CN205987444U - 用于连续生产材料的装置 - Google Patents

用于连续生产材料的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205987444U
CN205987444U CN201620417594.0U CN201620417594U CN205987444U CN 205987444 U CN205987444 U CN 205987444U CN 201620417594 U CN201620417594 U CN 201620417594U CN 205987444 U CN205987444 U CN 205987444U
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetron
power
control
production mode
adjusting means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620417594.0U
Other languages
English (en)
Inventor
H·鲍泽
R·帕提斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH filed Critical DIEFFENBACHER ENGINEERING GmbH
Application granted granted Critical
Publication of CN205987444U publication Critical patent/CN205987444U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6447—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/70—Feed lines
    • H05B6/702—Feed lines using coaxial cables
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/74—Mode transformers or mode stirrers
    • H05B6/745—Rotatable stirrers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/044—Microwave heating devices provided with two or more magnetrons or microwave sources of other kind

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续生产材料的装置，其包括用于对循环回转的传送带上的材料进行连续加热的连续加热炉，以及沿生产方向接在后面的压力机，连续加热炉具有用于产生电磁波的多个磁控管和具有用于将电磁波馈送到辐射空间内的出口的波导管，布置有用于控制各单独的或者成组的磁控管的控制或调节装置，从而以不同的功率运行所述磁控管，以较佳沿生产方向和/或横向于所述生产方向来形成差异化的功率分布。借助该装置可以借助连续加热炉来最佳地加热不同高度和/或不同宽度的料条并且避免不需要的损失功率。

Description

用于连续生产材料的装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于连续生产材料的装置。尤其是，本实用新型涉及一种用于生产由基本上非金属材料制成的材料板的装置。
背景技术
将碾碎的或者分解的生物质、木材或类木材的材料压制成材料板是已知的。这种材料板例如是由中密度纤维制成的MDF板、定向的刨花板(OSB)、胶合板(LVL，OSL)、纤维隔音板/垫或类似物。为了提高连续工作式压力机的生产效率，此外已知借助合适的装置在进入压力机之前对散布成毡或条的材料进行预热。通过在压制之初较高的温度，压力机需要更少的时间来拉伸该毡。对应地，压力机可设计成更短或者更快地运行。热空气或蒸汽预热或者采用高频辐射(HF,MW)来在微波连续加热炉(下文称连续加热炉)中预热被证明为是有效的。物理原理是基于在通过待加热材料吸收微波时将电磁能量转化成热能。
