EP3610700A1 - Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen - Google Patents

Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen

Info

Publication number
EP3610700A1
EP3610700A1 EP18717610.2A EP18717610A EP3610700A1 EP 3610700 A1 EP3610700 A1 EP 3610700A1 EP 18717610 A EP18717610 A EP 18717610A EP 3610700 A1 EP3610700 A1 EP 3610700A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
continuous furnace
carriers
radiation
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18717610.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Reichardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of EP3610700A1 publication Critical patent/EP3610700A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications

Definitions

  • the invention relates to a continuous furnace for heating material by means of microwaves according to claim 1.
  • the heat applied substantially from the outside whereby a complete penetration of the product to be manufactured with this heat can not always be guaranteed.
  • a heat distribution is to be ascertained in the heated press in which the core of a product also reaches a desired temperature, without critical temperatures already being exceeded during pressing on the areas lying further outside.
  • the use of microwaves has the advantage that no additional moisture is introduced into the material to be compacted during preheating.
  • the material Due to the additional moisture which is introduced with the Dampfvor-40rmsystemen, the material is to be dried prior to application to the conveyor belt such that the maximum moisture content of the material before pressing by adding moisture, such as steam, is not exceeded. This leads already in the pretreatment of the material to an intensive drying of the material and a high
  • Continuous furnace for heating the material can be dispensed with intensive drying of the material under maximum moisture in advance, which has a positive effect on the energy balance.
  • microwave ovens As they are used in the field of catering or in the household, is usually a hermetically demarcated
  • Treatment chamber is provided, which is to be sealed off to the outside with respect to the leakage of microwaves.
  • the material to be treated is irradiated to one for the radiation, in particular microwaves,
  • the problem here may be that the conveyor belt due to the
  • Microwave permeable plastic such as polypropylene, so that for homogeneous heating of the material and radiation below the Material and thus introduced below the floor area in the treatment room and can be absorbed by the material.
  • Such dissolved particles then settle within the treatment room, especially at exposed locations. Here form corresponding agglomerates. These can lead to malfunctions of various kinds, be it that they disturb a uniform distribution of microwaves within the treatment room, whether they grow and detach from a certain size and fall back on the material cake, what in this undesirable
  • the transparent to the radiation plate over which the conveyor belt runs should be made particularly solid with a corresponding thickness due to the width of the continuous furnace of up to 3.5 m, so that they are the burden of the Material resting on the conveyor belt also withstands.
  • the plate in the treatment room also warms up and due to the selected material of a strong
  • Thermal expansion may be subject. This can lead to a deformation de plate, which in turn affects the conveyor belt running above it and the material lying thereon and there can lead to a deformation of the present in the form of a mat or nonwoven material.
  • Another object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above.
  • Another object of the present invention is to improve the distribution of
  • Yet another object of the present invention is to improve the transport of the material through the continuous furnace.
  • Yet another object of the present invention is to provide such
  • Continuous furnace for heating material by means of microwaves comprising a treatment space for heating the material, wherein in the treatment space, one or more openings for the introduction of radiation via waveguides in the
  • Treatment room are arranged and / or the microwave generator in
  • Treatment room are arranged directly, at least one endlessly circulating
  • Conveyor belt for transporting the material through the continuous furnace, and a plate over which the conveyor belt is pulled in the treatment room, wherein the plate is located on at least one or more carriers and / or the plate is overlapped or encompassed by a holder at its edges and / or the plate is made up of segments .
  • the invention is based on the finding that the support receives the support from the plate, as a result of which the plate can also be made thinner.
  • the carrier By means of the carrier, sagging of the plate can be prevented, so that the material, preferably present as fleece or mat, can be transported more uniformly and without bending through the continuous furnace.
  • the plate By resting the plate on the carriers, there is also a thermal connection between the carriers and the plate, whereby any occurring heat distribution fluctuations can be dissipated and the heat distribution can be homogenized as a whole.
  • the carriers between the microwave generators or the openings for the entry of the radiation into the treatment space and the plate, these can also influence and improve the distribution of the radiation in the treatment space, especially between the floor and the plate.
  • the invention is based on the finding that, in particular when using sheets made of plastic, which is microwave transparent, the
  • the supports preferably extend substantially parallel to one another and are arranged parallel to one another. Preferably, at least a part of the carriers are aligned perpendicular and / or parallel to the production direction.
  • the arrangement as well as orientation can be influenced by the width and the length of the continuous furnace.
  • the carriers do not run only at the edge of the floor areas, but in particular over the central areas bounded by the edges.
  • the carriers include a spacer and a rail, the rail being in contact with the plate.
  • the carriers are on the one hand not solid, whereby a better distribution of the radiation, in particular the microwaves, is achieved in the treatment room.
  • the spacer elements and the rails are made of the same material or of different materials.
  • Treatment room can be influenced by the choice of materials.
  • the materials can also be selected so that they specifically influence the distribution of the radiation in the treatment room.
  • the carriers do not cover the openings, so that they can release the radiation freely into the treatment room. Direct reflection of the radiation in the opening is thus avoided.
  • the said openings for microwaves are included preferably arranged in the areas between the above-mentioned parallel rails.
  • the carriers are arranged equidistant and thus distributed in the treatment room. This can be especially true for the distribution of radiation in the
  • a further embodiment provides that the carriers are formed from a material with low thermal expansion.
  • Low thermal expansion to mean in this case that the material of the carrier by direct heating by
  • Absorption of the radiation as well as by indirect heating via contact heat and / or heat radiation only slightly, preferably by less than 5%, especially by less than 3%, most preferably by less than 2%, in relation to the size at room temperature.
  • the supports are preferably constructed of a material which is transparent to the radiation or of a metallic material, for example of aluminum or steel.
  • Transparent materials for the radiation offer the advantage that they do not affect the distribution of the radiation in the treatment room, but, because they are mostly plastics, difficult to connect to the wall, in particular to the bottom of the continuous furnace.
  • Metallic materials can influence the radiation distribution, also positively.
  • a further embodiment is characterized in that the contact surface of the plate on the carriers is less than 20%, preferably less than 12%, particularly preferably less than 8%, most preferably less than 5%.
  • the contact surface of the plate on the carriers is less than 20%, preferably less than 12%, particularly preferably less than 8%, most preferably less than 5%.
  • the plate is overlapped or encompassed by a holder at its edges.
  • a holder By the holder bending of the plate, for example by thermal expansion or the like, is avoided.
  • the bracket which are usually made of steel or aluminum, also serves as a guide device for the plate. These Brackets also allow electrostatic charges on the
  • the holder forms with the plate
  • the brackets thereby overlap the edges of the plate, joints are also avoided at the edges, in which otherwise could accumulate particles and as pollution etc. can lead to malfunction.
