EP3993974A1 - Vorrichtung und verfahren zum transport eines vlieses - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum transport eines vlieses

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EP3993974A1
EP3993974A1 EP20739597.1A EP20739597A EP3993974A1 EP 3993974 A1 EP3993974 A1 EP 3993974A1 EP 20739597 A EP20739597 A EP 20739597A EP 3993974 A1 EP3993974 A1 EP 3993974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
fleece
belt
transport direction
gap
Prior art date
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Pending
Application number
EP20739597.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Germann
Jan Philipp
Hannes STRUBELT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of EP3993974A1 publication Critical patent/EP3993974A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/16—Transporting the material from mat moulding stations to presses; Apparatus specially adapted for transporting the material or component parts therefor, e.g. cauls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2027—Suction retaining means
    • B65G21/2036—Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting a fleece with two endlessly rotating belts, preferably in the course of the production of
  • the invention further relates to a method for transporting a fleece with two endlessly rotating belts, preferably in the course of the production of
  • the invention also relates to a method which is particularly suitable for special cases, such as starting up and shutting down a production line, after
  • a material usually a mixture of particles or fibrous substances and a binding agent, is scattered to form a grit mat on a molding or conveyor belt, the grit mat then possibly requiring one
  • the compression can be carried out continuously or discontinuously by means of pressure and heat.
  • these are chipboard, fiber or chipboard panels.
  • the scattering takes place in one or more layers, as required, the need for several layers usually occurring in the production of thicker panels.
  • Almost all types of production have in common that, for technological reasons, at least one transition between two belts transporting the fleece is necessary before the fleece can be introduced into a press. Examples would be transitions from a forming belt to a pre-pressing or a
  • Preheating tape Forming belts are usually very long and connect several spreading machines until the structure of the fleece is created. Pre-press or preheating belts require different properties such as
  • Fleece areas are disposed of in a chute and, if necessary, recycled.
  • a transfer gap is provided between two transporting belts, which is enlarged by a reversing belt nose in the event that a defective mat is dropped.
  • Preheating of a pressed material mat has become known, which also provides a transition between two transporting belts for a fleece. This is arranged here between a forming area for creating the fleece and a microwave preheating.
  • the fleece has to pass at least one transition between two endlessly circulating forming belts.
  • the risk for production is that parts of the fleece could break off or fall off and in the transfer gap disappear.
  • the lower or the surface can be damaged during the transition if the mat is deformed too much or sags.
  • the radii of the pulleys are kept as small as possible. But this is a balance between two disadvantages. If the radius of the pulley is too small for the belt, it wears out faster. If the radius is too large, the transition is too wide and the fleece is damaged.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method with which it is possible to minimize or avoid the above-mentioned disadvantages.
  • Transfer device to integrate at least one further technologically meaningful or necessary process step in the production of nonwovens or their pressing into material panels.
  • the invention is based on a device for transporting a fleece with two endlessly revolving belts, which is preferably used in the course of the production of material panels from a scattered pressed material mat, a first belt and a second belt being arranged in this way in the device for transporting a fleece that the underside of the fleece is transported lying on the belts in the transport direction and a transfer gap is formed between the first and the second belt.
  • the object is achieved for the device in that a transfer device for transporting the fleece in the area of the
  • Transfer gap is arranged.
  • the transfer device is arranged on one surface side of the fleece and the two belts for
  • the invention understands the device essentially as a flat or horizontal transport in one plane, the fleece changing from one belt to the next and the transporting surfaces of the belts preferably being arranged in the same plane. Since the fleece is sensitive to kinks or bending, only a small difference in height can be overcome if the second belt is arranged higher or lower.
  • This difference in height is preferably not greater than the height of the
  • An endlessly revolving and permeable transfer belt with an associated vacuum device for sucking the top of the fleece through the transfer belt can preferably be arranged as the transfer device on the top side of the fleece.
  • the transfer belt can be arranged to cover the transfer gap and at least partially the first belt and / or the second belt.
  • Under covering is understood here according to the teaching as such that at least partially both surface sides of the
  • Transfer device and a belt are accompanied or guided or In terms of the system, one or both belts overlap with the transfer device.
  • the first belt and the second belt could be arranged for transport in the same or in a different transport plane.
  • the drives for the belts and the transfer belt could preferably be arranged in a synchronized manner for a uniform speed in the transport direction, preferably via a control device.
  • Control device may be provided in the overall system control or even in the device itself as a direct control device for the device and / or for implementing the method or a program sequence.
  • a spray device for wetting the underside and / or the upper side of the fleece, preferably with water, can be arranged before, after and / or in the transfer gap.
  • a heating device preferably a pneumatic heating device with steam and / or hot air, for the fleece can also be arranged in the transfer gap or within one of the endlessly circulating transporting belts.
  • Transfer belt and / or means for separating the fleece from the corresponding belt are arranged in the transfer gap itself, these means preferably being vibration and / or compressed air devices.
  • the transfer device and / or the vacuum device can be arranged so as to be movable in their distance from the belts and / or in or against the transport direction.
  • the vacuum device can be divided transversely and / or longitudinally to the transport direction into differentially adjustable vacuum zones, these
  • Vacuum zones are preferably movable in and / or against the transport direction. Most preferably these can be moved independently of one another.
  • the contact surface of the vacuum device with the transfer belt can be arranged flat, arched and / or concave in or across the transport direction.
  • the transfer belt with the fleece or the fleece quality can be arranged, preferably before and / or after the transfer device or in the transfer gap.
  • the solution to the problem for a method contains a multitude of features worth combining, which alone or in any combination with one another can improve the device and the method according to the teaching of the invention.
  • the solution for the method for transporting a fleece with two endlessly revolving belts, preferably in the course of the production of material panels from a scattered pressed material mat, consists in the fact that one
  • Transfer device transports the fleece in the area of the transfer gap.
  • the top of the fleece is through a
  • Vacuum device held on an endlessly revolving and permeable transfer belt at least in the area of the transfer gap;
  • the fleece is preferably sucked while lying on the first belt and / or over the second belt;
  • the fleece is transferred from the first belt to the second belt in the same or a different transport plane
  • the bottom and / or the top of the fleece are wetted, preferably with water;
  • the fleece is actively separated from the corresponding belt, preferably vibration and / or
  • Compressed air devices are used for active separation
  • the fleece is on Foreign bodies checked
  • the fleece is transferred to a
  • the fleece is compressed, preferably in front of the transfer area
  • the transfer device After determining foreign bodies, the transfer device
  • the transfer device and / or the vacuum device can be moved in their distance from the belts and / or in or against the transport direction depending on the operating state.
