JPH05311595A - カレンダ又はエンボシングボウル - Google Patents
カレンダ又はエンボシングボウルInfo
- Publication number
- JPH05311595A JPH05311595A JP3065442A JP6544291A JPH05311595A JP H05311595 A JPH05311595 A JP H05311595A JP 3065442 A JP3065442 A JP 3065442A JP 6544291 A JP6544291 A JP 6544291A JP H05311595 A JPH05311595 A JP H05311595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bowl
- calendar
- embossing
- conductive member
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0233—Soft rolls
- D21G1/024—Soft rolls formed from a plurality of compacted disc elements or from a spirally-wound band
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 熱によるボウルの損傷が低減されて走行速度
が増加するようにボウルから熱をより効果的に消散させ
る。 【構成】 ２つの端部を有する細長の中央シャフト２を
具備し、該シャフトの各端部はフランジ３を有し、これ
により充填材料５により充填されている領域の境界が定
められているカレンダ又はエンボシングボウル１におい
て、１つ又は複数の第１の伝導部材１１が充填材料５の
中に長手方向で配置されている。
が増加するようにボウルから熱をより効果的に消散させ
る。 【構成】 ２つの端部を有する細長の中央シャフト２を
具備し、該シャフトの各端部はフランジ３を有し、これ
により充填材料５により充填されている領域の境界が定
められているカレンダ又はエンボシングボウル１におい
て、１つ又は複数の第１の伝導部材１１が充填材料５の
中に長手方向で配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カレンダ又はエンボシ
ングボウルの改善に関する。
ングボウルの改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】カレンダ及びエンボシングボウルはロー
ラであり、通常は紙である材料が、圧力によりローラに
押圧されてローラを通過し、これにより所望の仕上げ得
られる又は均一の厚さが保証される。カレンダ及びエン
ボシングボウルは、各端部から内部に向かって僅かに入
込んでいるフランジを有する細長で鋼製の中央シャフト
を含み、フランジは、中央シャフトの周りの同心のボウ
ルの境界を定めている。ボウルは、通常は天然であり大
多数の場合にセルロースであるがしかし合成であること
もある圧縮された繊維により充填されている。
ラであり、通常は紙である材料が、圧力によりローラに
押圧されてローラを通過し、これにより所望の仕上げ得
られる又は均一の厚さが保証される。カレンダ及びエン
ボシングボウルは、各端部から内部に向かって僅かに入
込んでいるフランジを有する細長で鋼製の中央シャフト
を含み、フランジは、中央シャフトの周りの同心のボウ
ルの境界を定めている。ボウルは、通常は天然であり大
多数の場合にセルロースであるがしかし合成であること
もある圧縮された繊維により充填されている。
【０００３】カレンダボウルは、例えば磁気テープ、織
物又は紙等の材料の表面を例えば高い光沢性を持たせる
ために”仕上げる”。
物又は紙等の材料の表面を例えば高い光沢性を持たせる
ために”仕上げる”。
【０００４】エンボシングボウルは、彫刻されている鋼
製のローラに追突し、このようにして圧延を行う間隙が
エンボシングボウルとローラとの間に形成され、各ボウ
ルは一対のボウル−鋼製ローラの雌部となる。次いで紙
ナプキン等の材料が前記対の間隙を通過する。
製のローラに追突し、このようにして圧延を行う間隙が
エンボシングボウルとローラとの間に形成され、各ボウ
ルは一対のボウル−鋼製ローラの雌部となる。次いで紙
