CN108724425B - 一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法，其中预压设备，包括：第一施压装置、第二施压装置和铺设装置；所述第一施压装置与所述第二施压装置相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道；所述铺设装置用于承接并输送经过所述预压通道形成的表层板坯。通过辊压的方法，实现第二表层板坯的连续成型，使其具有较高的强度，解决了因中间层板坯的大片物料上翘穿透第二表层板坯，影响饰面的问题。预压后的第二表层板坯达到需要的强度，物料不会漏至中间层板坯表面的空隙中，解决了第二表层板坯透底、露砂的问题。使组合板坯板面更细腻，表面质量更高。

Description

一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法

技术领域

本发明涉及刨花板生产制造技术领域，尤其涉及一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法。

背景技术

定向刨花板具有优越的物理力学性能，但是表面间隙多、粗糙的缺点导致其无法直接贴面。为了既有定向刨花板的力学优点，又能在表面进行贴面，目前，解决此问题的方法是在定向刨花板坯表面另贴一层纤维薄板。传统工艺中，需将定向刨花板坯和纤维板坯单独砂光，冷却后在结合面进行施胶，再由人工将纤维板坯放置在定向刨花板坯上，最后进压机冷压形成组合板材，这种生产工艺步骤复杂，生产效率低、产能低、难以实现自动化大批量生产；冷压后的板材边部不齐整，需再次裁边，造成原材料的额外损耗；从而导致产品的成本高。此外，为解决传统工艺中生产效率低、成本高的问题，提出一种新的解决方法，其通过在自动化的方式，依次铺装组合板材中的纤维板坯和定向刨花板坯，但由于定向刨花板坯物料的问题导致定向刨花板坯的上表面凹凸不平，存在各种不同的间隙，在其上表面直接铺装纤维板坯会导致纤维板坯的物料漏入到间隙中，导致定向刨花板坯的物料露出表面，砂光后造成露砂，使得组合板材的表面凹凸不平，质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法，解决组合板材表面质量差的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供一种预压设备，包括：第一施压装置、第二施压装置和铺设装置；

所述第一施压装置与所述第二施压装置相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道；

所述铺设装置用于承接并输送经过所述预压通道形成的表层板坯。

根据本发明的一个方面，所述第一施压装置包括主压辊和环绕所述主压辊设置的主压辊皮带；

所述第二施压装置包括辅助压辊、辅助驱动辊以及环绕所述辅助压辊和所述辅助驱动辊的辅助辊皮带；

所述主压辊与所述辅助压辊之间具有间隔的相对设置。

根据本发明的一个方面，所述主压辊为一个，所述辅助压辊多于一个；

各所述辅助压辊与所述主压辊等间隔的沿弧形阵列设置。

根据本发明的一个方面，所述主压辊多于一个，所述辅助压辊多于一个；

所述主压辊和所述辅助压辊一一对应的线性排列设置。

根据本发明的一个方面，所述第二施压装置还包括导入压辊；

沿所述辅助辊皮带的行进方向，所述导入压辊设置于所述辅助压辊之前。

根据本发明的一个方面，所述导入压辊与所述主压辊之间的间隔距离大于所述辅助压辊与所述主压辊之间的间隔距离。

根据本发明的一个方面，所述铺设装置一端与所述第一施压装置或所述第二施压装置摆动连接。

为实现上述发明目的，本发明提供一种铺装系统，其特征在于，包括：预压设备、第一出料装置、第二出料装置、第三出料装置和传输装置；

沿所述传输装置的传输方向，所述第一出料装置、第二出料装置和所述预压设备依次排列设置，并且分别位于所述传输装置的上方；

所述第三出料装置位于所述预压设备的上方。

为实现上述发明目的，本发明提供一种铺装方法，包括：

S1.通过所述第一出料装置在所述传输装置上铺设第一表层板坯；

S2.通过所述第二出料装置在所述第一表层板坯上铺设中间层板坯；

S3.通过所述第三出料装置和所述预压设备预制第二表层板坯，并将所述第二表层板坯铺设到所述中间层板坯上。

根据本发明的一个方面，步骤S3中，将所述第二表层板坯铺设到所述中间层板坯上之前，根据刨花板坯的第一表层板坯和中间层板坯的总厚度调整所述铺设装置的摆动角度。

根据本发明的一个方面，所述传输装置、所述主压辊皮带、所述辅助辊皮带和所述铺设装置的输送线速度保持一致。

根据本发明的一种方案，通过第一出料装置和第二出料装置连续的铺装第一表层板坯和中间层板坯，并且第三出料装置和预压设备连续的预制第二表层板坯，并将第二表层板坯铺设到中间层板坯上，实现自动化生产，提高了生产效率和产能，减少板材边部损耗。通过辊压的方法，实现第二表层板坯的连续成型，并实现了第二表层板坯的转向，充分利用了第三出料装置所占用的空间，大大节省了铺装长度，并与成型带上的板坯形成有利于铺装的较小角度，避免了所覆第二表层板坯的开裂，解决了因中间层板坯的大片物料上翘穿透第二表层板坯，影响饰面的问题。预压后的第二表层板坯达到需要的强度，物料不会漏至中间层板坯表面的空隙中，解决了第二表层板坯透底、露砂的问题。使组合板坯板面更细腻，表面质量更高。同时，板坯边部可回收再利用，降低了原材料的损耗，从而降低了产品成本。

根据本发明的一种方案，沿辅助辊皮带的行进方向，导入压辊位于辅助压辊之前，并且导入压辊与主压辊之间的间隔大于主压辊与辅助压辊之间的间隔，从而使物料随主压辊皮带进入预压通道之前，导入压辊与主压辊对物料进行了预压缩，从而使物料被压缩成具有初始强度的初始板坯。随后具有初始强度的初始板坯进入预压通道，由于主压辊与辅助压辊之间的间隔变小，因此主压辊与辅助压辊共同对初始板坯提供更大的压力，使初始板坯进一步压缩成为表层板坯，从而使表层板坯达到铺装时所需的强度。同时，通过导入压辊与主压辊对物料的初始压缩，从而保证了进入预压通道时初始板坯的连续，避免了初始板坯在预压通道中进一步压缩时产生裂纹、凹坑等的瑕疵，进一步提高了表层板坯的表面质量。

根据本发明的一种方案，辅助压辊沿弧形阵列分布从而使预压通道变为圆弧形通道。不仅能够实现表层板坯的转向，而且还能够有效缩短本发明的预压设备的长度，降低了本发明的预压设备的占用空间。

根据本发明的一种方案，通过将多个导入压辊倾斜的线性排列，从而实现了物料随主压辊皮带前进的过程中，使得预压缩阶段的物料受到的压力为逐渐增大的，使得预压缩过程中物料受到的压力缓慢增加，促使物料能够被均匀压缩，避免了物料的堆积，进一步避免表层板坯上出现微小瑕疵，保证了表层板坯的表面质量。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的预压设备的结构图；

图2示意性表示根据本发明的另一种实施方式的预压设备的结构图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的铺装系统的结构图；

图4示意性表示根据本发明的另一种实施方式的铺装系统的结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的预压设备1包括第一施压装置11、第二施压装置12和铺设装置13。在本实施方式中，第一施压装置11与第二施压装置12相对设置，但第一施压装置11与第二施压装置12之间不接触，在第一施压装置11与第二施压装置12相对的位置之间具有间隔，从而使第一施压装置11与第二施压装置12在相对的位置形成一用于表层板坯的预压通道a。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第一施压装置11包括主压辊111、主压辊皮带112。在本实施方式中，第一施压装置11还包括支承辊轮113，张紧轮114。主压辊皮带112环绕主压辊111和支承辊轮113设置，并且通过张紧轮114将主压辊皮带112张紧。在本实施方式中，第一施压装置11中通过主压辊111驱动主压辊皮带112循环运行。在本实施方式中，主压辊111通过逆时针旋转驱动主压辊皮带112同样以逆时针的方向循环运行。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第二施压装置12包括辅助压辊121、辅助驱动辊122以及辅助辊皮带123。在本实施方式中，辅助辊皮带123环绕辅助压辊121和辅助驱动辊122设置。在本实施方式中，通过辅助驱动辊122的顺时针转动驱动辅助辊皮带123沿顺时针方向循环运行，并且辅助辊皮带123带动辅助压辊121沿顺时针方向转动。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第一施压装置11与第二施压装置12在相对的位置形成一用于表层板坯的预压通道a。在本实施方式中，主压辊111与辅助压辊121之间具有间隔的相对设置。因此，环绕主压辊111设置的主压辊皮带112与环绕辅助压辊121的辅助辊皮带123之间同样具有间隔，从而在主压辊皮带112和辅助辊皮带123之间形成了预压通道a。在本实施方式中，通过在主压辊皮带112上铺设用于制作表层板坯的物料，随着主压辊111沿逆时针方向转动，从而带动主压辊皮带112沿逆时针方向输送铺设的物料。物料随主压辊皮带112的运行从预压通道a的入口进入，在主压辊皮带112和辅助辊皮带123的共同驱动下，并通过主压辊111和辅助压辊121的压力作用将松散的物料压缩，从而形成了具有一定强度的表层板坯。在预压通道a压制成型的表层板坯从预压通道a的出口被送出。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第二施压装置12还包括导入压辊124。在本实施方式中，沿辅助辊皮带123的行进方向，导入压辊124设置于辅助压辊121之前，即沿预压通道a入口到出口的方向，导入压辊124的位置在辅助压辊121位置的前方，物料随主压辊皮带112的运行首先经过导入压辊124，随后进入预压通道a并经过辅助压辊121，从而被压缩成表层板坯后被送出。在本实施方式中，导入压辊124同样与主压辊111间隔设置。导入压辊124与主压辊111之间的间隔距离大于主压辊111与辅助压辊121之间的间隔距离。通过上述设置，沿辅助辊皮带123的行进方向，导入压辊124位于辅助压辊121之前，并且导入压辊124与主压辊111之间的间隔距离大于主压辊111与辅助压辊121之间的间隔距离，从而使物料随主压辊皮带112进入预压通道a之前，导入压辊124能够对物料施加一定的压力，实现对物料的预压缩，从而使物料被压缩成具有初始强度的初始板坯。随后具有初始强度的初始板坯进入预压通道a，由于主压辊111与辅助压辊121之间的间隔变小，因此主压辊111与辅助压辊121共同对初始板坯提供更大的压力，使初始板坯进一步压缩成为表层板坯，从而使表层板坯达到铺装时所需的强度。同时，通过导入压辊124与主压辊111对物料的初始压缩，从而保证了进入预压通道a时初始板坯的连续，避免了初始板坯在预压通道a中进一步压缩时产生裂纹、凹坑等的瑕疵，进一步提高了表层板坯的表面质量。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，支承辊轮113与主压辊111相邻设置。在本实施方式中，沿主压辊皮带112的行进方向，支承辊轮113位于主压辊111之前，即物料随主压辊皮带112的运行首先经过支承辊轮113，随后进入预压通道a。在本实施方式中，支承辊轮113至少为一个，其可以为两个、三个或者更多。当支承辊轮113为多个时，其分别等间隔的线性排列。通过上述设置，将支承辊轮113的位置设置在主压辊111之前，从而能够对主压辊皮带112提供有效的支承，从而保证了物料随主压辊皮带112进入预压通道a时，输送物料的平稳，从而保证了物料能够连续不断的被压缩，从而避免了成型后的表层板坯产生裂纹、凹坑等缺陷，从而保证了表层板坯的强度和表面质量。通过设置多个支承辊轮113有效提高了对主压辊皮带112的支承面积，对进一步保证物料的平稳输送有益。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，铺设装置13与第二施压装置12相连接，用于承接并输送经过预压通道a形成的表层板坯。在本实施方式中，沿辅助辊皮带123的行进方向，铺设装置13一端与处于末端位置的辅助压辊121摆动连接。在本实施方式中，铺设装置13一端与处于预压通道a出口位置的辅助压辊121相连接，其另一端可以以连接位置为中心摆动。在本实施方式中，可以通过在铺设装置13上设置伸缩装置，通过伸缩装置的运动就可以控制铺设装置13的摆动。在本实施方式中，伸缩装置可以为液压缸、气缸等。在本实施方式中，铺设装置13上同样设置有循环运行的带状传输件，带状传输件的传输表面与辅助辊皮带123的传输表面保持齐平。因此铺设装置13上的带状传输件就可以平稳地承接从预压通道a送出的表层板坯，并将表层板坯输送到铺装位置。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，主压辊111为一个，辅助压辊121多于一个。在本实施方式中。沿主压辊111的旋转方向，各辅助压辊121与主压辊111之间的间隔相等的沿弧形阵列分布。在本实施方式中，辅助压辊121设置有四个，相邻两个辅助压辊121之间的间隔均为相等的。四个辅助压辊121沿圆弧形阵列分布，因此每个辅助压辊121与主压辊111之间的间隔均为相等的。通过上述设置，辅助压辊121沿弧形阵列分布从而使预压通道a变为圆弧形通道。不仅能够实现表层板坯的转向，而且还能够有效缩短本发明的预压设备1的长度，降低了本发明的预压设备1的占用空间。在本实施方式中，导入压辊124至少为一个，当然还可以为两个、三个或者更多个。当导入压辊124为多个时，其沿预压通道a的入口位置的切线方向等间隔的线性排列设置，即如图1所示，多个导入压辊124的线性排列方向为倾斜的。通过将多个导入压辊124倾斜的线性排列，从而实现了物料随主压辊皮带112前进的过程中，使得预压缩阶段的物料受到的压力为逐渐增大的，使得预压缩过程中物料受到的压力缓慢增加，促使物料能够被均匀压缩，避免了物料的堆积，进一步避免表层板坯上出现微小瑕疵，保证了表层板坯的表面质量。

如图2所示，根据本发明的另一种实施方式，主压辊111和辅助压辊121分别多于一个。主压辊111和辅助压辊121可以一一对应的线性排列设置，相邻主压辊111之间间隔相等。通过上述设置，主压辊111和辅助压辊121可以一一对应的线性排列设置从而使预压通道a为线性通道。在本实施方式中，导入压辊124至少为一个，导入压辊124当然还可以为两个、三个或者更多个。当导入压辊124为多个时，多个导入压辊124的线性排列方向为倾斜的。在本实施方式中，第一施压装置11中与导入压辊124相对应的位置也可以设置主压辊111。通过将多个导入压辊124倾斜的线性排列，从而实现了物料随主压辊皮带112前进的过程中，使得预压缩阶段的物料受到的压力为逐渐增大的，使得预压缩过程中物料受到的压力缓慢增加，促使物料能够被均匀压缩，避免了物料的堆积，进一步避免表层板坯上出现微小瑕疵，保证了表层板坯的表面质量。在本实施方式中，通过主压辊111转动驱动主压辊皮带112前进从而带动主压辊皮带112上的物料前进。当然，为保证主压辊皮带112的运行稳定，还可以通过其他辊轮和主压辊111共同驱动主压辊皮带112前进，可根据实际情况而定，在此不再赘述。需要指出的是，在本实施方式中，铺设装置13一端与第一施压装置11上处于预压通道a出口位置的辊轮相连接，其另一端可以以连接位置为中心摆动。

结合图1和图3所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的铺装系统包括：预压设备1、第一出料装置2、第二出料装置3、第三出料装置4和传输装置5。在本实施方式中，沿传输装置5的传输方向，第一出料装置2、第二出料装置3和预压设备1依次排列设置，并且分别位于传输装置5的上方，第三出料装置4位于预压设备1的上方。在本实施方式中，传输装置5包括成型皮带51。成型皮带51在驱动装置的驱动下无限循环运行。

结合图2和图4所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的铺装系统包括：预压设备1、第一出料装置2、第二出料装置3、第三出料装置4和传输装置5。在本实施方式中，沿传输装置5的传输方向，第一出料装置2、第二出料装置3和预压设备1依次排列设置，并且分别位于传输装置5的上方，第三出料装置4位于预压设备1的上方。在本实施方式中，传输装置5包括成型皮带51。成型皮带51在驱动装置的驱动下无限循环运行。

为进一步阐述本发明，以铺设具有多层结构的组合板坯的铺装方法为例进行详细说明。在本实施方式中，以三层结构的组合板坯为例说明。其包括第一表层板坯b、中间层板坯c和第二表层板坯d。

结合图1和图3所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的铺装方法，包括：

S1.通过第一出料装置2在传输装置5上铺设第一表层板坯b。在本实施方式中，第一表层板坯b为纤维板坯。在第一出料装置2中装有用于制作纤维板坯的纤维物料，第一出料装置2直接将纤维物料铺设在成型皮带51上，直接在成型皮带51形成第一表层板坯b。在本实施方式中，成型皮带51在驱动装置的驱动下，沿顺时针方向循环运行，因此第一出料装置2向成型皮带51上连续不断的铺设物料时，即可在成型皮带51运行过程中形成形成厚度均匀的第一表层板坯b。

S2.通过第二出料装置3在第一表层板坯b上铺设刨花板坯的中间层板坯c。在本实施方式中，中间层板坯c为定向刨花板坯。在第二出料装置3中装有用于制作定向刨花板坯的刨花板坯物料。随着成型皮带51的运行，第一表层板坯b抵达第二出料装置3的下方，第二出料装置3直接将刨花板坯物料铺设在第一表层板坯b上，直接在第一表层板坯b上形成中间层板坯c。在本实施方式中，成型皮带51在驱动装置的驱动下，沿顺时针方向循环运行，因此第二出料装置3向第一表层板坯b上连续不断的铺设刨花板坯物料时，即可在成型皮带51运行过程中形成形成厚度均匀的中间层板坯c。

S3.通过第三出料装置4和预压设备1预制第二表层板坯d，并将第二表层板坯d铺设到中间层板坯c上。在本实施方式中，第二表层板坯d纤维板坯。在第三出料装置4中装有用于制作纤维板坯的纤维物料。在本实施方式中，第三出料装置4位于主压辊皮带112上方。第三出料装置4直接将纤维物料铺设在主压辊皮带112上，随着主压辊皮带112的循环运行，主压辊皮带112将其携带的纤维物料运送到预压通道a的入口位置。纤维物料被导入压辊124的压力作用压缩，从而使纤维物料被压缩成具有初始强度的初始板坯。随后具有初始强度的初始板坯进入预压通道a，由于主压辊111与辅助压辊121之间的间隔变小，因此主压辊111与辅助压辊121共同对初始板坯提供更大的压力，使初始板坯进一步压缩成为第二表层板坯d。在预压通道a中被压制成型的第二表层板坯d被铺设装置13承接，并且被铺设装置13输送。

结合图1和图3所示，在本实施方式中，铺设装置13输送第二表层板坯d之前，需要调整铺设装置13的摆动角度，即调整铺设装置13远离辅助压辊121的一端的上下位置。在本实施方式中，根据第一表层板坯b和中间层板坯c的总厚度调整铺设装置13的摆动角度，从而使铺设装置13远离辅助压辊121的一端能够接近中间层板坯c，但铺设装置13的端部不与中间层板坯c相接触。通过调整铺设装置13的摆动角度，从而使铺设装置13相对中间层板坯c倾斜设置，使铺设装置13能够以较小的角度将第二表层板坯d铺装到中间层板坯c上，避免了第二表层板坯d的开裂等。铺设装置13的摆动角度为可以调节的，从而使本发明适用于不同厚度组合板坯的制作，有效提高了本发明的使用范围和效率，同时提高了本发明的使用率，节约了成本。在本实施方式中，成型皮带51在驱动装置的驱动下，沿顺时针方向循环运行，中间层板坯c被运输到铺设装置13的端部下方时，铺设装置13即可将输送的第二表层板坯d铺设到中间层板坯c上。在本实施方式中，传输装置5、主压辊皮带112、辅助辊皮带123和铺设装置13的输送线速度保持一致。从而保证了本发明铺装的组合板坯的质量。

结合图2和图4所示，根据本发明的另一种实施方式，本发明的铺装方法与前述方法一致，在此不再赘述。

上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预压设备（1），包括：第一施压装置（11）、第二施压装置（12）；

所述第一施压装置（11）与所述第二施压装置（12）相对且相互间隔地构成用于预制表层板坯的预压通道（a）；

其特征在于，还包括：铺设装置（13）；

所述铺设装置（13）用于承接并输送经过所述预压通道（a）形成的表层板坯；

所述铺设装置（13）一端与所述第一施压装置（11）或所述第二施压装置（12）摆动连接；

在铺设装置（13）上设置伸缩装置，通过伸缩装置的运动就可以控制铺设装置（13）的摆动；

所述铺设装置（13）上设置有循环运行的带状传输件。

2.根据权利要求1所述的预压设备，其特征在于，所述第一施压装置（11）包括主压辊（111）和环绕所述主压辊（111）设置的主压辊皮带（112）；

所述第二施压装置（12）包括辅助压辊（121）、辅助驱动辊（122）以及环绕所述辅助压辊（121）和所述辅助驱动辊（122）的辅助辊皮带（123）；

所述主压辊（111）与所述辅助压辊（121）之间具有间隔的相对设置。

3.根据权利要求2所述的预压设备，其特征在于，所述主压辊（111）为一个，所述辅助压辊（121）多于一个；

各所述辅助压辊（121）与所述主压辊（111）等间隔的沿弧形阵列设置。

4.根据权利要求2所述的预压设备，其特征在于，所述主压辊（111）多于一个，所述辅助压辊（121）多于一个；

所述主压辊（111）和所述辅助压辊（121）一一对应的线性排列设置。

5.根据权利要求3或4所述的预压设备，其特征在于，所述第二施压装置（12）还包括导入压辊（124）；

沿所述辅助辊皮带（123）的行进方向，所述导入压辊（124）设置于所述辅助压辊（121）之前。

6.根据权利要求5所述的预压设备，其特征在于，所述导入压辊（124）与所述主压辊（111）之间的间隔距离大于所述辅助压辊（121）与所述主压辊（111）之间的间隔距离。

7.一种采用权利要求1至6任一所述预压设备的铺装系统，其特征在于，还包括：第一出料装置（2）、第二出料装置（3）、第三出料装置（4）和传输装置（5）；

沿所述传输装置（5）的传输方向，所述第一出料装置（2）、第二出料装置（3）和所述预压设备（1）依次排列设置，并且分别位于所述传输装置（5）的上方；

所述第三出料装置（4）位于所述预压设备（1）的上方。

8.一种采用权利要求7的所述铺装系统的铺装方法，包括：

S1. 通过所述第一出料装置（2）在所述传输装置（5）上铺设第一表层板坯（b）；

S2. 通过所述第二出料装置（3）在所述第一表层板坯（b）上铺设中间层板坯（c）；

S3. 通过所述第三出料装置（4）和所述预压设备（1）预制第二表层板坯（d），并将所述第二表层板坯（d）铺设到所述中间层板坯（c）上。

9.根据权利要求8所述的铺装方法，其特征在于，步骤S3中，将所述第二表层板坯（d）铺设到所述中间层板坯（c）上之前，根据刨花板坯的第一表层板坯（b）和中间层板坯（c）的总厚度调整所述铺设装置（13）的摆动角度。

10.根据权利要求9所述的铺装方法，其特征在于，所述传输装置（5）、所述第一施压装置（11）中的主压辊皮带（112）、所述第二施压装置（12）中的辅助辊皮带（123）和所述铺设装置（13）的输送线速度保持一致。

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