通过WO 2005 046 950A1已知颗粒板或刨花板以及用于生产这种板的方法。这些颗粒板在此由至少三层构成，其中，外层由细材料构成，而中间层由较粗的材料构成。为了现在节约最多量的材料，可规定，基本上以较低的材料比例来生产板，其中，仅在板的稍后为了加工成饰面或固定元件需要以形成与其它部件的连接的那些位置处才散布较高比例的材料。对此，建议沿压料垫的纵向或其生产方向将较高比例的材料连续地散布到成型带上或已存在的下方覆盖层上，以获得压料垫的具有较高材料输入量的沿生产方向彼此间隔开的多列，这些列在生产长度和宽度上厚度均匀的板之后具有更高的密度。此外，通过至少一个横向于生产方向运动的喷嘴可以在一定位置、较佳地沿横向类似于斑块地附加施加材料。这用于由分开的板条来获得刨花板，这些刨花板为了饰面或连接装置的安装而具有较高的密度，但在表面中采用较少材料和密度。
在生产毡时，在毡的宽度或长度上形成单位面积重量分布，这结果当然也会造成不同的毡高度。在此情况下，密度(在不同高度的情况下)并不强制是不同的。如果毡在宽度上均匀地被压制或者穿过在宽度上均匀的压制间隙，则毡由于不同的单位面积重量而具有不同的密度。
除了在生产毡时产生的问题之外，在压制具有不同单位面积重量的毡时也有困难。特别有问题的是，具有回转的钢带的连续工作式压力机倾向于造成钢带偏移，因为沿长度和宽度不同的压力作用于钢带上以及如有可能作用于滚动的支承件上。另一方面，在从热的钢带到毡内的热量传递时也有问题，因为在毡的均匀的压制间隙中不同密度的区域在热量传递方面也会表现得不同。已证明，尽管密度平均较低，但在长度和/或宽度上具有差异化密度分布的压料垫需要与没有密度降低的压料垫一样长的时间来进行硬化。
即便在间歇式压力机中钢带偏移不会首先出现，但也会造成缺点：压制必须持续时间较长以使得材料板在所有区域内完全凝固。
由EP 2 247 418 B1已知用于在压力机之前加热毡的方法和装置。在该文献中建议了在连续加热炉中在每个压制面侧设置具有功率为3到50千瓦且频率范围在2400-2500MHz的磁控管的20到300个微波发生器。该装置和该方法所需的大量发生器和所采用的频率以有利的方式在所采用的微波频率下在加热空间内产生较小尺寸的辐射开口。该文献教导了技术人员采用具有相同功率的大量微波发生器以及对应均匀地控制这些微波发生器。
在该专利中描述的装置和方法在行业应用中被证实有效，但对于工业应用来说还要改进。
此外普遍已知在加热空间、下面称为辐射空间内借助合适的装置来使微波均匀化。这种装置例如是金属旋转叶轮。替代地，待加热材料可立于旋转的转盘加料器上。在加载有多个微波发生器、后文中称为磁控管的连续加热炉中，在辐射空间内的辐射的这种均匀化也是有意义的，即便待加热材料借助运送带连续地引导通过辐射空间。
关于与安全相关的实施方式或者用于引入或输出材料的连续加热炉的闸门技术的其余设计在随后的现有技术中被描述，并且不是本实用新型的主题。
在前述现有技术中采用了大量磁控管以产生材料的所必需的加热。耗费似乎是合理的，因为材料可均匀加热而不将湿气引入该材料中，如例如在采用蒸汽的情况下那样。较高的能量输入和由此相关联的成本通过每单位的最终产品的较小比能量耗费来计算。
前述现有技术的缺点例如是，在一个或多个磁控管失效时必须中止运行，因为材料会被不均匀地加热。
上述装置也具有这样的缺点：不设有宽度调整，因为假设除了在吸收器中的辐射损失外辐射主要并且基本上均匀地被吸收到材料中。
此外，上述装置的缺点在于，不同宽度和高度的材料尽管可通过所建议的炉门宽度和高度调整而毫无问题地进入和离开连续加热炉，但在较窄的宽度和同时较大体积的材料的情况下，连续加热炉的损失功率会超比例得高。
实用新型内容
本实用新型的任务是进一步开发该装置以使得能够避免上面描述的缺点。特别是可以借助连续加热炉来最佳地加热不同高度和/或不同宽度的料条，并且避免不需要的损失功率。在任务的扩展中，通过在一个或少量磁控管失效时建立应急程序来降低装置的故障概率。
在此，本实用新型基于用于连续生产材料、较佳地用于生产由基本上非金属材料制成的材料板的装置，该装置包括用于连续加热位于循环回转的运送带上的材料的至少一个连续加热炉，并且此外具有沿生产方向接在后面的压力机，其中，连续加热炉具有用于产生电磁波的多个磁控管和具有用于将电磁波馈送到辐射空间内的出口的波导管。
根据本实用新型，针对装置的已提出任务通过如下方式来解决：布置有用于控制各单独的或者成组的磁控管的控制或调节装置，从而以不同的功率运行磁控管，以较佳地沿生产方向和/或横向于生产方向来形成差异化 的功率分布。
