RU2493959C2 - Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты - Google Patents

Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты Download PDF

Info

Publication number
RU2493959C2
RU2493959C2 RU2010132157/13A RU2010132157A RU2493959C2 RU 2493959 C2 RU2493959 C2 RU 2493959C2 RU 2010132157/13 A RU2010132157/13 A RU 2010132157/13A RU 2010132157 A RU2010132157 A RU 2010132157A RU 2493959 C2 RU2493959 C2 RU 2493959C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carpet
pressed material
pressed
heating
microwave
Prior art date
Application number
RU2010132157/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010132157A (ru
Inventor
Вернер ХОФФМАНН
Ульф КЕНЕКАМП
Гернот Фон ХААС
Original Assignee
Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг filed Critical Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг
Publication of RU2010132157A publication Critical patent/RU2010132157A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493959C2 publication Critical patent/RU2493959C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Abstract

Изобретение относится к способу предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечных плит. Для предварительного нагрева ковра прессуемого материала с одной или обеих сторон прессуемых поверхностей в ковер прессуемого материала вводят микроволновое излучение. Ковер прессуемого материала после передачи в непрерывно работающий пресс прессуют и подвергают отверждению с применением давления и тепла. Для нагрева ковра прессуемого материала используют микроволны в частотном диапазоне 2400-2500 МГц. Микроволны для каждой стороны прессуемой поверхности создают в 20-300 микроволновых генераторах с магнетронами мощностью 3-50 кВт каждый. Устройство для нагрева ковров прессуемого материала выполнено в виде проходной печи непрерывного действия. В печи для каждой стороны прессуемых поверхностей расположено 20-300 микроволновых генераторов магнетронами мощностью 3-50 кВт и частотным диапазоном 2400-2500 МГц. Повышается КПД нагрева прессуемого материала, повышается равномерность, экологичность и экономичность нагрева прессуемого материала. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечных плит согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечных плит согласно ограничительной части пункта 15 формулы изобретения.
Из патентной литературы и в промышленности широко известно применение высокочастотной техники в качестве средства для предварительного нагрева стружечного, соответственно, волокнистого материала для уменьшения степени уплотнения во время выполняемого затем процесса прессования с целью повышения производительности. Из US 4 018 642 А известно использование микроволн в качестве источника тепловой энергии для изготовления фанеры, древесно-волокнистых плит, древесно-стружечных плит и вафельных плит, при этом бегущие волны целенаправленно через так называемый выпрямитель волн с частотой в диапазоне от 100 до 10000 МГц направляются в прессуемый материал. В этом патенте US 4 018 642 обсуждается в основном предварительный нагрев и отверждение щелочных смол и аналогичных клеевых композиций. Коэффициент полезного действия составляет, как правило, меньше 50%. Таким образом, экономически нецелесообразно применять этот вид нагрева для полного отверждения ковра из прессуемого материала, а лишь для предварительного нагревания насыпных и при необходимости предварительно уплотненных ковров прессуемого материала. Существенные проблемы и опасности высокочастотного нагрева не обязательно состоят в обеспечении равномерного нагрева ковра прессуемого материала, трудностях регулирования подводимой высокочастотной энергии и возникающих пробоях. Для преодоления этих трудностей в DE 21 13 763 В2 приведено описание мер для целенаправленного уплотнения между зонами воздействия микроволн.
Устройства для изготовления древесно-стружечных плит или слоистая древесная плита, облицованная шпоном, также известны из DE 197 18 772 А1 или DE 196 27 024 А1. С помощью этих устройств уже давно в промышленности успешно выполняют предварительный нагрев прессуемого материала (ковров прессуемого материала, заготовок прессуемого материала) с помощью микроволн. В частности, эта технология хорошо себя зарекомендовала в способе изготовления очень толстых древесно-стружечных плит, соответственно, слоистых древесный плит, облицованных шпоном с толщиной до 150 мм, экономичное изготовление которых без устройства предварительного нагрева невозможно. При этом в качестве агрегатов для микроволнового предварительного нагрева используются в большинстве случаев печи непрерывного действия. Поскольку при изготовлении древесно-стружечных плит ширина плиты в несколько раз превышает толщину плиты, то микроволны излучают перпендикулярно плоскости древесно-стружечных плит. Ширина плит составляет между 1200 мм и 3900 мм, а толщина 30-150 мм. Создание микроволн осуществляется в микроволновых генераторах, в которых расположены высокочастотные модуляторы и магнетроны. Вследствие большой потребляемой мощности микроволнового излучения для устройства предварительного нагрева необходимо несколько генераторов, которые имеют в большинстве случаев выходную мощность 75-100 кВт каждый и размещаются в закрытых электрораспределительных помещениях рядом с производственной установкой. Оттуда создаваемые микроволны с помощью полых волноводов направляются к собственно нагревательным ячейкам производственной установки, при этом для каждого генератора необходим полый волновод. Для достижения максимально равномерного распределения тепла в проходящем прессуемом материале подаваемые через полые волноводы микроволны, приходящие от отдельных генераторов, разветвляются и тем самым количество проводящих энергию полых волноводов увеличивается, за счет чего можно реализовывать плотный растр мест подачи снизу и сверху нагревательной ячейки. Обычным в настоящее время является разветвление 1 к 2, т.е. приходящая из четырех генераторов энергия подводится сначала с помощью четырех волноводов, а затем разделяется на восемь волноводов, которые входят в 8 мест ввода. Ввод в нагревательную ячейку осуществляется с помощью полых волноводов круглого сечения, которые расположены вертикально под нагревательной ячейкой и над ней. Для каждого места ввода требуется устройство измерения и регулирования, с помощью которого настраивается фазовое положение микроволн. Инвестиционные затраты на такое устройство предварительного нагрева с помощью микроволн очень велики, и поэтому успешно применяются до настоящего времени лишь в установках для изготовления слоистых древесных плит, облицованных шпоном.