ナプキン等の材料が前記対の間隙を通過する。
【０００５】使用されるボウル充填材料は、”仕上げ”
される材料のタイプと、所望の提供すべき特性とに依存
する。大多数の現代のコーティングミルは、羊毛紙又は
綿紙により充填されているボウルを用いている。数千枚
の綿シート又は羊毛紙が中央シャフトの周りに軸方向に
螺旋状に巻回され、次いで液圧の印加により圧縮され、
これにより当該材料の緊密な媒体が形成される。ボウル
が回転する速度と、ボウルを充填している材料及び仕上
される材料に印加される圧力とはこれらのプロセスにお
ける制限要素である。
される材料のタイプと、所望の提供すべき特性とに依存
する。大多数の現代のコーティングミルは、羊毛紙又は
綿紙により充填されているボウルを用いている。数千枚
の綿シート又は羊毛紙が中央シャフトの周りに軸方向に
螺旋状に巻回され、次いで液圧の印加により圧縮され、
これにより当該材料の緊密な媒体が形成される。ボウル
が回転する速度と、ボウルを充填している材料及び仕上
される材料に印加される圧力とはこれらのプロセスにお
ける制限要素である。
【０００６】しかしこれらのプロセスにおける共通の１
つの問題は、これらのプロセスが熱を必要とする又は発
生することである。この現象は、ボウルの内容にとって
好ましくなく、温度が上昇するとともにセルロース又は
その他の充填材料は過熱し、燃焼し始めることもある。
セルロースの燃焼の際の副産物は炭素及び水であり、こ
れらが蓄積すると、主にボウルの周辺の近辺に液体ポケ
ットが形成されてその体積が増加し、これによりボウル
の上の充填材の中及び表面で破裂が発生する。このよう
にしてボウルは、従来のアスベスト製のものに比して大
幅に高温の条件下で動作する。アスベストは良好に作用
するが、長時間これに暴露されると健康に害を及ぼすお
それがあるので許容されない材料と現在では見なされて
いる。
つの問題は、これらのプロセスが熱を必要とする又は発
生することである。この現象は、ボウルの内容にとって
好ましくなく、温度が上昇するとともにセルロース又は
その他の充填材料は過熱し、燃焼し始めることもある。
セルロースの燃焼の際の副産物は炭素及び水であり、こ
れらが蓄積すると、主にボウルの周辺の近辺に液体ポケ
ットが形成されてその体積が増加し、これによりボウル
の上の充填材の中及び表面で破裂が発生する。このよう
にしてボウルは、従来のアスベスト製のものに比して大
幅に高温の条件下で動作する。アスベストは良好に作用
するが、長時間これに暴露されると健康に害を及ぼすお
それがあるので許容されない材料と現在では見なされて
いる。
【０００７】ボウル材料から熱を消散させるための現在
の努力は、充填物を形成している羊毛又は綿製の紙のシ
ートの間に銅製薄膜ディスクを挿入することを含む。デ
ィスクは、熱を充填物から中央シャフトへ誘導するため
に用いられる。熱の消散を更に改善するための試みにお
いてシャフトが中空化され、通常は水である冷却剤が中
空シャフトの中を貫流する。熱はボウルの中で発生する
ので、熱は銅製ディスクに沿ってシャフトに伝導され、
次いで熱は液体冷却剤により導出される。しかしこのよ
うな水を収容できる機械は僅かであり、従ってこの解決
方法の利用はやや制限されている。
の努力は、充填物を形成している羊毛又は綿製の紙のシ
ートの間に銅製薄膜ディスクを挿入することを含む。デ
ィスクは、熱を充填物から中央シャフトへ誘導するため
に用いられる。熱の消散を更に改善するための試みにお
いてシャフトが中空化され、通常は水である冷却剤が中
空シャフトの中を貫流する。熱はボウルの中で発生する
ので、熱は銅製ディスクに沿ってシャフトに伝導され、
次いで熱は液体冷却剤により導出される。しかしこのよ
うな水を収容できる機械は僅かであり、従ってこの解決
方法の利用はやや制限されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱に
よるボウルの損傷が低減され走行速度が増加するように
ボウルから熱をより効果的に消散する手段を提供するこ
とにある。
よるボウルの損傷が低減され走行速度が増加するように
ボウルから熱をより効果的に消散する手段を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施例に
おいては、細長の中央シャフトと、シャフトの各端部に