本实用新型认识到，根据应用情况和装置的实施方式的不同，仅一行或一列出口布置成沿生产方向和/或横向于生产方向成角度是适宜的。材料较佳地作为运送带上的循环条存在，并且具有两个表面侧，其中，这些表面侧中的一个表面侧位于运送带上，并且沿生产方向具有至少两个边缘。
至今技术人员如现有技术中描述那样以如下为出发点：电磁辐射在从波导管离开后在辐射空间中或多或少均匀地分布。然而，使(扇状散开的)主波(在没有反射地离开之后)针对性地入射到材料中会导致相对集中的局部加热。未被吸收的辐射最后被转向或反射，并且作为次波要么被吸收到材料中的某个地方、要么被吸收器捕获。
较佳地规定，波导管的出口布置在相对于传送带基本上平行的平面内。可设有相对于材料具有不同距离的多个平面。
较佳地，除了圆形波导管外布置有矩形和/或椭圆形波导管。
除了最简单的变型、即将一行出口以任意布置、以横向、纵向、对角的方式布置在材料上方之外，在大量磁控管的情况下可沿生产方向和横向于生产方向以多行Rn,Rn+1和多列Sn,Sn+1来布置对应的出口。
在沿生产方向交错布置出口的情况下，相邻各列Sn,Sn+1的出口的表面沿着生产方向间隔开、相邻地或重叠地布置。对于统一的或者针对性的加热来说有意义的是布置尽可能多的列(平行于生产方向)。在此情况下，有意义的是，相继的多行具有错开的出口，以使得两行或更多行分别可限定各自的列组。
较佳地，控制或调节装置适于由材料和/或待生产的产品启用预先给出的功率分布并且在连续加热炉中调节该功率分布。在此涉及的行业生产设备通常适于生产多种不同产品以及各产品的不同尺寸。就此有利的是，操作人员或者到达材料的自动识别可经由控制或调节装置给出对磁控管的可调用的基本调整。
用于检验材料和/或产品的测量装置布置成与用于控制或调节磁控管的功率或者功率分布的控制或调节装置有效连接。在此特别有利的是，就像连续加热炉具有磁控管/出口那样，测量装置在宽度上、特别较佳地在相同 的列中可逐段地进行调整。附加地或替代地，生产场地的其它前述装置或设备的控制台布置成与用于控制或调节磁控管的功率或功率分布的控制或调节装置有效连接。
较佳地，位于连续加热炉前面和后面的测量装置获悉传送带上的材料的单位面积重量、密度、湿度、温度、体积和/或位置。相同或类似的参数由位于压力机后面的测量装置测量。在此，每个存在的测量装置将测量值传递到控制和调节装置，以自动平衡实际值和预先给出的理论值。特别是位于连续加热炉前面和后面的温度差ΔT是有意义的，其中，该温度差特别是还在宽度上、在不同高度和/或单位面积重量的情况下是不同的。
如由现有技术已知，材料可改变其尺寸、特别是其在传送带上的位置，其中，至今仅在连续加热炉的入口和出口处控制炉门技术。借助根据本实用新型的装置，现在即便在相对较窄地布置在传送带上的材料的情况下，通过例如仅运行位于材料上方的磁控管也能影响已有的磁控管。对没有材料在其开口下方被运送的磁控管进行切断。由于材料在传送带上移动或者传送带本身移动，在某些情况下自动地切断或接通位于外侧各列的磁控管。
在已有的功率分布中，需要对应于材料的位置来使功率分布移动对应数目的列。
特别较佳地，采用功率为0.5到20千瓦、较佳为0.5到6千瓦的磁控管。
在辐射空间中可布置有被动和/或主动的用于电磁波的分布装置。这种分布装置在专业领域中已知为摆轮(Wobbler)并且通常是呈几何形状的板，该板在主动分布装置的情况下可动(可转动)地布置。
特别较佳地，在布置这种分布装置时，用于使分布装置工作或不工作的装置布置在连续加热炉内。这些装置能例如适于盖住分布装置或从辐射腔室中取出分布装置。
特别较佳的是，传送带的驱动器或驱动器的控制装置或者用于成型带的速度的测量装置布置成与控制和调节装置有效连接。这将被用于通过这些值来进行磁控管的功率定时和/或应用定时相对于材料进给的平衡。在此应避免，通过磁控管的间歇性运行而产生材料中的局部过热或者材料中 的未充分加热的区域。
为了使连续加热炉适应于材料的不同宽度和/或材料在传送带上的变化位置，布置在材料外面的各列磁控管的功率被布置成可对应地减小或者切断。
在后续压制材料时有利的是，横向于生产方向如此调节磁控管的功率分布，即：使功率分布从材料的边缘出发直到材料的纵向中心线呈现材料的越来越高的温度。当由于材料、粘结剂、材料中或材料上的湿度而在压制过程期间形成沿材料的窄边方向的流动时，这特别是期望的。在此，通过在边缘附近的被加热的流体流而附加地加热该材料。这会导致在均匀加热的材料中材料的边缘过热。为了避免这个问题，边缘被不那么强地加热。