  • the vacuum device can be divided transversely and / or longitudinally to the transport direction into differentially adjustable vacuum zones, these
  • Vacuum zones can preferably be moved in and / or against the transport direction, most preferably independently of one another.
  • the contact surface of the vacuum device can guide the transfer belt flat, curved and / or concave in or across the transport direction.
  • Transfer belt with the fleece or the fleece quality preferably before and / or after the transfer device or in the transfer gap, monitored.
  • the task for starting and stopping a production is achieved as follows:
  • the fleece lying with its lower surface side on the first belt (3) is on the upper surface side in the transport direction (10) with the
  • the transfer belt is held and transported over the second belt and after reaching the second belt, the vacuum on the fleece is reduced until the fleece comes to rest on the second belt and the transfer belt can lift off the surface of the fleece.
  • the distance to build up the negative pressure on the first belt can be extended
  • Transfer device and / or the vacuum device are moved against the transport direction and / or to reinforce the
  • the transfer device and / or the first belt are moved towards each other, with the transfer device and / or the vacuum device being moved again in the transport direction once the fleece has sufficiently adhered to the transfer belt,
  • the negative pressure in the transfer device can be switched off and at the same time the transfer device and / or the negative pressure device can be moved against the transport direction.
  • the vacuum device can be switched on or off in and / or transversely to the transport direction in sections depending on the occupancy of the transfer belt with fleece.
  • Compensate for fleas differences between a first and a second band may be particularly useful if the entire molding strand for the lowering position of the pressed material mat is arranged on one level and a change in the transport level appears to be necessary for certain applications. This may be necessary if the transfer belt for transferring the fleece to a press reaches its limits with regard to its height adjustability or if the center of the fleece is to be adjusted by its transport plane when it is preheated with a microwave. It is now advantageously possible in an inventive
  • Transfer device to integrate at least one further technologically meaningful or necessary process step or a corresponding device in the production of nonwovens or their pressing to form material panels.
  • a possible process step or device could be:
  • the transfer device and / or the vacuum device are designed to be movable in height or parallel to the fleece.
  • the transfer device and / or the vacuum device are adjustable in height, preferably different heights can be set on the inlet / outlet side. Different geometries can preferably be set, e.g. a narrowing gap or an opening gap.
  • the vacuum device can be across the width in height
  • the transfer belt is reversible, or forwards and backwards
  • the vacuum zone of the negative pressure device can be divided into several zones, which can be switched on / off individually as well as switched to atmosphere and / or subjected to overpressure.
  • the vacuum zone of the vacuum device can consist of two or more units which can be moved independently of one another.
  • Monitoring devices for the detection of product breaks can be arranged. This is used to detect missing fleece in the inlet or a doubling of the fleece because the fleece has only partially detached from the transfer belt.
  • the transfer device and / or the vacuum device can
  • the vacuum device or its effectiveness can be varied in width and length by devices (e.g. metal sheets).
  • the vacuum box can be designed to be infinitely variable in width and length (adjust dimensions).
  • the running surface of the vacuum box can be longitudinal and / or
  • Transverse direction be flat and / or arched and / or concave (sealing effect or compensation for loss of density in the edge area).
  • the speed of the vacuum belt can be independent of the
  • the vacuum belt unit can rest on the product both without pressure and with active pressure.
  • a device for removing the product and / or cleaning the belt for example
  • a release agent application device In the inlet area of the vacuum belt there can be a release agent application device to minimize buildup on the vacuum belt or to apply release agent for the pressing.
  • the previous transfer roller or belt nose can be designed to be rigid or movable. (e.g. protection of the molding belt in the event of a molding strand stop)
  • the pulleys of the belts can be moved in height at the transfer gap.
  • a cleaning unit e.g. suction funnel and / or cleaning brush
  • suction funnel and / or cleaning brush can be present in the inlet area as a reject or
  • the transfer belt can be equipped in the edge area with additional static and / or concurrent sealing devices, eg a circumferential sealing collar.
  • Figure 1 is a schematic side view of the invention
  • FIG. 2 shows the view according to FIG. 1 with the transport of a fleece in FIG.
  • FIG. 3 shows the view according to FIG. 1 or 2 while the fleece is being thrown into the collecting device.
  • the drawing shows a device according to the invention for transporting a fleece 1 along a transport direction 10.
  • the same reference numerals designate the same device features, each figure corresponds to a different possible embodiment and show separate operating states such as idle (Figure 1), normal operation (Figure 2) and exceptional operation (Figure 3).
  • FIG 1 a device for transporting a fleece with two endlessly revolving belts 3, 4 without the fleece to be transported is shown in a schematic side view.
  • the belts 3 and 4 are essentially in one plane and form a transfer gap 9 between them, through which the fleece must be transported.
  • the transfer gap 9 can be made as small as possible and the illustrated collecting device 8 is only an optional possibility of incorporating a further method step into the transfer area.
  • the invention is preferably used in order to overcome short transitions gently for the fleece 1.
  • the transfer belt is at least in
  • the transport plane is preferably understood to mean the plane in which the underside 12 of the fleece 1 is guided.
  • a heating device 15 can be arranged, which is preferably arranged inside the first belt 3.
  • the belt 3 can be made permeable for the injection of thermal elements such as steam or hot air.
  • Means for separating 7 the fleece 1 from the belts 3, 4 or the transfer belt 5 can also be arranged. These would be vibration devices or compressed air nozzles, for example. These can act not only passively but also actively, for example, be arranged in the transfer gap 9 itself. Instead of or with the
  • a fleece with its upper side 11 and lower side 12 is passed through the device and is lifted off the belt 3 by means of the vacuum device 6, which can act through the permeable transfer belt 5, and is transported floating over the transfer gap 9.
  • the fleece 1 is transferred from the transfer belt 5 to the second belt 4 and, if necessary, detached from the transfer belt 5 with the means for separating 7.
  • the transfer belt 5 is then in a
  • a prepress 17 is arranged which compresses the fleece 1 before it is lifted off the belt 3 so that it can be transported more gently.
  • the fleece can be thrown into a collecting device 8 in order to either be disposed of or used again later.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, wobei in der Vorrichtung zum Transport eines Vlieses (1) ein erstes Band (3) und ein zweites Band (4) derart angeordnet ist, dass die Unterseite (12) des Vlieses (1) auf den Bändern (3, 4) aufliegend in Transportrichtung (10) transportiert wird und wobei sich zwischen dem ersten und dem zweiten Band einen Übergabespalt (9) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabevorrichtung (2) zum Transport des Vlieses (1) im Bereich des Übergabespaltes (9) angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum An- oder Abfahren einer solchen Vorrichtung.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Vlieses
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von
Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von
Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 14.
Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren, was insbesondere für Sonderfälle, wie das An- und Abfahren einer Produktion geeignet ist, nach dem
Patentanspruch 31.
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Material, meist ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel, zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Transportband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend ggf. einer nötigen
Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird.
Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. In der Regel handelt es sich dabei um Span-, Faser- oder Schnitzel-Platten. Die Streuung erfolgt je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei der Herstellung dickerer Platten auftritt. Gemein ist nahezu allen Herstellungsarten, dass technologisch bedingt zumindest ein Übergang zwischen zwei das Vlies transportierenden Bändern notwendig ist, bis das Vlies in eine Presse eingebracht werden kann. Beispiele wären Übergänge von einem Formband auf ein Vorpressen- oder ein
Vorwärmband. Formbänder sind in der Regel sehr lang und verbinden mehrere Streumaschinen, bis das Vlies in seinem Aufbau erstellt ist. Vorpressen- oder Vorwärmbänder benötigen unterschiedliche Eigenschaften wie zum Beispiel
- hohe Festigkeit bei der Vorpressung oder
- Durchlässigkeit bei der pneumatischen Vorwärmung oder
- Permeabilität für Mikrowellen.
Somit ist es technologisch sinnvoll und kostengünstiger hinsichtlich der Bänder teure Spezialbereiche vom Formbereich zu trennen.
Aus der EP 1 782 933 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Werkstoffplatten aus einem Vlies bekannt, bei dem fehlerhafte
Vliesbereiche in einen Abwurfschacht entsorgt und ggfs wiederverwertet werden. Hierzu ist ein Übergabespalt zwischen zwei transportierenden Bändern vorgesehen, der im Fall eines Abwurfes einer fehlerhaften Matte durch eine reversierende Bandnase vergrößert wird. Im Normalbetrieb wird der
Übergabespalt möglichst gering gehalten.
Aus der EP 2 247 418 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Vorwärmung einer Pressgutmatte bekannt geworden, die ebenfalls einen Übergang zwischen zwei transportierenden Bändern für ein Vlies vorsieht. Dieser ist hier zwischen einem Formbereich zur Erstellung des Vlieses und einer Mikrowellenvorwärmung angeordnet.
Nachteilig ist somit in den bekannten Anlagen oder Transportbereichen, dass das Vlies zumindest einen Übergang zwischen zwei endlos umlaufenden Formbändern passieren muss. Das Risiko für die Produktion besteht darin, dass Teile des Vlieses abbrechen oder abfallen könnten und im Übergabespalt verschwinden. Zusätzlich kann die untere oder die Oberfläche beim Übergang Schaden nehmen, wenn die Pressgutmatte zu sehr verformt wird oder durchhängt. Üblicherweise werden die Radien der Umlenkrollen möglichst gering gehalten. Dies ist aber eine Balance zwischen zwei Nachteilen. Ist der Radius der Umlenkrolle für das Band zu gering, verschleißt es schneller. Ist der Radius zu groß ist der Übergang zu weit und das Vlies nimmt Schaden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit der es möglich ist die oben genannten Nachteile zu minimieren oder zu vermeiden. Insbesondere soll es möglich sein nicht nur kleine Übergänge sondern auch größere Übergange mit geringem Aufwand und möglichst wenig Risiko für das Vlies zu überwinden.
In einer Erweiterung des Aufgabe soll es möglich sein in der
Übergabevorrichtung zumindest einen weiteren technologisch sinnvollen oder notwendigen Verfahrensschritt bei der Herstellung von Vliesen oder deren Verpressung zu Werkstoffplatten zu integrieren.
Abgesehen von diesen Möglichkeiten ist es auch möglich mit der neu geschaffenen Vorrichtung und dem Verfahren eine Durchgangsweiche zu schaffen, die in der Lage ist zwischen dem Weitertransport von nutzbarem Vlies und der Ableitung von nicht nutzbarem Vlies in einen Abfallschacht
umzuschalten.
Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern aus, welche bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte angewendet wird, wobei in der Vorrichtung zum Transport eines Vlieses ein erstes Band und ein zweites Band derart angeordnet ist, dass die Unterseite des Vlieses auf den Bändern aufliegend in Transportrichtung transportiert wird und wobei sich zwischen dem ersten und dem zweiten Band einen Übergabespalt ausbildet. Die Lösung der Aufgabe für die Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass eine Übergabevorrichtung zum Transport des Vlieses im Bereich des
Übergabespaltes angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist dabei, dass die Übergabevorrichtung auf der einen Oberflächenseite des Vlieses angeordnet ist und die beiden Bänder zum
Transport auf der anderen Flächenseite des Vlieses.
Die Erfindung versteht unter der Vorrichtung im Wesentlichen einen ebenen oder waagrechten Transport in einer Ebene, wobei das Vlies von einem Band auf das Nächste wechselt und die transportierenden Flächen der Bänder bevorzugt in der gleichen Ebene angeordnet sind. Da das Vlies empfindlich für Knicke oder Biegung ist, können bei einer höheren oder tieferen Anordnung des zweiten Bandes nur ein geringer Höhenunterschied überwunden werden.
Bevorzugt ist dieser Höhenunterschied nicht größer als die Höhe des
entsprechenden Vlieses.
Die nachstehenden möglichen alternativen Ausführungsmerkmale können zusammen, getrennt oder beliebig kombiniert nach der Erfindung Anwendung finden.
Bevorzugt kann als Übergabevorrichtung an der Oberseite des Vlieses ein endlos umlaufendes und durchlässiges Übergabeband mit einer zugehörigen Unterdruckvorrichtung zum Ansaugen der Oberseite des Vlieses durch das Übergabeband angeordnet sein.
Alternativ oder kumulativ kann das Übergabeband den Übergabespalt und zumindest teilweise das erste Band und/oder das zweite Band abdeckend angeordnet sein. Unter abdeckend wird hier nach der Lehre als derart verstanden, dass zumindest teilweise beide Oberflächenseiten von der
Übergabevorrichtung und einem Band begleitet oder geführt werden oder anlagentechnisch sich eines oder beide Bänder mit der Übergabevorrichtung überlappen.
Das erste Band und das zweite Band könnten zum Transport in der gleichen oder in einer unterschiedlichen Transportebene angeordnet sein.