設けられているフランジとを有し、この配置が、充填材
料により充填される領域の境界が定めているカレンダボ
ウルにおいて、１つ又は複数の第１の熱伝導部材が充填
材料の中に長手方向で配置されていることを特徴とする
カレンダボウルが提供される。
おいては、細長の中央シャフトと、シャフトの各端部に
設けられているフランジとを有し、この配置が、充填材
料により充填される領域の境界が定めているカレンダボ
ウルにおいて、１つ又は複数の第１の熱伝導部材が充填
材料の中に長手方向で配置されていることを特徴とする
カレンダボウルが提供される。
【００１０】有利には熱伝導部材はフランジと熱接触し
ている。充填材料により充填されるべき領域は有利に
は、シャフトの周りに設けられている管状領域であり、
管状領域の中の充填材料は、多数の管状のディスク状シ
ートを含み、シートは横方向にシャフトの周りに螺旋状
に巻回され、シートは液圧により圧縮されている。有利
にはシートは繊維であり天然セルロイドである。有利に
は第２の熱伝導部材が充填材料の中に横方向に配置され
ている。有利には第２の熱伝導部材は、紙ディスクより
直径が小さいこともあり紙ディスクの間に断続的に詰込
まれてシャフトの上に配置されている管状薄膜シート又
は銅製ディスクである。有利にはディスクは厚さが数分
の１ｍｍであり例えば６ｍｍの規則的間隔でボウルに沿
ってシャフトの上に配置され、このようにして銅及び紙
製のボウル充填物を形成している。有利には銅製ディス
クは鋼製シャフトと熱接触し、鋼製シャフトは、伝導率
を高めるために銅コーティングされている。有利には第
１の熱伝導部材は、有利には銅製であり有利には１ｃｍ
から３ｃｍの直径を有する金属製棒であり、金属製棒は
ボウル充填物の中にボウルの１つ又は２つの端部から挿
入され、従って棒はカレンダボウルの全長又はその一部
に沿って配置されている。有利には、複数の穴がフラン
ジ及びボウル充填物の中に長手方向に穿孔され、これに
より銅棒は収容され、このようにして各棒は、一直線上
に配列されている銅製ディスクのそれぞれを穿孔し、こ
のようなディスクが配置されると各棒はこのようなディ
スクと熱接触する。有利には、各棒の少なくとも一端が
フランジにより収容され、従って棒はフランジと熱接触
している。有利には棒は中央シャフトの周りを同心パタ
ーンで配置されている。
ている。充填材料により充填されるべき領域は有利に
は、シャフトの周りに設けられている管状領域であり、
管状領域の中の充填材料は、多数の管状のディスク状シ
ートを含み、シートは横方向にシャフトの周りに螺旋状
に巻回され、シートは液圧により圧縮されている。有利
にはシートは繊維であり天然セルロイドである。有利に
は第２の熱伝導部材が充填材料の中に横方向に配置され
ている。有利には第２の熱伝導部材は、紙ディスクより
直径が小さいこともあり紙ディスクの間に断続的に詰込
まれてシャフトの上に配置されている管状薄膜シート又
は銅製ディスクである。有利にはディスクは厚さが数分
の１ｍｍであり例えば６ｍｍの規則的間隔でボウルに沿
ってシャフトの上に配置され、このようにして銅及び紙
製のボウル充填物を形成している。有利には銅製ディス
クは鋼製シャフトと熱接触し、鋼製シャフトは、伝導率
を高めるために銅コーティングされている。有利には第
１の熱伝導部材は、有利には銅製であり有利には１ｃｍ
から３ｃｍの直径を有する金属製棒であり、金属製棒は
ボウル充填物の中にボウルの１つ又は２つの端部から挿
入され、従って棒はカレンダボウルの全長又はその一部
に沿って配置されている。有利には、複数の穴がフラン
ジ及びボウル充填物の中に長手方向に穿孔され、これに
より銅棒は収容され、このようにして各棒は、一直線上
に配列されている銅製ディスクのそれぞれを穿孔し、こ
のようなディスクが配置されると各棒はこのようなディ
スクと熱接触する。有利には、各棒の少なくとも一端が
フランジにより収容され、従って棒はフランジと熱接触
している。有利には棒は中央シャフトの周りを同心パタ
ーンで配置されている。
【００１１】
【実施例】カレンダ・ボウル１は、細長く中空の鋼製中
央シャフト２を有し、シャフト２は中空の鋼製フランジ
３を有し、フランジ３はシャフト２のいずれかの端部か
ら内部に向かってシャフト２の中に途中まで入込んでい
る。この配置シャフト２の周りの管状領域すなわちボウ