对于在宽度上有不同的单位面积重量分布的材料来说，替代地或结合地有利的是，控制横向于生产方向的磁控管的功率分布，该功率分布考虑到不同的单位面积重量分布。在此，以电磁波的不同功率来加载不同单位面积重量的区域或者以不同功率来运行位于这些区域上方的出口的磁控管。
替代地或结合地可规定，在采用宽度上具有不同的单位面积分布的木材或类似木材的材料时，与具有位于单位面积重量较低的区域上方的出口的磁控管相比，以更高的功率来运行具有基本上位于较高的单位面积重量上方的开口的磁控管。
替代地或结合地，在沿生产方向布置有多行磁控管的情况下，在磁控管失效时并且由于缺乏磁控管将能量输入到材料，所属列和/或相邻列的一个或多个磁控管通过升高其功率来补偿这种失效。如果磁控管或连续加热炉已以最大可能的功率运行，则通过切断整行来弥补这种失效，以使得传送带的速度相应减小。这导致在预热时不会出现不期望的结果，如例如热量小环境或局部过少的加热。
有利的可能是，在材料的各种宽度和/或材料在传送带上变化的位置的情况下，使布置在边缘处、即布置在外部的至少一列磁控管的功率对应地减小或者切断。
替代地或结合地，为了提高装置的冗余性，布置有其它磁控管、较佳 为全部各行(Rx)磁控管，这些磁控管并不在常规运行中使用，而是在磁控管失效时可被接通。
替代地或结合地，控制或调节装置通过监测或识别磁控管或其功率消耗而适于识别是否确保了功能并且自动接通具有所需功率的其它磁控管(如果它们尚未接通的话)。
控制或调节装置适于使材料中局部的单位面积重量升高、特别是横向于生产方向出现的单位面积重量升高在辐射空间中经由路程跟踪/时间跟踪而加载有较高的功率，并且为此以对应时间上的布置和几何形状的布置来控制磁控管。
附图说明
根据所附的附图，进一步阐释细节和实施例。
在附图中示出：
图1是带有沿生产方向穿过连续加热炉和双带压力机引导的材料条的装置的示意侧视图(上)和所属的示意俯视图(下)；
图2是带有波导管的示意性布置的连续加热炉的辐射空间的盖子的俯视图；
图3是根据图2沿生产方向剖过辐射空间的剖面X3；以及
图4示例性示出用于由纤维素材料制成的材料板的功率分布以及位于外侧各行磁控管的对应的边缘处切断。
具体实施方式
图1在上面示出带有沿生产方向15穿过连续加热炉1的装置和带有两个循环回转并且将条状材料3拉过压力机2的钢带的连续工作式压力机2。在此，材料3在运送带10上从左侧通过连续加热炉1运送、在连续加热炉中在辐射空间14内被加热，传递到压力机2，并且在压力机中被压制成产品8并且硬化。
根据该装置的实施方式，为了更高的效率，不仅从上或下表面侧来看布置有辐射空间14，而且还从其它表面侧来看，辐射空间14‘使材料3加 载有微波。当由于从一侧缺少微波的侵入深度而使材料3被不充分加热时，或者当应提高用于加热的功率时，这可以是特别需要的。除了屏蔽外壳11外，连续加热炉1还具有围绕辐射空间14的吸收器12，吸收器吸收入口侧和出口侧多余的微波，并且除了在此仅示出的闸门外阻止微波从连续加热炉1离开。为了适应穿过的材料3的各种高度和宽度，炉门和/或吸收器12实施成高度和/或宽度可调节。
根据本实用新型的装置具有控制或调节装置17，该控制或调节装置17能够控制用于产生微波的多个磁控管4的功率。特别是可规定，控制或调节装置17可控制各个磁控管4或成组的磁控管4。较佳地，控制或调节装置17与存储装置和/或计算单元有效连接，该存储装置和/或计算单元已包含用于调节连续加热炉1或磁控管4的对策或预先给出的框架数据。特别是，在此可存储计算依据，根据这些计算依据，该控制或调节装置17与操作人员的输入相关联、在材料3的种类和/或待生产的产品8方面实现建议或调节，借助这些建议或调节，连续加热炉1与后续的压力机2相关联地可在最佳的且对于材料3来说无损害的区域内工作。
在替代的或者结合的设计中，用于材料3的测量装置16沿生产方向15布置在连续加热炉1前面，而测量装置18布置在连续加热炉1后面且压力机2前面。替代地或者结合地可规定，用于产品8的测量装置20布置在压力机2的出口处。对于所有这些提及的或者也许其它测量装置来说共同的是，这些测量装置与控制或调节装置17有效连接，并且可将它们的测量结果传递到控制或调节装置17。这些测量是用于控制或调节算法的基础，并且在控制或调节装置17中引起生成对应的控制命令并且将这些控制命令传递到连续加热炉1或布置在连续加热炉1处的磁控管4。