  • the holder tapers in a wedge shape from the housing of the continuous furnace to the plate.
  • the running over the plate and the bracket conveyor belt can thus conform to the shape and angular transitions, which could lead to damage to the conveyor belt can be avoided.
  • a further embodiment is characterized in that the plate is mounted floating between the carrier and the holder.
  • the plate is free to expand, for example when heated by the material being heated and heated above it.
  • the plate is connected at a fixed point with the support or the holder or the housing of the continuous furnace.
  • the fixed point allows targeted control of the thermal expansion of the plate in one or more specific
  • Segments is constructed. Especially when building the system or even when changing the plate provides a segmented plate has the advantage that the individual segments can be removed and replaced separately.
  • the segments of the plate overlap and preferably have
  • the segments of the plate are interconnected, preferably via tongue and groove.
  • a kind of overlapping of the individual segments occurs due to the connection, on the other hand the stability of the plate as a whole is improved by the connection of the segments.
  • the segments of the plate can also be welded.
  • expansion joints are arranged between the segments.
  • the plate has a thickness of less than 30 mm, preferably less than 20 mm, particularly preferably less than 15 mm.
  • a thinner plate also allows for easier handling due to its lower weight.
  • Base plate and a wear plate which rests on the base plate includes. Due to the transport belt running over the plate, wear can occur on this plate.
  • the plate as a split plate comprising a base plate and a wear plate can be changed in a visible wear only the wear plate, wherein the base plate is arranged in a continuous furnace. The change of the plate can thus be done faster, reducing the downtime for such a change is shortened.
  • the wear plate is made thinner than the base plate. The change of the wear plate can thus be done without large equipment and fast.
  • the wear plate has a thickness of less than 8 mm, preferably less than 5 mm, particularly preferably less than 3 mm.
  • Fig. 1 is a schematic diagram of a device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a partial view of the treatment space in perspective view
  • Fig. 4 is a partial view of a constructed of segments plate.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a continuous furnace 4 for heating material 2, in particular lignocellulosic material 2, as it
  • Wood-based panels is used. Lignocellulosic material 2, like
  • the continuous furnace 4 comprises a treatment chamber 7, in which the material 2, which is present here in the form of a mat or a fleece, with radiation 5, in particular with
  • Microwave radiation is irradiated from below and / or above.
  • Conveyor belt 8 are covered, which runs at the same speed as the material 2 through the treatment chamber 7.
  • the upper transport belt 8, which rests on the material 2 on the one hand has the function of protecting the surface of the mat material 2 as it passes through the continuous furnace 4, and on the other hand, it also prevents particles, such as product fibers, Dust etc., easily detach from the surface of the material 2.
  • the radiation 5 is preferably introduced above and / or below the material 2 in order to ensure a uniform heating of the material 2.
  • the radiation 5 can be generated by means of microwave generators (not shown) outside the continuous furnace 4 and by means of waveguides
  • Openings 6 are coupled into the treatment chamber 7 of the continuous furnace 4.
  • the radiation 5 can also be generated within the treatment space 7 be, which can be dispensed waveguide and the corresponding openings 6.
  • the radiation generator for generating the radiation 5 within the treatment chamber 7 or the openings 6 for the entry of the radiation 5 into the treatment chamber 7 are preferably arranged at a distance from the material 2 around a spatial, in particular even, propagation of the radiation 5 in the complete treatment chamber 7 to enable.
  • absorption chambers 9 are arranged in the example shown here, which prevents that in the treatment chamber 7 introduced radiation 5, in particular
  • Continuous furnace 4 can escape.
  • the residual radiation which has not been absorbed by the material 2 is conducted onto absorption elements 17, for example water reservoirs or plates made of ceramic materials, at which the residual radiation is converted into heat and destroyed.
  • the lower conveyor belt 1 runs with its underside over a permeable plate 5 or microwaves plate 7, so that the lower conveyor belt 1, which is loaded with the weight of the mat, does not sag.
  • the distance between the openings 6 and the microwave generators and the continuous material 2 ensures that the radiation 5 in the
  • FIG. 2 shows a part of a cross section transverse to the production direction 3 through the treatment chamber 7 of the continuous furnace 4.
  • the present as a mat or nonwoven material 2 rests on the conveyor belt 1, which in the treatment room 7 on the plate 10 in the production direction 3, which into the picture plane, is moved.
  • the plate 10, which consists of a, for the entering into the treatment chamber 7 radiation 5 transparent material, lies on the carriers 1 1, which are supported on the bottom of the continuous furnace 4.
  • the carriers 1 1 are in
  • the carrier 1 1 with spacer 13 and rail 12 results in a better propagation possibility of the radiation 5 in the treatment chamber 7 and the radiation 5 is not channeled, for example, when using metallic carriers 1 1, between the carriers 1 1.
  • the carrier 1 1 and the spacers 13 and the rails 12 may be made of a metallic material, such as steel or aluminum, which also by the movement of the conveyor belt 1 on the plate 10 resulting charges can be dissipated.
  • Rails 12 and the spacer elements 13 also from a transparent material for the radiation 5, such as a plastic such as polyethylene or polypropylene, be constructed. Especially when using a transparent material for the radiation 5, such as a plastic such as polyethylene or polypropylene, be constructed. Especially when using a plastic for the radiation 5, such as a plastic such as polyethylene or polypropylene, be constructed. Especially when using a plastic for the radiation 5, such as a plastic such as polyethylene or polypropylene, be constructed. Especially when using a plastic.
  • Spacers 13 made of these materials proves the connection of these to the wall of the continuous furnace 4 as difficult.
  • the peripheral edges of the plate 10 are each overlapped by a holder 14, which has a portion which can also be seen as an overlap of the holder 14 with the plate 10, and which presses firmly on the top of said plate 10.
  • Groove areas can be compensated. By these joint areas are below the sections of the holder 14, they are also preserved from contamination.
  • the plate 10 is thus floating between the carriers 1 1 and the Bracket 14 stored and clamped and can expand freely here.
  • the overlap region of the holder 14 and the plate 10 is designed such that the plate 10 is always overlapped by the holder 14 and the plate 10 can extend below the holder 14.
  • the plate may be connected at a fixed point to the carrier 1 1 or the holder 14, so that the expansion can preferably take place in one direction, for example the production direction 3.
  • the possibility of expansion of the plate 10 below the holder 14 results in a change in the contact surface between the plate 10 and conveyor belt. 1 In particular, stresses within the plate 10 and bulges thereof are avoided in a strong expansion.