ル４の境界を定め、シャフト２は、密に詰込まれている
繊維状媒体５により充填され、繊維状媒体５は、シャフ
ト２の周りを横方向に螺旋状に巻回されている綿又は羊
毛製紙から成る多数の管状でディスク状のシートを含
む。これらのシートは液圧で圧縮されており、このよう
にしてシートは繊維状媒体５の緊密で硬い内部の境界
と、圧延を行うことができる外側表面７の境界とを定め
る。圧縮の前に、紙製ディスク６より小さい直径を有す
る銅製の管状薄膜シート又はディスク８が紙製シート６
の間に断続的に詰込まれ、従って銅製の管状薄膜シート
又はディスク８はローラ表面７と干渉しない。管状の銅
製ディスク８は厚さが１ｍｍの数分の１であり、圧縮さ
れた媒体５の中に６ｍｍの間隔でシャフト２の上に軸方
向で互いに離れて配置され、従って管状の銅製ディスク
８の内側周縁は鋼製シャフト２と熱接触する。円上に配
列されている穴９がフランジ３のそれぞれの中に設けら
れ、穴９はボウル材料すなわち繊維状媒体５の中に延在
する。次いで１ｃｍの直径の細長の銅製棒１１が穴９の
中に挿入され、従って当該位置に配置されると棒１１の
外側表面は繊維状媒体５のこれらの領域と、棒１１が穿
孔した銅製ディスク８のこれらの領域と、棒１１の末端
を収容するフランジ３と熱接触する。
央シャフト２を有し、シャフト２は中空の鋼製フランジ
３を有し、フランジ３はシャフト２のいずれかの端部か
ら内部に向かってシャフト２の中に途中まで入込んでい
る。この配置シャフト２の周りの管状領域すなわちボウ
ル４の境界を定め、シャフト２は、密に詰込まれている
繊維状媒体５により充填され、繊維状媒体５は、シャフ
ト２の周りを横方向に螺旋状に巻回されている綿又は羊
毛製紙から成る多数の管状でディスク状のシートを含
む。これらのシートは液圧で圧縮されており、このよう
にしてシートは繊維状媒体５の緊密で硬い内部の境界
と、圧延を行うことができる外側表面７の境界とを定め
る。圧縮の前に、紙製ディスク６より小さい直径を有す
る銅製の管状薄膜シート又はディスク８が紙製シート６
の間に断続的に詰込まれ、従って銅製の管状薄膜シート
又はディスク８はローラ表面７と干渉しない。管状の銅
製ディスク８は厚さが１ｍｍの数分の１であり、圧縮さ
れた媒体５の中に６ｍｍの間隔でシャフト２の上に軸方
向で互いに離れて配置され、従って管状の銅製ディスク
８の内側周縁は鋼製シャフト２と熱接触する。円上に配
列されている穴９がフランジ３のそれぞれの中に設けら
れ、穴９はボウル材料すなわち繊維状媒体５の中に延在
する。次いで１ｃｍの直径の細長の銅製棒１１が穴９の
中に挿入され、従って当該位置に配置されると棒１１の
外側表面は繊維状媒体５のこれらの領域と、棒１１が穿
孔した銅製ディスク８のこれらの領域と、棒１１の末端
を収容するフランジ３と熱接触する。
【００１２】シャフト２の端部１２は、シャフト２の回
転を可能にする手段を係合する。カレンダボウル表面７
が、”仕上げるべき”材料表面と摩擦接触すると熱がボ
ウル充填物すなわち繊維状媒体５の中で主に外側境界部
に発生されるが、しかしボウルが小さい場合には熱はボ
ウル全長に沿って発生されることもある。
転を可能にする手段を係合する。カレンダボウル表面７
が、”仕上げるべき”材料表面と摩擦接触すると熱がボ
ウル充填物すなわち繊維状媒体５の中で主に外側境界部
に発生されるが、しかしボウルが小さい場合には熱はボ
ウル全長に沿って発生されることもある。
【００１３】前述の配置では、ボウル充填物すなわち繊
維状媒体５の中に発生された熱は、前述の部材の間の一
連の熱接触により形成されてる熱シンクにより効果的に
ボウル１から導出することが可能である。発生熱は、銅
製のディスク８及び棒１１へ誘導される傾向がある、何
故ならば銅は紙に比してより良好な熱伝導体であるから
である。熱シンクは銅製ディスク８を含み、銅製ディス
ク８は鋼製シャフト２と銅製棒１１との双方と熱接触
し、銅製棒１１はフランジ３と熱接触している。銅製デ
ィスク８から熱はシャフト２の中に中空空間に誘導さ
れ、銅製ディスク８から熱は銅製棒１１を介してフラン
ジ３に誘導される。熱流は、ボウル充填物すなわち繊維
状媒体５の内部の温度と、その外部環境との間の温度勾
配により発生する。
維状媒体５の中に発生された熱は、前述の部材の間の一
連の熱接触により形成されてる熱シンクにより効果的に