替代地或者结合地，生产场地的其它前述装置或用于传输数据的设备的控制台与控制或调节装置17有效连接。
这些测量装置16、18、20可较佳地适于在材料3或产品8的宽度19上分段地进行测量。
如由图1进一步可获知的是，材料3在传送带10上被置于相对于宽度19更小的高度上。较佳地，材料3以该宽度19在后续的压力机2中被压 制成产品8。因此，该材料3较佳为条状的，在此具有上表面侧和下表面侧，其中，一个表面侧位于传送带10上并且构造有两个边缘7。传送带10上的边缘7的位置根据经验是变化的，特别是由于在将材料3给送到运送带10上时的带移动、由于在修边或生产调整时造成的变化。在连续加热炉1的区域中，后续的带移动还会导致传送带10不总是在相同位置被引导通过连续加热炉1。
图2示出在图3的截面X2-X2中沿生产方向15从下向上看辐射空间14的罩盖22的俯视图。图3示出剖过图2的辐射空间14的截面X3-X3的对应视图，其中，生产方向15指向绘制平面内。
结合图2和图3来看，产生辐射空间14的如下设计。磁控管4较佳地单独布置在柜子13内、并且为了更好地触及、特别是为了维护或更换的目的，布置在辐射空间14的侧面。柜子13具有穿孔，与磁控管4连接的波导管5使微波穿过这些穿孔传导到辐射空间14，并且在辐射空间14处经由出口6、对应地借助罩盖22内的开口输入到辐射空间14内。在俯视图中可看到，以横向于生产方向15的多行R(Rn,Rn+1)和纵向于生产方向15的多列S(Sn,Sn+1)来布置出口6。
将出口6布置在辐射空间14处的方式和方法取决于连续加热炉1的应用、微波辐射的频率以及特别是还取决于待加热的材料3的种类和体积，其中微波辐射的频率对于波导管5的尺寸以及由此对于出口6具有影响。因此可以仅采用少量的磁控管4，其中，必须至少布置两个磁控管4。这些磁控管沿任一方向构成一行。但较佳地规定，至少多个磁控管4布置在一行R中，并且能借助于控制或调节装置17以差异化的功率分布9来进行控制。一行R(如有可能不一定横向于生产方向但与其成角度(除了平行外))已使得材料3在宽度19上的差异化加热成为可能。
特别是，借助波导管5的出口6的对应的布置和/或定向，可控制材料3中的差异化的加热分布或者磁控管4的差异化的功率分布9。对此，可能性是多种多样的。
根据图3，设有第二辐射空间14‘，该第二辐射空间关于材料3与第一辐射空间14相对并且由此布置在传送带10下方。该第二辐射空间14’可 较佳地具有与辐射空间14相同的磁控管/波导管/出口的构造。在此待加热的材料3具有预先给出的宽度19，并且位于行进通过连续加热炉1的传送带10上。材料3构造成大致条状，具有两个表面侧并且分别具有一个边缘7。
采用每一行R分别有一个出口6的单独列S：
存在这样的可能性：以差异化的功率L、例如以上升的功率阶梯(在至少五行的情况下，R1＝20％,R2＝40％,R3＝60％,R4＝80％,R5＝100％)来沿生产方向15控制材料3。当材料3例如降温或结冻以及如有可能被加载有水时，这是有利的。替代地，当首先对材料3强加热、随后以较低的微波强度来使材料3中的热量均匀化时，也可以正好相反地采用功率阶梯。
采用每一列S分别有一个出口6的单独R：
存在这样的可能性：以差异化的功率L来横向于生产方向15控制材料3，例如从材料3的边缘7到纵向中心线21不断上升的加热(在至少五列的情况下，S1＝25％,S2＝50％,S3＝75％,S4＝50％,S5＝25％)。如前所述，可能性是多种多样的并且接下来并不描述所有可能性。
根据图2，采用具有出口6的多行Rn,Rn+1以及多列Sn,Sn+1：
可沿生产方向和横向于生产方向调节非常复杂的功率分布L。因此，在3D视图中，通过在各种不同的磁控管4中调节不同的功率可产生三维的功率分布。特别是，为了最佳的加热，还可以在加热时或者在控制或调节装置17中考虑空间-时间-分量以及加热程度连同通过速度。
在根据图4的简单的实施例中，对于功率分布9来说，如图3中所示，材料3在宽度19上被运送通过辐射空间14。根据图4和图2，列S的数目等于16。由于可单独或成组地控制磁控管4的可能性，现在与左侧列S1、S2并且与右侧列S15、S16的开口6有效连接的磁控管4停用，并且具有功率L＝0％，因为它们直接布置在未被材料3覆盖的区域上方。为了仅极少地加热材料3的边缘区域，布置在材料3的边缘7处的、开口6的左侧列S3、S4和右侧S13、S14的磁控管4仅以一半所需的功率L＝40％来运行。材料3的进一步向内朝向纵向中心线21的区域以磁控管的功率L＝80％来加载，并且相应地被加热。对于该简单的应用情况，后续各行Rn+1 对应地构成相同的功率分布9，如图4中所示。