  • FIG. 3 shows a detail of the treatment space 7 in a perspective view, which shows the bottom plate of the continuous furnace 4 with the
  • Openings 6 and the carrier 1 1 shows.
  • the plate 10 which rests on the carriers 1 1, was omitted because of the overview. It can be seen in particular the transversely to the production direction 3 extending, as rails 12, which are mounted on spacer elements 13, formed carriers 1 1.
  • These rails 12 as well as the spacer elements 13 may be metallic and in a direct, electrically conductive contact with the plate 10. It is thus possible to compensate for the accumulating on this underside of the plate 10 electrostatic charges via an addition or removal of electrons.
  • the spacers 13 hold the mutually parallel rails 12 of the carrier 1 1 in a distance between the bottom of the continuous furnace 4 and the plate 10, so that the radiation 5 can propagate freely in this area.
  • openings 6 are provided through which guided via waveguides and generated from outside of the continuous furnace 4 magnetron radiation 5 is introduced into the treatment chamber 7.
  • the radiation 5 can distribute more evenly and thus occurs not only punctiform in a guided over the plate 10 2 material.
  • the carrier 1 1 are preferably evenly arranged, in particular with an equal distance, wherein the openings 6 are not covered by the carriers 1 1.
  • microwave generators may be arranged at intended locations, by means of which the radiation 5 is generated directly in the treatment space 7.
  • an embodiment of the plate 10 is shown, which is constructed of segments 15 which overlap in one area and allow continuous support of the conveyor belt 1 running over it.
  • the individual segments 15 rest on carriers 11, which in turn are constructed of spacer elements 13 and rails 12.
  • the segments 15 have segment lugs 16, which interlock the two segments 15 such that the individual segments 15 can expand to a certain extent when heated.
  • a sealing material can also be introduced, so that no material can penetrate into the space below the plate 10 or the segments 15 and possibly ignite.
  • the sealing material should be compressible so that it can be compressed with an expansion of the segments 15, without affecting the surface of the plate 10, for example, by leaking sealing material.
  • the plate 10 may be constructed of a plurality of segments 15.
  • the segments 15 may overlap in and / or across the direction of production 3, depending on their size.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen (4) zur Erwärmung von Material (2) mittels Mikrowellen, umfassend einen Behandlungsraum (7) zur Erwärmung des Materials (2), wobei im Behandlungsraum (7) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) über Wellenleiter in den Behandlungsraum (7) angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (7) direkt angeordnet sind, zumindest ein endlos umlaufendes Transportband (1, 8) zum Transport des Materials (2) durch den Durchlaufofen (4), und eine Platte (10), über welche das Transportband (1, 8) im Behandlungsraum (7) gezogen wird. Die Erfindung zeichnet aus, dass die Platte (10) auf wenigstens einem oder mehreren Trägern (11) liegt und/oder die Platte (10) an ihren Rändern von einer Halterung (14) übergriffen oder umfasst ist und/oder die Platte (10) aus Segmenten (15) aufgebaut ist.

Description

Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen nach Anspruch 1 .
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzwerkstoff platten aus lignozellulosehaltigem Material ist es bekannt das zu einem Vlies gestreute Material vor dem Verpressen in einer Presse vorzuwärmen. Durch die höhere Wärme zu Beginn der Verpressung benötigt die Presse weniger Zeit um das Vlies vollständig durchzuheizen. Entsprechend kann die Presse kürzer ausgelegt oder schneller betrieben werden. Bewährt haben sich insbesondere Heißluft- oder
Dampfvorwärmsysteme oder die Verwendung von hochfrequenter Strahlung, beispielsweise Mikrowellen, zur Vorwärmung in Mikrowellen-Durchlauföfen, im folgenden Durchlaufofen genannt. Das physikalische Prinzip beruht auf der
Umwandlung elektromagnetischer Energie in Wärmeenergie bei der Absorption der Mikrowellen durch das zu erwärmende Material.
So ist es beispielsweise aus der DE 197 18 772 A1 bekannt, das zu einem Vlies gestreute Material vor einem Einführen in eine beheizte, vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Presse Mikrowellen auszusetzen, um so einen anschließenden Aufheiz- und Pressvorgang zu beschleunigen. Das Erwärmen mit Mikrowellen hat den Vorteil, dass die gewünschte Wärme unmittelbar im Produkt erzeugt wird, indem die
Mikrowellen in das Produkt eindringen, absorbiert werden und dort vorhandene Wassermoleküle oder andere elektrische Dipole zu Schwingungen anregen. Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung von Heizplatten oder
Heißluftvorwärmsystemen oder ähnlichem die Wärme im Wesentlichen von außen aufgebracht, wodurch eine vollständige Durchdringung des zu fertigenden Produktes mit dieser Wärme nicht immer gewährleistet sein kann. Bei mittels Mikrowellen vorgewärmten Produkten ist in der beheizten Presse eine derartige Wärmeverteilung festzustellen, bei der auch der Kern eines Produktes eine gewünschte Temperatur erreicht, ohne dass beim Verpressen an den weiter außenliegenden Bereichen bereits kritische Temperaturen überschritten sind. Gegenüber der Verwendung von Dampfvorwärmsystemen hat die Verwendung von Mikrowellen den Vorteil, dass keine zusätzliche Feuchtigkeit in das zu verpressende Material während der Vorwärmung eingebracht wird. Bedingt durch die zusätzliche Feuchtigkeit, welche mit den Dampfvorwärmsystemen eingebracht wird, ist das Material vor dem Aufbringen auf das Transportband derart zu trocknen, dass die Maximalfeuchte des Materials vor dem Verpressen durch Hinzufügen von Feuchtigkeit, beispielsweise Dampf, nicht überschritten wird. Dies führt bereits in der Vorbehandlung des Materials zu einer intensiven Trocknung des Materials und einen hohen
Energieverbrauch.
Bei der Verwendung von Mikrowellen oder Hochfrequenzstrahlung in einem
Durchlaufofen zur Erwärmung des Materials kann auf ein intensives Trocknen des Materials unter Maximalfeuchte im Vorfeld verzichtet werden, was sich positiv auf die Energiebilanz auswirkt.
Bei bekannten Mikrowellenöfen, wie sie im Bereich der Gastronomie oder auch im Haushalt zum Einsatz kommen, ist üblicherweise eine hermetisch abgegrenzte
Behandlungskammer vorgesehen, die nach außen hin bezüglich des Austretens von Mikrowellen dicht abzuschließen ist.
Im Gegensatz hierzu wird bei dem hier beschriebenen Durchlaufofen das zu behandelnde Material auf ein für die Strahlung, insbesondere Mikrowellen,
durchlässiges Transportband abgelegt und von diesem durch den Behandlungsraum transportiert, wobei das zu behandelnde Material sowohl von unten als auch ggf. von oben gleichmäßig mit Mikrowellen bestrahlt wird.