В DE 101 57 601 А1 раскрыто устройство для нагрева прессуемого материала с помощью микроволновой энергии, которое должно уменьшать инвестиционные затраты, повышать эксплуатационную готовность установки и уменьшать расходы на управление. Эта задача решена тем, что микроволновое устройство предварительного нагрева состоит из выполненной в виде печи непрерывного действия нагревательной ячейки, в которой ввод микроволн в прессуемый материал осуществляется через расположенные друг за другом штыревые антенны с отражательными экранами, которые установлены горизонтально и поперек рабочего направления над прессуемым материалом и/или под ним внутри нагревательной ячейки, при этом штыревые антенны согласованы с отражательными поверхностями, лежащими противоположно поверхностям прессуемого материала. При этом подачу микроволн можно снова осуществлять от генераторов к нагревательной ячейке с помощью полых волноводов, при этом вследствие характеристик излучения штыревых антенн, как правило, нет необходимости в разветвлении приходящих от генераторов полых волноводов, т.е. количество мест ввода соответствует количеству генераторов. Для перехода от полого волновода к штыревой антенне применяются разработанные собственно для этого волноводные переходы. Хотя этот вид предварительного нагрева в принципе нашел распространение, однако он все еще имеет недостатки относительно величины занимаемого конструктивного пространства и большого отбора мощности в отдельных конструктивных элементах.
Из практики и патентной литературы известны следующие диапазоны высокой частоты и микроволн для указанного промышленного применения. При этом обычно частота ниже 300 МГц рассматривается как высокая частота, частота от 300 МГц до 300000 МГц - как микроволновая частота.
В DE 694 19 631 Т2 применяется высокая частота 13,56 МГц при мощности 8 кВт. В DE 44 12 515 А1 указана рабочая частота 21,12 МГц или 13,56 МГц.
Из СА 2 443 799 С известен микроволновой нагрев с диапазоном частот 915 МГц, при этом здесь микроволны вводятся непосредственно во входную щель (область сужающей зоны прессования на входе непрерывно работающего пресса) в ковер прессуемого материала. Наряду с очень сложной конструкцией проявились также проблемы за счет неконтролируемых отражений от стальных лент.
В принципе в уровне техники отсутствуют конкретные указания относительно оптимального диапазона частота в связи с необходимым потреблением мощности, соответственно, мощности излучения и в связи с необходимым количеством генераторов для нагрева проходящего с заданной скоростью ковра прессуемого материала с различными свойствами. Обычно в патентной литературе указывается: точное выполнение микроволнового устройства для того или другого способа выбирается специалистом (на месте), указания частоты ограничиваются диапазоном микроволн или содержат указания величин в несколько порядков. На основе таких данных специалист не получает указаний для реализации идеи относительно этих параметров из патентной литературы, касающейся оптимально полезных частот. Было установлено, что специалист сам должен выбирать, какую из частот в частотном диапазоне в несколько порядков (3×102-3×106 МГц) следует выбирать при применении микроволн.
Кроме того, как указывалось выше, недостатком является то, что необходимы большие затраты для создания установки, обеспечивающей безопасность персонала и машин, если высокие или микроволновые частоты генерируются в отдельных установках (в большинстве случаев непосредственно вблизи силовой сети) и с помощью волноводов направляются для использования в производственную установку. Наряду с очень нерациональным использованием полезного конструктивного пространства, необходимо на этих волноводах также устанавливать дорогостоящие детекторы излучения для обнаружения возможных повреждений в зоне безопасности. Все это затрудняет минимальное техническое обслуживание (визуально) и требует больших затрат при ремонте и простое. Уже за счет выхода из строя установки предварительного нагрева возникают потери до 30%, несмотря на продолжающуюся работу, поскольку степень сжатия без предварительного нагрева значительно возрастает и необходимо уменьшать на одну треть скорость изготовления.
Задача данного изобретения состоит в создании способа и устройства, которые обеспечивают возможность достижения с помощью подходящей частоты высокого коэффициента полезного действия для нагрева прессуемого материала, при этом нагрев должен выполняться равномерно и энергетически максимально экологично и экономично, перед прессованием этого ковра прессуемого материала в непрерывно работающем прессе. Одновременно способ и устройство должны обеспечивать возможность применения конструктивных элементов с небольшим потреблением мощности. Созданное в этой связи устройство можно применять для выполнения способа, однако оно должно работать также самостоятельно и должно иметь легко заменяемые компоненты и высокую стойкость к помехам.
Решение для способа состоит в том, что для нагрева ковра прессуемого материала применяют микроволны в частотном диапазоне 2400-2500 МГц, при этом микроволны для каждой стороны прессования создаются в 20-300 генераторах микроволн с магнетронами мощностью 3-50 кВт каждый.
Решение для устройства для осуществления этого способа или для самостоятельного устройства состоит в том, что в печи непрерывного действия на одной стороне прессования расположено 20-300 генераторов микроволн с магнетронами мощностью 3-50 кВт, работающими в диапазоне частот 2400-2500 МГц.
С помощью этого способа и соответствующей установки предпочтительно нагревают ковры прессуемого материала с массой, отнесенной к единице площади, 2-40 кг/м2, которые перемещаются со скоростью подачи от 50 до 2000 м/с. При этом высота ковров после предварительного сжатия при изготовлении плит MDF (древесно-волокнистых плит средней плотности) составляет 40-350 мм, а при изготовлении древесно-стружечных плит - 30-200 мм. Ориентированно насыпаемый стружечный материал (OSB) можно применять без предварительного сжатия в слое высотой 50-500 мм. В одном предпочтительном варианте выполнения для этих рамочных данных подлежащих нагреву ковров прессуемого материала особенно пригодны магнетроны мощностью 6-20 кВт. Используемая частота лежит в диапазоне ISM (диапазон для промышленности, науки и медицины), который является международно признанным и не требующим разрешения частотным диапазоном для микроволн.
