WO2018154093A1 - Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen - Google Patents

Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen Download PDF

Info

Publication number
WO2018154093A1
WO2018154093A1 PCT/EP2018/054615 EP2018054615W WO2018154093A1 WO 2018154093 A1 WO2018154093 A1 WO 2018154093A1 EP 2018054615 W EP2018054615 W EP 2018054615W WO 2018154093 A1 WO2018154093 A1 WO 2018154093A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
absorption
continuous furnace
radiation
channel
chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/054615
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Bauser
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
Priority to CN201880013730.1A priority Critical patent/CN110366873A/zh
Publication of WO2018154093A1 publication Critical patent/WO2018154093A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6491—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with the use of susceptors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/046—Microwave drying of wood, ink, food, ceramic, sintering of ceramic, clothes, hair

Definitions

  • Continuous furnace for heating material by means of microwaves The invention relates to a method for operating a continuous furnace for
  • the heat applied substantially from the outside whereby a complete penetration of the product to be manufactured with this heat can not always be guaranteed.
  • a heat distribution is to be ascertained in the heated press in which the core of a product also reaches a desired temperature, without critical temperatures already being exceeded during pressing on the areas lying further outside.
  • the use of microwaves has the advantage that no additional moisture is introduced into the material to be compacted during preheating.
  • the material Due to the additional moisture which is introduced with the Dampfvor-40rmsystemen, the material is to be dried prior to application to the conveyor belt such that the maximum moisture content of the material before pressing by adding moisture, such as steam, is not exceeded. This leads already in the pretreatment of the material to an intensive drying of the material and a high
  • Continuous furnace for heating the material can be dispensed with intensive drying of the material under maximum moisture in advance, which has a positive effect on the energy balance.
  • the continuous furnace also has a certain amount of power, which, depending on the material and area of application, can range from a few kW up to several hundred MW or more.
  • the power input is determined for one or more materials and the corresponding "recipe" is stored, but the material may also be subject to certain material fluctuations, so that not always the optimum temperature of the material can be achieved after exiting the continuous furnace or a large part of the microwave radiation in the absorption area is destroyed.
  • the task for the continuous furnace is inventively achieved in that a channel is arranged in the direction of production before and / or after the treatment room directly adjacent to the treatment room, which for reflection and further absorption in the material emerging from the treatment room
  • Residual radiation is formed, and the clear height of the channel is formed less than the clear height in the treatment room. So far as the microwave density of the channel or its wall
  • the invention has the advantage that by the adjustability of the clear height of the channel in its cross section, i. especially in height can be adapted to the dimensions of the material passing through.
  • the material may be formed in the context of the invention, in particular in the form of a mat or a nonwoven.
  • the adaptation of the cross-section allows the clear height of the channel to be adjusted so that it is preferably completely filled with material to be treated. Radiation which penetrates out of the treatment space of the continuous furnace can only run along a channel which extends either behind the continuous furnace along the production direction or in front of the continuous furnace against this production direction.
  • the radiation which enters the channel or the channels from the treatment chamber is therefore in any case passed through the material to be treated filling the channels, in which the radiation is ideally completely absorbed, so that its energy optimally results in the desired heating of the material Materials leads.
  • the clear height of the channel is at least partially adjustable independently of the treatment room and / or the channel in its length
  • the channel Due to the independent height adjustment, the channel can be adapted to the height of the mat and furthermore allows an optimal distribution of the radiation in the treatment room. By a change in length, the distance in which reflection and absorption of the radiation can take place is increased, as a result of which the power consumption of the material can be further increased, so that the radiation is preferably completely absorbed in the material.
  • a preferred embodiment is characterized in that the channel expands into an absorption region in which an absorption chamber is arranged above and / or below the continuous material.
  • Absorption area is ensured that the residual radiation that was not absorbed by the material, destroyed before a possible exit from the continuous furnace and is converted into heat.
  • absorption elements preferably absorption plates
  • the absorption elements absorb the remaining radiation in the absorption area and convert it into heat.
  • absorption elements for example, water tanks or systems filled with water can be arranged.
  • the absorption elements may alternatively be constructed of a special ceramic.
  • a sluice may preferably be arranged on the side of the channel and / or the absorption region facing away from the treatment space along the production direction.
  • the width of the opening to the continuous furnace to the width and height of the material can be adjusted, whereby an additional shielding of the continuous furnace is achieved.
  • the absorption chamber is constructed of segments and the segments are separated by at least one partition, adjacent to which a plurality of absorption elements for receiving residual radiation are arranged. The individual segments allow a modular construction of the absorption chamber, and can thus be tuned to the total power of radiation introduced into the continuous furnace, designed and subsequently extended.
  • the partition may be formed transversely and substantially perpendicular to the production direction. More preferably, the partition is provided with passage opening for the residual radiation. Through the openings, the residual radiation can be reflected in one segment in another segment or penetrate, whereby the distribution of the residual radiation over the entire
  • Absorption chamber takes place. On the partition further retaining elements for the Absorbing absorbent elements which fix them at a certain position.
  • At least a part of the absorption elements are arranged parallel to one another and preferably at right angles to the dividing wall in the absorption chamber, or at least a part of the absorption elements has an orientation inclined to each other.
  • the absorption elements in particular the absorption plates, with their
  • Absorption chamber is possible in both the horizontal and in the vertical direction.
  • a preferred embodiment is characterized in that absorption elements are arranged in at least two, preferably a plurality of layers one above the other in the absorption chamber. This allows absorption of radiation in addition to the
  • the absorption elements in the different layers are arranged offset to one another.
  • a portion of the absorption chamber or a segment or portion of a segment extends over a portion of the channel. This allows a compact design of the system, whereby the continuous furnace according to the invention can also be integrated into existing systems. Furthermore, over the length of the channel and the length of the absorption region or the size of the opening to the absorption chamber can be influenced and the power consumption of the material can be further improved.
  • Another embodiment provides an apparatus for the continuous production of materials, preferably for the production of material plates
  • lignocellulosic material comprising a spreader for spreading the material into a mat or web onto an endless circulating material
  • a continuous furnace according to the invention for preheating the mat by means of radiation is advantageous, whereby in particular an increase in production capacity can be made possible with an improved energy balance.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a continuous furnace
  • FIG. 2 shows a further schematic diagram of a continuous furnace
  • FIG. 3 shows a third schematic diagram of a continuous furnace
  • Fig. 4 shows a partial section of Figure 3 with the absorption area
  • FIG. 5 is a plan view of the partial section of Figure 4.
  • Fig. 6 is a detailed view of an absorption chamber.
  • Fig. 1 shows a section through a continuous furnace 24 for heating a material, which is formed in the present case as a non-woven or a mat 1, by means of high-frequency radiation or microwave energy in the side view.
  • a mat 1 which is usually endlessly scattered in a spreading station, is guided from a lignocellulose-containing material by means of two conveyor belts 2, 3 endlessly around deflection rollers through a treatment space 4, in which the mat 1 is exposed to radiation 5, in particular microwave radiation. is irradiated from below and / or above.
  • the two conveyor belts 2, 3 endlessly around deflection rollers through a treatment space 4, in which the mat 1 is exposed to radiation 5, in particular microwave radiation. is irradiated from below and / or above.
  • Conveyor belts 2, 3 are made of a permeable material for the radiation 5 and run parallel to each other, wherein the lower conveyor belt 2 carries the mat 1 and the upper conveyor belt 3 covers the mat 1 upwards.
  • the use of an upper conveyor 3 is optional, but offers some advantages.
  • the upper conveyor belt 3, which rests on the mat 1, on the one hand has the function of protecting the surface of the mat 1 as it passes through the continuous oven 24, and on the other hand also prevents material such as product fibers, dust, etc. , easily from the mat 1 triggers, fly around and then in the continuous furnace 24, in particular in the area of the treatment room 4, precipitate in some places or
  • the radiation 5 is preferably introduced above and below the mat 1 in order to ensure a uniform heating of the mat 1.
  • the radiation 5 can be generated by means of microwave generators (not shown) outside the continuous furnace 24 and coupled by means of waveguides via openings 6 into the treatment chamber 4 of the continuous furnace 24.
  • the radiation 5 can also be generated within the treatment space 4, whereby waveguides and the corresponding openings 6 can be dispensed with.
  • the radiation generator in the generation of radiation within the treatment chamber 4 and the openings 6 for the entry of the radiation 5 in the treatment chamber 4 are preferably arranged at a distance from the mat 1 to a spatial
  • the treatment space 4 therefore has a clear height 10, which indicates the vertical distance between the openings 6 and the microwave generator above and below the mat 1.
  • the clear height 10 of the treatment space 4 can also be seen as the distance of the surfaces of the treatment space 4, which are aligned parallel to the surface side of the mat 1.
  • the lower conveyor belt 2 runs with its underside over a permeable for the radiation 5 or microwaves plate 7.
  • a plate 7 made of microwave-permeable material can also be a
  • Grid structure or similar be provided, which can pass through the radiation 5 and at the same time can take a carrying function, so that the lower conveyor belt 2, which is loaded with the weight of the mat 1, does not sag.
  • the radiation 5 causes in the mat 1 a substantially over the residence time in the continuous furnace 24 continuous preheating.
  • the thus pre-heated mat 1 is pressed after leaving the continuous furnace 24 in a press, not shown, to a material plate, in particular chip, MDF or OSB board and
  • the mat 1 is subjected to pressure and heat, so that the binder present in the mat 1 is fully activated, hardens and connects the materials or particles present in the mat. Due to the pre-heating already effected in the continuous furnace 24, the temperature required for the activation of the binder in the press is reached more quickly. This has a positive effect on the production process in many ways.
  • the mat 1 can be driven through the press at a higher speed, because due to the higher temperature of the mat 1 when entering the press, the dwell time in the press can be reduced until the mat has completely hardened. This can lead to a further increase in production.
  • the heat inside the mat 1 applied to the further heating within the press can no longer produce a temperature gradient in which the temperature in the outer region of the mat 1 already reaches a value harmful to the binder or the surface, while innermost core of the mat 1 one necessary for the activation of the binder
  • Production direction 8 before and / or behind the continuous furnace 24 sluices 9 provided by the leakage of microwaves from the continuous furnace 24 is to be prevented in the environment.
  • the position of the lock 9 is adaptable for each mat height 15 and width of the mat 1 such that only a minimal gap arises between the lock 9 and the mat 1, which is not passable for the radiation 5.
  • the radiation 5 is thus reflected at the lock again in the direction of the treatment chamber 4.
  • a channel 1 1 is arranged in the direction of production 8 before and / or after the treatment chamber 4, the wall 12 of which is microwave-tight and thus reflects the residual radiation 13 that has occurred in the channel 11, for example by reflection from the treatment space 4 ,
  • incoming residual radiation 13 is, as far as it is not absorbed in the running through this channel 1 1 mat 1, on the wall 12th reflected and introduced again into the mat 1, where it is then at least partially absorbed by thermal heating of the mat first
  • the clear height 14 of the channel 1 1 is adaptable to the mat height 15, so that the reflected residual radiation 13 is reflected immediately into the mat 1 and the possibility for further absorption of the residual radiation 13 through the mat 1 is.
  • the present in the channel 1 1 residual radiation 13 is thereby mainly passed through the mat 1, whereby the absorption rate increases significantly.
  • the arranged above the mat 1 wall 12 of the channel 1 1 are lowered independently of the treatment room, so that it rests flat on the surface of the mat 1 or on the top covering this upper conveyor belt 3.
  • Conveyor belt 3 it may also be useful to form a minimum distance less 5 cm, preferably less than 3 cm, more preferably less 1, 5 cm, for example, to avoid friction between the wall 12 and conveyor belt 3.
  • the wall 12 in particular the wall 12 above the mat 1 with elements for reflection, which reflect the residual radiation 13 present in the channel 1 1 in such a way that it is scattered or reflected in the direction of the treatment space 4 ,
  • the microwave reflective wall 12 of the channel 1 1 is, if necessary, adjustable telescopically in its active length, which is not shown in detail in the present drawing.
  • a change in the length of the channel 1 1 offers the advantage that the existing in the channel 1 1 residual radiation 13 can be reflected over a longer distance and thus there is an increased absorption of the residual radiation 13 in the mat 1.
  • the length of the channel 1 1 is tuned such that at the end of the channel 1 1 no lock 9 is more necessary and all residual radiation 13 has been absorbed in the mat 1.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a continuous furnace 24 which, in addition to the elements already described in FIG
  • Absorption region 16 which is disposed directly adjacent to the channel 1 1 and in which the channel 1 1 expands.
  • radiation 5, in particular microwave radiation is introduced into a treatment space 4 of a clear height 10.
  • the radiation 5 can be generated directly in the treatment room 4 or outside the
  • Continuous furnace 24 generated radiation 5 are introduced via waveguide and openings 6 in the treatment room 4.
  • the entry of radiation 5 can only on one side of the treatment room 4 or from two or all sides of the
  • Treatment room 4 done.
  • the entry of the radiation 5 or the generation of the radiation 5 should take place at a certain distance from the mat 1, so that the radiation 5 can propagate in the treatment space 4.
  • a radiation-transparent, in particular microwave-transparent plate 7 above the openings 6 and below the lower conveyor belt 2 is to avoid sagging of the mat 1 arranged.
  • a plate 7 may also be a grid structure or the like, which is permeable to the radiation 5, may be arranged.
  • a channel 1 1 extends with a wall 12, which reflects the emerging from the treatment chamber 4 both in and against the direction of production 8 and entering the channel 1 1 residual radiation 13.
  • the residual radiation 13 present in the channel 11 is again reflected in the direction of the mat 1 in order to be at least partially absorbed there, resulting in a total absorption rate or absorption
  • Both the length and the clear height 14 of the channel 1 1 can be changed and adjusted to the mat height 15, so that the existing residual radiation 13 is immediately reflected back into the mat 1 for increased absorption.
  • an absorption region 16 is formed adjacent to the channel 1 1, in which the emerging from the channel 1 1 and not absorbed by the mat 1 residual radiation 13 can be converted into heat.
  • the absorption region 16 comprises an absorption chamber 17, in which
  • the absorption chamber 17 may be arranged on one side or on both sides of a surface side of the mat 1. In an arrangement below the mat 1, the opening to the absorption chamber should be covered with a radiation-transparent plate to avoid sagging of the mat 1, comparable to the plate 7 in the
  • Such a plate 7 can optionally also be used for an absorption chamber 17 arranged above the mat 1.
  • the absorption chamber 17 can be made up of a plurality of segments 21, wherein the number of absorption elements 18 can vary from segment 21 to segment 21.
  • the individual segments 21 may be separated from each other by a partition wall 19 which is perpendicular to the production direction 8
  • the partitions 19 have openings 20, so that within a segment 21 residual radiation 13 is partially reflected on the partition wall 19, but also partially can penetrate into another segment 21 to be converted there at the absorption elements 18 into heat.
  • Openings 20 of two adjacent dividing walls 19 should have a slight, preferably no overlap, in or against the production direction 8, so that upon entry of residual radiation 13 through an opening 20 into a segment 21, it is also reflected in this segment 21 with a high probability ,
  • the absorption elements 18 are preferably parallel in a segment 21 arranged to each other.
  • absorption plates when using absorption plates as absorption elements 18, they should be oriented such that the surface sides of the absorption plates are arranged perpendicular to the production plane, in which also the conveyor belt 2, 3 runs. This allows a spread of
  • absorption elements 18 can furthermore be arranged one above the other in several layers in order to enable absorption of the residual radiation 13 also in the vertical direction.
  • the absorption elements 18 in the individual layers can in turn be arranged offset from one another.
  • the individual segments 21 may be arranged not only horizontally but also vertically one above the other.
  • one or more measuring devices 23 may be arranged, which serve to determine the residual radiation 13 or generated by the residual radiation 13 power loss or heat at the absorption elements 18.
  • a further measuring device 22 can be arranged directly after the exit of the mat 1 from the continuous furnace 24 for determining the temperature of the mat 1 after the heating by the radiation 5.
  • Via a control device 25 can on the basis of the measured values of the measuring devices 22 and / or 23 of Power entry
  • Microwave power can be controlled or regulated in the treatment room 4 by the measured values are adjusted with predetermined setpoints and the
  • Performance entry is changed accordingly.
  • the control or regulation of the power input to microwave power can be done in various ways. On the one hand, it is possible by means of the control device 25 to change the power of the individual radiation generators and in such a way
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a continuous furnace 24 which, similar to FIG. 2, is formed with a treatment chamber 4, a channel 1 1 adjoining thereto and an absorption region 16, wherein channel 1 1 and
  • Absorption region 16 are arranged on both sides of the treatment chamber 4.
  • an absorption chamber 17 extends above the mat 1 for receiving residual radiation 13.
  • the reflective wall 12 of the channel 11 is continued in the absorption region 16, so that the residual radiation 13 in the direction of the mat 1 and the absorption chamber 17 is reflected.
  • the absorption chamber 17 includes a plurality of segments 21, in which
  • Absorption elements 18 are arranged for absorbing residual radiation 13, wherein individual segments 21 of the absorption chamber 17 are arranged above the channel 1 1 in the example shown here. A in this above the channel 1 1 arranged segments 21 incoming residual radiation 13 of microwaves can thus only through the opening to the absorption region 16 and the immediately in
  • Absorption region 16 arranged segments 21 of the absorption chamber 17 therethrough.
  • the presence of these segments 21 improves the absorption possibilities in the absorption chamber 17, wherein the arrangement of a portion of the segments 21 of the absorption chamber 17 above the microwave-tight wall 12 of the channel 1 1 is a space-saving solution.
  • other segments 21 can be arranged vertically one above the other, if this is necessary for the absorption of the residual radiation 13 or the space requirement in the horizontal direction or in the production direction 8 is limited.
  • the opening in the absorption region 16 to the absorption chamber 17 can be changed by a change in the length of the channel 1 1, and so influence on the absorption of the mat 1 and entering the absorption chamber 17 residual radiation 13 are taken.
  • the absorption chamber 16 is designed to be altogether adjustable in height and can thus adjust the mat height 15, as indicated by the arrow in the figure 3.
  • FIG. 4 shows a detail of a detail of the treatment space 4
  • the introduced into the treatment room 4 of the continuous furnace 24 radiation 5 can be partially reflected within the treatment room 4 and absorbed by the mat 1.
  • a portion of the radiation 5 can be scattered out of the treatment room 4 and is further reflected in the adjoining the treatment room 4 channel 1 1 and absorbed to other parts of the mat 1.
  • the remaining radiation remaining 13 in the absorption region 16 enter the absorption chamber 17, where this through the partitions 19 and the chamber wall in the various segments 21 of the absorption chamber 17, in particular in the segments 21, which above the channel 1 1 are arranged, scattered or reflected and can be converted to the absorption elements 18 in heat.
  • one or more measuring devices 23 may be arranged for determining the residual radiation 13 or by the
  • Residual radiation 13 generated at the absorption elements 18 heat.
  • the clear height 14 of the channel 1 1 as well as the distance of the absorption chamber 17 to the mat 1 can be adjusted to the individual mat height 15 regardless of the height 10 of the
  • Treatment room 4 can be adjusted. Optionally, on the outside, from
  • Treatment room 4 remote end of the absorption area 16 a lock 9 may be arranged to completely shield the continuous furnace 24 from the environment.
  • Figure 5 shows a plan view of the section shown in Figure 4 through a portion of a continuous furnace 24.
  • the absorption elements 18 are arranged differently in the segments 21 for optimum absorption of the entering into the absorption chamber 17 residual radiation 13.
  • the density of absorbent elements 18 should on the Be highest segment 21, which is farthest from the treatment room 4 and adjacent to the environment to ensure that the residual radiation located there 13 in the absorption elements 18 is converted into heat is and can not escape from the absorption chamber 17 and the continuous furnace 24.
  • a lock 9 can be arranged for further shielding of the continuous furnace 24, which can be set to a minimum gap to the mat 1, so that no residual radiation 13 can escape from the absorption region 16 or the continuous furnace 24 and is reflected back again.
  • the density of absorption elements 18 per segment 21 can decrease, in order to allow there a partial propagation of the residual radiation 13 in the absorption chamber 17 and to scatter the residual radiation 13 into the further segments 21.
  • the arrangement of the absorption elements 18 from segment 21 to segment 21 may preferably be offset from one another.
  • the absorption elements 18 should preferably not be mounted in front of an opening 20 of the partition wall 19 in order to propagate the residual radiation 13 from one to the other segment 21
  • a plurality of openings 20 are provided. Through these openings 20, the residual radiation 13, in particular microwaves, can pass into a further segment 21 of the absorption chamber 17 and be directed onto the absorption elements 18. In this way, the absorption already described by the absorption elements 18 distributed as evenly as possible and everywhere causes approximately the same temperatures, so that any measuring devices 23 determine a similar within the measurement accuracy measurement.
  • the absorption elements 18 are arranged substantially perpendicular and normal to the partition 19, so that they are each parallel to each other. In adjacent, partitioned by the partition walls 19 segments 21 of the absorption chamber 17, the absorption elements 18 can be arranged both with different distances and offset from each other, the latter brings thermal benefits. In particular, the incoming residual radiation 13 in the segments 21 by reflection on the walls of the
  • the absorption elements 18 may be arranged at a certain angle to the dividing wall 19 and to the production direction 8 in order to achieve increased absorption.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen (24) zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen, umfassend ein oder mehrere Mikrowellenerzeuger zur Erzeugung von Strahlung (5);einen Behandlungsraum (4) zur Erwärmung des Materials, wobei im Behandlungsraum (4) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) in den Behandlungsraum (4) über Wellenleiter angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (4) direkt angeordnet sind; und ein endlos umlaufendes Transportband (2) zum Transport des Materials durch den Durchlaufofen (24). Die Erfindung zeichnet aus, dass ein Kanal (11) in Produktionsrichtung (8) vor und/oder nach dem Behandlungsraum (4) direkt angrenzend an den Behandlungsraum (4) angeordnet ist, welcher zur Reflektion und weiteren Absorption im Material der aus dem Behandlungsraum (4) austretenden Reststrahlung (13) ausgebildet ist, und die lichte Höhe (14) des Kanals (11) geringer als die lichte Höhe (10) im Behandlungsraum (4) ausgebildet ist.

Description

Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufofens zur
Erwärmung von Material mittels Mikrowellen nach Anspruch 1 .
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzwerkstoffplatten aus lignozellulosehaltigem Material ist es bekannt das zu einem Vlies gestreute Material vor dem Verpressen in einer Presse vorzuwärmen. Durch die höhere Wärme zu Beginn der Verpressung benötigt die Presse weniger Zeit um das Vlies vollständig durchzuheizen. Entsprechend kann die Presse kürzer ausgelegt oder schneller betrieben werden. Bewährt haben sich insbesondere Heißluft- oder
Dampfvorwärmsysteme oder die Verwendung von hochfrequenter Strahlung, beispielsweise Mikrowellen, zur Vorwärmung in Mikrowellen-Durchlauföfen, im folgenden Durchlaufofen genannt. Das physikalische Prinzip beruht auf der
Umwandlung elektromagnetischer Energie in Wärmeenergie bei der Absorption der Mikrowellen durch das zu erwärmende Material. So ist es beispielsweise aus der DE 197 18 772 A1 bekannt, das zu einem Vlies gestreute Material vor einem Einführen in eine beheizte, vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Presse Mikrowellen auszusetzen, um so einen anschließenden Aufheiz- und Pressvorgang zu beschleunigen. Das Erwärmen mit Mikrowellen hat den Vorteil, dass die gewünschte Wärme unmittelbar im Produkt erzeugt wird, indem die
Mikrowellen in das Produkt eindringen, absorbiert werden und dort vorhandene Wassermoleküle oder andere elektrische Dipole zu Schwingungen anregen. Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung von Heizplatten oder
Heißluftvorwärmsystemen oder ähnlichem die Wärme im Wesentlichen von außen aufgebracht, wodurch eine vollständige Durchdringung des zu fertigenden Produktes mit dieser Wärme nicht immer gewährleistet sein kann. Bei mittels Mikrowellen vorgewärmten Produkten ist in der beheizten Presse eine derartige Wärmeverteilung festzustellen, bei der auch der Kern eines Produktes eine gewünschte Temperatur erreicht, ohne dass beim Verpressen an den weiter außenliegenden Bereichen bereits kritische Temperaturen überschritten sind. Gegenüber der Verwendung von Dampfvorwärmsystemen hat die Verwendung von Mikrowellen den Vorteil, dass keine zusätzliche Feuchtigkeit in das zu verpressende Material während der Vorwärmung eingebracht wird. Bedingt durch die zusätzliche Feuchtigkeit, welche mit den Dampfvorwärmsystemen eingebracht wird, ist das Material vor dem Aufbringen auf das Transportband derart zu trocknen, dass die Maximalfeuchte des Materials vor dem Verpressen durch Hinzufügen von Feuchtigkeit, beispielsweise Dampf, nicht überschritten wird. Dies führt bereits in der Vorbehandlung des Materials zu einer intensiven Trocknung des Materials und einen hohen
Energieverbrauch. Bei der Verwendung von Mikrowellen oder Hochfrequenzstrahlung in einem
Durchlaufofen zur Erwärmung des Materials kann auf ein intensives Trocknen des Materials unter Maximalfeuchte im Vorfeld verzichtet werden, was sich positiv auf die Energiebilanz auswirkt. Doch auch der Durchlaufofen weist eine gewisse Leistung auf, die je nach Material und Einsatzgebiet von wenigen kW bis hin zu einigen hundert MW oder mehr liegen kann. Der Leistungseintrag wird für ein oder mehrere Materialien bestimmt und das entsprechende„Rezept" hinterlegt. Das Material kann jedoch auch gewissen Materialschwankungen unterliegen, so dass nicht immer die optimale Temperatur des Materials nach Austritt aus dem Durchlaufofen erreicht werden kann oder ein Großteil der Mikrowellenstrahlung im Absorptionsbereich vernichtet wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Durchlaufofen bereitzustellen, bei welchem sichergestellt werden kann, dass die im Ofen eingebrachte Strahlung nicht in unzulässiger Weise emittiert. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Durchlaufofen anzugeben, bei welchem eine verbesserte Leistungsaufnahme des Materials erreicht werden kann.
Die Aufgabe für den Durchlaufofen wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Kanal in Produktionsrichtung vor und/oder nach dem Behandlungsraum direkt angrenzend an den Behandlungsraum angeordnet ist, welcher zur Reflektion und weiteren Absorption im Material der aus dem Behandlungsraum austretenden
Reststrahlung ausgebildet ist, und die lichte Höhe des Kanals geringer als die lichte Höhe im Behandlungsraum ausgebildet ist. Soweit hier von der Mikrowellendichtheit des Kanals bzw. dessen Wandung
gesprochen wird, wird hierunter verstanden, dass Mikrowellen die Wandung nicht durchdringen können, sondern an der Oberfläche der Wandung des Kanals reflektiert werden. Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die Einstellbarkeit der lichten Höhe der Kanal in seinem Querschnitt, d.h. insbesondere in seiner Höhe an die Abmessungen des durchlaufenden Materials angepasst werden kann. Das Material kann im Rahmen der Erfindung insbesondere in Form einer Matte bzw. eines Vlieses ausgebildet sein. Die Anpassung des Querschnitts ermöglicht, dass die lichte Höhe des Kanals so einzustellen ist, dass sie bevorzugt vollständig mit zu behandelndem Material gefüllt ist. Strahlung, die aus dem Behandlungsraum des Durchlaufofens nach außen dringen, kann nur entlang eines Kanals verlaufen, der sich entweder hinter dem Durchlaufofen entlang der Produktionsrichtung erstreckt oder aber vor dem Durchlaufofen entgegen dieser Produktionsrichtung. Die Strahlung, welche aus dem Behandlungsraum in den Kanal oder die Kanäle eintritt, wird daher auf jeden Fall durch das die Kanäle füllende zu behandelnde Material geleitet, in dem die Strahlung im Idealfall vorzugsweise vollständig absorbiert wird, so dass ihre Energie optimal zur gewünschten Erwärmung des Materials führt. Durch die Anpassung der Höhe wird die aus dem
Behandlungsraum in den Kanal eintretende Strahlung optimal durch das Material geführt, woraus sich eine hohe Wahrscheinlichkeit zur Absorption der Strahlung ergibt. Hierdurch wird insbesondere der Wirkungsgrad aus eingesetzter Energie und im Material umgesetzter Energie gesteigert. Vorzugsweise ist die lichte Höhe des Kanals zumindest abschnittsweise unabhängig von dem Behandlungsraum verstellbar und/oder der Kanal in seiner Länge
veränderbar. Durch die unabhängige Höhenverstellung kann der Kanal an die Höhe der Matte angepasst werden und erlaubt weiterhin eine optimale Verteilung der Strahlung im Behandlungsraum. Durch eine Längenveränderung wird die Strecke, in welcher eine Reflektion und Absorption der Strahlung stattfinden kann, erhöht, wodurch die Leistungsaufnahme des Materials weiter gesteigert werden kann, so dass die Strahlung bevorzugt vollständig im Material absorbiert wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass sich der Kanal in einen Absorptionsbereich erweitert, in welchem eine Absorptionskammer oberhalb und/oder unterhalb des durchlaufenden Materials angeordnet ist. Im
Absorptionsbereich wird sichergestellt, dass die Reststrahlung, welche nicht vom Material aufgenommen wurde, vor einem möglichen Austritt aus dem Durchlaufofen vernichtet und in Wärme umgewandelt wird.
Alternativ oder in Kombination sind in der Absorptionskammer Absorptionselemente, bevorzugt Absorptionsplatten, angeordnet. Die Absorptionselemente nehmen die verbleibende Reststrahlung im Absorptionsbereich auf und wandeln diese in Wärme um. Als Absorptionselemente können beispielsweise Wassertanks bzw. mit Wasser gefüllte Systeme angeordnet sein. Die Absorptionselemente können alternativ aus einer speziellen Keramik aufgebaut sein.
Bevorzugt kann an der, entlang der Produktionsrichtung, von dem Behandlungsraum abgewandten Seite des Kanals und/oder des Absorptionsbereich eine Schleuse angeordnet sein. Damit kann die Breite der Öffnung zum Durchlaufofen an die Breite und Höhe des Materials angepasst werden, wodurch eine zusätzliche Abschirmung des Durchlaufofens erzielt wird. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Absorptionskammer aus Segmenten aufgebaut ist und die Segmente durch wenigstens eine Trennwand getrennt sind, benachbart zu der eine Vielzahl von Absorptionselementen für die Aufnahme von Reststrahlung angeordnet sind. Die einzelnen Segmente erlauben einen modularen Aufbau der Absorptionskammer, und kann so auf die Gesamtleistung an eingebrachter Strahlung in den Durchlaufofen abgestimmt, ausgelegt und auch nachträglich erweitert werden.
Vorteilhafterweise kann die Trennwand quer und im Wesentlichen lotrecht zu der Produktionsrichtung ausgebildet sein. Weiter bevorzugt ist die Trennwand mit Durchtrittsöffnung für die Reststrahlung versehen ist. Durch die Öffnungen kann die Reststrahlung in einem Segment in ein weiteres Segment reflektiert werden bzw. vordringen, wodurch die Verteilung der Reststrahlung über die gesamte
Absorptionskammer erfolgt. An der Trennwand können weiterhin Halteelemente für die Absorptionselemente abgeordnet sein, welche diese an einer bestimmten Position fixieren.
Alternativ oder in Kombination zu den vorhergehenden Ausführungsformen sind zumindest ein Teil der Absorptionselemente parallel zueinander und bevorzugt rechtwinklig zur Trennwand in der Absorptionskammer angeordnet oder zumindest ein Teil der Absorptionselemente hat eine zueinander geneigte Ausrichtung. Bevorzugt sind die Absorptionselemente, insbesondere die Absorptionsplatten, mit ihren
Flächenseiten senkrecht zur Produktionsebene, in welcher auch das Transportband verläuft, ausgerichtet, so dass eine Ausbreitung der Mikrowellen in der
Absorptionskammer sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung ermöglicht wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet aus, dass Absorptionselemente in zumindest zwei, bevorzugt mehreren Lagen übereinander in der Absorptionskammer angeordnet sind. Hierdurch kann eine Absorption von Strahlung neben der
horizontalen Richtung auch in vertikaler Richtung innerhalb der Absorptionskammer erfolgen. Bevorzugt sind die Absorptionselemente in den verschiedenen Lagen versetzt zueinander angeordnet. In vorteilhafter Weise erstreckt sich ein Teil der Absorptionskammer oder ein Segment oder ein Teil eines Segmentes sich über einen Abschnitt des Kanals. Dies erlaubt eine kompakte Bauweise des Systems, wodurch der erfindungsgemäße Durchlaufofen auch in bereits bestehende Systeme integriert werden kann. Weiterhin kann über die Länge des Kanals auch die Länge des Absorptionsbereiches bzw. die Größe der Öffnung zur Absorptionskammer beeinflusst werden und die Leistungsaufnahme des Materials weiter verbessert werden.
Eine weitere Ausführungsform sieht eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen, bevorzugt zur Herstellung von Werkstoff platten aus
lignozellulosehaltigem Material, vor, umfassend eine Streuvorrichtung zum Streuen des Materials zu einer Matte oder eines Vlieses auf ein endlos umlaufendes
Transportband; eine Presse zum Verpressen der Matte; und ein Durchlaufofen, welcher wie vorstehenden ausgeführt ausgebildet sein kann und welcher nach der Streuvorrichtung und vor der Presse angeordnet ist. Insbesondere bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens zur Vorwärmung der Matte mittels Strahlung vorteilhaft, wodurch insbesondere eine Steigerung der Produktionskapazitäten bei einer verbesserten Energiebilanz ermöglicht werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Durchlaufofens;
Fig. 2 eine weitere Prinzipskizze eines Durchlaufofens;
Fig. 3 eine dritte Prinzipskizze eines Durchlaufofens;
Fig. 4 einen Teil-Ausschnitt der Figur 3 mit dem Absorptionsbereich
Fig. 5 eine Aufsicht auf den Teil-Ausschnitt aus Figur 4;
Fig. 6 eine detaillierte Ansicht einer Absorptionskammer.
In Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Durchlaufofen 24 zur Erwärmung eines Materials, welches im vorliegenden Falle als ein Vlies bzw. eine Matte 1 ausgebildet ist, mittels Hochfrequenzstrahlung oder Mikrowellenenergie in der Seitenansicht. In diesem Durchlaufofen 24 wird kontinuierlich eine in einer Streustation meist endlos gestreute Matte 1 aus mit einem Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigem Material mittels zweier um Umlenkrollen endlos umlaufende Transportbänder 2, 3 durch einen Behandlungsraum 4 geführt, in welcher die Matte 1 mit Strahlung 5, insbesondere Mikrowellenstrahlung, von unten und/oder oben bestrahlt wird. Die beiden
Transportbänder 2, 3 sind aus einem für die Strahlung 5 durchlässigen Material und laufen parallel zueinander, wobei das untere Transportband 2 die Matte 1 trägt und das obere Transportband 3 die Matte 1 nach oben abdeckt. Die Verwendung eines oberen Transportbandes 3 ist optional, bietet jedoch einige Vorteile. Das obere Transportband 3, das auf der Matte 1 aufliegt, hat zum einen die Funktion, die Oberfläche der Matte 1 zu schützen, wenn dieses durch den Durchlaufofen 24 hindurchläuft, und andererseits verhindert es auch, dass sich Material, beispielsweise Produktfasern, Staub etc., leicht aus der Matte 1 löst, umherfliegen und sich dann im Durchlaufofen 24, insbesondere im Bereich des Behandlungsraumes 4, an einigen Stellen niederschlagen bzw.
absetzen kann und so zu Betriebsstörungen führen kann.
Im Behandlungsraum 4 wird die Strahlung 5 vorzugsweise oberhalb und unterhalb der Matte 1 eingebracht um eine gleichmäßige Erwärmung der Matte 1 zu gewährleisten. Die Strahlung 5 kann mittels (nicht dargestellten) Mikrowellenerzeugern außerhalb des Durchlaufofens 24 erzeugt werden und mittels Wellenleiter über Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 4 des Durchlaufofens 24 eingekoppelt werden. Alternative kann die Strahlung 5 auch innerhalb des Behandlungsraumes 4 erzeugt werden, wodurch auf Wellenleiter und die korrespondierenden Öffnungen 6 verzichtet werden kann. Die Strahlungserzeuger bei Strahlungserzeugung innerhalb des Behandlungsraumes 4 bzw. die Öffnungen 6 für den Eintritt der Strahlung 5 in den Behandlungsraum 4 sind bevorzugt in einem Abstand von der Matte 1 angeordnet um eine räumliche
Ausbreitung der Strahlung 5 im kompletten Behandlungsraum 4 zu ermöglichen. Der Behandlungsraum 4 weist daher eine lichte Höhe 10 auf, welche den vertikalen Abstand der zwischen den Öffnungen 6 bzw. der Mikrowellenerzeuger oberhalb und unterhalb der Matte 1 angibt. Die lichte Höhe 10 des Behandlungsraumes 4 kann auch als Abstand der Oberflächen des Behandlungsraumes 4 gesehen werden, welche parallel zur Flächenseite der Matte 1 ausgerichtet sind. Im Bereich des Behandlungsraumes 4 läuft das untere Transportbandband 2 mit seiner Unterseite über eine für die Strahlung 5 bzw. Mikrowellen durchlässige Platte 7. Statt einer Platte 7 aus für Mikrowellen durchlässigen Material kann auch eine
Gitterkonstruktion oder vergleichbares vorgesehen sein, welches die Strahlung 5 durchtreten lässt und gleichzeitig eine Tragefunktion übernehmen kann, so dass das untere Transportband 2, das mit dem Gewicht der Matte 1 belastet ist, nicht durchhängt.
Die Strahlung 5 bewirkt in der Matte 1 eine im Wesentlichen über die Verweildauer im Durchlaufofen 24 durchgängige Vorerwärmung. Die derart vorerwärmte Matte 1 wird nach Verlassen des Durchlaufofens 24 in einer nicht dargestellten Presse zu einer Werkstoffplatte, insbesondere Span-, MDF- oder OSB-Platte verpresst und
ausgehärtet. In dieser Presse wird die Matte 1 mit Druck und Wärme beaufschlagt, so dass das in der Matte 1 vorhandene Bindemittel vollständig aktiviert wird, aushärtet und die in der Matte vorhandenen Materialien bzw. Partikel verbindet. Aufgrund der im Durchlaufofen 24 bereits bewirkten Vorerwärmung wird die für die Aktivierung des Bindemittels benötigte Temperatur in der Presse schneller erreicht. Dies wirkt sich in vielerlei Hinsicht positiv auf den Produktionsprozess aus. So kann beispielsweise die Matte 1 mit einer höheren Geschwindigkeit durch die Presse gefahren werden, da auf Grund der höheren Temperatur der Matte 1 bei Eintritt in die Presse die Verweildauer in der Presse bis zum vollständigen Aushärten der Matte reduziert werden kann. Dies kann zu einer weiteren Produktionssteigerung führen. Gleichzeitig kann aufgrund der Vorerwärmung die für die Weitererwärmung innerhalb der Presse von außen aufgebrachte Wärme innerhalb der Matte 1 keinen Temperaturgradienten mehr erzeugen, bei dem im äußeren Bereich der Matte 1 die Temperatur bereits einen für das Bindemittel bzw. die Oberfläche schädlichen Wert erreicht, während im innersten Kern der Matte 1 eine für die Aktivierung des Bindemittels notwendige
Mindesttemperatur noch nicht erreicht ist.
Damit die Strahlung 5 aus dem Behandlungsraum 4, in der sie in die Matte 1 eingebracht wurde, nicht in unerwünschter Weise emittiert werden, sind in
Produktionsrichtung 8 vor und/oder hinter dem Durchlaufofen 24 Schleusen 9 vorgesehen, durch die ein Austreten von Mikrowellen aus dem Durchlaufofen 24 in die Umgebung zu verhindern ist. Die Position der Schleuse 9 ist für jede Mattenhöhe 15 und Breite der Matte 1 derart anpassbar, dass zwischen der Schleuse 9 und der Matte 1 nur ein minimaler Spalt entsteht, welcher für die Strahlung 5 nicht passierbar ist. Die Strahlung 5 wird somit an der Schleuse wieder in Richtung des Behandlungsraumes 4 reflektiert.
Zur Erhöhung der Absorptionsrate an Strahlung 5 ist in Produktionsrichtung 8 vor und/oder nach dem Behandlungsraum 4 direkt angrenzend ein Kanal 1 1 angeordnet, dessen Wandung 12 mikrowellendicht ist und somit die im Kanal 1 1 beispielsweise durch Reflektion aus dem Behandlungsraum 4 eingetretene Reststrahlung 13 reflektiert. In diesen Kanal 1 1 eintretende Reststrahlung 13 wird, soweit sie nicht in dem durch diesen Kanal 1 1 laufenden Matte 1 absorbiert wird, an der Wandung 12 reflektiert und erneut in die Matte 1 eingebracht, wo sie dann zumindest teilweise absorbiert wird unter thermischer Erwärmung der Matte 1 .
Dies geschieht sowohl in Produktionsrichtung 8 in den, dem Behandlungsraum 4 nachgeschalteten Kanal 1 1 als auch entgegen der Produktionsrichtung 8 in dem, dem Behandlungsraum 4 vorgeschalteten Kanal 1 1 .
Die lichte Höhe 14 des Kanals 1 1 ist an die Mattenhöhe 15 anpassbar, so dass die reflektierte Reststrahlung 13 unverzüglich in die Matte 1 reflektiert wird und die Möglichkeit zur weiteren Absorption der Reststrahlung 13 durch die Matte 1 besteht. Die im Kanal 1 1 vorhandene Reststrahlung 13 wird hierdurch vorwiegend durch die Matte 1 geleitet, wodurch sich die Absorptionsrate deutlich erhöht. Hierzu kann insbesondere die oberhalb der Matte 1 angeordnete Wandung 12 des Kanals 1 1 unabhängig vom Behandlungsraum abgesenkt werden, so dass sie flächig auf der Oberfläche der Matte 1 aufliegt bzw. auf dem diesen nach oben abdeckenden oberen Transportband 3. Je nach verwendeten Materialien von Wandung 12 und
Transportband 3 kann es auch sinnvoll sein, einen minimalen Abstand geringer 5 cm, bevorzugt geringer 3 cm, besonders bevorzugt geringer 1 ,5 cm auszubilden, um beispielsweise eine Reibung zwischen Wandung 12 und Transportband 3 zu vermeiden.
Alternativ oder in Kombination ist es auch denkbar die Wandung 12, insbesondere die Wandung 12 oberhalb der Matte 1 mit Elementen zur Reflektion auszubilden, welche die im Kanal 1 1 vorhandene Reststrahlung 13 derart reflektieren, dass diese in Richtung des Behandlungsraumes 4 gestreut bzw. reflektiert wird.
Die Mikrowellen reflektierende Wandung 12 des Kanals 1 1 ist bedarfsweise teleskopartig in ihrer aktiven Länge verstellbar, was in der hier vorliegenden Zeichnung nicht detailliert dargestellt ist. Eine Veränderung der Länge des Kanals 1 1 bietet den Vorteil, dass die im Kanal 1 1 vorhandene Reststrahlung 13 über eine längere Strecke reflektiert werden kann und es somit zu einer erhöhten Absorption der Reststrahlung 13 in der Matte 1 kommt. Vorzugsweise ist die Länge des Kanals 1 1 derart abgestimmt, dass am Ende des Kanals 1 1 keine Schleuse 9 mehr notwendig ist und alle Reststrahlung 13 in der Matte 1 absorbiert wurde. In Figur 2 ist eine weitere Ausführungsform eines Durchlaufofens 24 dargestellt, welcher neben den bereits in Figur 1 beschriebenen Elementen einen
Absorptionsbereich 16 aufweist, welcher direkt angrenzend an den Kanal 1 1 angeordnet ist bzw. in welchen sich der Kanal 1 1 erweitert. Wie bereits in Figur 1 erläutert wird Strahlung 5, insbesondere Mikrowellenstrahlung, in einen Behandlungsraum 4 einer lichten Höhe 10 eingebracht. Die Strahlung 5 kann dabei direkt im Behandlungsraum 4 erzeugt werden oder außerhalb des
Durchlaufofens 24 erzeugte Strahlung 5 über Wellenleiter und Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 4 eingebracht werden. Der Eintrag an Strahlung 5 kann nur an einer Seite des Behandlungsraumes 4 oder auch von zwei oder allen Seiten des
Behandlungsraumes 4 erfolgen. Der Eintrag der Strahlung 5 bzw. die Erzeugung der Strahlung 5 sollte in einem gewissen Abstand zur Matte 1 erfolgen, so dass sich die Strahlung 5 im Behandlungsraum 4 verbreiten kann. Bei Einbringung von Strahlung 5 unterhalb der zu erwärmenden Matte 1 , welche über Transportbänder 2, 3 durch den Durchlaufofen 24 transportiert wird, ist zur Vermeidung einer Durchhängung der Matte 1 eine strahlungstransparente, insbesondere mikrowellentransparente Platte 7 oberhalb der Öffnungen 6 und unterhalb des unteren Transportbandes 2 angeordnet. Anstatt einer Platte 7 kann auch eine Gitterstruktur oder ähnliches, welche für die Strahlung 5 durchlässig ist, angeordnet sein.
Direkt anschließend an den Behandlungsraum 4 erstreckt sich ein Kanal 1 1 mit einer Wandung 12, welche die aus dem Behandlungsraum 4 sowohl in als auch entgegen der Produktionsrichtung 8 austretende und in den Kanal 1 1 eintretende Reststrahlung 13 reflektiert. Durch die Reflektion wird die im Kanal 1 1 vorhandene Reststrahlung 13 wieder in Richtung der Matte 1 reflektiert, um dort zumindest teilweise absorbiert zu werden, wodurch sich insgesamt die Absorptionsrate bzw. Aufnahme an
Strahlungsleistung der Matte 1 erhöht. Sowohl die Länge als auch die lichte Höhe 14 des Kanals 1 1 ist veränderbar und auf die Mattenhöhe 15 einstellbar, so dass die vorhandene Reststrahlung 13 unverzüglich wieder in die Matte 1 reflektiert wird für eine erhöhte Absorption.
Um den Austritt von Strahlung 5 aus dem Durchlaufofen 24 zu vermeiden ist angrenzend an den Kanal 1 1 ein Absorptionsbereich 16 ausgebildet, in welchem die aus dem Kanal 1 1 austretende und nicht von der Matte 1 aufgenommen Reststrahlung 13 in Wärme umgewandelt werden kann.
Der Absorptionsbereich 16 umfasst eine Absorptionskammer 17, in welcher
Absorptionselemente 18, welche vorzugsweise als Absorptionsplatten ausgeführt sind, zur Aufnahme der Reststrahlung 13 angeordnet sind. Durch die Aufnahme der Reststrahlung 13 erwärmen sich die Absorptionselemente 18, wobei diese Wärme durch Konvektion oder thermischer Abstrahlung wieder abgegeben wird oder durch eine Belüftung oder Kühlung abgeführt werden kann. Die Absorptionskammer 17 kann einseitig oder beidseitig einer Flächenseite der Matte 1 angeordnet sein. Bei einer Anordnung unterhalb der Matte 1 sollte die Öffnung zur Absorptionskammer mit einer strahlungstransparenten Platte abgedeckt sein um ein Durchhängen der Matte 1 zu vermeiden, vergleichbar mit der Platte 7 in dem
Behandlungsraum 4. Eine solche Platte 7 kann optional auch für eine oberhalb der Matte 1 angeordnete Absorptionskammer 17 verwendet werden. Von der Matte 1 stammende und weitere Partikel gelangen somit nicht in die Absorptionskammer 17, wo sie sich ansammeln und zu Betriebsstörungen führen könnten, beispielsweise indem sie sich entzünden. Weiterhin kann die Absorptionskammer 17 aus mehreren Segmenten 21 aufgebaut sein, wobei die Anzahl an Absorptionselementen 18 von Segment 21 zu Segment 21 variieren kann. Die einzelnen Segmente 21 können über eine Trennwand 19 voneinander getrennt sein, welche senkrecht auf die Produktionsrichtung 8
ausgerichtet sind und in Längsausrichtung im Wesentlichen quer zur
Produktionsrichtung 8 verlaufen. Die Trennwände 19 weisen Öffnungen 20 auf, so dass innerhalb eines Segmentes 21 Reststrahlung 13 an der Trennwand 19 teilweise reflektiert wird, aber auch teilweise in ein weiteres Segment 21 vordringen kann, um dort an den Absorptionselementen 18 in Wärme umgewandelt zu werden. Die
Öffnungen 20 von zwei benachbarten Trennwänden 19 sollten in bzw. entgegen der Produktionsrichtung 8 eine geringe, vorzugsweise keine Überlappung aufweisen, so dass bei Eintritt von Reststrahlung 13 durch eine Öffnungen 20 in ein Segment 21 diese mit einer hohen Wahrscheinlichkeit in diesem Segment 21 auch reflektiert wird. Die Absorptionselemente 18 sind in einem Segment 21 vorzugsweise parallel zueinander angeordnet. Insbesondere bei der Verwendung von Absorptionsplatten als Absorptionselemente 18 sollten diese derart ausgerichtet sein, dass die Flächenseiten der Absorptionsplatten senkrecht auf der Produktionsebene, in welcher auch das Transportband 2, 3 läuft, angeordnet sind. Dies ermöglicht ein Ausbreiten der
Reststrahlung 13 in der Absorptionskammer 17 auch in vertikaler Richtung. Daher können weiterhin auch Absorptionselemente 18 in mehreren Lagen übereinander angeordnet sein, um auch in vertikaler Richtung eine Absorption der Reststrahlung 13 zu ermöglichen. Die Absorptionselemente 18 in den einzelnen Lagen können wiederum versetzt zueinander angeordnet sein. Alternativ können die einzelnen Segmente 21 nicht nur horizontal, sondern auch vertikal übereinander angeordnet sein.
Innerhalb des Absorptionsbereiches 16, insbesondere innerhalb der
Absorptionskammer 17 können eine oder mehrere Messvorrichtungen 23 angeordnet sein, welche zur Bestimmung der Reststrahlung 13 oder der durch die Reststrahlung 13 erzeugte Verlustleistung bzw. Wärme an den Absorptionselementen 18 dienen. Eine weitere Messvorrichtung 22 kann direkt nach dem Austritt der Matte 1 aus dem Durchlaufofen 24 angeordnet sein zur Bestimmung der Temperatur der Matte 1 nach der Erwärmung durch die Strahlung 5. Über eine Steuervorrichtung 25 kann auf Basis der Messwerte der Messvorrichtungen 22 und/oder 23 der Leistungseintrag an
Mikrowellenleistung in den Behandlungsraum 4 gesteuert oder geregelt werden, indem die Messwerte mit vorbestimmten Sollwerten abgeglichen werden und der
Leistungseintrag entsprechend verändert wird. Die Steuerung oder Regelung des Leistungseintrages an Mikrowellenleistung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zum einen ist es möglich mittels der Steuervorrichtung 25 die Leistung der einzelnen Strahlungserzeuger zu verändern und derart
anzupassen, dass an den Messvorrichtungen 22 und/oder 23 ein gewünschter Sollwert erreicht wird. Weiterhin besteht die Möglichkeit den Strahlungseintrag in den
Behandlungsraum 4 zu reduzieren, im dem der Strahlungseintrag an Strahlung 5 über einzelne Öffnungen 6 komplett abgeschaltet wird. Alternativ besteht die Möglichkeit den Leistungseintrag über Leistungsregler innerhalb der Wellenleiter zu steuern oder zu regeln. Leistungsregler sind beispielsweise bestimmte Stopps, welche in den Wellenleiter eingebracht werden können zu Reduzierung der Leistung.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Durchlaufofens 24, welcher ähnlich zu Figur 2 mit einem Behandlungsraum 4, einem sich daran anschließend Kanal 1 1 und einem Absorptionsbereich 16 ausgebildet ist, wobei Kanal 1 1 und
Absorptionsbereich 16 beidseits des Behandlungsraumes 4 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall erstreckt sich eine Absorptionskammer 17 oberhalb der Matte 1 zur Aufnahme von Reststrahlung 13. Unterhalb der Matte 1 ist im Absorptionsbereich 16 die reflektierende Wandung 12 des Kanals 1 1 weitergeführt, so dass die Reststrahlung 13 in Richtung der Matte 1 und der Absorptionskammer 17 reflektiert wird.
Die Absorptionskammer 17 umfasst mehrere Segmente 21 , in welchen
Absorptionselemente 18 zur Absorption von Reststrahlung 13 angeordnet sind, wobei einzelne Segmente 21 der Absorptionskammer 17 im hier dargestellten Beispiel oberhalb des Kanals 1 1 angeordnet sind. Eine in diese oberhalb des Kanals 1 1 angeordneten Segmente 21 eintretende Reststrahlung 13 an Mikrowellen kann damit nur durch die Öffnung zum Absorptionsbereich 16 und die unmittelbar im
Absorptionsbereich 16 angeordneten Segmente 21 der Absorptionskammer 17 hindurch in diese eintreten. Das Vorhandensein dieser Segmente 21 verbessert die Absorptionsmöglichkeiten in der Absorptionskammer 17, wobei die Anordnung eines Teil der Segmente 21 der Absorptionskammer 17 oberhalb der mikrowellendichten Wandung 12 des Kanals 1 1 eine raumsparende Lösung ist. Weiterhin können auch weitere Segmente 21 vertikal übereinander angeordnet werden, wenn dies zur Absorption der Reststrahlung 13 nötig ist oder der Platzbedarf in horizontaler Richtung bzw. in Produktionsrichtung 8 beschränkt ist.
Die Öffnung im Absorptionsbereich 16 zur Absorptionskammer 17 kann durch eine Veränderung der Länge des Kanals 1 1 verändert werden, und so Einfluss auf die Absorption der Matte 1 und die in die Absorptionskammer 17 eintretende Reststrahlung 13 genommen werden. Zur Anpassung der lichten Höhe 14 des Kanals 1 1 ist im hier dargestellten Beispiel die Absorptionskammer 16 insgesamt höhenverstellbar ausgeführt und kann sich so der Mattenhöhe 15 anpassen, wie dies durch den Pfeil in der Figur 3 angedeutet ist.
In Figur 4 ist ein detaillierter Ausschnitt eines an den Behandlungsraum 4
anschließenden Bereiches umfassend einen Kanal 1 1 und den Absorptionsbereich 16 aus Figur 3 näher dargestellt. Die in den Behandlungsraum 4 des Durchlaufofens 24 eingebrachte Strahlung 5 kann wird teilweise innerhalb des Behandlungsraumes 4 reflektiert und durch die Matte 1 absorbiert. Ein Teil der Strahlung 5 kann aus dem Behandlungsraum 4 herausgestreut werden und wird im an den Behandlungsraum 4 anschließenden Kanal 1 1 weiter reflektiert und zu weiteren Teilen von der Matte 1 absorbiert. Nach dem Kanal 1 1 kann die noch vorhandene Reststrahlung 13 im Absorptionsbereich 16 in die Absorptionskammer 17 eintreten, wo diese durch die Trennwände 19 sowie die Kammerwandung in die verschiedenen Segmente 21 der Absorptionskammer 17, insbesondere in die Segmente 21 , welche oberhalb des Kanals 1 1 angeordnet sind, gestreut bzw. reflektiert und an den Absorptionselementen 18 in Wärme umgewandelt werden kann. An den Absorptionselementen 18 und/oder in der Absorptionskammer 17 selbst können eine oder mehrere Messvorrichtungen 23 angeordnet sein zur Bestimmung der Reststrahlung 13 bzw. der durch die
Reststrahlung 13 an den Absorptionselementen 18 erzeugten Wärme. Die lichte Höhe 14 des Kanals 1 1 wie auch der Abstand der Absorptionskammer 17 zur Matte 1 kann auf die individuelle Mattenhöhe 15 unabhängig von der Höhe 10 des
Behandlungsraums 4 angepasst werden. Optional kann am äußeren, vom
Behandlungsraum 4 entfernten Ende des Absorptionsbereiches 16 eine Schleuse 9 angeordnet sein zur vollständigen Abschirmung des Durchlaufofens 24 gegenüber der Umgebung.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den in Figur 4 dargestellten Schnitt durch einen Teil eines Durchlaufofens 24. Die Absorptionselemente 18 sind in den Segmenten 21 unterschiedlich angeordnet für eine optimale Absorption der in die Absorptionskammer 17 eintretenden Reststrahlung 13. Die Dichte an Absorptionselementen 18 sollte an dem Segment 21 am höchsten sein, welches am weitesten vom Behandlungsraum 4 entfernt liegt und an die Umgebung grenzt, um sicherzustellen, dass die dort befindliche Reststrahlung 13 in den Absorptionselementen 18 in Wärme umgewandelt wird und nicht aus der Absorptionskammer 17 und dem Durchlaufofen 24 austreten kann. Optional kann zur weiteren Abschirmung des Durchlaufofens 24 eine Schleuse 9 angeordnet sein, welche auf einen minimalen Spalt zur Matte 1 eingestellt werden kann, so dass keine Reststrahlung 13 aus dem Absorptionsbereich 16 bzw. dem Durchlaufofen 24 austreten kann und wieder zurück reflektiert wird. In den weiteren Segmenten 21 kann die Dichte an Absorptionselementen 18 pro Segment 21 abnehmen, um dort eine Ausbreitung der Reststrahlung 13 in der Absorptionskammer 17 teilweise zu ermöglichen und die Reststrahlung 13 in die weiteren Segmente 21 zu streuen. Die Anordnung der Absorptionselemente 18 von Segment 21 zu Segment 21 kann bevorzugt versetz zueinander gestaltet sein. Die Absorptionselemente 18 sollten bevorzugt nicht vor einer Öffnung 20 der Trennwand 19 angebracht sein um eine Ausbreitung der Reststrahlung 13 von einem in das andere Segment 21 zu
ermöglichen.
In diesen Trennwänden 19 ist, wie in der Fig. 6 zu erkennen ist, eine Mehrzahl von Öffnungen 20 vorgesehen. Durch diese Öffnungen 20 kann die Reststrahlung 13, insbesondere Mikrowellen, in ein weiteres Segment 21 der Absorptionskammer 17 hindurchtreten und auf die Absorptionselemente 18 gelenkt werden. Auf diese Weise verteilt sich die bereits beschriebene Absorption durch die Absorptionselemente 18 möglichst gleichmäßig und verursacht überall in etwa gleiche Temperaturen, so dass etwaige Messvorrichtungen 23 einen im Rahmen der Messgenauigkeit ähnlichen Messwert ermitteln. Die Absorptionselemente 18 sind dabei im Wesentlichen senkrecht und normal zu der Trennwand 19 angeordnet, so dass sie jeweils parallel zueinander stehen. In benachbarten, durch die Trennwände 19 voneinander abgeteilten Segmenten 21 der Absorptionskammer 17 können die Absorptionselemente 18 dabei sowohl mit unterschiedlichen Abständen als auch versetzt zueinander angeordnet werden, wobei letzteres thermische Vorteile mit sich bringt. Insbesondere kann die eintretende Reststrahlung 13 in den Segmenten 21 durch Reflektion an den Wänden der
Absorptionskammer 17 und an den Trennwänden 19 gleichmäßig auf eine Vielzahl von Absorptionselemente 18 verteilt werden, wodurch diese sich gleichmäßig erwärmen ohne dabei unerwünschte Hot-Spots zu erzeugen. Alternativ oder in Kombination können die Absorptionselemente 18 in einem bestimmten Winkel zur Trennwand 19 und zur Produktionsrichtung 8 angeordnet sein, um eine erhöhte Absorption zu erzielen.
Bezugszeichenliste P1542: Matte
Transportband Transportband Behandlungsraum Strahlung
Öffnung
Platte
Produktionsrichtung Schleuse
0 Höhe
1 Kanal
2 Wandung
3 Reststrahlung4 lichte Höhe
5 Mattenhöhe
6 Absorptionsbereich 7 Absorptionskammer 8 Absorptionselement 9 Trennwand
0 Öffnung
1 Segment
2 Messvorrichtung 3 Messvorrichtung 4 Durchlaufofen 5 Steuervorrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Durchlaufofen (24) zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen, umfassend ein oder mehrere Mikrowellenerzeuger zur Erzeugung von Strahlung (5);
einen Behandlungsraum (4) zur Erwärmung des Materials, wobei im
Behandlungsraum (4) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) in den Behandlungsraum (4) über Wellenleiter angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (4) direkt angeordnet sind; ein endlos umlaufendes Transportband (2) zum Transport des Materials durch den Durchlaufofen (24); dadurch gekennzeichnet, dass
ein Kanal (1 1 ) in Produktionsrichtung (8) vor und/oder nach dem
Behandlungsraum (4) direkt angrenzend an den Behandlungsraum (4) angeordnet ist, welcher zur Reflektion und weiteren Absorption im Material der aus dem Behandlungsraum (4) austretenden Reststrahlung (13) ausgebildet ist, und die lichte Höhe (14) des Kanals (1 1 ) geringer als die lichte Höhe (10) im Behandlungsraum (4) ausgebildet ist.
2. Durchlaufofen (24) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Höhe (14) des Kanals (1 1 ) zumindest abschnittsweise unabhängig von dem Behandlungsraum (4) verstellbar ist und/oder der Kanal (1 1 ) in seiner Länge veränderbar ist.
3. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich der Kanal (1 1 ) in einen Absorptionsbereich (16) erweitert, in welchem eine Absorptionskammer (17) oberhalb und/oder unterhalb des durchlaufenden Materials angeordnet ist.
4. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in der Absorptionskammer (17) Absorptionselemente (18), bevorzugt Absorptionsplatten, angeordnet sind.
5. Durchlaufofen (24) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an der entlang der Produktionsrichtung (8) von dem Behandlungsraum (4) abgewandten Seite des Kanals (1 1 ) und/oder des Absorptionsbereich (16) eine Schleuse (9) angeordnet ist.
6. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Absorptionskammer (17) aus Segmenten (21 ) aufgebaut ist und die Segmente (21 ) durch wenigstens eine Trennwand (19) getrennt sind, benachbart zu der eine Vielzahl von Absorptionselementen (18) für die Aufnahme von Reststrahlung (13) angeordnet sind.
7. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trennwand (19) quer und im Wesentlichen lotrecht zu der Produktionsrichtung (8) ausgebildet ist.
8. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trennwand (19) mit Durchtrittsöffnung (20) für die Reststrahlung (13) versehen ist.
9. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil Absorptionselemente (18) parallel zueinander und bevorzugt rechtwinklig zur Trennwand (19) in der
Absorptionskammer (17) angeordnet sind oder zumindest ein Teil der
Absorptionselemente (18) eine zueinander geneigte Ausrichtung haben.
10. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Absorptionselemente (18) in zumindest zwei, bevorzugt mehreren Lagen übereinander in der Absorptionskammer (17) angeordnet sind.
1 1 . Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Absorptionselemente (18) in verschiedenen Lagen versetzt zueinander angeordnet sind.
12. Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sich ein Teil der Absorptionskammer (17) oder ein Segment (21 ) oder ein Teil eines Segmentes (21 ) sich über einen Abschnitt des Kanals (1 1 ) erstreckt.
13. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen, bevorzugt zur Herstellung von Werkstoffplatten aus lignozellulosehaltigem Material, umfassend
eine Streuvorrichtung zum Streuen des Materials zu einer Matte (1 ) auf ein endlos umlaufendes Transportband (2);
eine Presse zum Verpressen der Matte (1 ); und
ein Durchlaufofen (24) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, welcher nach der Streuvorrichtung und vor der Presse angeordnet ist.
PCT/EP2018/054615 2017-02-27 2018-02-26 Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen WO2018154093A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880013730.1A CN110366873A (zh) 2017-02-27 2018-02-26 用于借助微波加热材料的连续式炉

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017104061.7A DE102017104061A1 (de) 2017-02-27 2017-02-27 Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE102017104061.7 2017-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018154093A1 true WO2018154093A1 (de) 2018-08-30

Family

ID=61521496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/054615 WO2018154093A1 (de) 2017-02-27 2018-02-26 Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN110366873A (de)
DE (1) DE102017104061A1 (de)
WO (1) WO2018154093A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1072335B (de) * 1959-12-31
DE1145285B (de) * 1961-01-24 1963-03-14 Alfred Neff Dr Mikrowellen-Durchlaufgeraet, vorzugsweise zum Erwaermen und Garen von Speisen
DE1161367B (de) * 1960-10-18 1964-01-16 Felten & Guilleaume Gmbh Mikrowellendurchlaufherd
US3774003A (en) * 1971-07-27 1973-11-20 Dca Food Ind Adjustable end traps
US4488027A (en) * 1983-06-06 1984-12-11 Raytheon Company Leakage suppression tunnel for conveyorized microwave oven
DE19718772A1 (de) 1997-05-03 1998-11-05 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
US20030057204A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Tomio Minobe Microwave continuous heating equipment with workpiece transport path having meandering shape
US20030057205A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Tomio Minobe Microwave continuous heating apparatus
US20140103031A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Btu International, Inc. Furnace system having hybrid microwave and radiant heating

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819883A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-07 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur behandlung von mit honigtau befallene baumwolle
US6066290A (en) * 1996-07-26 2000-05-23 The Pennsylvania State Research Foundation Method and apparatus for transporting green work pieces through a microwave sintering system

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1072335B (de) * 1959-12-31
DE1161367B (de) * 1960-10-18 1964-01-16 Felten & Guilleaume Gmbh Mikrowellendurchlaufherd
DE1145285B (de) * 1961-01-24 1963-03-14 Alfred Neff Dr Mikrowellen-Durchlaufgeraet, vorzugsweise zum Erwaermen und Garen von Speisen
US3774003A (en) * 1971-07-27 1973-11-20 Dca Food Ind Adjustable end traps
US4488027A (en) * 1983-06-06 1984-12-11 Raytheon Company Leakage suppression tunnel for conveyorized microwave oven
DE19718772A1 (de) 1997-05-03 1998-11-05 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
US20030057204A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Tomio Minobe Microwave continuous heating equipment with workpiece transport path having meandering shape
US20030057205A1 (en) * 2001-09-26 2003-03-27 Tomio Minobe Microwave continuous heating apparatus
US20140103031A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Btu International, Inc. Furnace system having hybrid microwave and radiant heating

Also Published As

Publication number Publication date
CN110366873A (zh) 2019-10-22
DE102017104061A1 (de) 2018-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2247418B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorwärmung einer pressgutmatte im zuge der herstellung von holzwerkstoffplatten
DE19718772B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
EP1815201A1 (de) Mikrowellen-durchlauftrockner in mehretagenbauweise f]r plattenf\rmige produkte, insbesondere faserplatten
WO2014195450A1 (de) Anlage, mikrowellendurchlaufofen und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von werkstoffen, bevorzugt von werkstoffplatten
WO2018189355A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
EP3294512B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von werkstoffen
DE202015102417U1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
WO2016180889A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen erwaermen von material
DE102017104064B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufofens und Durchlaufofen
DE202017101105U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
EP3310130B1 (de) Durchlaufofen zur kontinuierlichen erwärmung einer pressgutmatte
WO2018154093A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
DE202015102422U1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Erwärmen von Material
EP2767389B1 (de) Doppelbandheizpresse
DE202017101106U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
EP3917739B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von dämmplatten
EP3610700A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
DE102018105385B4 (de) Durchlaufofen und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE202013102450U1 (de) Anlage und Mikrowellendurchlaufofen zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen, bevorzugt von Werkstoffplatten
DE202016102908U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten sowie Holzwerkstoffplatte
DE202017102259U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE202017102255U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE202017102261U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE102017108062A1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE102017118016A1 (de) Vorwärmvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Vorwärmung einer Pressgutmatte

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18707897

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18707897

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1