SE429943B - Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor - Google Patents

Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor

Info

Publication number
SE429943B
SE429943B SE7805558A SE7805558A SE429943B SE 429943 B SE429943 B SE 429943B SE 7805558 A SE7805558 A SE 7805558A SE 7805558 A SE7805558 A SE 7805558A SE 429943 B SE429943 B SE 429943B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mat
press
compaction
endless belt
frequency heating
Prior art date
Application number
SE7805558A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7805558L (sv
Inventor
K Lamberts
J Leppin
B Greten
H Neubauer
Original Assignee
Baehre & Greten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baehre & Greten filed Critical Baehre & Greten
Publication of SE7805558L publication Critical patent/SE7805558L/sv
Publication of SE429943B publication Critical patent/SE429943B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/24Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

l0 15 20 25 30 35 i 7805553 -9 mattan till den slutliga plattjockleken före högfrek- vensupphettningen och högfrekvensupphettningsstationen alltid varit kopplad i huvudsak direkt till färdigpres- sen kombineras genom föreliggande uppfinning ett för- kompakteringssteg, på vilket följer en högfrekvensupp- hettning, med ett förpressningssteg, varvid det är möj- ligt att åtminstone i hög grad uppnå en förpressning till den slutliga plattjockleken. I Genom den kompakterade och pressade spånmattans ökade värmeledningsförmåga genomvärmes mattan i huvud- respektive färdigpressen snabbare, så att mattans uppe- hållstid i presszonen kan förkortas. Därigenom är det vidare möjligt att öka presskapaciteten genom den hög- re genomloppshastigheten eller vid samma kapacitet re- ducera den använda pressens bygglängd. Vidare uppnås den fördelen,'att också vid användning av råmaterial med re-, lativt låga utbredningsvikter kan mycket tjocka plattor framställas utan att en särskild konstruktion erfordras i den_ändlösa färdigpressens tillförselområde. Den me- kaniska påkänningen på den ändlösa färdigpressen redu- ceras också, så att den kan vara enkelt uppbyggd.
En fördelaktig.anordning för utförande av förfaran- det enligt uppfinningen anges i patentkravet 2.
Ett företrädesvis av plast bestående ändlöst band utför tillsammans med förkompakteringsanordningen, hög- frekvensupphettningsanordningen och förpressen-en rad funktioner, som medför väsentliga fördelar.
I Medelst plastbandet, som i HF-zonen anligger mot mattan, förhindras att den energi, som tillföres mat- tan på grund av högfrekvensfältet, reduceras genom icke önskade avdunstningsförlopp. Dylika avdunstningsförlopp kan på grund av vattnets jämförelsevis mycket hög ång- -bildningsvärme och den stora aktiva ytan på en icke täckt matta förorsaka en väsentlig energiförlust vid de vid förvärmningen uppnådda temperaturerna. På detta sätt - undvikes dessutom faran för överslag i HF-fältet genom vattendroppbildning på grund av kondenserad ånga. l0 15 20 25 30 35 7805558-9 Till följd av att mattan kraftigare hoppressas i den efter högfrekvensupphettningsanordningen kopplade förpressen än i förkompakteringsanordningen erhåller det också förpressen genomlöpande ändlösa bandet i syn- nerhet i området av högfrekvensupphettningen en i fi- bermattans riktning riktad förspänningskomponent, som bidrager till en ökning av fibermattans ytkvalitet vid rörelsen genom högfrekvensupphettningsanordningen.
Det mot mattan spända ändlösa bandet motverkar dessutom en resning av mattan efter det att den läm- nat förkompakteringsanordningen och möjliggör en mycket liten luftspalt i området av högfrekvensupphettnings- anordningen. En liten luftspalt och en ökning av mat- tans täthet reducerar därjämte arbetskondensatorns elektriska godhet och ökar därmed högfrekvensupphett- ningsanordningens verkningsgrad.
Det ändlösa bandet övertar också med avseende på förpressen en isoleringsfunktion, eftersom det i för- pressen förhindrar att den i området av högfrekvens- upphettningsanordningen i spânmattan införda värmeener- gin till en del avges till den icke upphettade pressen.
Det ändlösa bandets isoleringsfunktion i området av förpressen säkerställer sålunda på ett fördelaktigt sätt att mattan på vägen från högfrekvensupphettnings- anordningen till färdigpressen i praktiken icke medför någon nämnvärd energiförlust.
Företrädesvis användes en valspress för förkompak- teringsanordningen och för förpressen, varvid de båda valspressarna icke är upphettade.
