JPS5930246A - 磁気記録媒体の表面平滑化装置 - Google Patents

磁気記録媒体の表面平滑化装置

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JPS5930246A
JPS5930246A JP57140168A JP14016882A JPS5930246A JP S5930246 A JPS5930246 A JP S5930246A JP 57140168 A JP57140168 A JP 57140168A JP 14016882 A JP14016882 A JP 14016882A JP S5930246 A JPS5930246 A JP S5930246A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フレキシブルな磁気記録媒体の表面平滑化装
置に関するものである。詳しくは、少なくとも１本が金
属ロールである２木のロールを一組以上配置し、これら
ロール間にフレキシブル磁気記録媒体を通して加圧する
表面平滑化装置の改良に関するものである。
従来磁気記録媒体表面の平滑化方法としては、下記の４
種が広く知られている。
■磁性塗布液の製造段階で、分散剤、分散方法を改善し
、塗布直後の段階で、表面凹凸の少ない磁性層を形成す
る方法。
■塗布乾燥済みの媒体の磁性層同志を高い相対速度で、
摩擦し、研磨し、磁性層表面を平滑化する方法。
■動物の毛、プラスチックまたは金属、セラミック等で
摩擦研磨する方法。
■スーパーカレンダーと呼ばれる加圧ロールで磁性層を
平滑にする方法。
上記４種の方法では、次に述べるような問題があった。
■の方法では電磁変換特性、主に感度、Ｓ／Ｎ比が充分
に満足できる値に達しない。■の方法では、ｒｄｌ　Ｍ
中に磁８層がら発生ずる切り屑の粉によるドロップアラ
１へが増大し、実用不可能である。■は、高密度化され
た媒体に必要になってきた表面平滑化が不可能である。
■の方法は、金属ロールとプラスデックロール間に媒体
を数回通して平滑化を行なうものであるが、スーパーカ
レンダーのニップ圧が大ぎいため、ロールにががる荷重
が太き（、圧力に耐えられなくなり、ロール鳴きど呼ぶ
音を発生するという問題がある。また加圧状態で回転す
ることにより生ずるロールの自己発熱のため、さらに、
平滑化の効果を高めるためロールＪを４０〜８０”Ｃに
加熱することによる熱のため、熱膨服によりロール中央
部が、鼓状に膨服し、ロールにががる圧力が不均一とな
り、製造した磁気記録媒体に厚みムラ、平滑ムラが発生
するという問題がある。また弾性ロールは上記状態が長
く続くど硬度ムラ、ヒビ割れ等が発生する。
ビデオテープ、オーディオテープ、コンピューターテー
プ等の片面のみ使用するテープは、磁性層塗布面を上記
スーパーカレンダーの金属ロール面に接してカレンダー
を行なうことにより、磁性層面を平滑にする目的を達成
することが可能となり、このカレンダーは現在改良型を
含めて広く使用されている。
しかし、スーパーカレンダー法は前述した種々の欠点を
有しているため弾性ロールの早期交換、ロール面の再研
磨などを行なう必要があり、実用上は面倒が多い。また
、圧力が高すぎ、（線圧で２００〜４００に！ＩＩ　／
ｃｍ）ロール自身を加熱しなければならない（〜８０℃
）等の種々の欠点がある。平滑化にお１プる温度は、磁
気テープの高密度化、高性能化に伴ない現状のスーパー
カレンダーでの稼動温度より高くしたいという要望があ
るが、（さらに磁性面を平滑化するため）装置上の制限
で、高くできないのが現状である。
本発明は、これらの従来の問題点に鑑み、平滑化での加
熱工程と加圧工程を分離し、加熱工程での温度コン１〜
ロール幅を大幅に増して平滑化に必要な温度は全て（〜
２００℃）可能とし、しかも従来の処理速度以上を可能
とする平滑化装置を提供することを目的とりるものであ
る。
本発明の装置は、加圧ロールの前に高周波誘電加熱装置
を設け、磁気記録媒体が先ず高周波誘電加熱を受けてか
ら加圧されるようにしたことを特徴とするものである。
本発明によれば温度コン１〜ロールも高い領域で任意に
出来るので、ローラー間を通過させる時の加圧力を下げ
ることが可能となる。圧力を下げられることになると金
属ローラー、弾性ローラーの寿命も長くなり、またロー
ラーそのものを加熱する必要性がないためざらに長期使
用が可能となる。
現在のスーパーカレンダーでは一対の加圧加熱ローラー
の個数（段数）は、３段から１０段連続しているが、本
発明では少なくとも１〜２段で済む様になり、装置上の
コストダウン、操作、保守の簡易化が可能になる。
次に本発明の方法を詳しく述べる。
最近のフレキシブル磁気記録媒体は、支持体と呼ばれる
プラスチックフィルム上に、バインダー（結合剤）を共
に磁性体を塗布、乾燥し、磁性層を設（プることにより
出来上っている。磁性体としては７　　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆ
ｅ３０ｑ　、Ｇｏをドープした７Ｆｅ２０：＋及びｌ”
ｅ　３０４　　、Ｃｒ　Ｏ２などの強磁性体が使われ、
主なバインダーとしては、例えば塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、その他のアクリル酸
との共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリ
コーン系樹脂、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体、スチレ
ンブタジェン共重合体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、ポリウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、タロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重
合体、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートブレ
ンドポリマー、アミノ樹脂、各種合成ゴム等が使われる
。
磁性液の塗布方法としては、塗布法としてトップリバー
ス」−ト、ボトムリバース］−１〜、ドクターコート、
グラビアコート、スプレーコート等が使用されている。
支持体としては、非磁性のポリエチレンテレフタレート
、１〜リアセチルセルロース、ジアセヂルセルロース、
塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタ
レートを主成分とするＱＦｉｌｍ（帝人株式会社商品名
）等が使用され、一般的にはポリエチレンテレフタレー
トが最も多く利用されている。厚味は、４〜１５０μが
一般的である。乾燥条件としては、温度１００℃前後数
分程度である。この様に製造した磁気記録媒体を、本発
明では、バインダーとして使用している誘電体樹脂を高
周波誘電加熱法で加熱軟化し、さらに一対の高度に鏡面
加工したロール間で加圧し、平滑化する。使用する高周
波の周波数域は、数Ｋ　ｌ−１ｚから数千ＭＨ７であり
、最も適した周波数域は、数Ｍ　ｌ−１ｚから数百ＭＨ
ｚである。
第１図から第３図に本発明の装置の実施例を示す。本発
明では、フレキシブルな磁気記録媒体（ウェブ）１を一
対の鏡面加工を施した金属ロール２，２の間を通過させ
て鏡面仕上げを行なうが、その前に媒体１の通路の上下
に高周波発振電極４゜４を配し、これに高周波発振装置
５により高周波を印加して媒体のバインダーを高周波誘
電加熱により加熱軟化する。ロール２．２には温度調節
機６が接続され、ロール２，２の表面温度が制御される
。加熱、加圧の処理を受けた磁気記録媒体（ウェブ）１
はウェア巻き取りロール７に巻き取られる。
第２図の実施例は一本の金属ロール２に対して、金属ロ
ールの表面にプラスチック層３ａを被覆したプラスチッ
ク積層ロール３を接触させたものであり、第３図の実施
例は第２図のローラ対２，３を２組設けたものである。
本発明による高周波数加熱を前段に利用した平滑化装置
は、従来のスーパーカレンダーに使用していた電熱、温
水あるいは誘電加熱による金属ローラーを加熱し、その
ローラーにより媒体を加熱する外部加熱法に比較し次の
様な利点がある。
（１）誘電体であるパーインダー内部の分子レベルの加
熱であるため、加熱が均一に行なわれる。
（２）熱伝導が悪い物質でも、内部発熱するため前述し
た外部加熱のように加熱する物質の厚さ方向に温度ムラ
が生じない。（表面はど熱く、内部は低温の状態がない
。） （３）温度上昇が敏速で、かつ上昇速度が任意に制御出
来る。。
（４）被加熱物が誘電率や力率の違った複合物の場合、
選択的に加熱することが可能である。
磁気記録媒体では、支持体であるポリエチレンテレフタ
レートフィルムは加熱されず、磁性層のみ加熱可能とな
る。
（５）装置が他の外部加熱方式より安価に出来る。
前述した周波数域を使用し、誘電加熱を行ない得る物質
としては、主に磁性層に使用しているバインダーが対象
であり、誘電体物質の誘電率および誘電力率が大きな要
素になることは周知のことであり、発熱ｔｌ　（Ｐ）は
、次式で示すことが出来る。
ｐ＝ｋ　ＸεＸ　Ｅ　Ｘ　ｔａｎδＸ　１０　（ｗ　７
ｃｍ”　）１くは係数、εは誘電率、Ｅは電界の強さ、
ｔａｎδは誘電力率を示ず。
前述した磁性層に使用されているバインダーの塩ビ系、
塩酢ビ系、塩化ビニリデン系、ウレタン系、ポリアミド
系は、容易に誘電加熱が可能であり、特に塩ビ、塩酢ビ
、塩化ビニリデンが顕著である。
加圧ローラーとしては、従来のスーパーカレンダーロー
ラー同様、ロール表面を高度に鏡面加工を施し、偏心の
ないロールが必要である。一対のローラーは少なくとも
１本は金属ローラーであり、必要に応じてもう１本は、
金属ロールあるいは各種プラスチックロールを選定し使
用することが出来る。各種プラスチックロールは金属ロ
ール上にプラスチックを積層したロールが主として使わ
れており、積層プラスチックの材質は、ポ（ノアミド樹
脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ＦＲＰ１四弗
化エチレン（テフロン）、フェノール樹脂、アスベス］
・等が使用可能である。
本発明による加圧ローラーは加熱の必要がなく、逆にロ
ール前部の加熱部により加熱されＩこ媒１木の熱により
、徐々に温度が上昇する可能性があるため、ロールは冷
却可能な構造とした方が良ＣＩ）。
次に実施例をもってさらに詳細に説明を行なう。
−第１表 第１表に示すような組成物をボールミル９４８時間分散
し、塗布液を調合した後、乾燥厚味が５μとなるように
ポリエチレンテレフタレートフィルム２０μに塗イ５乾
燥し、１０００ｍのバルクロールとした。
このバルクロールの半分を、従来の平滑化法であるスー
パーカレンダー８段で処理しく磁性面が金属ロール側に
なるように設定）　（金属ロール温ｒｆＪ、８０℃、線
圧３００ｋ（］／Ｃｍ　　１ウエブスピード５０　ｍ　
／ｍｉｎ　）残り半分を、本発明による平滑化装置によ
り処理し／ζ。加熱部の条件は、出力４ｋＷ、周波数４
５Ｍ１−１ｚ、加熱時間は１秒とした。
加圧部は、一対のロールのうち、１本が上記スーパーカ
レンダーの金属ロールと同じ鏡面加工を施した金属ロー
ル、１本がポリアミド樹脂を積層したロールで、両ロー
ルとも３３°±２℃に温度調節されており、段数は１段
とし、線圧は８０ｋＱ／　Ｃｍ。
ウェアスピードは５０ｍ　／ｍｉｎとした。ＪＩＳ　　
Ｚ−８７４１法により４５°照射における光沢度を測定
し、表面の平滑を比較した。（基準光沢度として、屈折
率１．５６黒色ガラスを使用したときの４５゜の光沢度
を９８．３とした）その結果、従来のカレンダー法では
７１であった光沢度が本発明による装置では１３５にな
った。
【図面の簡単な説明】
第１．２および３図は本発明の実施例をそれぞれ示す概
略図である。 １・・・フレキシブル磁気記録媒体 ２・・・金属ロール　３・・・プラスチック積層ロール
４・・・高周波発振電極　　５・・・高周波発振装置６
・・・湿度調節機　　７・・・ウェブ巻取りロール特許
庁長官殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第１４０１６８号 ２、発明の名称 事件との関係　　　　特許出願人 ４代理人 な　　し ６　補正により増加する発明の数　　　　な　　し７、
補正の対象　　　　　明細書の「発明の詳細な説明」の
欄１）明細書第８頁第５行 「高周波数加熱」を「高周波加熱」と訂正する。 ２）第９頁第９行 ＩＰ＝ｋｘ　５ＸＥＸ　ｔａｎδＸ　１０−１２（ｗ／
ｃｍ”　）Ｊを１’−Ｐ＝＝ｋＸｆＸεＸＥ”Ｘｔａｎ
δＸ　１Ｏ−１２（ｗ　／ｃｒｎ３）　Ｊと訂正する。 ３）同頁第１０行 「ｋは係数、」の後に「ｆは印加周波数、」を挿入する
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 少なくとも、１本が金属ロールである、２本のロールを
    一組以上配置し、これらのロール間に、フレキシブルな
    磁気記録媒体を通して、加圧する平滑化装置において、
    ２本のロールの手前に高周波誘電加熱装置を設け、前記
    媒体がこの高周波誘電加熱装置を通過した後、ロール間
    を通過するようにしたことを特徴とした磁気記録媒体の
    表面平滑化装置。
JP57140168A 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置 Granted JPS5930246A (ja)

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JP57140168A JPS5930246A (ja) 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置
US06/515,154 US5011395A (en) 1982-08-12 1983-07-19 Surface smoothing apparatus for magnetic recording medium

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57140168A JPS5930246A (ja) 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置

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