Bevorzugt könnten die Antriebe der Bänder und des Übergabebandes für eine gleichförmige Geschwindigkeit in Transportrichtung, bevorzugt über eine Steuervorrichtung, synchronisiert angeordnet sein. Eine derartige
Steuervorrichtung mag in der Gesamtanlagensteuerung oder auch selbst in der Vorrichtung als direkte Steuervorrichtung für die Vorrichtung und/oder zur Verwirklichung des Verfahrens respektive eines Programmablaufes vorgesehen sein.
In einer weiteren Alternative können vor, nach und/oder im Übergabespalt eine Sprühvorrichtung zur Benetzung der Unterseite und/oder der Oberseite des Vlieses, bevorzugt mit Wasser, angeordnet sein.
Auch kann im Übergabespalt oder innerhalb eines der endlos umlaufenden transportierenden Bänder eine Heizvorrichtung, bevorzugt eine pneumatische Heizvorrichtung mit Dampf und/oder Heißluft, für das Vlies angeordnet sein.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform können in Transportrichtung vor dem Übergabespalt am ersten Band, nach dem Übergabespalt am
Übergabeband und/oder im Übergabespalt selbst Mittel zur Trennung des Vlieses von dem entsprechenden Band angeordnet sind, wobei diese Mittel bevorzugt Vibrations- und/oder Drucklufteinrichtungen sind.
Alternativ oder kumulativ können die nachstehenden Merkmale Anwendung finden: - eine Reinigungsvorrichtung für das Übergabeband;
- im oder in Transportvorrichtung vor dem Übergabespalt eine Einrichtung zur Ermittlung von Fremdkörpern;
- unterhalb des Übergabespalts eine Auffangvorrichtung für das Vlies, insbesondere zur Entsorgung und/oder Rückführung zu Beginn des Prozesses;
- eine Vorpresse zur Verdichtung des Vlieses, bevorzugt vor dem
Übergabespalt;
- eine Steuerungsvorrichtung zur Verarbeitung eins Signales von der
Einrichtung zur Ermittlung von Fremdkörpern, die geeignet ist bei einem entsprechenden Signal die Abschaltung oder Umschaltung der
Übergabevorrichtung zur Umleitung des Vlieses in die Auffangvorrichtung zu bewirken.
- die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung können in ihrem Abstand zu den Bändern und/oder in oder entgegen der Transportrichtung verfahrbar angeordnet sein.
- die Unterdruckvorrichtung kann quer und/oder längs zur Transportrichtung in differenziert einstellbare Unterdruckzonen aufgeteilt sein, wobei diese
Unterdruckzonen bevorzugt in und/oder entgegen der Transportrichtung verfahrbar sind. Flöchst bevorzugt sind diese unabhängig voneinander verfahrbar.
- die Kontaktfläche der Unterdruckvorrichtung mit dem Übergabeband kann in oder quer zur Transportrichtung plan, gewölbt und/oder konkav angeordnet sein.
- eine Überwachungsvorrichtung zur Überwachung der Belegung des
Übergabebandes mit dem Vlies respektive der Vliesqualität kann, bevorzugt vor und/oder nach der Übergabevorrichtung oder im Übergabespalt, angeordnet sein. Auch auf verfahrenstechnischer Seite findet sich in der Lösung der Aufgabe für ein Verfahren eine Vielzahl ein kombinationswürdiger Merkmale, die alleine oder in beliebiger Kombination zueinander die Vorrichtung und das Verfahren nach der Lehre der Erfindung verbessern können.
Die Lösung für das Verfahren zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, besteht darin, dass eine
Übergabevorrichtung das Vlies im Bereich des Übergabespaltes transportiert.
Alternativ oder kumulativ können die nachstehenden Verfahrensmerkmale in einem möglichen Ausführungsbeispiel Anwendung finden:
- in der Übergabevorrichtung wird die Oberseite des Vlieses durch eine
Unterdruckvorrichtung an einem endlos umlaufenden und durchlässiges Übergabeband zumindest im Bereich des Übergabespaltes gehalten;
- das Vlies wird bevorzugt noch liegend auf dem ersten Band und/oder über dem zweiten Band angesaugt;
- das Vlies wird in der gleichen oder einer anderen Transportebene vom ersten Band auf das zweite Band übergeben;
- die Bänder und das Übergabeband werden mit der gleichen Geschwindigkeit in Transportrichtung bewegt;
- vor, nach und/oder im Übergabespalt werden die Unterseite und/oder die Oberseite des Vlieses, bevorzugt mit Wasser, benetzt;
- im Übergabespalt und/oder durch die Bänder wird das Vlies mit Dampf und/oder Heißluft beaufschlagt:
- vor dem Übergabespalt am ersten Band, nach dem Übergabespalt am
Übergabeband und/oder im Übergabespalt wird das Vlies aktiv von dem entsprechenden Band getrennt, wobei bevorzugt Vibrations- und/oder
Drucklufteinrichtungen zur aktiven Trennung verwendet werden;
- das Übergabeband wird im Rücklauf gereinigt;
- im oder in Transportvorrichtung vor dem Übergabespalt wird das Vlies auf Fremdkörper geprüft;
- in Ausnahmefällen wird das Vlies im Übergabespalts an eine
Auffangvorrichtung übergeben und ggfs wieder verwendet;
- das Vlies wird, bevorzugt vor dem Übergabebereich, verdichtet;
- nach Ermittlung von Fremdkörpern wird die Übergabevorrichtung
ausgeschaltet wird und das Vlieses wird in die Auffangvorrichtung umgeleitet, bevorzugt bis eine vorgegebene Zeit keine Fremdkörper mehr ermittelt werden können.
- die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung können in ihrem Abstand zu den Bändern und/oder in oder entgegen der Transportrichtung in Abhängigkeit vom Betriebszustand verfahren werden.
- die Unterdruckvorrichtung kann quer und/oder längs zur Transportrichtung in differenziert einstellbare Unterdruckzonen aufgeteilt sein, wobei diese
Unterdruckzonen bevorzugt in und/oder entgegen der Transportrichtung, höchst bevorzugt unabhängig voneinander verfahren werden können.
- die Kontaktfläche der Unterdruckvorrichtung kann das Übergabeband in oder quer zur Transportrichtung plan, gewölbt und/oder konkav führen.
- mittels einer Überwachungsvorrichtung könnte die Belegung des
Übergabebandes mit dem Vlies respektive der Vliesqualität, bevorzugt vor und/oder nach der Übergabevorrichtung oder im Übergabespalt, überwacht werden.
In einem besonders bevorzugt und geschaffenem Verfahren, wird die Aufgabe für das An- und Abfahren einer Produktion wie folgt gelöst:
Zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Fierstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten
Pressgutmatte respektive einem Vlies, wobei die Unterseite des Vlieses auf dem ersten Band und dem zweiten Band aufliegend in Transportrichtung transportiert wird und zwischen dem ersten und dem zweiten Band einen Übergabespalt passiert wird und wobei in der Übergabevorrichtung die
Oberseite des Vlieses durch eine geregelte oder ungeregelte Unterdruckvorrichtung an einem endlos umlaufenden und durchlässiges Übergabeband zumindest im Bereich des Übergabespaltes gehalten wird, zeichnet sich das Verfahren durch die folgenden Verfahrensschritte aus:
das mit seiner unteren Flächenseite auf dem ersten Band (3) liegende Vlies wird auf der oberen Flächenseite in Transportrichtung (10) mit dem
Übergabeband in Kontakt gebracht,
nach Erreichen der Unterdruckvorrichtung (6) auf der dem Vlies (1 )
abgewandten Seite des Übergabebandes (5) wird ein Unterdrück an das Vlies angelegt,
das Vlies verlässt das erste Band, wird von dem Unterdrück an dem
Übergabeband gehalten und bis über das zweite Band transportiert und nach Erreichen des zweiten Bandes wird der Unterdrück am Vlies reduziert bis das Vlies auf dem zweiten Band zum Liegen kommt und das Übergabeband von der Oberfläche des Vlieses abheben kann.
Zur Verbesserung des Prozesses beim Anfahren kann zur Verlängerung der Strecke zum Aufbau des Unterdruckes beim ersten Band die
Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung entgegen der Transportrichtung verfahren werden und/oder zur Verstärkung des
Unterdruckaufbaus die Übergabevorrichtung und/oder das erste Band aufeinander zu verfahren werden, wobei nach Eintritt eines ausreichender Haftung des Vlieses am Übergabeband die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung wieder in Transportrichtung verfahren wird,
vorzugsweise bis das Vlies ordentlich auf dem zweiten Band abgelegt werden kann.
Zur Verbesserung des Prozesses beim Abfahren kann der Unterdrück in der Übergabevorrichtung abgeschaltet und gleichzeitig die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung entgegen der Transportrichtung verfahren wird. Alternativ oder kumulativ kann die Unterdruckvorrichtung in und/oder quer zur Transportrichtung abschnittsweise in Abhängigkeit von der Belegung des Übergabebandes mit Vlies ein- oder ausgeschaltet werden.
Weitere Vorteile und allgemeine Nutzen sind:
In vorteilhafter Art und Weise ist es nun möglich bei der Produktion von Dünnplatten von unter 12 mm, bevorzugt dünner als 7 mm und höchst bevorzugt bei der Produktion von dünnen Platten unter 4 mm Dicke einen Übergang des noch nicht verpressten Vlieses, auch Pressgutmatte genannt, von einem Transportband auf ein anderes Transportband so sicherzustellen, dass die Produktion im Wesentlichen von dem Übergang nicht beeinträchtigt wird. Oberflächenfehler, Risse oder andere Schädigungen können nahezu ausgeschlossen werden. In Frage einer Anwendung kommen im Wesentlichen alle technologisch bedingten Übergänge in der Produktion von Vliesen oder Pressgutmatten, besonders bei der Verwendung von lignocellulose hatligen Materialien bei der MDF, TFIDF, HDF, PB Fierstellung. Aber auch bei der Verwendung von OSB-Überresten, Recycling-Materialien, Kunststoffen, Stroh, Reis, Textilien, Cellulose und deren Mischungen ergeben sich Vorteile in der Anwendung der Erfindung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist es nun sogar möglich
Flöhenunterschiede zwischen einem ersten und einem zweiten Band auszugleichen. Dies mag insbesondere sinnvoll sein, wenn der gesamte Formstrang zur Fierstellung der Pressgutmatte auf einer Ebene angeordnet ist und für bestimmte Anwendungsfälle ein Wechsel der Transportebene notwendig scheint. Dies mag notwendig sein, wenn das Übergabeband zur Übergabe des Vlieses an eine Presse hinsichtlich seiner Höhenverstellbarkeit an seine Grenzen stößt oder bei einer Vorwärmung mit einer Mikrowelle die Mitte des Vlieses im Durchlauf durch den Mikrowellenofen durch dessen Transportebene eingestellt werden soll. In vorteilhafter Weise ist es nun möglich in einer erfindungsgemäßen
Übergabevorrichtung zumindest einen weiteren technologisch sinnvollen oder notwendigen Verfahrensschritt bzw. eine entsprechende Vorrichtung bei der Herstellung von Vliesen oder deren Verpressung zu Werkstoffplatten zu integrieren. Ein möglicher Verfahrensschritt oder Vorrichtung könnte sein:
- Vorwärmung mit Dampf
- Erkennung von Fremdmaterial
- Aussonderung fehlerhafter Vliesbereiche
- Befeuchtung der unteren und/oder oberen Oberfläche
- Vorpressung vor und/oder nach dem Übergabespalt
Die nachfolgenden Merkmale sind weiter geeignet die Lehre der Erfindung einzeln und/oder in Kombination mit den anderen oben aufgeführten Merkmalen weiterzuentwicklen.
Dabei ist es unerheblich, ob diese verfahrenstechnisch oder vice versa anlagentechnisch angewendet werden:
- Die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung sind in der Höhe oder parallel zum Vlies verfahrbar ausgeführt.
- Die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung sind in der Höhe verstellbar, bevorzugt sind Einlauf/Auslaufseitig unterschiedliche Höhen einstellbar. Bevorzugt können verschiedene Geometrien einstellbar sein, z.B. ein verengender Spalt oder öffnender Spalt.
- Die Unterdruckvorrichtung kann über die Breite in der Höhe
unterschiedlich eingestellt werden.
- Das Übergabeband ist reversierbar, bzw. vorwärts und rückwärts
fahrbar.
- Die Vakuumzone der Unterdruckvorrichtung kann in mehreren Zonen aufgeteilt sein, welche einzeln zu/abgeschaltet werden können so wie auf Atmosphäre geschaltet und/oder mit Überdruck beaufschlagt werden. - Die Vakuumzone der Unterdruckvorrichtung kann aus zwei oder mehr Einheiten bestehen, welche unabhängig voneinander bewegt werden können.
- Im Einlauf und Auslaufbereich der Vakuumeinheit können
Überwachungsvorrichtungen zur Detektion von Produktabrissen angeordnet sein. Dies dient zur Erkennung von fehlendem Vlies im Einlauf oder einer Verdoppelung des Vlieses, weil sich das Vlies nur teilweise vom Übergabeband gelöst hat.
- Die Übergabevorrichtung und/oder die Unterdruckvorrichtung kann
(einseitig) seitlich verfahren werden (z.B. Justierung des Produktlaufes) oder in Produktionsrichtung schief angestellt sein.
- Die Unterdruckvorrichtung respektive deren Wirksamtkeit kann durch Vorrichtungen (z.B. Bleche) in der Breite und Länge variiert werden.
- Der Vakuumkasten kann durch konstruktive Ausführung in der Breite und Länge stufenlos variabel ausgeführt sein (Dimension anpassen).
- Die Lauffläche des Vakuumkastens kann in Längs- und/oder
Querrichtung plan und/oder gewölbt und/oder konkav ausgeführt sein (Dichtwirkung bzw. Ausgleich Dichteabfall im Randbereich).
- Die Geschwindigkeit des Vakuumbandes kann unabhängig vom
restlichen Formstrang in der Geschwindigkeit angepasst werden
(provozieren eines Materialabrisses bei Notstop.
- Sequenzielle Zu- und Abschaltung von Vakuumzonen.
- Ausführung der„Bandnase“ als perforierter Körper, um
Vakuumaufbringung zu verbessern.
- Ausführung der„Bandnase“ als profilierter Körper, um
Vakuumaufbringung zu verbessern. (z.B. Rautenmuster)
- Bandnase mit größerem Durchmesser um Bandverschleiß zu
minimieren.
- Bandführung im stumpfen Winkel möglich (keine klassische Bandnase).
- Vakuumbandeinheit kann sowohl drucklos als auch mit aktivem Druck auf dem Produkt aufliegen. - Am Ende der Vakuumeinheit ist kann eine Vorrichtung zum Ablösen des Produktes und/oder Abreinigen des Bandes vorhanden sein z.B.
- - Blasleiste
- - Schwingleiste
- - lonisierungsleiste
- Unter der Vakuumzone (Eben Formband & Pressenunterband) kann ein mechanische Einheit zum forcierten Ablösen des Produktes vorhanden sein z. B. ein Schaber.
- Nutzung einer Schabkante zur Herstellung einer definierten Produktkante des Vlieses für den weiteren Transport in Richtung Presse.
- Am Ende des Formbandes können dieselben Vorrichtungen zum
Ablösen des Produktes und/oder Abreinigen des Bandes vorhanden sein, z.B. ein Blastisch, um Produkte aus den Bändern oder dem
Übergabeband zu lösen.
- Im Einlaufbereich des Vakuumbandes kann ein Trennmittelauftragsgerät vorhanden sein, um Anhaftungen am Vakuumband zu minimieren bzw. um Trennmittel für die Verpressung auf zu tragen.
- Bisherige Übergaberolle respektive Bandnase kann starr oder verfahrbar ausgeführt sein. (z.B. Schutz des Formbandes bei Formstrang-Stopp)
- Die Umlenkrollen der Bänder können am Übergabespalt in der Höhe verfahren werden.
- Im Einlaufbereich kann eine Abreinigungseinheit (z.B. Absaugtrichter und/oder Abreinigungsbürste) vorhanden sein als Rejekt bzw.
Fehlschüttung.
- Eine Randabreinigung der Bänder oder des Übergabebandes kann
bevorzugt im Bereich der Vakuumzone angeordnet sein.
- Das Übergabeband kann im Randbereich mit zusätzlichen statischen und/oder mitlaufenden Dichteinrichtungen ausgestattet sein, z.B. einem umlaufender Dichtkragen. Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung im Leerlauf,
Figur 2 die Ansicht nach Figur 1 mit Transport eines Vlieses in
Transportrichtung und
Figur 3 die Ansicht nach Figur 1 oder 2 während dem Abwurf des Vlieses in die Auffangvorrichtung.
Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung zum Transport eines Vlieses 1 entlang einer Transportrichtung 10. Gleiche Bezugszeichen benennen gleiche Vorrichtungsmerkmale, jede Figur entspricht einem anderen möglichen Ausführungsbeispiel und zeigen getrennte Betriebszustände, wie Leerlauf (Figur 1 ), Normalbetrieb (Figur 2) und Ausnahmebetrieb (Figur 3).
In Figur 1 ist in schematischer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern 3, 4 ohne das zu transportierende Vlies dargestellt. Die Bänder 3 und 4 liegen im Wesentlichen in einer Ebene und bilden zwischen sich einen Übergabespalt 9 aus, über den das Vlies transportiert werden muss. Der Übergabespalt 9 kann möglichst klein ausgeführt sein und die dargestellte Auffangvorrichtung 8 ist nur eine optionale Möglichkeit einen weiteren Verfahrensschritt in den Übergabebereich mit einzubauen. Bevorzugt wird die Erfindung angewendet um kurze Übergange schonend für das Vlies 1 zu überwinden.
In der dargestellten Ausführungsform ist eine Abwurfmöglichkeit gegeben, wenn beispielsweise das Vlies 1 doch nicht mit dem Band 4 weitertransportiert werden soll. Als Übergabevorrichtung 2, zur Überwindung des Übergabespaltes 9, ist ein um Umlenkrollen 16 endlos umlaufendes Übergabeband 5 oberhalb der Bänder 3 und 4 angeordnet, die ebenfalls endlos umlaufend über
Umlenkrollen 16 geführt werden. Das Übergabeband wird zumindest im
Übergabebereich 9 parallel zur Oberfläche des Vlieses 1 und der
gegenüberliegenden Bänder 3, 4 respektive deren Transportebene geführt. Unter der Transportebene wird bevorzugt die Ebene verstanden, in der die Unterseite 12 des Vlieses 1 geführt wird.