Problematisch kann es hierbei sein, dass das Transportband auf Grund der
Anforderungen der Transparenz für Mikrowellenstrahlung aus Kunststoff besteht, beispielsweise aus Polyester, so dass es bei seiner Bewegung über einen die
Wandungskammer nach unten abdeckenden Platte ggf. zu elektrostatischen
Aufladungen kommen kann, da derartige Platten ebenfalls aus einem
mikrowellendurchlässigen Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen, bestehen, so dass für eine homogene Erwärmung des Materials auch Strahlung unterhalb des Materials und somit unterhalb des Bodenbereiches in den Behandlungsraum eingebracht und vom Material absorbiert werden kann.
Bei der Relativbewegung des Transportbandes gegenüber diesen Bodenbereichen kann es aufgrund triboelektrischer Effekte zur Trennung von Ladungen und damit zu einer elektrostatischen Aufladung kommen. Diese überträgt sich und wirkt sich auch auf das zu behandelnde Material. Dadurch tendieren einzelne aufgeladene Partikel des Materials dazu sich aus der Matte bzw. dem Vlies, insbesondere von dessen
Oberfläche, während des Transports durch den Durchlaufofen, zu lösen.
Derart gelöste Partikel setzen sich dann innerhalb des Behandlungsraumes insbesondere an exponierten Stellen ab. Hier bilden sich entsprechende Agglomerate. Diese können zu Betriebsstörungen unterschiedlichster Art führen, sei es, dass sie eine gleichmäßige Verteilung der Mikrowellen innerhalb des Behandlungsraumes stören, sei es, dass sie wachsen und sich ab einer bestimmten Größe lösen und auf den Materialkuchen zurückfallen, was in diesem zu unerwünschten
Ungleichmäßigkeiten führen kann, oder sei es sogar, dass sie sich bei ungünstigen Konstellationen entzünden.
Problematisch kann es weiterhin auch sein, dass die für die Strahlung transparente Platte, über welche das Transportband läuft, auf Grund der Breite des Durchlaufofens von bis zu 3,5 m besonders massiv mit einer entsprechenden Dicke ausgeführt sein sollte, damit diese den Belastungen durch das auf dem Transportband aufliegende Material auch Stand hält. Hinzu kommt, dass sich die Platte im Behandlungsraum ebenfalls erwärmt und auf Grund des gewählten Materials einer starken
Wärmeausdehnung unterliegen kann. Dies kann zu einer Verformung de Platte führen, welche sich wiederum auf das darüber laufende Transportband und das darauf liegende Material auswirkt und dort zu einer Verformung des in Form einer Matte bzw. Vlies vorliegenden Materials führen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die vorstehend genannten Nachteile zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verteilung der
Mikrowellenstrahlung innerhalb des Durchlaufofens zu verbessern.
Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Transport des Materials durch den Durchlaufofen zu verbessern.
Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein derartiges
Ansammeln von elektrostatisch aufgeladenen Partikeln innerhalb des
Behandlungsraumes zu verhindern.
Diese und weitere Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch einen
Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen, umfassend einen Behandlungsraum zur Erwärmung des Materials, wobei im Behandlungsraum ein oder mehrere Öffnungen zur Einleitung der Strahlung über Wellenleiter in den
Behandlungsraum angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im
Behandlungsraum direkt angeordnet sind, zumindest ein endlos umlaufendes
Transportband zum Transport des Materials durch den Durchlaufofen, und eine Platte, über welche das Transportband im Behandlungsraum gezogen wird, wobei die Platte auf wenigstens einem oder mehreren Trägern liegt und/oder die Platte an ihren Rändern von einer Halterung übergriffen oder umfasst ist und/oder die Platte aus Segmenten aufgebaut ist..
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass durch die Träger die Platte eine Stützung erfährt, wodurch die Platte auch dünner ausgeführt werden kann. Mittels der Träger kann ein Durchhängen der Platte verhindert werden, so dass das, bevorzugt als Vlies oder Matte vorliegende Material gleichmäßiger und ohne Verbiegung durch den Durchlaufofen transportiert werden kann. Durch das Aufliegen der Platte auf den Trägern besteht zudem eine thermische Verbindung zwischen den Trägern und der Platte, wodurch eventuell auftretende Wärmeverteilungsschwankungen abgeführt und die Wärmeverteilung insgesamt homogenisiert werden kann. Indem die Träger zwischen den Mikrowellenerzeugern bzw. den Öffnungen für den Eintritt der Strahlung in den Behandlungsraum und der Platte angeordnet sind, können diese auch die Verteilung der Strahlung im Behandlungsraum, speziell zwischen Boden und Platte, beeinflussen und verbessern. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass insbesondere bei der Verwendung von Platten aus Kunststoff, welches mikrowellentransparent ist, sich die
elektrostatischen Ladungen im Wesentlichen an deren Oberflächen finden, d.h. auf der Ober- bzw. Unterseite der jeweiligen Platte. Indem diese Platten auf wenigstens einem sie tragenden und die Ladung leitenden Träger liegen und dabei einen grundsätzlich elektrisch leitfähigen Kontakt bilden, können diese elektrischen Ladungen
ausgeglichen werden. Sei es, dass überschüssige Ladungen abgeleitet werden, sei es das fehlende Ladungen zugeführt werden. Auf diese Weise werden die
elektrostatischen Aufladungen zu einem großen Teil kompensiert und so können die oben angesprochenen Probleme wirksam vermieden werden.
Bevorzugt verlaufen die Träger im Wesentlichen parallel zueinander und sind parallel zueinander angeordnet. Vorzugsweise sind zumindest ein Teil der Träger senkrecht und/oder parallel zur Produktionsrichtung ausgerichtet. Die Anordnung wie auch Ausrichtung kann dabei von der Breite und der Länge des Durchlaufofens beeinflusst sein.
Insbesondere verlaufen die Träger dabei nicht nur am Rande der Bodenbereiche, sondern insbesondere über von den Rändern begrenzte Mittelbereiche.
Alternativ oder in Kombination umfassen die Träger ein Distanzelement und eine Schiene, wobei die Schiene mit der Platte in Kontakt steht. Hierdurch sind die Träger zum einen nicht massiv ausgebildet, wodurch eine bessere Verteilung der Strahlung, insbesondere der Mikrowellen, im Behandlungsraum erzielt wird.
Vorzugsweise sind die Distanzelemente und die Schienen aus dem gleichen Material oder aus unterschiedlichen Materialien. Die Verteilung der Strahlung im
Behandlungsraum kann durch die Wahl der Materialien beeinflusst werden. Alternativ können die Materialien aber auch so ausgewählt werden, dass diese die Verteilung der Strahlung im Behandlungsraum gezielt beeinflussen.