以有利的方式和方法，在用于通过交替地接通和断开磁控管4来维护磁控管4的方法中采用多行R和多列S是可能的。接通和断开并不是描述通常用于调节磁控管的功率L的功率定时，而是为了获得实际效率和为了避免过热而暂停磁控管，即应用定时。
在简单可行的实施例中，如下运行连续加热炉：
在计算用于将材料加热到预先给出的温度的所需功率时，在利用所有存在的磁控管4时需要以35％的额定功率来运行这些磁控管，其中为了简单起见假设所有磁控管4均以相同的功率L来工作。现在可确定在如图2中所示布置开口6的情况下Rn和Sn中的n为6。因此，在六行R和六列S的情况下有36个出口6。为了保护磁控管4，现在建议持续的运行，其中，尽管应用了所有列S的磁控管4，但交替地接通偶数n的行R以及奇数n的行R。对此，活跃的18个磁控管4(36/2)的额定功率翻倍，以使得磁控管以70％的额定功率来运行。因此，避免了磁控管4的不需要的持续运行。
附图标记列表：
1 连续加热炉
2 压力机
3 材料
4 磁控管
5 波导管
6 出口
7 边缘
8 产品
9 功率分布
10 传送带
11 外壳
12 吸收器
13 柜子
14 辐射空间
15 生产方向
16 测量装置
17 控制或调节装置
18 测量装置
19 宽度
20 测量装置
21 纵向中心线
22 罩盖
R 横向于生产方向15的出口的行
S 沿生产方向15的出口的列
L 磁控管4的功率

Claims (20)

1.一种用于连续生产材料的装置，所述装置包括
用于对循环回转的传送带(10)上的材料(3)进行连续加热的连续加热炉(1)，以及
沿生产方向(15)接在后面的压力机(2)，
其中，所述连续加热炉(1)具有用于产生电磁波的多个磁控管(4)和具有用于将电磁波馈送到辐射空间(14)内的出口(6)的波导管(5)，
其特征在于，布置有用于控制各单独的或者成组的磁控管(4)的控制或调节装置(17)，从而以不同的功率(L)运行所述磁控管，以沿所述生产方向和/或横向于所述生产方向(15)来形成差异化的功率分布(9)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述波导管(5)的所述出口(6)布置在与所述传送带(10)基本上平行的至少一个平面内。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，布置有圆形、矩形和/或椭圆形的波导管(5)。
4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述出口(6)沿着所述生产方向(15)和横向于所述生产方向(15)布置成行(R)和列(S)。
5.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在沿生产方向(15)交错布置所述出口的情况下，相邻各列(S)Sn,Sn+1的出口的表面沿着所述生产方向(15)间隔开、相邻或重叠地布置。
6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制或调节装置(17)适于根据材料(3)和/或待生产的产品(8)来启用预先给出的功率分布(9)并且在所述连续加热炉(1)中调节所述功率分布。
7.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，用于检查材料(3)和/或产品(8)的至少一个测量装置(16,18,20)或者生产场地的其它前述装置或者设备的操控台布置成与用于控制或调节磁控管(4)的功率(L)或者功率分布(9)的控制或调节装置(17)有效连接。
8.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，布置有具有0.5到20千瓦的功率的磁控管(4)。
9.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述辐射空间(14)内布置有被动的和/或主动的用于电磁波的分布装置。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，布置有用于使分布装置工作或不工作的装置。