Опыты показали, что предпочтительно при длине микроволн 12 см большое количество микроволн поглощается в ковре прессуемого материала до глубины проникновения 200 мм. Эти физические данные можно проверить также с помощью расчетов; при этом глубина проникновения d определяется как расстояние от поверхности, на котором энергия волн падает до 1/е=0,37, при этом это соответствует примерно 37% силы поля Е в наружных слоях материала.
Figure 00000001
При следующих имеющихся краевых условиях
f=частота=2,45 ГГц,
с=скорость света≈3.108 м/с,
ε'r≈3,5
ε''r≈0,4, при этом tanδ=ε'r/ ε''r=0,11428
получаем формулу
Figure 00000002
Таким образом, соответствующая глубина проникновения составляет d=0,183 м.
Известные до настоящего времени высокочастотные устройства имеют тот недостаток, что большое количество излучения снова выходит из ковра прессуемого материала, соответственно, просто проходит насквозь без нагрева ковра прессуемого материала. Поэтому после ковра прессуемого материала на другой стороне необходимо размещать рефлекторы. Это требует больших затрат на сложные вычисления наилучшего проникновения, а также соответствующее управление и регулирование.
Для микроволнового излучения с помощью соответствующих расчетов и опытов было неожиданным образом установлено, что при предварительно уплотненном ковре прессуемого материала из MDF или аналогичного материала достигается глубина проникновения примерно 200 мм при частоте 2450 МГц. При изготовлении древесно-стружечных плит OSB предварительное уплотнение не предусмотрено. Таким образом, при высоте ковра прессуемого материала 400 мм и при облучении с двух сторон с глубиной проникновения 200 мм уже в первом проходе примерно 60% энергии преобразуется в тепловую энергию, что обеспечивает оптимальный коэффициент полезного действия во время нагрева.
Одновременно имеющие половинную высоту и небольшие ковры прессуемого материала можно пропускать со значительно более высокой скоростью, поскольку обе стороны оптимально поглощают излучение и в распоряжении имеется двойная мощность.
Большое количество генераторов, которое необходимо для устройства и способа, благоприятным образом приводит к небольшому размеру отверстий излучения при применяемой микроволновой частоте. Размер отверстий составляет примерно 2×5 см. Поэтому можно располагать несколько генераторов по ширине и в небольшом конструктивном пространстве. Опоры полых волноводов на выходе предпочтительно закрыты для защиты от возможного пылеобразования. При применении обычного до настоящего времени высокочастотного излучения для нагрева ковров прессуемого материала с частотой 930 МГц требовались намного большие полые волноводы, так что было невозможно устанавливать большое количество генераторов, соответственно, волноводов по ширине ковра прессуемого материала. Микроволновый генератор предпочтительно выполнен в виде модулей, и его можно на месте разбирать на отдельные части для их ремонта или замены. Можно также весь микроволновый генератор (включая магнетрон, циркулятор и тюнер и т.д.) выполнять в виде модуля и снабжать быстродействующими замками для монтажа и демонтажа. Таким образом, вышедшие из строя микроволновые генераторы можно быстро и без проблем удалять из устройства и заменять новыми. Замена отдельных частей в применяемых до настоящего времени высокочастотных установках сопровождается обширным ремонтом, для которого необходимы не только большие затраты на персонал, но также большие подъемные и монтажные устройства. Одни затраты на транспортировку необходимых материалов или персонала для работы в три смены на место в случае аварии являются высокими и требуют много времени. В противоположность этому, замену модульно выполненного микроволнового генератора можно осуществлять без проблем и за короткое время. Такие модули благодаря их размеру можно легко складировать, и во время работы установки обычно всегда присутствует монтер.
В установке, соответственно, в устройстве может быть расположен детектор металла для обследования ковров прессуемого материала перед микроволновым нагревом на присутствие металлических частей. Особенно критичными являются металлические части с размерами по длине больше 1/4 длины волны (примерно 40 мм). В этом случае за счет образования искр может происходить возгорание ковра прессуемого материала. Поскольку в этом случае к таким последствиям могут приводить не только магнитные части и их невозможно удалять из ковра прессуемого материала с помощью обычных магнитных отделителей, то перед нагревом ковра прессуемого материала должна быть предусмотрена возможность его сброса для удаления, или же микроволновые генераторы выключаются при прохождении опознанной металлической части, и сброс не нагретого, тем самым, ковра прессуемого материала можно осуществлять затем перед прессом. Тем не менее проходящие ковры прессуемого материала необходимо проверять на предмет образования искр и возгораний. Это осуществляется с помощью обычных датчиков и измерительной техники. Одновременно в устройстве предпочтительно имеются средства для тушения пожаров, или же они интегрированы в производственный цех на месте.
В одном предпочтительном примере выполнения устройства создаются следующие технические рамочные условия.
Общий коэффициент полезного действия печи непрерывного действия с созданием микроволн складывается из трех различных коэффициентов полезного действия. ηges=η1 .η2 .η3, где η1 соответствует коэффициенту полезного действия трансформатора, который преобразует на месте напряжение сети в постоянное напряжение, η2 соответствует коэффициенту полезного действия применяемых магнетронов в микроволновых генераторах, которые преобразовывают высокое напряжение в микроволновое излучение, и η3 является коэффициентом полезного действия преобразования микроволнового излучения в тепловую мощность в ковре прессуемого материала и соответствует повышению температуры. При этом возникают потери, например, в виде утечки излучения, отраженной мощности, поглощаемой мощности и т.п.