Bevorzugt überdecken die Träger die Öffnungen nicht, so dass diese die Strahlung frei in den Behandlungsraum abgeben können. Eine direkte Reflexion der Strahlung in die Öffnung wird somit vermieden. Die genannten Öffnungen für Mikrowellen sind dabei vorzugsweise in den Bereichen zwischen den oben genannten parallel verlaufenden Schienen angeordnet.
Vorzugsweise sind die Träger aquidistant und somit im Behandlungsraum gelichmaßig verteilt angeordnet. Dies kann insbesondere für die Verteilung der Strahlung im
Behandlungsraum vorteilhaft sein.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Träger aus einem Material mit geringer Wärmeausdehnung gebildet sind. Geringe Wärmeausdehnung soll in vorliegenden Fall bedeuten, dass sich das Material der Träger durch direkte Erwärmung durch
Absorption der Strahlung als auch durch indirekte Erwärmung über Kontaktwärme und/oder Wärmestrahlung nur geringfügig, bevorzugt um weniger als 5%, besonders um weniger als 3%, höchst bevorzugt um weniger als 2% ausdehnt gegenüber der Größe bei Raumtemperatur.
Bevorzugt sind die Träger aus einem für die Strahlung transparenten Material oder einem metallischen Material, beispielsweise aus Aluminium oder Stahl, aufgebaut. Für die Strahlung transparente Materialien bieten den Vorteil, dass diese die Verteilung der Strahlung im Behandlungsraum nicht beeinflussen, sind aber dafür, da es sich meist um Kunststoffe handelt, schwer mit der Wandung, insbesondere mit dem Boden des Durchlaufofens, zu verbinden. Metallische Materialien können die Strahlungsverteilung, auch positiv, beeinflussen.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet aus, dass die Auflagefläche der Platte auf den Trägern geringer 20%, bevorzugt geringer 12%, besonders bevorzugt geringer 8%, höchst bevorzugt geringer 5% beträgt. Durch eine geringe Auflagefläche wird eine möglichst große Fläche zur Verfügung, durch welche die Strahlung in das Material vordringen kann und das Material erwärmt, insbesondere wenn die Träger aus einem nicht für die Strahlung transparenten Material aufgebaut sind.
Vorzugsweise ist die Platte an ihren Rändern von einer Halterung übergriffen oder umfasst. Durch die Halterung wird ein Aufbiegen der Platte, beispielsweise durch Wärmeausdehnung oder ähnliches, vermieden. Die Halterung, die meist aus Stahl oder Aluminium sind, dient zudem als Führungseinrichtung für die Platte. Diese Halterungen ermöglichen es zudem elektrostatische Ladungen auf der dem
Förderband zugewandten Seite der Platte zu kompensieren, also diese Ladungen bewirkende Elektronen zu- oder abzuführen.
Alternativ oder in Kombination bildet die Halterung mit der Platte einen
Überlappungsbereich von 2 cm bis 20 cm, bevorzugt von 5 bis 15 cm aus, wodurch eine sichere Führung der Platte durch die Halterung, welche vorzugsweise komplett umlaufend um die Platte angeordnet ist, gewährleistet ist. Indem die Halterungen dabei die Ränder der Platte übergreifen, werden an den Rändern auch Fugen vermieden, in denen sich ansonsten Partikel festsetzen könnten und als Verschmutzung etc. zu Betriebsstörungen führen können.
Bevorzugt verjüngt sich die Halterung keilförmig vom Gehäuse des Durchlaufofens zur Platte. Das über die Platte und die Halterung laufende Transportband kann sich so an die Form anschmiegen und kantige Übergänge, welche zu einer Beschädigung des Transportbandes führen könnten, können vermieden werden.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet aus, dass die Platte zwischen Träger und Halterung schwimmend gelagert ist. Die Platte kann sich somit frei Ausdehnen, beispielsweise wenn diese durch das darüber geführte und sich erwärmende Material erwärmt wird.
Vorzugsweise ist die Platte an einem Fixpunkt mit dem Träger oder der Halterung oder dem Gehäuse des Durchlaufofens verbunden. Der Fixpunkt erlaubt eine gezielte Steuerung der Wärmeausdehnung der Platte in eine oder mehrere bestimmte
Richtungen.
Eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, dass die Platte aus
Segmenten aufgebaut ist. Gerade beim Aufbau der Anlage oder auch bei einem Wechsel der Platte bietet eine segmentierte Platte den Vorteil, dass die einzelnen Segmente separat entnommen und ersetzt werden können.
Bevorzugt überlappen die Segmente der Platte und weisen vorzugsweise
überlappende Segmentnasen auf. Durch die Überlappung ist der Raum zwischen der Wandung bzw. des Bodens des Durchlaufofens und der Platte verschlossen und es bilden sich keine Öffnungen in der Platte aus, durch welche Material in den Bereich unterhalb der Platte vordringen und sich dort entzünden kann.
Alternativ oder in Kombination sind die Segmente der Platte miteinander verbunden, bevorzugt über Nut und Feder. Durch die Verbindung erfolgt einerseits eine Art Überlappung der einzelnen Segmente, andererseits wird die Stabilität der Platte insgesamt durch die Verbindung der Segmente verbessert. Bevorzugt können die Segmente der Platte auch verschweißt sein.
Vorzugsweise sind zwischen den Segmenten Dehnungsfugen angeordnet.
Insbesondere hat die Platte eine Dicke geringer 30 mm, bevorzugt geringer 20 mm, besonders bevorzugt geringer 15 mm. Eine dünnere Platte erlaubt durch das geringere Gewicht auch eine einfachere Handhabung.
Eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung sieht vor, dass die Platte eine
Grundplatte und eine Verschleißplatte, welche auf der Grundplatte aufliegt, umfasst. Auf Grund des über die Platte laufenden Transportbandes kann es an dieser Platte zu Verschleiß kommen. Durch die Ausführung der Platte als geteilte Platte umfassend eine Grundplatte und eine Verschleißplatte kann bei einem sichtbaren Verschleiß nur die Verschleißplatte gewechselt werden, wobei die Grundplatte im Durchlaufofen angeordnet bleibt. Der Wechsel der Platte kann somit schneller erfolgen, wodurch die Stillstandszeit für solch einen Wechsel verkürzt wird.