11.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述传送带(10)的驱动器或者用于所述传送带(10)的速度的测量装置布置成与所述控制和调节装置(17)有效连接，以便平衡所述磁控管(4)的功率定时和/或应用定时相对于所述材料(3)的进料。
12.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，为了使连续加热炉(1)适应于材料(3)的各种宽度(19)和/或材料(3)在所述传送带(10)上的变化位置，布置在所述材料(3)外侧的各列(S)磁控管(4)的功率(L)能对应地减小或者切断。
13.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，为了提高所述装置的冗余性，布置有其它磁控管，这些磁控管在磁控管失效时能对应地接通。
14.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制或调节装置(17)适于监测或识别功率限制或者有缺陷的磁控管，并且通过所述控制或调节装置自动地接通所需的功率或其它磁控管。
15.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制或调节装置(17)适于使材料(3)中局部的单位面积重量升高经由路程/时间跟踪而加载有较高的功率(L)，并且适于对应地控制所述磁控管(4)。
16.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述材料是由非金属材料制成的材料板。
17.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述至少一个测量装置用于逐段地检查材料(3)和/或产品(8)。
18.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，布置有具有0.5到6千瓦的功率的磁控管(4)。
19.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，为了提高所述装置的冗余性，布置有全部各行(Rx)磁控管，这些磁控管在磁控管失效时能对应地接通。
20.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制或调节装置(17)适于使材料(3)中局部的横向于生产方向出现的单位面积重量升高经由路程/时间跟踪而加载有较高的功率(L)，并且适于对应地控制所述磁控管(4)。
CN201620417594.0U 2015-05-11 2016-05-10 用于连续生产材料的装置 Active CN205987444U (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202015102417.7U DE202015102417U1 (de) 2015-05-11 2015-05-11 Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
DE202015102417.7 2015-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205987444U true CN205987444U (zh) 2017-02-22

Family

ID=56293000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620417594.0U Active CN205987444U (zh) 2015-05-11 2016-05-10 用于连续生产材料的装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN205987444U (zh)
DE (1) DE202015102417U1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107580539A (zh) * 2015-05-11 2018-01-12 迪芬巴赫机械工程有限公司 用于连续生产材料的设备和方法