ボウル１から導出することが可能である。発生熱は、銅
製のディスク８及び棒１１へ誘導される傾向がある、何
故ならば銅は紙に比してより良好な熱伝導体であるから
である。熱シンクは銅製ディスク８を含み、銅製ディス
ク８は鋼製シャフト２と銅製棒１１との双方と熱接触
し、銅製棒１１はフランジ３と熱接触している。銅製デ
ィスク８から熱はシャフト２の中に中空空間に誘導さ
れ、銅製ディスク８から熱は銅製棒１１を介してフラン
ジ３に誘導される。熱流は、ボウル充填物すなわち繊維
状媒体５の内部の温度と、その外部環境との間の温度勾
配により発生する。
【００１４】このようにして、発生熱が操作中により効
果的に消散されるのでボウルは、従来の技術ではロール
の中で燃焼及び破裂を惹起する高い走行速度を加えるこ
とができる。
果的に消散されるのでボウルは、従来の技術ではロール
の中で燃焼及び破裂を惹起する高い走行速度を加えるこ
とができる。
【００１５】比較試験は、中空の中央シャフトとこれの
上に配置されている銅製ディスクとを有する従来のボウ
ルは、２５０ｍ／ｍｉｎで走行する場合、１．８バール
の圧力が印加されている水が、５５℃に冷却されている
図示されている装置を収容する中央シャフトを貫流する
場合に８５℃に冷却され、従って上記条件の下で動作さ
れる場合に動作温度の実質的な降下は約３０℃であるこ
とを示した。
上に配置されている銅製ディスクとを有する従来のボウ
ルは、２５０ｍ／ｍｉｎで走行する場合、１．８バール
の圧力が印加されている水が、５５℃に冷却されている
図示されている装置を収容する中央シャフトを貫流する
場合に８５℃に冷却され、従って上記条件の下で動作さ
れる場合に動作温度の実質的な降下は約３０℃であるこ
とを示した。
【図１】断面Ａは充填材料すなわち繊維状媒体を含むシ
ートの大きく拡大されている断面を示す本発明によるカ
レンダボウルの長手方向断面図である。
ートの大きく拡大されている断面を示す本発明によるカ
レンダボウルの長手方向断面図である。
【図２】図１のボウルの部分横断面図である。
１ カレンダボウル ２ 中央シャフト ３ 管状フランジ ４ ボウル ５ 繊維状媒体 ６ 紙 ７ 表面 ８ 銅製ディスク ９ 穴 １１ 棒 １２ シャフト端部
Claims (12)
- 【請求項１】 ２つの端部を有する細長の中央シャフト
（２）を具備し、該シャフトの各端部はフランジ（３）
を有し、これにより充填材料（５）により充填されてい
る領域の境界が定められているカレンダ又はエンボシン
グボウル（１）において、１つ又は複数の第１の伝導部
材（１１）が充填材料（５）の中に長手方向で配置され
ていることを特徴とするカレンダ又はエンボシングボウ
ル。 - 【請求項２】 前記第１の伝導部材（１１）が前記フラ
ンジ（３）と熱接触していることを特徴とする請求項１
に記載のカレンダ又はエンボシングボウル。 - 【請求項３】 前記第１の伝導部材（１１）の直径が１
から３ｃｍであることを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載のカレンダ又はエンボシングボウル。 - 【請求項４】 前記第１の伝導部材（１１）が前記カレ
ンダボウルの全長又はその一部に沿って配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのうちのい
ずれか１つの請求項に記載のカレンダ又はエンボシング
ボウル。 - 【請求項５】 前記第１の伝導部材（１１）が前記細長
の中央部材（２）の周りに同心に配置されていることを
特徴とする請求項１から請求項４までのうちのいずれか
１つの請求項に記載のカレンダ又はエンボシングボウ
ル。 - 【請求項６】 前記第１の伝導部材（１１）が金属棒で
あることを特徴とする請求項１から請求項５までのうち
のいずれか１つの請求項に記載のカレンダ又はエンボシ
ングボウル。 - 【請求項７】 前記金属棒が銅製又は銅コーティングさ
れている棒であることを特徴とする請求項６に記載のカ
レンダ又はエンボシングボウル。 - 【請求項８】 前記充填材料（５）が、圧縮された繊維
であることを特徴とする請求項１から請求項７までのう
ちのいずれか１つの請求項に記載のカレンダ又はエンボ
シングボウル。 - 【請求項９】 前記圧縮された繊維が合成繊維であるこ
とを特徴とする請求項８に記載のカレンダ又はエンボシ