En ytterligare fördel med uppfinningen är att den medelst förpressen förpressade mattans relativt höga hållfasthet möjliggör en tillförsel till färdigpressen utan fara för strukturskador och att man på grund av den valda förvärmningen av mattan och den därigenom er- hållna lättare deformerbarheten kan framställa platt- material med särskilt stor täthet och förbättrade håll- fasthetsegenskaper i en given press. 10 15 ~ 20 25 30 35 785555-:8-9 4 Uppfinningen skall i det följande närmare beskri- vas under hänvisning till bifogade ritning, som sche- matiskt åskådliggör en anläggning för kontinuerlig framställning av spån-, fiber- eller liknande plattor.
En av ett ändlöst band eller liknande bestående' mattbärare 1 är styrd över bryt- och icke närmare vi- sade drivvalsar och rör sig kontinuerligt i den medelst en pil angivna riktningen. 7 _ över mattbäraren l visas-schematiskt en formstation 2, som på mattbäraren l företrädesvis med hjälp av ett blâsförfarande strör ut en tillförd blandning av med bindemedel försedda lignocellulosahaltiga partiklar.
~Principiellt kan därvid en godtycklig, lämplig form- station användas.
Den påströdda mattan 3 löper därefter genom en- dförkompakteringsanordning 4, vars uppbyggnad likaså kan vara godtycklig men dock måste säkerställa att mattan jämnas till på den påströdda höjden och att dess tjocklek reduceras till åtminstone en tredjedel.
Företrädesvis åstadkommer förkompakteringsanordningen emellertid en ännu kraftigare kompaktering.
Efter förkompakteringen når mattan området av en högfrekvensupphettningsanordning, som i det visade ut- föringsexemplet består av tre separata men på samma sätt utformade och med HFI, HF2 och HF3 betecknade anordningar. I området av högfrekvensupphettningsanord-p ningen 5 uppvärmes mattan medelst högfrekvensenergi, varvid en uppvärmning av mattans mittområde till 50-70°C och även mera kan uppnås vid användning av ett flertal HF-effektenheter.
Efter det att den uppvärmda mattan passerat högfrek- vensupphettningsanordningen 5 når den en förpress 6, i vilken den kraftigt förtätas, så att den ur denna för- press 6 utkommande mattan i huvudsak redan har plattans sluttjocklex. p i i I Ett viktigt kännetecken på uppfinningen består däri, att medelst förkompakteringsanordningen 4, upphettnings- 10 15 20 25 30 35 7805558-9 anordningen 5 och förpressen 6 ledes alltid en part av det ändlösa bandet 7 i stramt, spänt tillstånd. Det- ta företrädesvis av plast bestående ändlösa band 7 medbringas respektive bringas att röra sig i en bana medelst en utgångsvals 9 hos förpressen 6, så att auto- matiskt den erforderliga synkrona rörelsen av mattan 3 och det ändlösa bandet 7 uppnås.
Det ändlösa bandets 7 flerfaldiga funktion har re- dan berörts och av ritningen framgår tydligt att spänn- effekten, dvs den i synnerhet i området av högfrekvens- upphettningsanordningen 5 önskade anpressningen av ban- det 7 mot mattan 3 befordras därav, att en väsentligt kraftigare hoppressning av mattan sker i förpressen 6 än i förkompakteringsanordningen 4, så att också det ändlösa bandet 7 i området av förpressens 6 utlopps- slits befinner sig på en lägre nivå, dvs närmare matt- bäraren l än i området av högfrekvensuppvärmningsanord- ningens ingång, varigenom den önskade spänneffekten uppnås.
Mattan, som lämnar förpressen 6 och är kraftigt förtätad och förpressad och redan har en jämförelsevis hög hâllfasthet, når sedan färdigpressen 8. Vid denna färdigpress 8 är kring en övre, hydrauliskt uppburen och en undre, stelt lagrad stålplattkedja styrt varde- ra ett ändlöst, omlöpande stålband. Både de ändlösa stålplattbanden och de ändlösa stålbanden uppvärmes vid sin rörelse medelst gasytbrännare och/eller genom elektrisk induktion, så att de i pressens tillförsel- område har en temperatur av ungefär 200°C. Vid den ef- terföljande pressningen avges värmet till pressmassan.
Under denna tid sker ingen ytterligare värmetillförsel i pressområdet. Hela tryck- och värmeytan har tre områ- den. I det första, högtrycksområdet, sker en förtätning av mattan till önskad tjocklek. I det därpå följande mittryckområdet sker en härdning av bindemedlet vid ett relativt ringa tryck, som är tillräckligt för att bi- behålla tjockleken. Slutligen upphäves trycket helt i 10 ï 78655 ~ 9 pressens avgivningszon.
Medelst en anläggning av det schematiskt visade slaget är det möjligt att producera 16 mm tjocka spån- plattor med en rörelsehastighet av 12 m/min och 19 mm g'tjocka¿spånplattor med en rörelsehastighet av ll m/min, varvid vid en plattbredd av 1300 mm alltefter plattjock- leken en produktionskapacitet av upptill 500'm3/dag uppnås. Dessa angivelser innebär endast ett exempel, som icke får anses begränsande. " 7 Principen med högfrekvensupphettning enligt uppfin- ningen lämpar sig generellt för uppvärmning av företrä- desvis i form av mattor, skikt, banor, balar och lik- nande förekommande lignocellulosahaltiga och/eller cellulosahaltiga och/eller andra elektriskt dåligt le- l5 dande material.

Claims (9)

10 15 20 25 30 7805558 - 9 PATENTKRAV
1. Sätt för kontinuerlig framställning av spån-, fiber- eller liknande plattor av en med värmehärdbara bindemedel tillsatt matta, vid vilket en spån- eller liknande matta åstadkommes på en kontinuerligt rörlig mattbärare, vilken matta efter förkompaktering ledes genom en högfrekvensförvärmningszon och därefter under användning av kontaktvärme och tryck bringas i sin slut- form och härdas, k ä n n e t e c k n a t därav, att mattans tjocklek under förkompakteringen reduceras med åtminstone en tredjedel och att mattan utan värmetill- försel bibringas den önskade plattsluttjockleken omedel- bart efter upphettningen av mattan medelst högfrekvens.
2. Anordning för utförande av sättet enligt krav l, för kontinuerlig framställning av spån-, fiber- eller liknande plattor av en med värmehärdbara bindemedel tillsatt matta (3), innefattande en mattbärare (l), en över denna anordnad formstation (2) för bildande av mattan (3), en förkompakteringsanordning (4), åtminsto- ne en högfrekvensupphettningsanordning (5) samt en upp- hettbar, kontinuerligt arbetande färdigpress (8), k ä n n e t e c k n a d därav, att förkompakteringsan- ordningen (4) är så arrangerad, att mattjockleken är reducerbar med åtminstone en tredjedel, och att i direkt anslutning till högfrekvensupphettningsanordningen (5) är en förpress (6) anordnad, varmedelst mattan (3) är kompakterbar till i huvudsak den erforderliga platt- sluttjockleken.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett ändlöst band (7) av ometalliskt material och en bredd, som åtminstone motsvarar mattans (3) bredd, är styrt till anliggning mot mattan genom förkompakte- ringsanordningen (4), högfrekvensupphettningsanordningen (5) och förpressen (6).
4. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d i 7805553 '-9 10
5. :Ls 8 därav, att det ändlösa bandet (7) består av plast, i synnerhet vävarmerad plast. g 5. Anordning enligt krav 2, kuä n n e t e c k n a d därav, att det ändlösa bandet (7) består av en väv, i svnnerhet en finmaskig väv. ' _ i
6. Anordning enligt något av krav 2-5, knä n n e - at e c”k"n a d. därav, att det ändlösa bandet (7) drives medelst en utgångsvals (9) hos förpressen (6).
7. Anordning enligt något av krav 2-6, k ä.n n e 4 t e_c k n a d därav, att förpressen (6) består av en rullpress, vars avgivningsspalt i huvudsak motsvarar plattans slutdimension.
8. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att fârdigpressens (8) arbetshastighet är styrd i beroende av förpressen (6).
9. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a,d därav, att såväl förkompakte- ringsanordningen (4) som förpressen (6) är anordnade _ att bearbeta mattan utan värmetillförsel.
SE7805558A 1977-05-17 1978-05-16 Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor SE429943B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2722356A DE2722356C2 (de) 1977-05-17 1977-05-17 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7805558L SE7805558L (sv) 1978-11-18
SE429943B true SE429943B (sv) 1983-10-10

Family

ID=6009254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7805558A SE429943B (sv) 1977-05-17 1978-05-16 Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4216179A (sv)
JP (1) JPS53141377A (sv)
DE (1) DE2722356C2 (sv)
FI (1) FI781558A (sv)
PL (1) PL110977B1 (sv)
SE (1) SE429943B (sv)
SU (1) SU1056887A3 (sv)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854336C2 (de) * 1978-12-15 1982-05-19 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren zum Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. -Platten
US4372899A (en) * 1980-04-01 1983-02-08 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Method of manufacturing particleboard and the like
US4417865A (en) * 1980-11-14 1983-11-29 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh Co. Continuously operating press
DE3044671A1 (de) * 1980-11-27 1982-06-03 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von strangfoermigen materialien
US4375441A (en) * 1980-12-18 1983-03-01 The Standard Oil Company Method for producing sintered porous polymeric articles
JPS57110421A (en) * 1980-12-29 1982-07-09 Sakushin Kogyo Kk Apparatus for molding long synthetic resin plate or sheet
DE3107589C2 (de) * 1981-02-27 1986-01-30 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten
JPS5930246A (ja) * 1982-08-12 1984-02-17 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体の表面平滑化装置
FR2548695B1 (fr) * 1983-07-07 1986-06-20 Saint Gobain Isover Formation de feutres a structure isotrope
GB8513345D0 (en) * 1985-05-28 1985-07-03 Busm Co Ltd Gauge control of heat-softenable material
US4956140A (en) * 1985-12-09 1990-09-11 Aluminum Company Of America Alcoa Laboratories Methods of and apparatus for producing biaxially oriented polymer product
DE3702996C2 (de) * 1987-02-02 1995-11-02 Dieffenbacher Gmbh Maschf Vorverdichterband
DE3719128A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Wuertex Maschinenbau Hofmann G Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere platten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3731430A1 (de) * 1987-09-18 1989-04-06 Battelle Institut E V Verfahren zur herstellung und/oder verstaerkung von spanplatten
US4933125A (en) * 1988-01-21 1990-06-12 Altomar Trust Ii Process for making cellulose-containing products
US5093051A (en) * 1988-01-21 1992-03-03 Altomar-Ii Trust By Kenneth Safe, Jr. Trustee Process for making cellulose-containing products
DE3828655C1 (sv) * 1988-08-24 1990-05-31 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Mueller Mbh, 4150 Krefeld, De
GB2232634A (en) * 1989-06-13 1990-12-19 Agrifibre Dev Ltd Method and apparatus for compression moulding resin bound low bulk density material
DE3928626C1 (sv) * 1989-08-30 1991-01-24 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
DE3930840A1 (de) * 1989-09-15 1991-03-28 Fraunhofer Ges Forschung Flach-strangpressverfahren zur herstellung von anorganisch oder organisch gebundenen holzwerkstoffen, insbes. mehrschichtiger platten
US5145548A (en) * 1989-09-16 1992-09-08 Natec Incorporated Laminating device for use in laminating a continuous id card material
SE466606C (sv) * 1989-09-29 1996-01-22 Swedoor Industriprodukter Ab Förfarande för formpressning av träfiberskiva exempelvis dörrskinn
DE4031171C3 (de) * 1990-10-03 1998-07-09 Siempelkamp Gmbh & Co Pressenanlage für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten
US5169571A (en) * 1991-04-16 1992-12-08 The C.A. Lawton Company Mat forming process and apparatus
US5217654A (en) * 1992-01-30 1993-06-08 The C. A. Lawton Company Two-stage mat forming preforming and molding process
US5593625A (en) * 1992-08-11 1997-01-14 Phenix Biocomposites, Inc. Biocomposite material and method of making
US5611882A (en) * 1993-08-11 1997-03-18 Phenix Biocomposites, Inc. Board stock and method of manufacture from recycled paper
US5484276A (en) * 1992-11-20 1996-01-16 Takeda Chemical Industries, Ltd. Curing apparatus for molding compound
EP0611638B1 (en) * 1993-02-18 1999-07-28 Eidai Co. Ltd. Process for stabilizing lignocellulosic material and device therefor
IL106460A (en) * 1993-07-23 1997-09-30 Palboard Ltd Method of recycling plastic materials
DE4441017A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE19604574A1 (de) * 1996-02-08 1997-09-18 Juergen Dr Kramer Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Lignocellulose-haltigen Teilchen
JP3813690B2 (ja) * 1996-07-22 2006-08-23 永大産業株式会社 木質材の寸法安定化処理方法
DE19718772B4 (de) * 1997-05-03 2015-08-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
AU2573899A (en) 1998-02-04 1999-08-23 Mannington Mills Inc. Surface coverings containing fused recycled material and processes of making thesame
US6201224B1 (en) 2000-07-03 2001-03-13 Trus Joist Macmillan Limited Method of making a composite wood product from wood elements
US6588772B2 (en) 2000-12-28 2003-07-08 The Burton Corporation Sintered sheet plastic material and gliding board base material
WO2002081569A1 (en) * 2001-04-04 2002-10-17 The Lubrizol Corporation Hydrocarbyl substituted phenols in resins for cellulosic composites
BR102012024482B1 (pt) * 2011-09-28 2021-04-27 Titan Wood Limited Painel de aglomerado de fibras de média densidade, processo para obtenção de fibras feitas de madeira acetilada para a produção do painel e processo para a obtenção do painel de aglomerado de fibras de média densidade
JP6127901B2 (ja) * 2013-10-21 2017-05-17 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法
JP6311749B2 (ja) * 2016-07-13 2018-04-18 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法
JP6330931B2 (ja) * 2017-02-03 2018-05-30 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3230287A (en) * 1962-09-27 1966-01-18 Weyerhaeuser Co Process for manufacturing moldable fibrous panels
DE2113763B2 (de) * 1971-03-22 1976-04-15 Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten
DE2126935C3 (de) * 1971-05-29 1973-11-22 Mende & Co W Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens
DE2130932A1 (de) * 1971-06-22 1973-05-30 Baehre & Greten Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten
US3942929A (en) * 1972-03-08 1976-03-09 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Continuously operating press
SE379681B (sv) * 1973-02-09 1975-10-20 Motala Verkstad Ab
DE2338749A1 (de) * 1973-07-31 1975-02-13 Becker & Van Huellen Flexible transport- und pressunterlage zur herstellung von holzwerkstoffplatten
SE7415817L (sv) * 1974-01-18 1975-07-21 Baehre & Greten
US4111744A (en) * 1974-03-14 1978-09-05 Reiniger Haigh M Process for producing fused cellulose products
DE2425638B2 (de) * 1974-05-28 1977-05-12 Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren und anlage zum kontinuierlichen vorwaermen eines vlieses, das zu spanplatten o.dgl. verpresst wird
DE7524844U (de) * 1974-08-27 1976-01-02 Konstruktiewerkhuizen De Mets N.V., Kachtem, Izegem (Belgien) Kontinuierlich arbeitende presse

Also Published As

Publication number Publication date
PL110977B1 (en) 1980-08-30
DE2722356A1 (de) 1978-11-23
SU1056887A3 (ru) 1983-11-23
FI781558A (fi) 1978-11-18
US4216179A (en) 1980-08-05
DE2722356C2 (de) 1982-07-29
JPS53141377A (en) 1978-12-09
PL206867A1 (pl) 1979-03-12
SE7805558L (sv) 1978-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE429943B (sv) Sett och anordning for kontinuerlig framstellning av span-, fiber- eller liknande plattor
US3096161A (en) Heat setting of binder of fibrous masses
US4111744A (en) Process for producing fused cellulose products
US6290809B1 (en) Apparatus for the production of boards of wood-based material
US5063010A (en) Making pressed board
US3216059A (en) Apparatus for producing fiberboard sheets
RU2493959C2 (ru) Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты
CA2132230C (en) Process and plant for the continuous production of particleboards
US3230287A (en) Process for manufacturing moldable fibrous panels
US4420357A (en) Apparatus and method for the manufacture of particleboard
US4273981A (en) Apparatus for heating a fleece
KR900012758A (ko) 보드(board) 연속제조방법 및 장치
JPH0671723B2 (ja) 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置
US2700177A (en) Method and apparatus for making fiberboard with prepressed margins
US4221950A (en) Method and apparatus suitable for heating relatively poorly conducting substances
EP1009601A1 (en) A method of manufacturing chipboards, fibre boards and the like boards
GB665276A (en) Improvements in and relating to presses for the manufacture of continuous web material
US9452546B2 (en) Method and plant for producing material boards, and a device for compressing the narrow sides of a pressed-material mat
CN101468485A (zh) 加工成形压制料床或类似压制层的铺装机及其操作方法
US3904336A (en) Apparatus for making pressed board
US2580200A (en) Production of continuous web or length of sheet material
US4047865A (en) Apparatus making pressed board
US7393480B2 (en) Method and apparatus for the manufacture of chip boards and fiber boards
US4086313A (en) Method of making pressed board
US3762974A (en) Method for the manufacture of compressed boards