Vorzugsweise ist die Verschleißplatte dünner als die Grundplatte ausgeführt. Der Wechsel der Verschleißplatte kann somit ohne große Gerätschaften und schnell erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Verschleißplatte eine Dicke kleiner 8 mm, bevorzugt kleiner 5 mm, besonders bevorzugt kleiner 3 mm. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, welche in beliebiger Kombination miteinander kombinierbar sind, sowie der
nachfolgenden Beschreibung. Dabei zeigt:
Fig. 1 die Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 eine Teilansicht des Durchlaufofens im Bereich des Transportbandes; und
Fig. 2 eine Teilansicht des Behandlungsraumes perspektivischer Darstellung;
Fig. 4 eine Teilansicht einer aus Segmenten aufgebauten Platte.
In der Fig. 1 erkennt man eine Prinzipskizze eines Durchlaufofens 4 zur Erwärmung von Material 2, insbesondere von lignozellulosehaltigem Material 2, wie es
beispielsweise in der Holzwerkstoffindustrie für die Herstellung von
Holzwerkstoffplatten eingesetzt wird. Lignozellulosehaltiges Material 2, wie
beispielsweise Späne oder Fasern, wird auf ein endlos umlaufendes Transportband 1 zu einer Matte bzw. einem Vlies gestreut und in Produktionsrichtung 3 einem hier nur symbolisch dargestellten Durchlaufofen 4 zugeführt. Der Durchlaufofen 4 umfasst einen Behandlungsraum 7, in welchem das Material 2, welches hier in Form einer Matte bzw. eines Vlieses vorliegt, mit Strahlung 5, insbesondere mit
Mikrowellenstrahlung, von unten und/oder oben bestrahlt wird.
Bei Bedarf kann dabei die Oberseite des Materials 2 mittels eines weiteren
Transportbandes 8 abgedeckt werden, das mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Material 2 durch den Behandlungsraum 7 mitläuft. Das obere Transportband 8, das auf dem Material 2 aufliegt, hat zum einen die Funktion, die Oberfläche des als Matte vorliegenden Materials 2 zu schützen, wenn dieses durch den Durchlaufofen 4 hindurchläuft, und andererseits verhindert es auch, dass sich Partikel, beispielsweise Produktfasern, Staub etc., leicht von der Oberfläche des Materials 2 lösen.
Im Behandlungsraum 7 wird die Strahlung 5 vorzugsweise oberhalb und/oder unterhalb des Materials 2 eingebracht um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials 2 zu gewährleisten. Die Strahlung 5 kann mittels (nicht dargestellten) Mikrowellenerzeugern außerhalb des Durchlaufofens 4 erzeugt werden und mittels Wellenleiter über
Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 7 des Durchlaufofens 4 eingekoppelt werden. Alternative kann die Strahlung 5 auch innerhalb des Behandlungsraumes 7 erzeugt werden, wodurch auf Wellenleiter und die korrespondierenden Öffnungen 6 verzichtet werden kann. Die Strahlungserzeuger zur Erzeugung der Strahlung 5 innerhalb des Behandlungsraumes 7 bzw. die Öffnungen 6 für den Eintritt der Strahlung 5 in den Behandlungsraum 7 sind bevorzugt in einem Abstand vom Material 2 angeordnet um eine räumliche, insbesondere auch gleichmäßige Ausbreitung der Strahlung 5 im kompletten Behandlungsraum 7 zu ermöglichen.
In Produktionsrichtung 3 vor und/oder nach dem Behandlungsraum 7 sind im hier dargestellten Beispiel Absorptionskammern 9 angeordnet, mit denen verhindert wird, dass in dem Behandlungsraum 7 eingebrachte Strahlung 5, insbesondere
Mikrowellenstrahlung, in ungewünschter Weise aus dem hier dargestellten
Durchlaufofen 4 austreten kann. In den Absorptionskammern 9 wird die Rest- Strahlung, welche nicht vom Material 2 absorbiert wurde auf Absorptionselemente 17, beispielsweise Wasserspeicher oder Platten aus keramischen Materialien, geleitet, an welchen die Rest-Strahlung in Wärme umgewandelt und vernichtet wird.
Im Bereich des Behandlungsraumes 7 läuft das untere Transportbandband 1 mit seiner Unterseite über eine für die Strahlung 5 bzw. Mikrowellen durchlässige Platte 7, so dass das untere Transportband 1 , das mit dem Gewicht der Matte belastet ist, nicht durchhängt. Der Abstand zwischen den Öffnungen 6 bzw. den Mikrowellenerzeugern und dem durchlaufenden Material 2 sorgt dafür, dass die Strahlung 5 sich im
Behandlungsraum 7 ausbreiten und verteilen kann.
Da das Transportband 1 , 8 und die Platte 10 aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen, kommt es aufgrund triboelektrischer Effekte zu einer elektrostatischen Aufladung. Die dabei am Transportband 1 , 8 auftretenden Ladungen werden von diesem zum Teil an das Material 2 abgegeben, das sich damit ebenfalls elektrostatisch auflädt oder bereits, beispielsweise durch die Streuung des Materials 2 zu einer Matte, eine elektrostatische Aufladung besitzt. Einzelne Partikel des Materials 2,
insbesondere soweit sie am Rand angeordnet sind, lösen sich aufgrund dieser elektrostatischen Aufladung bzw. durch das durch die Ladungstrennung erzeugte elektrische Feld aus dem Material 2 und fliegen dann insbesondere in den
Behandlungsraum 7. Dort können sich diese Partikel ansammeln und damit zu erheblichen Betriebsstörungen führen. In Fig. 2 zeigt einen Teil eines Querschnittes quer zur Produktionsrichtung 3 durch den Behandlungsraum 7 des Durchlaufofens 4. Das als Matte bzw. Vlies vorliegende Material 2 liegt auf dem Transportband 1 auf, welches im Behandlungsraum 7 über die Platte 10 in Produktionsrichtung 3, welche in die Bildebene hinein verläuft, bewegt wird. Die Platte 10, welche aus einem, für die in den Behandlungsraum 7 eintretende Strahlung 5 transparentem Material besteht, liegt dabei auf den Trägern 1 1 , welche sich am Boden des Durchlaufofens 4 abstützen auf. Die Träger 1 1 sind im
vorliegenden Fall aus einem Distanzelementen 13 und einer Schiene 12 aufgebaut, welche in Kontakt mit der Platte 10 steht. Durch die Ausgestaltung der Träger 1 1 mit Distanzelement 13 und Schiene 12 ergibt sich eine bessere Ausbreitungsmöglichkeit der Strahlung 5 im Behandlungsraum 7 und die Strahlung 5 wird, beispielsweise bei der Verwendung von metallischen Trägern 1 1 , zwischen den Trägern 1 1 nicht kanalisiert. Die Träger 1 1 bzw. die Distanzelemente 13 sowie die Schienen 12 können aus einem metallischen Material, beispielsweise Stahl oder Aluminium sein, wodurch auch durch die Bewegung des Transportbandes 1 über die Platte 10 entstehende Ladungen abgeführt werden können. Alternativ können die Träger 1 1 bzw. die
Schienen 12 und die Distanzelemente 13 auch aus einem für die Strahlung 5 transparenter Material, wie beispielweise aus einem Kunststoff wie Polyethylen oder Polypropylen, aufgebaut sein. Insbesondere bei der Verwendung von
Distanzelementen 13 aus diesen Materialien erweist sich jedoch die Anbindung dieser an die Wandung des Durchlaufofens 4 als schwierig.