CN115210054A (zh) * 2020-01-27 2022-10-18 百德福钢带有限公司 用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017108087A1 (de) * 2017-04-13 2018-10-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE102018133294A1 (de) 2018-12-21 2020-06-25 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526784C2 (sv) 2003-11-13 2005-11-01 Swedwood Internat Ab Spånskiva samt förfarande för tillverkning av spånskiva
DE102007063374A1 (de) 2007-12-30 2009-07-02 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107580539A (zh) * 2015-05-11 2018-01-12 迪芬巴赫机械工程有限公司 用于连续生产材料的设备和方法
CN115210054A (zh) * 2020-01-27 2022-10-18 百德福钢带有限公司 用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备
CN115210054B (zh) * 2020-01-27 2024-01-30 百德福钢带有限公司 用于加热和干燥至少一个由非铁磁材料制成的产品的设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE202015102417U1 (de) 2016-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205987444U (zh) 用于连续生产材料的装置
CA2423683C (en) Continuous belt-type board press
RU2493959C2 (ru) Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты
CN101594970B (zh) 用于挤压压制材料垫的方法和设备
CN105737578B (zh) 一种多层连续式高效谷物微波干燥设备
CN103547418B (zh) 用于生产材料板的方法和设备以及压实压制材料垫的窄边的装置
CN107580539A (zh) 用于连续生产材料的设备和方法
CN104904889A (zh) 兰花形绿茶连续化自动生产线及制兰花形绿茶的方法
CN106643073A (zh) 一种工业带料复卷式自动化加热干燥方法及设备
CN107662265A (zh) 一种单板‑塑料复合地板的制造设备
CN109986765A (zh) 一种塑料板材成型设备
US20220072822A1 (en) Method and apparatus for making insulating panels
CN204241084U (zh) 用于制造压制材料垫的装置和用于制造材料板的设备
CN206481900U (zh) 一种高效换热的萎凋机
CN207852496U (zh) 一种用于电容芯子流水线式热压机
DE102017104064A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufofens und Durchlaufofen
CN108748600A (zh) 一种电热复合板的铺装装置
US4271105A (en) Method for the manufacture of particle board
CN219650155U (zh) 一种纤维板定形装置和纤维板成型机
SE1600039A1 (sv) Formning av fibermattor
CN211316777U (zh) 一种纤维板用烘干设备
CN207811963U (zh) 一种无纺布生产线多段式自调匀整装置
CN109848412A (zh) 一种可用于表面改性的3d成型设备
DE202017101106U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
CN206196836U (zh) 一种谷物防虫防霉专用微波炉

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant