特别有利，所述面状产品具有大的宽厚比。此外，在应用横向场感应器时获得在产品宽度上特别均匀的温度特性曲线。也已经证实的是：当在带中存在横向焊缝时通过使用横向场感应器可以在横向焊缝与包围该横向焊缝的区域之间获得非常均匀的温度分布。
已经证实为对产品的干燥特别有利的是：所述至少一个感应器沿所述环形带的带横向方向观察段在所述环形带的带宽的至少三分之二上延伸。
本发明的一种优选改进方案能实现对产品的特别有效的且良好的且均匀的干燥，根据这种优选改进方案可以规定：所述环形带沿所述环形带的带横向方向观察具有产品区，所述产品区在所述设备的运行状态中由产品覆盖，所述产品区沿带横向方向观察具有比所述环形带小的宽度，并且所述感应器沿所述环形带的带横向方向观察基本上在所述产品区的宽度上延伸。
一种变型方案在环形带的加热方面已经证实为特别有利，其中，所述至少一个感应器设置在上回行段与下回行段之间，优选在所述感应器与所述上回行段之间设置有至少一个间距保持件，所述间距保持件特别是呈滑板的形式。通过设置有可选的间距保持能够确保环形带与感应器之间的恒定耦联间距并且由此确保最佳的能量传递。
对干燥过程的特别好的控制能够通过以下方式实现，即，至少两个感应器沿所述环形带的环绕方向观察相继地设置。
干燥过程能够通过以下方式进一步优化，即，所述设备具有至少一个喷嘴盒，所述喷嘴盒各具有指向所述上回行段的下侧的用于气态介质的至少一个流出口。
根据本发明的一种有利的改进方案可以规定：所述至少一个喷嘴盒沿材料流方向观察设置在所述至少一个感应器下游。本发明的这种变型方案通过电流运行的感应器与喷嘴盒的组合除了对干燥过程的加速和改进之外也还能实现对运行成本的明显降低。
干燥过程能够通过以下方式进一步设计和改进地更均匀，即，所述至少一个喷嘴盒的至少一个流出口沿所述环形带的带横向方向观察至少在所述带宽的三分之二上、特别是基本上在整个产品宽度上或基本上在所述环形带的整个带宽上延伸。
附图说明
为了更好地理解本发明，随后借助附图详细阐述本发明。
分别在大大简化的示意图中：
图1示出根据本发明的设备；
图2示出沿着图1中的线II-II的剖视图；
图3示出本发明一种变型方案的沿着图1中的线II-II的剖视图；
图4示出本发明另一种变型方案的沿着图1中的线II-II的剖视图。
具体实施方式
首先要指出：在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
根据图1，根据本发明的用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品2、特别是膜如TAC膜或PVOH膜的设备1具有在两个辊子3、4之间环绕的由金属制成的环形带5。环形带5具有上回行段6及下回行段7。上回行段6的带外侧(其在图2中以附图标记6a标记)构成用于产品2的运输面或者说过程面。所述设备1还具有一个或多个构造为感应加热装置的加热装置8，所述加热装置用于加热产品2。加热装置8具有用于加热环形带5或产品2的感应器9。感应器9可以与变频器8a连接并且优选构造为横向场感应器，使得交变磁场的场线垂直于环形带5的表面地延伸。
感应器9可以设置在上回行段6与下回行段7之间。备选地或附加地，所述感应器9或另一个感应器9可以设置在辊子3上方或下方。辊子3在这种情况下用作浇注辊子，在该浇注辊子上方可以设置有用于将产品2施设到环形带5的上回行段6上的浇注装置11。感应器9可以沿材料流方向观察例如设置在浇注装置11上游。感应器9沿材料流方向观察也可以设置在用作浇注辊子的辊子3下游。然而，沿环形带5的环绕方向观察也可以相继地设置有两个或更多个感应器9。因此，附加或备选于设置在浇注装置11上游的感应器9，在浇注装置11下游例如也可以设置有一个或多个感应器9。备选地或附加地，感应器9也可以设置在上回行段6上方。不言而喻，在上回行段6上方也可以设置有多个感应器9。
设置在辊子3下游的感应器9优选覆盖上回行段6的至少第一个四分之一的区段并且由此非常靠近如下部位，在该部位上，将产品2施设到环形带5上。
如从图2得知的那样，感应器9的横向于环形带5的周向方向的延伸尺寸l小于环形带5的带宽b。此外，感应器9沿环形带5的带横向方向观察至少在环形带5的带中心上并且在连接于该带中心的区域两侧延伸。优选地，感应器9沿环形带5的带横向方向观察在环形带5的带宽b的至少三分之二上延伸。
如从图2还得知的那样，环形带5沿该环形带5的带横向方向观察具有产品区p，该产品区在设备1的运行状态中由产品2覆盖。沿带横向方向观察，产品区p具有比环形带5小的宽度。优选地，感应器9沿环形带5的带横向方向观察基本上在产品区p的宽度上延伸。
优选地，在感应器9与上回行段6之间设置有间距保持件10、特别是形式为滑板，以便恒定地保持在感应器9与上回行段6之间的间距。这特别适用于如下的实施方式，其中感应器9设置在上回行段6与下回行段7之间。
根据图1，除了感应器之外还可以设置有一个或多个喷嘴盒12，热气体或气体混合物、特别是热空气通过所述喷嘴盒流到上回行段6的在图3中以附图标记6b标记的下侧上。特别优选地，所述至少一个喷嘴盒12沿材料流方向观察设置在至少一个感应器9下游。
如从图3还可看出的那样，喷嘴盒12具有用于气态介质的流出口13。根据一种有利的实施方式，喷嘴盒12的流出口13沿环形带5的带横向方向观察至少在带宽b的三分之二上延伸、特别是基本上在环形带5的整个宽度上延伸或者如在图4中示出的那样基本上在整个产品宽度p上延伸。
按要求最后要指出：为了更好地理解构造，元件部分不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。
附图标记列表
1设备
2产品
3辊子
4辊子
5环形带
6上回行段
6a 带外侧
6b 下侧
7下回行段
8加热装置
8a变频器
9感应器
10 间距保持件
11 浇注装置
12 喷嘴盒
13 流出口
b带宽
l延伸尺寸
p产品区。

Claims (13)

1.用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品(2)的设备(1)，所述设备(1)具有至少一个在至少两个辊子(3、4)之间环绕的由金属制成的环形带(5)，所述环形带(5)具有上回行段(6)及下回行段(7)，并且所述上回行段(6)的带外侧(6a)构成用于产品(2)的运输面，所述设备(1)具有用于加热产品(2)的至少一个加热装置(8)，所述至少两个辊子(3、4)中的一个辊子是浇注辊子，在所述浇注辊子上方设置有用于施设产品(2)的浇注装置(11)，其特征在于，所述至少一个加热装置(8)构造为感应加热装置并且具有至少一个感应器(9)，所述感应器的最大延伸尺寸(l)横向于所述环形带(5)的周向方向观察比所述环形带的带宽(b)小，所述至少一个感应器(9)沿所述环形带的带横向方向观察至少在所述环形带(5)的带中心上且在连接于所述带中心的区域的两侧延伸，所述至少一个感应器(9)沿材料流方向观察设置在所述浇注辊子的高度上并且设置在所述浇注装置(11)上游或者沿材料流方向观察设置在所述浇注辊子下游并且以覆盖所述上回行段(6)的至少第一个四分之一的至少一个区段的方式设置，并且所述环形带沿所述环形带的带横向方向观察具有产品区，所述产品区在所述设备的运行状态中由产品覆盖，所述产品区沿带横向方向观察具有比所述环形带小的宽度，并且所述感应器沿所述环形带的带横向方向观察基本上在所述产品区的宽度上延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述产品(2)是膜。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述膜是TAC膜或PVOH膜。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个感应器(9)是横向场感应器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个感应器(9)沿所述环形带(5)的带横向方向观察在所述环形带(5)的带宽(b)的至少三分之二上延伸。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述至少一个感应器(9)设置在上回行段(6)与下回行段(7)之间。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述感应器(9)与所述上回行段(6)之间设置有至少一个间距保持件(10)。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述间距保持件(10)是呈滑板的形式。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，至少两个感应器(9)沿所述环形带(5)的环绕方向观察相继地设置。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有至少一个喷嘴盒(12)，所述喷嘴盒各具有指向所述上回行段(6)的下侧(6b)的用于气态介质的至少一个流出口(13)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少一个喷嘴盒(12)沿材料流方向观察设置在所述至少一个感应器(9)下游。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少一个喷嘴盒(12)的至少一个流出口(13)沿所述环形带(5)的带横向方向观察至少在所述带宽(b)的三分之二上延伸。
13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少一个喷嘴盒(12)的至少一个流出口(13)沿所述环形带(5)的带横向方向观察基本上在整个产品宽度上或基本上在所述环形带(5)的整个带宽上延伸。
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