Die umlaufenden Ränder der Platte 10 sind jeweils von einer Halterung 14 übergriffen, die dabei einen Abschnitt hat, welche auch als eine Überlappung der Halterung 14 mit der Platte 10 gesehen werden kann, und welcher sich auf die Oberseite der genannten Platte 10 fest andrückt. Durch diesen Überlappungsbereich können auf der Oberseite der Platte 10 sich sammelnde elektrostatische Ladungen durch Zu- oder Abfuhr von Elektronen ausgeglichen werden. Gleichzeitig ergeben diese Abschnitte die
Möglichkeit, dass sich die Platte 10 wärmebedingt ausdehnen kann und die sich daraus ergebenden Abmaßänderungen, insbesondere eine Längen- und
Breitenausdehnung, in unterhalb der genannten Abschnitte befindlichen
Fugenbereichen ausgeglichen werden können. Indem diese Fugenbereiche unterhalb der Abschnitte der Halterung 14 liegen, werden sie auch vor einer Verschmutzung bewahrt. Die Platte 10 ist somit schwimmend zwischen den Trägern 1 1 und der Halterung 14 gelagert und eingeklemmt und kann sich hier frei ausdehnen. Der Überlappungsbereich von Halterung 14 und Platte 10 ist so ausgestaltet, dass die Platte 10 stets von der Halterung 14 übergriffen ist und die Platte 10 sich unterhalb der Halterung 14 ausdehnen kann. Alternativ kann die Platte an einem Fixpunkt mit dem Träger 1 1 oder der Halterung 14 verbunden sein, so dass die Ausdehnung bevorzugt in eine Richtung, beispielsweise die Produktionsrichtung 3, erfolgen kann. Durch die Möglichkeit der Ausdehnung der Platte 10 unterhalb der Halterung 14 ergibt sich eine Änderung an der Kontaktfläche zwischen Platte 10 und Transportband 1 . Insbesondere werden Spannungen innerhalb der Platte 10 und Aufwölbungen dieser bei einer starken Ausdehnung vermieden.
In der Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus dem Behandlungsraum 7 in perspektivischer Darstellung zu sehen, welcher die Bodenplatte des Durchlaufofens 4 mit den
Öffnungen 6 sowie die Träger 1 1 zeigt. Auf eine Darstellung der Platte 10, welche auf den Trägern 1 1 aufliegt, wurde der Übersicht wegen verzichtet. Man erkennt dabei insbesondere die quer zur Produktionsrichtung 3 verlaufenden, als Schienen 12, welche auf Distanzelementen 13 auflagern, ausgebildeten Trägern 1 1 . Diese Schienen 12 wie auch die Distanzelemente 13 können metallisch und in einen unmittelbaren, elektrisch leitenden Kontakt mit der Platte 10 stehen. Es ist damit möglich, die auf dieser Unterseite der Platte 10 sich ansammelnden elektrostatischen Ladungen auszugleichen über eine Zu- oder Abfuhr von Elektronen. Die Distanzelemente 13 halten die parallel zueinander verlaufenden Schienen 12 des Trägers 1 1 in einen Abstand zwischen dem Boden des Durchlaufofens 4 und der Platte 10, so dass sich die Strahlung 5 in diesem Bereich frei ausbreiten kann.
In der Bodenplatte des Durchlaufofens 4 sind vorzugsweise kreuzweise, insbesondere längs oder aber quer zur Produktionsrichtung 3 angeordnete Öffnungen 6 vorgesehen, durch die hindurch über Wellenleiter geleitete und von außerhalb des Durchlaufofens 4 angeordneten Magnetrone erzeugte Strahlung 5 in den Behandlungsraum 7 eingeleitet wird. Durch den von den Distanzelementen 13 bewirkten Abstand zwischen der Platte 10 und der Bodenplatte des Durchlaufofens 4 kann sich die Strahlung 5 gleichmäßiger verteilen und tritt somit nicht nur punktförmig in einem über die Platte 10 geführtes Material 2 ein. Durch die hier gezeigte Anordnung von Trägern 1 1 wird dabei eine möglichst geringe Störung der gleichmäßigen Strahlungseinbringung, insbesondere in Form von Mikrowellen, erreicht verbunden mit einer optimierten Abstützung der Platte 10. Die Träger 1 1 sind bevorzugt gleichmäßig, insbesondere mit einem gleichen Abstand angeordnet, wobei die Öffnungen 6 nicht von den Trägern 1 1 überdeckt werden. Alternativ oder in Kombination zu den Öffnungen 6 können an vorgesehen Stellen Mikrowellenerzeuger angeordnet sein, mittels welcher die Strahlung 5 direkt im Behandlungsraum 7 erzeugt wird.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Platte 10 dargestellt, welche aus Segmenten 15 aufgebaut ist, die sich in einem Bereich überlappen und eine durchgehende Stützung des darüber laufenden Transportbandes 1 erlauben. Die einzelnen Segmente 15 liegen auf Trägern 1 1 auf, welche hier wiederum aus Distanzelementen 13 und Schienen 12 aufgebaut sind. Die Segmente 15 weisen Segmentnasen 16 auf, welche die beiden Segmente 15 miteinander derart verzahnen, dass die einzelnen Segmente 15 sich bei Erwärmung bis zu einem bestimmten Maße ausdehnen können. In Bereich der Überlappung der Segmentnasen 16 kann weiter auch ein Dichtmaterial eingebracht sein, so dass in den Raum unterhalb der Platte 10 bzw. der Segmente 15 kein Material eindringen und sich eventuell entzünden kann. Das Dichtmaterial sollte kompressibel sein, damit es bei einer Ausdehnung der Segmente 15 komprimiert werden kann, ohne die Oberfläche der Platte 10 zu beeinflussen, beispielsweise durch heraustretendes Dichtmaterial. Die Platte 10 kann aus mehreren Segmenten 15 aufgebaut sein. Die Segmente 15 können je nach Größe in und/oder quer zur Produktionsrichtung 3 überlappen.
Bezuqszeichenliste P1551 :
1 Transportband
2 Material
3 Produktionsrichtung
4 Durchlaufofen
5 Strahlung
6 Öffnung
7 Behandlungsraum
8 Transportband
9 Absorptionskammer
10 Platte
1 1 Träger
12 Schiene
13 Distanzelemente
14 Halterung
15 Segment
16 Segmentnase
17 Absorptionselement

Claims

Patentansprüche
1 . Durchlaufofen (4) zur Erwärmung von Material (2) mittels Mikrowellen, umfassend einen Behandlungsraum (7) zur Erwärmung des Materials (2), wobei im
Behandlungsraum (7) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) über Wellenleiter in den Behandlungsraum (7) angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (7) direkt angeordnet sind,
zumindest ein endlos umlaufendes Transportband (1 , 8) zum Transport des Materials (2) durch den Durchlaufofen (4), und eine Platte (10), über welche das Transportband (1 , 8) im Behandlungsraum (7) gezogen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) auf wenigstens einem oder mehreren Trägern (1 1 ) liegt und/oder die Platte (10) an ihren Rändern von einer Halterung (14) übergriffen oder umfasst ist und/oder die Platte (10) aus Segmenten (15) aufgebaut ist.
2. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 1 ) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
3. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Träger (1 1 ) senkrecht und/oder parallel zur Produktionsrichtung (3) ausgerichtet sind.
4. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 1 ) ein Distanzelemente (13) und eine Schiene (12) umfassen, wobei die Schiene (12) mit der Platte (10) in Kontakt steht.
5. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente (13) und die Schienen (12) aus dem gleichen Material oder aus unterschiedlichen Materialien sind.
6. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 1 ) die Öffnungen (6) nicht überdecken.
7. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 1 ) äquidistant angeordnet sind.
8. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 1 ) aus einem Material mit geringer Wärmeausdehnung gebildet sind.
9. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (1 1 ) aus einem für die Strahlung (5) transparenten Material oder einem metallischen Material, bevorzugt Aluminium oder Stahl, aufgebaut sind.
10. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche der Platte (10) auf den Trägern (1 1 ) geringer 20%, bevorzugt geringer 12%, besonders bevorzugt geringer 8%, höchst bevorzugt geringer 5% beträgt.
1 1 . Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (14) mit der Platte (10) einen Überlappungsbereich von 2 cm bis 20 cm, bevorzugt von 5 bis 15 cm ausbildet.
12. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (14) sich keilförmig vom Gehäuse des Durchlaufofens (4) zur Platte (10) verjüngt.
13. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) zwischen Träger (1 1 ) und
Halterung (14) schwimmend gelagert ist.
14. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) an einem Fixpunkt mit dem Träger (1 1 ) oder der Halterung (14) oder dem Gehäuse des Durchlaufofens (4) verbunden ist.
15. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (15) der Platte (10) überlappen und bevorzugt überlappende Segmentnasen (16) aufweisen.
16. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (15) der Platte (10) miteinander verbunden sind, bevorzugt über Nut und Feder.
17. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Segmenten (15) Dehnungsfugen angeordnet sind.
18. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) eine Dicke geringer 30 mm, bevorzugt geringer 20 mm, besonders bevorzugt geringer 15 mm hat.
19. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) eine Grundplatte und eine
Verschleißplatte, welche auf der Grundplatte aufliegt, umfasst.
20. Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißplatte dünner als die Grundplatte ausgeführt ist.
21 . Durchlaufofen (4) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißplatte eine Dicke kleiner 8 mm, bevorzugt kleiner 5 mm, besonders bevorzugt kleiner 3 mm hat.
EP18717610.2A 2017-04-13 2018-04-13 Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen Withdrawn EP3610700A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017108092.9A DE102017108092A1 (de) 2017-04-13 2017-04-13 Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
PCT/EP2018/059504 WO2018189363A1 (de) 2017-04-13 2018-04-13 Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3610700A1 true EP3610700A1 (de) 2020-02-19

Family

ID=61972143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18717610.2A Withdrawn EP3610700A1 (de) 2017-04-13 2018-04-13 Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3610700A1 (de)
DE (1) DE102017108092A1 (de)
WO (1) WO2018189363A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019112632B3 (de) * 2019-05-14 2020-11-19 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2473881A (en) * 1946-06-25 1949-06-21 Westinghouse Electric Corp High-frequency dielectric heating apparatus
DE1048652B (de) * 1956-02-02 1959-01-15 Aktiengesellschaft Brown, Boveri 6- Cie., Baden (Schweiz) Kapazitive Hochfrequenz-Erwärmungsanlage
CH438523A (de) * 1965-01-29 1967-06-30 Tappan Co Mikrowellenofen
US3749874A (en) * 1972-06-02 1973-07-31 Raytheon Co Microwave applicator
CA2079332A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-01 Jack Edgar Bridges Method and apparatus for treating hazardous waste or other hydrocarbonaceous material
DE19718772B4 (de) 1997-05-03 2015-08-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE10157601B4 (de) * 2001-11-26 2011-06-01 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Erwärmung von Pressgut bei der Herstellung von Werkstoffplatten

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018189363A1 (de) 2018-10-18
DE102017108092A1 (de) 2018-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007063374A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten
WO2018189355A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
EP1815201A1 (de) Mikrowellen-durchlauftrockner in mehretagenbauweise f]r plattenf\rmige produkte, insbesondere faserplatten
DE2232065C3 (de) Mikrowellen-Erhitzungseinrichtung
DE102015103703A1 (de) Verfahren zum Prozessieren eines Substrats und eine Prozessieranordnung zum Prozessieren eines Substrats
EP3294512B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von werkstoffen
EP3610700A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
DE2645765B1 (de) Vorrichtung zum Aufschmelzen und Fixieren eines Tonerbildes auf einem Bildtraeger
EP3310130B1 (de) Durchlaufofen zur kontinuierlichen erwärmung einer pressgutmatte
DE102017104064B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Durchlaufofens und Durchlaufofen
DE202017102261U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE4315335A1 (de) Mikrowellenheizgerät
EP0163864B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verpressen von Werkstoffbahnen
WO2016180889A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen erwaermen von material
DE102015119711A1 (de) Wärmebehandlungsvorrichtung
DE202017102255U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE102017108062A1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE202017102259U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
EP2767389A1 (de) Doppelbandheizpresse
DE202017101105U1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE102017108071A1 (de) Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen
DE3046546A1 (de) "kontinuierlich arbeitende waermebehandlungspresse"
WO2018154093A1 (de) Durchlaufofen zur erwärmung von material mittels mikrowellen
DE102019112632B3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte
DE102019112634B3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210804

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20231101