JPS6381624A

JPS6381624A - ス−パ−カレンダ−装置

Info

Publication number: JPS6381624A
Application number: JP22476886A
Authority: JP
Inventors: Minoru Hashimoto; 稔橋本; Ariyoshi Ishizaki; 有義石崎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-09-25
Filing date: 1986-09-25
Publication date: 1988-04-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、ウェブをロール間で加熱、加圧して、このウ
ェブの表面層の充てん密度、平滑化の向上を図るスーパ
ーカレンダー装置に関するものである。

（従来の技術）一般にスーパーカレンダー装置は、加熱用の金属ロール
（金属製の躯体の表面にＣｒなどメ・ツキ、さらに研磨
して表面精度を上げたもの）とコツトンや熱硬化性樹脂
で出来た弾性ロールとの組み合せで構成されている。ウ
ェブは、ＰＥＴなどの支持体上に磁性層などが塗布され
たものであって表面層の充てん密度向上や平滑化を図る
ために前記カレンダー装置によりカレンダリングされる
。

すなわち、従来のカレンダー装置は、表面硬度の極めて
大きい金属ロールと表面硬度が比較的小さい弾性ロール
とを交互に多段積み重ねしあるいは横に並べ）、この２
種類のロール間にウェブを通して加熱、加圧する様にし
たものである。

しかし、前述した従来のカレンダー装置では、次の如き
欠点があった。すなわち、（１）加熱された金属ロールと弾性ロールとの間でウェ
ブの表面平滑化処理がなされるが、長時間に渡る運転で
は、弾性ロールの表面温度が著るしく上昇する。このた
め高い温度での使用は弾性ロールの品質に不安定さが生
じる。したがって使用温度範囲が限定される。（特に弾
性ロールが熱硬化性タイプのロールの場合顕著でる。）
（２）加熱運転が長時間になると、弾性ロールの表面温
度上昇からさらに、内部温度まで上昇するため、弾性ロ
ール自身の硬度が低下する。

（３）弾性ロールを内部から冷却する方法も知られてい
るがこの方法においても表面層までの冷却効果が小さく
、欠点（２）と同様、長時間運転での温度上昇がある。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上記従来装置の欠点を解消し、前記ウェブの
カレンダリング品質の安定、及びカレンダー装置の稼動
率を大巾に改善させることが可能なスーパーカレンダー
装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明は、金属ロールと弾性ロールの組合せ構成のカレ
ンダー装置に、弾性ロールの冷却用ロールもしくは他の
冷却手段を設け、この冷却ロールもしくは他の冷却手段
に弾性ロールがそれぞれ１回以上接触するよう構成した
スーパーカレンダー装置である。

なお、冷却用ロールは、熱伝導が良く、又、表面精度も
加熱用金属ロールと同程度のものが用いられる。ロール
内部は空洞構造になっていて、液体、気体を通すことが
可能である。

（作　用）本発明の装置では稼動中の弾性ロールの表面温度あるい
は内部温度を、冷却ロールもしくは他の冷却手段に弾性
ロールを１回以上接触させることにより、一定に保つこ
とができ、目的を達成することができる。

（実施例）以下本発明の実施例について詳細に説明する。

第１図において、本発明のスーパーカレンダー装置は、
１，３．５の金属ロールと、２，４の弾性ロールを交互
に上下方向に積み重ねられた（これは横方向に交互に並
設した構造でもよい）構造で、各弾性ロール２，４には
、それぞれ６，７及び８゜９の冷却用ロールが並設され
ている。金属ロール１．３．５は、例えば炭素鋼などの
躯体に硬質Ｃｒメッキ等をした後、表面を研磨し表面精
度を調整したものが利用できる。又、弾性ロール２゜４
はコツトンや熱硬化性樹脂で形成され、前者はトレーニ
ング作業で面精度、表面硬度を高めたもの、後者は研磨
によって表面精度を高めたもので、さらに、内部に冷却
水を通すことができる様な構造を持つものなどが利用で
きる。

更に、冷却用のロールは、第２図に示される様なロール
鉄心１６と中空構造ロールと組合せで出来たもので、表
面金属層１５は、入口１８ａより入る冷却媒（一定温度
に保たれた水や油）との、熱交換により、一定温度とな
る。熱交換に使用された冷却媒は出口１８ａから出て、
恒温槽へと戻る。この冷却管を設けたロールは締付ナツ
ト１７によって鉄心１６に固定されている。

ウェブは、第１図（ａ）に示す様に、金属ロール１．３
．５と弾性ロール２．４の間を８字に通して、加熱、加
圧することによって平滑化される。

ここでは、第１図（ｂ）に示すようなフィルムＦに磁性
体Ｍが塗着されたウェブで説明する。

次に、本発明の実施例について冷却条件を変えた例で、
詳細に説明する。表−１に示す組成の磁性塗料を作成し
たのち、適当なフィルターを用いて、ゴミその他の異物
を除去した。この塗料液にポリイソシアナート３４ｇ添
加撹拌均一化したのち、リバースロールコータ−に於い
て、塗膜厚的３μｍになる様に塗布乾燥した。また、こ
のときのベース厚は１５μｌのＰＥＴフィルムを使用し
、塗布長さは５０００ｍを基準とした。

得られた生地媒体を本発明のカレンダー装置にて平滑処
理を行なった。温度８０℃、線圧２００ｋｇ／叩一定と
した。

比較例実施例同様の塗料組成及び塗布条件によって得られた生
地媒体５０００ｍ、冷却ロールのない第４図に示すよう
な、比較用カレンダー装置にて平滑処理を行なった。温
度、線圧は実施例と同じである。

尚、実施例９〜１１、比較例２においては、弾性ロール
にも冷却水（氷温２０℃）を通した場合の例である。

実施例、比較例で得られた各サンプリングについて、１
０００ｍ間隔でサンプリングして、電気特性（５ＭＨｚ
のＳ／Ｎ特性）を測定した。詳細なカレンダー条件と測
定結果を表−２に示した。

表−１表−２から明らかな様に本発明のカレンダー装置に於け
る性能が比較例のそれに対して、向上するとともに長尺
生産に対しても特性が安定していることが示されている
。

［発明の効果コ本発明の装置によれば、（１）弾性ロールの表面温度を冷却ロールにて、温度を
一定にすることで特性の向上と安定化を図ることができ
る。

（２）さらに弾性ロールの内部温度上昇も防ぐことでよ
り一層の特性の長尺安定化が図れる。

（３）弾性ロールを冷却することで、金属ロールの高温
、高速化処理による弾性ロールのダメージを防ぐことが
可能である。

以上、述べる様にその工業的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例を示す概略構成図、第２図は
、本発明に利用した冷却用ロールの構造を示す一部切欠
斜視図、第３図は、実施例と比較例における、装置稼動
時間と弾性ロールの表面温度の変化を示す特性図、第４
図は、比較例に利用したカレンダー装置の一例を示す構
成図である。１．３．５・・・金属ロール２．４　　・・・弾性ロール１０〜１４・・・ガイドロール６〜９　　・・・冷却用ロールＳ　　　　・・・ウェブ１５　　　・・・表面メッキ層１６　　　・・・鉄心１７　　　・・・締付ナツト１８ａ　　　・・・冷却媒人口

Claims

【特許請求の範囲】

加熱用金属ロールと弾性ロールの組み合せで構成される
カレンダー装置において、前記弾性ロールに、冷却用ロ
ールもしくは、冷却を目的とした手段ですくなくとも１
回以上接触させる様に構成したことを特徴とするスーパ
ーカレンダー装置。