Обычно η1 и η2 задаются соответствующими изготовителями и имеют в предпочтительном примере выполнения значения η1=0,95 и η2=0,70. η3 можно определять в лабораторных опытах, и он зависит в высокой степени от краевых условий (например, пластмассовых лент) и подлежащего нагреву материала. Данный материал является смесью из насыпанных волокон и/или стружки, которые для удаления воздуха предварительно уплотнены и имеют относительно небольшую влажность.
В опытах при лабораторных условиях при производительности 1 кг/с и нагреве на 20 К была установлена тепловая мощность в изделии 36 кВт, что соответствует коэффициенту полезного действия η3=0,60. В другом опыте при производительности 0,5 кг/с достигался нагрев на 40 К при остающейся одинаковой мощности нагревания, что подтверждает этот коэффициент полезного действия. В пересчете на большую установку с производительностью 18 т/час и при ширине ковра после обрезания сторон от 1850 до 21500 мм получается, что 18 т исходного материала в формирующих машинах в час должны нагреваться с помощью устройства при средней температуре 30°С до 60°С. Таким образом, при производительности 5 кг/с и желаемом нагреве Т=30 К получается мощность нагревания в изделии 270 кВт. При коэффициенте полезного действия η3=0,60 получается общий коэффициент полезного действия ηges=0,40 и общая подводимая мощность 675 кВт. Таким образом, необходимое количество магнетронов и их мощность составляет при дальнейшем пересчете 450 кВт. При разделении на выбранное количество магнетронов, например, равное 50, получается, соответственно, мощность 9 кВт на один магнетрон. В соответствии с этим в устройстве устанавливается на каждой стороне поверхности прессования 25 магнетронов в различных микроволновых генераторах. Как показывает практика, конструктивное пространство для этого достаточно, так что имеются даже возможности установки большего количества с целью, например, удвоения производительности и/или установки на месте микроволновых генераторов, соответственно, магнетронов в качестве резерва для попеременного применения одного комплекта. За счет этого можно предотвращать непредусмотренные состояния перегрева в установке и обычные проблемы с приборами в непрерывном режиме 24/7.
Для специалиста понятно, что для такого устройства должны быть предусмотрены соответствующие механизмы управления и регулирования и дистанционное обслуживание. Целесообразно предусматривать контур регулирования, который в соответствии с производительностью n кг/с согласовывает мощность микроволновых генераторов и обеспечивает оптимальное и энергосберегающее применение. В этот контур регулирования должны поступать также данные о влажности ковров прессуемого материала, скорости и т.п. с целью обеспечения возможности целесообразного регулирования. В этом случае в устройстве может быть предусмотрена соответствующая измерительная техника.
В другом предпочтительном варианте выполнения предусмотрена следующая конструкция устройства.
Формовочная лента имеет большую ширину, чем используемая в печи непрерывного действия лента, пригодная для микроволнового нагрева. Последняя выполнена предпочтительно из Kevlar®. Это обусловливается необходимостью формирования очень широкого ковра, который затем обрезают по бокам на 10-20%, поскольку края сформированного ковра прессуемого материала, как правило, имеют неравномерности, такие как, например, погрешности настилания или непреднамеренное увеличение плотности. Например, имеющий ширину 2500 мм ковер прессуемого материала обрезается по бокам перед входом в предварительный пресс до ширины 2250 мм. Таким образом, достаточно, если используемая в зоне обработки микроволнами лента в проходной печи непрерывного действия имеет ширину 2300 мм. Это предпочтительно для необходимого выполнения экранирования краевых излучений из микроволновых генераторов в проходной печи. Предпочтительно на продольных сторонах предусмотрены стационарные, а у входа и выхода из проходной печи подвижные поглощающие средства, соответственно, элементы, которые улавливают краевое и рассеянное излучение. Особое внимание должно уделяться сохранению влажности в ковре прессуемого материала, и для предотвращения потери влажности во время нагревания за счет испарения влаги может быть необходимо предусматривать также лежащую на ковре прессуемого материала бесконечно циркулирующую пластмассовую ленту. Нагревание с помощью микроволн предпочтительно вызывает равномерное распределение температуры в пределах +/-7°С в ковре 14 прессуемого материала по длине и ширине.
Другие предпочтительные меры и варианты выполнения предмета изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения и последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг.1 - установка для изготовления плит из материала от настилания ковра прессуемого материала на формовочную ленту до начала непрерывно работающего двухленточного пресса, вид сбоку;
фиг.2 - устройство для предварительного нагрева ковра прессуемого материала с помощью микроволн по фиг.1, в увеличенном масштабе; и
фиг.3 - устройство для предварительного нагрева ковра прессуемого материала со схемой расположения микроволновых генераторов, вид сверху.
На фиг.1 схематично показан вид сбоку производственной установки для изготовления плит из ковра 14 прессуемого материала. Она состоит в основном из одного или нескольких участков 16 настилания, в которых непрерывно настилается ковер 14 прессуемого материала в один или несколько слоев на формовочную ленту 6. В рабочем направлении 3 расположен предварительный пресс 17, состоящий из бесконечно циркулирующей над формовочной лентой 6 прижимной ленты 19. Для поддержания формовочной ленты 6 при больших давлениях прижима под ней может быть расположена бесконечно циркулирующая направляющая лента 18. В показанном примере выполнения показан непрерывно работающий пресс 1, который выполнен виде двухленточного пресса с циркулирующими стальными лентами 7 и нагреваемыми прижимными плитами 2. Циркулирующие стальные ленты 7 опираются относительно нагревательных прижимных плит 2 с помощью тел 5 качения, например параллельных друг другу и совершающих принудительное движение накатных стержней.
Проходная печь 4 непрерывного действия расположена непосредственно перед входящими стальными лентами 5 непрерывно работающего пресса 1. При этом ковер 14 прессуемого материала для прохождения через проходную печь 4 передается с формовочной ленты 6 на нижнюю пластмассовую ленту 11 и, при необходимости, в зависимости от вида и выполнения проходной печи 4 зажимается циркулирующей сверху пластмассовой лентой 8. Расположенные по обе стороны от микроволновых генераторов 26 абсорбирующие камни 25 расположены с возможностью подъема и опускания с помощью устройства 12 регулирования высоты и устанавливаются в зависимости от высоты проходящих ковров прессуемого материала. Устройство регулирования высоты для циркулирующей сверху пластмассовой ленты 8 не изображено. Верхняя пластмассовая лента 8 имеет задачу защиты проходной печи 4 от повышенного пылеобразования за счет ковра 14 прессуемого материала и предотвращения пружинного возвращения ковра 14 прессуемого материала во время транспортировки снова в исходное состояние перед предварительным уплотнением с помощью предварительного пресса 17. Верхняя пластмассовая лента 8 может также предотвращать улетучивание влаги во время предварительного нагрева.
В зависимости от общей конструкции производственной установки можно выполнять формовочную ленту 6 в виде пригодной для использования в зоне обработки микроволнами формовочной ленты 6 и транспортировать ковер 14 прессуемого материала через проходную печь 4 без передачи на другую ленту. Пригодные для микроволн формовочные или пластмассовые ленты 6, 8, 11 характеризуется тем, что они при прохождении через зону микроволновых генераторов 26 нагреваются лишь примерно на 10°С. Для этого подходит, например, лента из Kevlar® с покрытием тефлоном с одной или обеих сторон.
Как показано на фиг.2, простое устройство проходной печи 4 выполнено следующим образом. На нижней раме 23 происходит циркуляция нижней пластмассовой ленты 11 с помощью соответствующего привода 11. При этом формовочная лента 6 передает ковер 14 прессуемого материала на нижнюю пластмассовую ленту 11. Зазор между обеими циркулирующими бесконечными лентами перекрывается ковром 14 прессуемого материала, в противном случае предусматривают средства, которые обеспечивают переход без повреждений ковра 14 прессуемого материала на нижнюю пластмассовую ленту 11 проходной печи 4. На верхней раме 24 расположено устройство 12 регулирования высоты предусмотренных у входа 27 и выхода 28 проходной печи 4 поглощающих элементов 25 с целью правильного экранирования создаваемого микроволновыми генераторами 26 микроволнового излучения и обеспечения предварительного нагрева ковров 14 прессуемого материала различной высоты. Аналогичным образом можно регулировать по ширине вход 27 и выход 28. Это регулирование ширины и высоты для верхней циркулирующей пластмассовой ленты 8 не изображено. Поглощающие элементы 25 могут быть выполнены, например, в виде абсорбирующих камней или сосудов с водой. Однако наряду с поглощающими элементами 25 могут быть также предусмотрены рефлекторы (например, перфорированные металлические листы или другие подходящие средства) или комбинация из этих двух возможностей. Рефлекторы предпочтительно расположены так, что они направляют рассеянное излучение снова непосредственно в ковер 14 прессуемого материала. Кроме того, могут быть предусмотрены датчики 29, которые измеряют толщину и ширину ковра 14 прессуемого материала и соответствующим образом устанавливают вход 27 и выход 28 для ковра 14 прессуемого материала.
На удерживающей раме 15 в середине проходной печи 4 расположены микроволновые генераторы 26. Микроволновый генератор 26 состоит, по меньшей мере, из одного магнетрона 20, согласованного циркулятора 21 и тюнера 22. Тюнер 22 осуществляет тонкую настройку микроволнового излучения, соответственно, его ориентации, в то время как циркулятор 21 принимает отраженные микроволны и подает для дальнейшего применения. При этом в большинстве случаев нагревают прежде всего воду из водяного охлаждения 9 для поглощения избыточного микроволнового излучения. Позицией 13 обозначен детектор металла устройства. Он может быть также расположен в зависимости от выполнения установки непосредственно над формовочной лентой 6 перед проходной печью 4. В этом случае предпочтительно предусмотреть возможность сбрасывания или удаления имеющего металлические части ковра прессуемого материала перед проходной печью 4. В качестве альтернативного решения или же когда детектор 13 металла расположен внутри пути циркуляции пластмассовых лент 8, 11 перед поглощающими элементами, микроволновые генераторы 26 во время прохождения куска металла на короткое время выключаются и часть ковра 14 прессуемого материала, которая не нагревалась, сбрасывается с помощью расположенного вблизи пресса 1 приспособления.
На фиг.3 на виде сверху показано множество необходимых микроволновых генераторов 26 по ширине ковра 14 прессуемого материала, который транспортируется в рабочем направлении 3 к непрерывно работающему прессу 1. Специалисту понятно, что ввод микроволнового излучения должен осуществляться со стороны прессуемых поверхностей, которые затем приходят в контакт со стальными лентами 7 пресса 1. Ввод микроволнового излучения через узкие, соответственно, продольные поверхности края ковра прессуемого материала нецелесообразен на основании теоретически и практически определенной глубины проникновения.
Относительно удобства технического обслуживания установки предпочтительно предусмотреть в проходной печи 4 модульное выполнение отдельных частей микроволнового генератора 26, таких как магнетрон 20, циркулятор 21, тюнер 22, и предусмотреть их быструю замену в случае дефекта или для ремонта.
В качестве альтернативного решения или дополнительно предпочтительно, если в проходной печи 4 каждый микроволновый генератор 26 выполнен в виде отдельного модуля и имеет при необходимости быстродействующие соединения для демонтажа и монтажа. Для повышения рабочей безопасности в проходной печи 4 или на ней могут быть предусмотрены датчики для обнаружения искр и/или возгораний в ковре 14 прессуемого материала и/или на нем и/или средства для тушения пожара.
Перечень позиций
1 Непрерывно работающий пресс
2 Прижимная нагревательная плита в прессе 1
3 Рабочее направление
4 Проходная печь непрерывного действия
5 Тела качения
6 Формовочная лента
7 Стальные ленты
8 Верхняя пластмассовая лента
9 Водяное охлаждение
10 Привод для ленты 11
11 Нижняя пластмассовая лента
12 Устройство регулирования высоты
13 Детектор металла
14 Ковер прессуемого материала
15 Удерживающая рама для генераторов 26
16 Участок настилания
17 Предварительный пресс
18 Нижняя направляющая лента
19 Прижимная лента
20 Магнетрон
21 Циркулятор
22 Тюнер
23 Нижняя рама
24 Верхняя рама
25 Поглощающие элементы
26 Микроволновые генераторы
27 Вход
28 Выход
29 Датчики

Claims (25)

1. Способ предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту (6) ковра (14) прессуемого материала в ходе изготовления древесно-стружечных плит, причем для предварительного нагрева ковра (14) прессуемого материала с одной или обеих сторон прессуемых поверхностей в ковер (14) прессуемого материала вводят микроволновое излучение, и ковер (14) прессуемого материала после передачи в непрерывно работающий пресс (1) прессуют и подвергают отверждению с применением давления и тепла, отличающийся тем, что для нагрева ковра (14) прессуемого материала используют микроволны в частотном диапазоне 2400-2500 МГц, причем микроволны для каждой стороны прессования создают в 20-300 микроволновых генераторах (26) с магнетронами (20) мощностью 3-50 кВт каждый.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев с помощью микроволн вызывает равномерное распределение температуры в пределах +/-7°С в ковре (14) прессуемого материала по длине и ширине.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ковер (14) прессуемого материала перед нагревом проверяют на присутствие металлических частей, при этом ищут прежде всего металлические части с размерами по длине больше 1/4 длины волны - примерно 40 мм.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вход (27) и/или выход (28) проходной печи (4) непрерывного действия автоматически согласовывают по высоте и ширине с ковром (14) прессуемого материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная лента (6) пригодна для микроволн и проводит ковер (14) прессуемого материала непосредственно через проходную печь (4).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемая в проходной печи (4) пластмассовая лента (6, 8, 11) нагревается за один проход меньше чем на 10°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для предотвращения улетучивания влаги из ковра (14) прессуемого материала в проходной печи (4) используют верхнюю бесконечно циркулирующую пластмассовую ленту (8).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время прохождения ковра (14) прессуемого материала поглощающие элементы (25) в проходной печи (4) перемещают как можно ближе к ковру (14) прессуемого материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поглощающих элементов (25) используют абсорбирующие камни, или сосуды с водой, или другие подходящие средства.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что рефлекторы вводят избыточное рассеянное излучение снова в ковер (14) прессуемого материала.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что микроволновые генераторы (26) в зонах в проходной печи (4), в которых не транспортируется ковер (14) прессуемого материала и/или в которых обнаружены металлические посторонние тела, автоматически выключают.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что необходимую мощность охлаждения посредством обратной тепловой связи преобразуют для центрального отопления или аналогичных целей.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время прохождения ковра (14) прессуемого материала через проходную печь (4) его проверяют на наличие искр и возгораний.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что возникающие искры и/или возгорания автоматически тушат.
15. Устройство для предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту (6) ковра (14) прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечных плит, причем устройство выполнено в виде проходной печи (4) непрерывного действия, в которой для предварительного нагрева ковра (14) прессуемого материала расположены микроволновые генераторы (26) для создания микроволн, направленных на одну или обе стороны поверхности ковра (14) прессуемого материала, отличающееся тем, что в проходной печи (4) непрерывного действия для каждой стороны прессуемых поверхностей расположено 20-300 микроволновых генераторов (26) с магнетронами (20) мощностью 3-50 кВт и частотным диапазоном 2400-2500 МГц.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что противоположно рабочему направлению (3) расположен сепаратор (13) металла.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что в проходной печи (4) или перед ней расположены датчики (29) для определения ширины и/или высоты ковра (14) прессуемого материала.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вход (27) и/или выход (28) проходной печи (4) выполнен с возможностью изменения по высоте и/или ширине.
19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что для изменения входа (27), соответственно, выхода (28) предусмотрены подвижные поглощающие элементы (25).
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в качестве поглощающих элементов (25) предусмотрены абсорбирующие камни и/или сосуды с водой.
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что дополнительно или вместо поглощающих элементов (25) в проходной печи (4) расположены рефлекторы в виде перфорированных металлических листов или других подходящих средств.
22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) отдельные части, такие как магнетрон (20), циркулятор (21) и тюнер (22) микроволнового генератора (26) выполнены в виде отдельных модулей, пригодных для быстрой замены.
23. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) каждый микроволновый генератор (26) выполнен в виде модуля и при необходимости снабжен быстродействующими соединениями для монтажа и демонтажа.
24. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) или на ней расположены датчики для обнаружения искр и/или возгораний в ковре (14) прессуемого материала или на нем.
25. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) или на ней предусмотрены средства для тушения пожара.
RU2010132157/13A 2007-12-30 2008-12-27 Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты RU2493959C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007063374A DE102007063374A1 (de) 2007-12-30 2007-12-30 Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE102007063374.4 2007-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010132157A RU2010132157A (ru) 2012-02-10
RU2493959C2 true RU2493959C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=40457135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132157/13A RU2493959C2 (ru) 2007-12-30 2008-12-27 Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8540924B2 (ru)
EP (1) EP2247418B1 (ru)
CN (1) CN101932413B (ru)
BR (1) BRPI0821620B1 (ru)
CA (1) CA2713382C (ru)
DE (1) DE102007063374A1 (ru)
PL (1) PL2247418T3 (ru)
RU (1) RU2493959C2 (ru)
WO (1) WO2009083247A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664077C2 (ru) * 2015-08-31 2018-08-15 Сяоми Инк. Микроволновая печь и способ управления ею
RU2816205C2 (ru) * 2020-05-22 2024-03-27 Ильдус Тагирович Миннуллин Древесно-цементная смесь

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ600723A (en) 2010-01-18 2014-07-25 Enwave Corp Microwave vacuum-drying of organic materials
US8414720B2 (en) 2010-06-21 2013-04-09 Weyerhaeuser Nr Company Systems and methods for manufacturing composite wood products to reduce bowing
DE102011003318B4 (de) * 2010-10-07 2016-06-23 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Faserplatten mit funktionsorientiertem Rohdichteprofil und Verfahren zu deren Herstellung
CN102729313B (zh) * 2011-04-11 2015-07-29 李苏扬 设有微波加热装置的植物纤维制品的挤压设备
CN102335947A (zh) * 2011-09-21 2012-02-01 福建省永安林业(集团)股份有限公司 一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法
CN102528890B (zh) * 2011-12-12 2014-02-19 宁波大世界家具研发有限公司 一种无胶木纤维制件的制作方法
CN102756414B (zh) * 2012-06-29 2014-03-12 宁波大世界家具研发有限公司 一种木纤维异形模压件的制造设备及制造方法
CN103991111B (zh) * 2014-06-03 2017-04-05 天津华林沙柳科技有限公司 一种大规格高密度木基材料及其微波加热压制胶合的制造方法
CN107206620B (zh) 2014-11-06 2019-12-31 地板技术有限公司 尤其呈木塑复合材料形式的木质材料板和用于其制造的方法
US10029435B2 (en) * 2015-01-22 2018-07-24 Idris Ahmed ALI Microwave press extraction apparatus
DE202015102422U1 (de) 2015-05-11 2016-08-15 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zum kontinuierlichen Erwärmen von Material
DE202015102417U1 (de) 2015-05-11 2016-06-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
DE102015107374A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
DE102015107380B4 (de) 2015-05-11 2022-11-10 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zum kontinuierlichen Erwärmen von Material
US20220242007A1 (en) * 2016-03-21 2022-08-04 Bondcore öU Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same
DE102016110075A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Formstation und Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Streugutmatte zur Verpressung zu Werkstoffplatten und eine Streugutmatte
DE102016110808A1 (de) 2016-06-13 2017-12-14 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Erwärmen einer Materialbahn und Durchlaufofen
CN106003362A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 绿洲森工股份有限公司 板材铺装成型室
DE102016119463A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Durchlaufofen zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte
CN106903761B (zh) * 2017-03-08 2019-05-24 中国福马机械集团有限公司 胶合板的制备方法
DE102017118016A1 (de) 2017-08-08 2019-02-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorwärmvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Vorwärmung einer Pressgutmatte
DE202017104748U1 (de) 2017-08-08 2018-10-11 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorwärmvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Presse
DE102018105390B4 (de) 2018-03-08 2020-08-20 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Durchlaufofen und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE102018105385B4 (de) 2018-03-08 2020-01-30 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Durchlaufofen und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
CN108724425B (zh) * 2018-06-13 2021-04-16 苏州苏福马机械有限公司 一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法
CN109262795A (zh) * 2018-11-05 2019-01-25 嘉木远景（北京）科技有限公司 一种利用微波预热的刨花板制备方法
DE102018133294A1 (de) 2018-12-21 2020-06-25 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte
CN110405872A (zh) * 2019-06-28 2019-11-05 中南林业科技大学 一种集成材快速热压成型方法
EP3993974A1 (de) 2019-07-04 2022-05-11 Dieffenbacher Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung und verfahren zum transport eines vlieses
DE102020105205A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Einsatz von elektromagnetischer Strahlung bei der Herstellung von popcornhaltigen Formteilen
DE102020113284A1 (de) * 2020-05-15 2021-11-18 Homann Holzwerkstoffe GmbH Verfahren und System zur Herstellung einer dreidimensional verformten Platte

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1836505C (ru) * 1988-06-03 1993-08-23 Машиненфабрик Ритер АГ Способ обработки хлопка, загр зненного широй, и устройство дл его осуществлени
RU2040498C1 (ru) * 1992-12-22 1995-07-25 Будянский фаянсовый завод "Серп и Молот" Способ получения гипсового вяжущего и свч-печь для получения гипсового вяжущего
US5892208A (en) * 1996-11-21 1999-04-06 Ewes Enterprises Apparatus and method for microwave curing of resins in engineered wood products
US6242726B1 (en) * 1996-11-21 2001-06-05 George M. Harris Adjustable microwave field stop
WO2007065668A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Italcementi S.P.A. Process for the production and form preservation of an extruded product made of cementitious material

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2570280A (en) * 1951-04-26 1951-10-09 Roffman Eugene Automatic fire-detecting and extinguishing apparatus
DE2113763B2 (de) 1971-03-22 1976-04-15 Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten
US4018642A (en) 1975-09-08 1977-04-19 Macmillan Bloedel Limited Microwave curing of alkaline phenolic resins in wood-resin compositions
US4038531A (en) * 1976-05-18 1977-07-26 Weyerhaeuser Company Process control apparatus for controlling a particleboard manufacturing system
JPS5593862A (en) * 1978-12-29 1980-07-16 Sadaaki Takagi Method and appartus for producing filament lock material
EP0109456B1 (de) * 1982-11-20 1986-09-03 Carl Schenck Ag Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen der Dichteverteilung in einer Kunstholzplatte
US4771156A (en) * 1986-10-20 1988-09-13 Micro Dry Incorporated Method and apparatus for heating and drying moist articles
EP0611638B1 (en) 1993-02-18 1999-07-28 Eidai Co. Ltd. Process for stabilizing lignocellulosic material and device therefor
DE4412515A1 (de) 1994-04-12 1995-10-19 Fritz Egger Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen Platten
US5641449A (en) * 1995-09-15 1997-06-24 Owens; Thomas L. Method and apparatus for high-speed drying and consolidating of structural fiberboard
DE19627024B4 (de) * 1996-07-04 2007-08-02 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Zusammenlegen und Verleimen von Furniertafeln zu Furnierschichtplatten
DE19718772B4 (de) * 1997-05-03 2015-08-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE10101981B4 (de) 2001-01-18 2006-06-01 Linn High Therm Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Agglomeratkörpern
DE10157601B4 (de) 2001-11-26 2011-06-01 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Erwärmung von Pressgut bei der Herstellung von Werkstoffplatten
US20030227101A1 (en) * 2002-04-04 2003-12-11 Christoffersen William E. Manufacturing methods for producing particleboard, OSB, MDF and similar board products
US7048825B2 (en) * 2002-10-03 2006-05-23 Weyerhaeuser Company Microwave preheat press assembly
JP4387237B2 (ja) * 2004-04-23 2009-12-16 株式会社トピア プラスチック繊維成形体、プラスチック繊維成形体の製造方法、プラスチック繊維板の製造装置
DE102004056795B4 (de) 2004-11-24 2006-10-12 Lindauer Dornier Gmbh Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten
MX2009004014A (es) * 2006-10-16 2009-04-27 Dispositivo de control de velocidad de extractor para monitorear las dimensiones de una composicion de madera sintetica extruida.
DE102006059564B4 (de) * 2006-12-16 2009-06-18 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Pressgutmatten

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1836505C (ru) * 1988-06-03 1993-08-23 Машиненфабрик Ритер АГ Способ обработки хлопка, загр зненного широй, и устройство дл его осуществлени
RU2040498C1 (ru) * 1992-12-22 1995-07-25 Будянский фаянсовый завод "Серп и Молот" Способ получения гипсового вяжущего и свч-печь для получения гипсового вяжущего
US5892208A (en) * 1996-11-21 1999-04-06 Ewes Enterprises Apparatus and method for microwave curing of resins in engineered wood products
US6242726B1 (en) * 1996-11-21 2001-06-05 George M. Harris Adjustable microwave field stop
WO2007065668A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Italcementi S.P.A. Process for the production and form preservation of an extruded product made of cementitious material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664077C2 (ru) * 2015-08-31 2018-08-15 Сяоми Инк. Микроволновая печь и способ управления ею
US10187933B2 (en) 2015-08-31 2019-01-22 Xiaomi Inc. Microwave oven and control method thereof
RU2816205C2 (ru) * 2020-05-22 2024-03-27 Ильдус Тагирович Миннуллин Древесно-цементная смесь

Also Published As

Publication number Publication date
EP2247418B1 (de) 2013-05-22
CN101932413B (zh) 2014-07-16
US8540924B2 (en) 2013-09-24
WO2009083247A1 (de) 2009-07-09
CA2713382A1 (en) 2009-07-09
EP2247418A1 (de) 2010-11-10
BRPI0821620B1 (pt) 2019-05-07
PL2247418T3 (pl) 2013-10-31
CA2713382C (en) 2016-07-05
RU2010132157A (ru) 2012-02-10
CN101932413A (zh) 2010-12-29
DE102007063374A1 (de) 2009-07-02
BRPI0821620A2 (pt) 2015-06-16
US20110089611A1 (en) 2011-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2493959C2 (ru) Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты
US6176951B1 (en) Process for the production of boards of wood-based material
US20170356688A1 (en) Method and furnace for continuously heating a strip workpiece
US4111744A (en) Process for producing fused cellulose products
US7067035B2 (en) Microwave preheat press assembly
FI74646C (fi) Foerfarande och anordning foer utjaemning av taethetsfoerdelningen i en traematerialplatta.
SE429943B (sv) Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor
JP2015505747A (ja) 押出成形ハニカム構造体を効率的にマイクロ波乾燥させるシステム及び方法
JP2015527507A (ja) 鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを加熱する方法
US20220281131A1 (en) Systems and methods for drying wood products
FI63071C (fi) Anordning foer vaermehaerdning av fibermattor
CN107580540B (zh) 用于连续加热材料的装置
WO2000008897A2 (en) Adjustable microwave field stop
CN107580539A (zh) 用于连续生产材料的设备和方法
CN107932685B (zh) 用于制造纤维板或刨花板的设备和方法
EP3610700A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
DE102017104064A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufofens und Durchlaufofen
WO2018154093A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
WO2019030310A1 (de) Vorwärmvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende presse und verfahren zur vorwärmung einer pressgutmatte
JPH07171830A (ja) ガラス基材プリプレグの処理装置及びその処理法
CZ69098A3 (cs) Kontinuálně pracující dvoupásový lis

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201228