SE429943B - Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor - Google Patents
Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattorInfo
- Publication number
- SE429943B SE429943B SE7805558A SE7805558A SE429943B SE 429943 B SE429943 B SE 429943B SE 7805558 A SE7805558 A SE 7805558A SE 7805558 A SE7805558 A SE 7805558A SE 429943 B SE429943 B SE 429943B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mat
- press
- compaction
- endless belt
- frequency heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
l0 15 20 25 30 35 i 7805553 -9 mattan till den slutliga plattjockleken före högfrek- vensupphettningen och högfrekvensupphettningsstationen alltid varit kopplad i huvudsak direkt till färdigpres- sen kombineras genom föreliggande uppfinning ett för- kompakteringssteg, på vilket följer en högfrekvensupp- hettning, med ett förpressningssteg, varvid det är möj- ligt att åtminstone i hög grad uppnå en förpressning till den slutliga plattjockleken. I Genom den kompakterade och pressade spånmattans ökade värmeledningsförmåga genomvärmes mattan i huvud- respektive färdigpressen snabbare, så att mattans uppe- hållstid i presszonen kan förkortas. Därigenom är det vidare möjligt att öka presskapaciteten genom den hög- re genomloppshastigheten eller vid samma kapacitet re- ducera den använda pressens bygglängd. Vidare uppnås den fördelen,'att också vid användning av råmaterial med re-, lativt låga utbredningsvikter kan mycket tjocka plattor framställas utan att en särskild konstruktion erfordras i den_ändlösa färdigpressens tillförselområde. Den me- kaniska påkänningen på den ändlösa färdigpressen redu- ceras också, så att den kan vara enkelt uppbyggd.
En fördelaktig.anordning för utförande av förfaran- det enligt uppfinningen anges i patentkravet 2.
Ett företrädesvis av plast bestående ändlöst band utför tillsammans med förkompakteringsanordningen, hög- frekvensupphettningsanordningen och förpressen-en rad funktioner, som medför väsentliga fördelar.
I Medelst plastbandet, som i HF-zonen anligger mot mattan, förhindras att den energi, som tillföres mat- tan på grund av högfrekvensfältet, reduceras genom icke önskade avdunstningsförlopp. Dylika avdunstningsförlopp kan på grund av vattnets jämförelsevis mycket hög ång- -bildningsvärme och den stora aktiva ytan på en icke täckt matta förorsaka en väsentlig energiförlust vid de vid förvärmningen uppnådda temperaturerna. På detta sätt - undvikes dessutom faran för överslag i HF-fältet genom vattendroppbildning på grund av kondenserad ånga. l0 15 20 25 30 35 7805558-9 Till följd av att mattan kraftigare hoppressas i den efter högfrekvensupphettningsanordningen kopplade förpressen än i förkompakteringsanordningen erhåller det också förpressen genomlöpande ändlösa bandet i syn- nerhet i området av högfrekvensupphettningen en i fi- bermattans riktning riktad förspänningskomponent, som bidrager till en ökning av fibermattans ytkvalitet vid rörelsen genom högfrekvensupphettningsanordningen.
Det mot mattan spända ändlösa bandet motverkar dessutom en resning av mattan efter det att den läm- nat förkompakteringsanordningen och möjliggör en mycket liten luftspalt i området av högfrekvensupphettnings- anordningen. En liten luftspalt och en ökning av mat- tans täthet reducerar därjämte arbetskondensatorns elektriska godhet och ökar därmed högfrekvensupphett- ningsanordningens verkningsgrad.
Det ändlösa bandet övertar också med avseende på förpressen en isoleringsfunktion, eftersom det i för- pressen förhindrar att den i området av högfrekvens- upphettningsanordningen i spânmattan införda värmeener- gin till en del avges till den icke upphettade pressen.
Det ändlösa bandets isoleringsfunktion i området av förpressen säkerställer sålunda på ett fördelaktigt sätt att mattan på vägen från högfrekvensupphettnings- anordningen till färdigpressen i praktiken icke medför någon nämnvärd energiförlust.
Företrädesvis användes en valspress för förkompak- teringsanordningen och för förpressen, varvid de båda valspressarna icke är upphettade.
En ytterligare fördel med uppfinningen är att den medelst förpressen förpressade mattans relativt höga hållfasthet möjliggör en tillförsel till färdigpressen utan fara för strukturskador och att man på grund av den valda förvärmningen av mattan och den därigenom er- hållna lättare deformerbarheten kan framställa platt- material med särskilt stor täthet och förbättrade håll- fasthetsegenskaper i en given press. 10 15 ~ 20 25 30 35 785555-:8-9 4 Uppfinningen skall i det följande närmare beskri- vas under hänvisning till bifogade ritning, som sche- matiskt åskådliggör en anläggning för kontinuerlig framställning av spån-, fiber- eller liknande plattor.
En av ett ändlöst band eller liknande bestående' mattbärare 1 är styrd över bryt- och icke närmare vi- sade drivvalsar och rör sig kontinuerligt i den medelst en pil angivna riktningen. 7 _ över mattbäraren l visas-schematiskt en formstation 2, som på mattbäraren l företrädesvis med hjälp av ett blâsförfarande strör ut en tillförd blandning av med bindemedel försedda lignocellulosahaltiga partiklar.
~Principiellt kan därvid en godtycklig, lämplig form- station användas.
Den påströdda mattan 3 löper därefter genom en- dförkompakteringsanordning 4, vars uppbyggnad likaså kan vara godtycklig men dock måste säkerställa att mattan jämnas till på den påströdda höjden och att dess tjocklek reduceras till åtminstone en tredjedel.
Företrädesvis åstadkommer förkompakteringsanordningen emellertid en ännu kraftigare kompaktering.
Efter förkompakteringen når mattan området av en högfrekvensupphettningsanordning, som i det visade ut- föringsexemplet består av tre separata men på samma sätt utformade och med HFI, HF2 och HF3 betecknade anordningar. I området av högfrekvensupphettningsanord-p ningen 5 uppvärmes mattan medelst högfrekvensenergi, varvid en uppvärmning av mattans mittområde till 50-70°C och även mera kan uppnås vid användning av ett flertal HF-effektenheter.
Efter det att den uppvärmda mattan passerat högfrek- vensupphettningsanordningen 5 når den en förpress 6, i vilken den kraftigt förtätas, så att den ur denna för- press 6 utkommande mattan i huvudsak redan har plattans sluttjocklex. p i i I Ett viktigt kännetecken på uppfinningen består däri, att medelst förkompakteringsanordningen 4, upphettnings- 10 15 20 25 30 35 7805558-9 anordningen 5 och förpressen 6 ledes alltid en part av det ändlösa bandet 7 i stramt, spänt tillstånd. Det- ta företrädesvis av plast bestående ändlösa band 7 medbringas respektive bringas att röra sig i en bana medelst en utgångsvals 9 hos förpressen 6, så att auto- matiskt den erforderliga synkrona rörelsen av mattan 3 och det ändlösa bandet 7 uppnås.
Det ändlösa bandets 7 flerfaldiga funktion har re- dan berörts och av ritningen framgår tydligt att spänn- effekten, dvs den i synnerhet i området av högfrekvens- upphettningsanordningen 5 önskade anpressningen av ban- det 7 mot mattan 3 befordras därav, att en väsentligt kraftigare hoppressning av mattan sker i förpressen 6 än i förkompakteringsanordningen 4, så att också det ändlösa bandet 7 i området av förpressens 6 utlopps- slits befinner sig på en lägre nivå, dvs närmare matt- bäraren l än i området av högfrekvensuppvärmningsanord- ningens ingång, varigenom den önskade spänneffekten uppnås.
Mattan, som lämnar förpressen 6 och är kraftigt förtätad och förpressad och redan har en jämförelsevis hög hâllfasthet, når sedan färdigpressen 8. Vid denna färdigpress 8 är kring en övre, hydrauliskt uppburen och en undre, stelt lagrad stålplattkedja styrt varde- ra ett ändlöst, omlöpande stålband. Både de ändlösa stålplattbanden och de ändlösa stålbanden uppvärmes vid sin rörelse medelst gasytbrännare och/eller genom elektrisk induktion, så att de i pressens tillförsel- område har en temperatur av ungefär 200°C. Vid den ef- terföljande pressningen avges värmet till pressmassan.
Under denna tid sker ingen ytterligare värmetillförsel i pressområdet. Hela tryck- och värmeytan har tre områ- den. I det första, högtrycksområdet, sker en förtätning av mattan till önskad tjocklek. I det därpå följande mittryckområdet sker en härdning av bindemedlet vid ett relativt ringa tryck, som är tillräckligt för att bi- behålla tjockleken. Slutligen upphäves trycket helt i 10 ï 78655 ~ 9 pressens avgivningszon.
Medelst en anläggning av det schematiskt visade slaget är det möjligt att producera 16 mm tjocka spån- plattor med en rörelsehastighet av 12 m/min och 19 mm g'tjocka¿spånplattor med en rörelsehastighet av ll m/min, varvid vid en plattbredd av 1300 mm alltefter plattjock- leken en produktionskapacitet av upptill 500'm3/dag uppnås. Dessa angivelser innebär endast ett exempel, som icke får anses begränsande. " 7 Principen med högfrekvensupphettning enligt uppfin- ningen lämpar sig generellt för uppvärmning av företrä- desvis i form av mattor, skikt, banor, balar och lik- nande förekommande lignocellulosahaltiga och/eller cellulosahaltiga och/eller andra elektriskt dåligt le- l5 dande material.
Claims (9)
1. Sätt för kontinuerlig framställning av spån-, fiber- eller liknande plattor av en med värmehärdbara bindemedel tillsatt matta, vid vilket en spån- eller liknande matta åstadkommes på en kontinuerligt rörlig mattbärare, vilken matta efter förkompaktering ledes genom en högfrekvensförvärmningszon och därefter under användning av kontaktvärme och tryck bringas i sin slut- form och härdas, k ä n n e t e c k n a t därav, att mattans tjocklek under förkompakteringen reduceras med åtminstone en tredjedel och att mattan utan värmetill- försel bibringas den önskade plattsluttjockleken omedel- bart efter upphettningen av mattan medelst högfrekvens.
2. Anordning för utförande av sättet enligt krav l, för kontinuerlig framställning av spån-, fiber- eller liknande plattor av en med värmehärdbara bindemedel tillsatt matta (3), innefattande en mattbärare (l), en över denna anordnad formstation (2) för bildande av mattan (3), en förkompakteringsanordning (4), åtminsto- ne en högfrekvensupphettningsanordning (5) samt en upp- hettbar, kontinuerligt arbetande färdigpress (8), k ä n n e t e c k n a d därav, att förkompakteringsan- ordningen (4) är så arrangerad, att mattjockleken är reducerbar med åtminstone en tredjedel, och att i direkt anslutning till högfrekvensupphettningsanordningen (5) är en förpress (6) anordnad, varmedelst mattan (3) är kompakterbar till i huvudsak den erforderliga platt- sluttjockleken.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett ändlöst band (7) av ometalliskt material och en bredd, som åtminstone motsvarar mattans (3) bredd, är styrt till anliggning mot mattan genom förkompakte- ringsanordningen (4), högfrekvensupphettningsanordningen (5) och förpressen (6).
4. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d i 7805553 '-9 10
5. :Ls 8 därav, att det ändlösa bandet (7) består av plast, i synnerhet vävarmerad plast. g 5. Anordning enligt krav 2, kuä n n e t e c k n a d därav, att det ändlösa bandet (7) består av en väv, i svnnerhet en finmaskig väv. ' _ i
6. Anordning enligt något av krav 2-5, knä n n e - at e c”k"n a d. därav, att det ändlösa bandet (7) drives medelst en utgångsvals (9) hos förpressen (6).
7. Anordning enligt något av krav 2-6, k ä.n n e 4 t e_c k n a d därav, att förpressen (6) består av en rullpress, vars avgivningsspalt i huvudsak motsvarar plattans slutdimension.
8. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att fârdigpressens (8) arbetshastighet är styrd i beroende av förpressen (6).
9. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a,d därav, att såväl förkompakte- ringsanordningen (4) som förpressen (6) är anordnade _ att bearbeta mattan utan värmetillförsel.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2722356A DE2722356C2 (de) | 1977-05-17 | 1977-05-17 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7805558L SE7805558L (sv) | 1978-11-18 |
SE429943B true SE429943B (sv) | 1983-10-10 |
Family
ID=6009254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7805558A SE429943B (sv) | 1977-05-17 | 1978-05-16 | Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4216179A (sv) |
JP (1) | JPS53141377A (sv) |
DE (1) | DE2722356C2 (sv) |
FI (1) | FI781558A (sv) |
PL (1) | PL110977B1 (sv) |
SE (1) | SE429943B (sv) |
SU (1) | SU1056887A3 (sv) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2854336C2 (de) * | 1978-12-15 | 1982-05-19 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren zum Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. -Platten |
US4372899A (en) * | 1980-04-01 | 1983-02-08 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Method of manufacturing particleboard and the like |
US4417865A (en) * | 1980-11-14 | 1983-11-29 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh Co. | Continuously operating press |
DE3044671A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-06-03 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von strangfoermigen materialien |
US4375441A (en) * | 1980-12-18 | 1983-03-01 | The Standard Oil Company | Method for producing sintered porous polymeric articles |
JPS57110421A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Sakushin Kogyo Kk | Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet |
DE3107589C2 (de) * | 1981-02-27 | 1986-01-30 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten |
JPS5930246A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の表面平滑化装置 |
FR2548695B1 (fr) * | 1983-07-07 | 1986-06-20 | Saint Gobain Isover | Formation de feutres a structure isotrope |
GB8513345D0 (en) * | 1985-05-28 | 1985-07-03 | Busm Co Ltd | Gauge control of heat-softenable material |
US4956140A (en) * | 1985-12-09 | 1990-09-11 | Aluminum Company Of America Alcoa Laboratories | Methods of and apparatus for producing biaxially oriented polymer product |
DE3702996C2 (de) * | 1987-02-02 | 1995-11-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorverdichterband |
DE3719128A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Wuertex Maschinenbau Hofmann G | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere platten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3731430A1 (de) * | 1987-09-18 | 1989-04-06 | Battelle Institut E V | Verfahren zur herstellung und/oder verstaerkung von spanplatten |
US4933125A (en) * | 1988-01-21 | 1990-06-12 | Altomar Trust Ii | Process for making cellulose-containing products |
US5093051A (en) * | 1988-01-21 | 1992-03-03 | Altomar-Ii Trust By Kenneth Safe, Jr. Trustee | Process for making cellulose-containing products |
DE3828655C1 (sv) * | 1988-08-24 | 1990-05-31 | Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Mueller Mbh, 4150 Krefeld, De | |
GB2232634A (en) * | 1989-06-13 | 1990-12-19 | Agrifibre Dev Ltd | Method and apparatus for compression moulding resin bound low bulk density material |
DE3928626C1 (sv) * | 1989-08-30 | 1991-01-24 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
DE3930840A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Flach-strangpressverfahren zur herstellung von anorganisch oder organisch gebundenen holzwerkstoffen, insbes. mehrschichtiger platten |
US5145548A (en) * | 1989-09-16 | 1992-09-08 | Natec Incorporated | Laminating device for use in laminating a continuous id card material |
SE466606C (sv) * | 1989-09-29 | 1996-01-22 | Swedoor Industriprodukter Ab | Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn |
DE4031171C3 (de) * | 1990-10-03 | 1998-07-09 | Siempelkamp Gmbh & Co | Pressenanlage für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten |
US5169571A (en) * | 1991-04-16 | 1992-12-08 | The C.A. Lawton Company | Mat forming process and apparatus |
US5217654A (en) * | 1992-01-30 | 1993-06-08 | The C. A. Lawton Company | Two-stage mat forming preforming and molding process |
US5593625A (en) * | 1992-08-11 | 1997-01-14 | Phenix Biocomposites, Inc. | Biocomposite material and method of making |
US5611882A (en) * | 1993-08-11 | 1997-03-18 | Phenix Biocomposites, Inc. | Board stock and method of manufacture from recycled paper |
US5484276A (en) * | 1992-11-20 | 1996-01-16 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Curing apparatus for molding compound |
EP0611638B1 (en) * | 1993-02-18 | 1999-07-28 | Eidai Co. Ltd. | Process for stabilizing lignocellulosic material and device therefor |
IL106460A (en) * | 1993-07-23 | 1997-09-30 | Palboard Ltd | Method of recycling plastic materials |
DE4441017A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-05-23 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
DE19604574A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-09-18 | Juergen Dr Kramer | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Lignocellulose-haltigen Teilchen |
JP3813690B2 (ja) * | 1996-07-22 | 2006-08-23 | 永大産業株式会社 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
DE19718772B4 (de) * | 1997-05-03 | 2015-08-20 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
AU2573899A (en) | 1998-02-04 | 1999-08-23 | Mannington Mills Inc. | Surface coverings containing fused recycled material and processes of making thesame |
US6201224B1 (en) | 2000-07-03 | 2001-03-13 | Trus Joist Macmillan Limited | Method of making a composite wood product from wood elements |
US6588772B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-07-08 | The Burton Corporation | Sintered sheet plastic material and gliding board base material |
WO2002081569A1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | The Lubrizol Corporation | Hydrocarbyl substituted phenols in resins for cellulosic composites |
BR102012024482B1 (pt) * | 2011-09-28 | 2021-04-27 | Titan Wood Limited | Painel de aglomerado de fibras de média densidade, processo para obtenção de fibras feitas de madeira acetilada para a produção do painel e processo para a obtenção do painel de aglomerado de fibras de média densidade |
JP6127901B2 (ja) * | 2013-10-21 | 2017-05-17 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法 |
JP6311749B2 (ja) * | 2016-07-13 | 2018-04-18 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法 |
JP6330931B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-05-30 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3230287A (en) * | 1962-09-27 | 1966-01-18 | Weyerhaeuser Co | Process for manufacturing moldable fibrous panels |
DE2113763B2 (de) * | 1971-03-22 | 1976-04-15 | Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten |
DE2126935C3 (de) * | 1971-05-29 | 1973-11-22 | Mende & Co W | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
DE2130932A1 (de) * | 1971-06-22 | 1973-05-30 | Baehre & Greten | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten |
US3942929A (en) * | 1972-03-08 | 1976-03-09 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Continuously operating press |
SE379681B (sv) * | 1973-02-09 | 1975-10-20 | Motala Verkstad Ab | |
DE2338749A1 (de) * | 1973-07-31 | 1975-02-13 | Becker & Van Huellen | Flexible transport- und pressunterlage zur herstellung von holzwerkstoffplatten |
SE7415817L (sv) * | 1974-01-18 | 1975-07-21 | Baehre & Greten | |
US4111744A (en) * | 1974-03-14 | 1978-09-05 | Reiniger Haigh M | Process for producing fused cellulose products |
DE2425638B2 (de) * | 1974-05-28 | 1977-05-12 | Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und anlage zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses, das zu spanplatten o.dgl. verpresst wird |
DE7524844U (de) * | 1974-08-27 | 1976-01-02 | Konstruktiewerkhuizen De Mets N.V., Kachtem, Izegem (Belgien) | Kontinuierlich arbeitende presse |
-
1977
- 1977-05-17 DE DE2722356A patent/DE2722356C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-12 US US05/905,532 patent/US4216179A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-16 SE SE7805558A patent/SE429943B/sv unknown
- 1978-05-16 JP JP5725178A patent/JPS53141377A/ja active Pending
- 1978-05-16 FI FI781558A patent/FI781558A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-05-17 SU SU782616256A patent/SU1056887A3/ru active
- 1978-05-17 PL PL1978206867A patent/PL110977B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL110977B1 (en) | 1980-08-30 |
DE2722356A1 (de) | 1978-11-23 |
SU1056887A3 (ru) | 1983-11-23 |
FI781558A (fi) | 1978-11-18 |
US4216179A (en) | 1980-08-05 |
DE2722356C2 (de) | 1982-07-29 |
JPS53141377A (en) | 1978-12-09 |
PL206867A1 (pl) | 1979-03-12 |
SE7805558L (sv) | 1978-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE429943B (sv) | Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor | |
US3096161A (en) | Heat setting of binder of fibrous masses | |
US4111744A (en) | Process for producing fused cellulose products | |
US6290809B1 (en) | Apparatus for the production of boards of wood-based material | |
US5063010A (en) | Making pressed board | |
US3216059A (en) | Apparatus for producing fiberboard sheets | |
RU2493959C2 (ru) | Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты | |
CA2132230C (en) | Process and plant for the continuous production of particleboards | |
US3230287A (en) | Process for manufacturing moldable fibrous panels | |
US4420357A (en) | Apparatus and method for the manufacture of particleboard | |
US4273981A (en) | Apparatus for heating a fleece | |
KR900012758A (ko) | 보드(board) 연속제조방법 및 장치 | |
JPH0671723B2 (ja) | 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置 | |
US2700177A (en) | Method and apparatus for making fiberboard with prepressed margins | |
US4221950A (en) | Method and apparatus suitable for heating relatively poorly conducting substances | |
EP1009601A1 (en) | A method of manufacturing chipboards, fibre boards and the like boards | |
GB665276A (en) | Improvements in and relating to presses for the manufacture of continuous web material | |
US9452546B2 (en) | Method and plant for producing material boards, and a device for compressing the narrow sides of a pressed-material mat | |
CN101468485A (zh) | 加工成形压制料床或类似压制层的铺装机及其操作方法 | |
US3904336A (en) | Apparatus for making pressed board | |
US2580200A (en) | Production of continuous web or length of sheet material | |
US4047865A (en) | Apparatus making pressed board | |
US7393480B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of chip boards and fiber boards | |
US4086313A (en) | Method of making pressed board | |
US3762974A (en) | Method for the manufacture of compressed boards |