Weiter finden sich noch verschiedene optionale Vorrichtungen in der
Übergabevorrichtung 2 oder bei den Bändern 3 und 4. Diese könnten
Sprühvorrichtungen 14 für die Besprühung der Oberseite 11 oder der Unterseite 12 des Vlieses 1 sein. Es kann eine Heizvorrichtung 15 angeordnet sein, welche bevorzugt innerhalb des ersten Bandes 3 angeordnet ist. Für eine Eindüsung von thermischen Elementen wie Dampf oder heißer Luft kann das Band 3 durchlässig ausgeführt sein. Auch können Mittel zur Trennung 7 des Vlieses 1 von den Bändern 3, 4 oder dem Übergabeband 5 angeordnet sein. Diese wären beispielsweise Vibrationsvorrichtungen oder Druckluftdüsen. Diese können nicht nur passiv sondern auch aktiv wirkend, also beispielsweise im Übergabespalt 9 selbst angeordnet sein. Anstelle oder mit den
Benetzungsdüsen 14.
In Figur 2 wird ein Vlies mit dessen Oberseite 11 und Unterseite 12 durch die Vorrichtung geführt und wird vom Band 3 mittels der Unterdruckvorrichtung 6, welche durch das durchlässige Übergabeband 5 hindurch wirken kann, abgehoben und schwebend über den Übergabespalt 9 transportiert.
Anschließend wird das Vlies 1 vom Übergabeband 5 an das zweite Band 4 übergeben und ggfs mit dem Mittel zum Trennen 7 vom Übergabeband 5 gelöst. Im Rücklauf wird dann das Übergabeband 5 in einer
Reinigungsvorrichtung 13 gereinigt, bevor es über die Umlenkrollen 16 wieder in Kontakt mit dem nächsten Bereich des Vlieses 1 kommt. ln vorteilhafter Weise können nun auch noch in diesem Bereich verschiedene Verfahrensaspekte mit untergebracht werden, wodurch eine entsprechende Anlage ggfs kürzer baut oder verbessert werden kann.
In der Figur 3 ist beispielsweise eine Vorpresse 17 angeordnet, welche das Vlies 1 vor dem Abheben vom Band 3 verdichtet, damit es schonender Transportiert werden kann.
In der Figur 3 ist auch dargestellt, dass bei Abschaltung der
Übergabevorrichtung 2 das Vlies in eine Auffangvorrichtung 8 abgeworfen werden kann, um entweder entsorgt oder später wieder verwendet zu werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, wobei in der Vorrichtung zum
Transport eines Vlieses (1 ) ein erstes Band (3) und ein zweites Band (4) derart angeordnet ist, dass die Unterseite (12) des Vlieses (1 ) auf den Bändern (3, 4) aufliegend in Transportrichtung (10) transportiert wird und wobei sich zwischen dem ersten und dem zweiten Band einen Übergabespalt (9) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabevorrichtung (2) zum Transport des Vlieses (1 ) im Bereich des Übergabespaltes (9) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Übergabevorrichtung (2) an der Oberseite (11 ) des Vlieses (1 ) ein endlos umlaufendes und durchlässiges Übergabeband (5) mit einer zugehörigen geregelten oder ungeregelten Unterdruckvorrichtung (6) zur Ansaugung der Oberseite (12) des Vlieses (1 ) durch das
Übergabeband (5) angeordnet ist.
3. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergabeband (5) den
Übergabespalt (9) und zumindest teilweise das erste Band (3) und/oder das zweite Band (4) abdeckend angeordnet ist.
4. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Band (3) und das zweite Band (4) zum Transport in der gleichen oder in einer unterschiedlichen Transportebene angeordnet sind.
5. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe der Bänder (3, 4) und des Übergabebandes (5) für eine gleichförmige Geschwindigkeit in Transportrichtung (10), bevorzugt über eine Steuervorrichtung, synchronisiert und/oder unabhängig voneinander steuerbar angeordnet sind.
6. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor, nach und/oder im Übergabespalt (9) eine Sprühvorrichtung (14) zur Benetzung der Unterseite (12) und/oder der Oberseite (11 ) des Vlieses (1 ), bevorzugt mit Wasser, angeordnet ist und/oder
dass im Übergabespalt (9) oder innerhalb eines der endlos umlaufenden transportierenden Bänder (3, 4) eine Heizvorrichtung (15), bevorzugt eine pneumatische Heizvorrichtung mit Dampf und/oder Heißluft, für das Vlies (1 ) angeordnet ist.
7. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (10) vor dem Übergabespalt (9) am ersten Band (3), nach dem Übergabespalt (9) am Übergabeband (5) und/oder im Übergabespalt (9) selbst Mittel zur Trennung (7) des Vlieses von dem entsprechenden Band angeordnet sind, wobei diese Mittel bevorzugt Vibrations- und/oder
Drucklufteinrichtungen sind.
8. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsvorrichtung (13) für das Übergabeband (5) und/oder
dass im oder in Transportvorrichtung (10) vor dem Übergabespalt (9) eine Einrichtung zur Ermittlung von Fremdkörpern angeordnet ist.
9. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Übergabespalts (9) eine Auffangvorrichtung (8) für das Vlies angeordnet ist.
10. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorpresse (17) angeordnet ist.
11. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungsvorrichtung zur Verarbeitung eins Signales von der Einrichtung zur Ermittlung von Fremdkörpern angeordnet ist, die geeignet ist bei einem
entsprechenden Signal die Abschaltung oder Umschaltung der
Übergabevorrichtung (2) zur Umleitung des Vlieses (1 ) in die
Auffangvorrichtung (8) zu bewirken.
12. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (2) und/oder die Unterdruckvorrichtung (6) in ihrem Abstand zu den Bändern (3, 4) und/oder in oder entgegen der Transportrichtung (10) verfahrbar angeordnet ist.
13. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckvorrichtung (6) quer und/oder längs zur Transportrichtung (10) in differenziert einstellbare Unterdruckzonen aufgeteilt ist, wobei diese Unterdruckzonen bevorzugt in und/oder entgegen der Transportrichtung (10) verfahrbar, höchst bevorzugt unabhängig voneinander verfahrbar, angeordnet sind.
14. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche der
Unterdruckvorrichtung (6) mit dem Übergabeband (5) in oder quer zur Transportrichtung (10) plan, gewölbt und/oder konkav angeordnet ist.
15. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwachungsvorrichtung zur Überwachung der Belegung des Übergabebandes (5) mit dem Vlies (1 ) respektive der Vliesqualität, bevorzugt vor und/oder nach der
Übergabevorrichtung oder im Übergabespalt, angeordnet ist.
16. Verfahren zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, wobei die Unterseite (12) des Vlieses (1 ) auf dem ersten Band (3) und dem zweiten Band (4) aufliegend in Transportrichtung (10) transportiert wird und zwischen dem ersten und dem zweiten Band einen Übergabespalt (9) passiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabevorrichtung (2) das Vlies (1 ) im Bereich des Übergabespaltes (9) über den Übergabespalt (9) transportiert.
17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Übergabevorrichtung (2) die Oberseite (11 ) des Vlieses (1 ) durch eine geregelte oder ungeregelte Unterdruckvorrichtung an einem endlos umlaufenden und durchlässiges Übergabeband (5) zumindest im Bereich des Übergabespaltes (9) gehalten wird.
18. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (1 ) noch liegend auf dem ersten Band (3) und/oder über dem zweiten Band (4) angesaugt wird.
19. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (1 ) in der gleichen oder einer anderen Transportebene vom ersten Band (3) auf das zweite Band (4) übergeben wird.
20. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder (3, 4) und das Übergabebandes (5) mit der gleichen und/oder unabhängig voneinander mit differenzierten oder gegensätzlichen
Geschwindigkeiten parallel oder in Transportrichtung (10), bewegt werden.
21. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor, nach und/oder im Übergabespalt (9) die Unterseite (12) und/oder die Oberseite (11 ) des Vlieses (1 ), bevorzugt mit Wasser, benetzt werden und/oder
dass im Übergabespalt (9) und/oder durch die Bänder (3, 4) das Vlies mit Dampf und/oder Heißluft beaufschlagt wird.
22. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Übergabespalt (9) am ersten Band (3), nach dem Übergabespalt (9) am Übergabeband (5) und/oder im Übergabespalt (9) das Vlies aktiv von dem entsprechenden Band getrennt wird, wobei bevorzugt Vibrations- und/oder Drucklufteinrichtungen zur aktiven Trennung verwendet werden.
23. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Übergabeband (13) im Rücklauf gereinigt und/oder
dass im oder in Transportvorrichtung (10) vor dem Übergabespalt (9) das Vlies auf Fremdkörper geprüft wird.
24. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in
Ausnahmefällen das Vlies im Übergabespalt (9) an eine
Auffangvorrichtung (8) übergeben wird.
25. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies, bevorzugt vor dem Übergabebereich (9) verdichtet wird.
26. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach
Ermittlung von Fremdkörpern die Übergabevorrichtung (2)
ausgeschaltet wird und das Vlieses (1 ) in die Auffangvorrichtung (8) umgeleitet wird, bevorzugt bis eine vorgegebene Zeit keine
Fremdkörper mehr ermittelt werden können.
27. Verfahren nach zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Übergabevorrichtung (2) und/oder die Unterdruckvorrichtung (6) in ihrem Abstand zu den Bändern (3, 4) und/oder in oder entgegen der Transportrichtung (10) in Abhängigkeit vom Betriebszustand verfahren werden.
28. Verfahren nach zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Unterdruckvorrichtung (6) quer und/oder längs zur Transportrichtung (10) in differenziert einstellbare Unterdruckzonen aufgeteilt ist, wobei diese Unterdruckzonen bevorzugt in und/oder entgegen der
Transportrichtung (10), höchst bevorzugt unabhängig voneinander verfahren werden.
29. V Verfahren nach zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Kontaktfläche der Unterdruckvorrichtung (6) das Übergabeband (5) in oder quer zur Transportrichtung (10) plan, gewölbt und/oder konkav geführt wird.
30. Verfahren nach zumindest nach einem der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Überwachungsvorrichtung die Belegung des Übergabebandes (5) mit dem Vlies (1 ) respektive der Vliesqualität, bevorzugt vor und/oder nach der Übergabevorrichtung oder im Übergabespalt, überwacht wird.
31. Verfahren zum Transport eines Vlieses mit zwei endlos umlaufenden Bändern, bevorzugt im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten aus einer gestreuten Pressgutmatte, wobei die Unterseite (12) des Vlieses (1 ) auf dem ersten Band (3) und dem zweiten Band (4) aufliegend in Transportrichtung (10) transportiert wird und zwischen dem ersten und dem zweiten Band einen Übergabespalt (9) passiert wird
wobei in der Übergabevorrichtung (2) die Oberseite (11 ) des Vlieses (1 ) durch eine geregelte oder ungeregelte Unterdruckvorrichtung an einem endlos umlaufenden und durchlässiges Übergabeband (5) zumindest im Bereich des Übergabespaltes (9) gehalten wird, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- das mit seiner unteren Flächenseite auf dem ersten Band (3) liegende Vlies (1 ) wird auf der oberen Flächenseite in
Transportrichtung (10) mit dem Übergabeband (5) in Kontakt gebracht,
- nach Erreichen der Unterdruckvorrichtung (6) auf der dem Vlies (1 ) abgewandten Seite des Übergabebandes (5) wird ein Unterdrück an das Vlies (1 ) angelegt,
- das Vlies (1 ) verlässt das erste Band (3), wird von dem Unterdrück an dem Übergabeband (5) gehalten und bis über das zweite Band (4) transportiert,
- nach Erreichen des zweiten Bandes (4) wird der Unterdrück am Vlies reduziert bis das Vlies (1 ) auf dem zweiten Band (4) zum Liegen kommt und das Übergabeband (5) von der Oberfläche des Vlieses abheben kann.
32. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Anfahren zur Verlängerung der Strecke zum Aufbau des Unterdruckes beim ersten Band (3) die Übergabevorrichtung (2) und/oder die
Unterdruckvorrichtung (6) entgegen der Transportrichtung verfahren wird und/oder dass zur Verstärkung des Unterdruckaufbaus die Übergabevorrichtung (2) und/oder das erste Band (3) aufeinander zu verfahren werden, wobei nach Eintritt eines ausreichender Haftung des Vlieses (1 ) am Übergabeband (5) die Übergabevorrichtung (2) und/oder die Unterdruckvorrichtung (6) wieder in Transportrichtung verfahren wird, vorzugsweise bis das Vlies (1 ) ordentlich auf dem zweiten Band (4) abgelegt werden kann.
33. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass beim
Abfahren der Unterdrück in der Übergabevorrichtung (2) abgeschaltet und gleichzeitig die Übergabevorrichtung (2) und/oder die Unterdruck vorrichtung (6) entgegen der Transportrichtung verfahren wird.
34. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Unterdruckvorrichtung (6) in und/oder quer zur Transportrichtung (10) abschnittsweise in Abhängigkeit von der Belegung des
Übergabebandes (5) mit Vlies (1 ) ein- oder ausgeschaltet wird.
EP20739597.1A 2019-07-04 2020-07-04 Vorrichtung und verfahren zum transport eines vlieses Pending EP3993974A1 (de)

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