ングボウル。 - 【請求項10】 前記圧縮された繊維がセルロースである
ことを特徴とする請求項８に記載のカレンダ又はエンボ
シングボウル。 - 【請求項11】 前記セルロース繊維が羊毛製紙又は綿製
紙であることを特徴とする請求項１０に記載のカレンダ
又はエンボシングボウル。 - 【請求項12】 第２の伝導部材（８）を更に具備し、該
第２の伝導部材（８）は薄膜シート又は銅製ディスクの
形状を有し、前記第１の伝導部材（１１）に対してほぼ
垂直にかつ熱接触するように配置されていることを特徴
とする請求項１から請求項１１までのうちのいずれか１
つの請求項に記載のカレンダ又はエンボシングボウル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9005072.5 | 1990-03-07 | ||
| GB909005072A GB9005072D0 (en) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Improvements relating to calender and embossing bowls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311595A true JPH05311595A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=10672145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065442A Pending JPH05311595A (ja) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | カレンダ又はエンボシングボウル |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5127142A (ja) |
| EP (1) | EP0445944B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05311595A (ja) |
| KR (1) | KR910017023A (ja) |
| CN (1) | CN1027391C (ja) |
| AT (1) | ATE133731T1 (ja) |
| AU (1) | AU642218B2 (ja) |
| BR (1) | BR9100883A (ja) |
| CA (1) | CA2037206A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ280545B6 (ja) |
| DE (1) | DE69116706T2 (ja) |
| DK (1) | DK0445944T3 (ja) |
| ES (1) | ES2085420T3 (ja) |
| FI (1) | FI910977A (ja) |
| GB (1) | GB9005072D0 (ja) |
| HU (1) | HU210295B (ja) |
| IN (1) | IN179632B (ja) |
| PL (1) | PL289332A1 (ja) |
| PT (1) | PT96947A (ja) |
| RU (1) | RU2042757C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA911450B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0511951B1 (de) * | 1991-04-30 | 1995-10-11 | Huyck-Austria Gesellschaft M.B.H. | Siebbandpresse bzw. Manchon |
| US5762276A (en) * | 1992-10-05 | 1998-06-09 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding roller drive |
| DE69430771T2 (de) * | 1993-03-15 | 2003-05-15 | Toray Eng Co Ltd | Garnspulmaschine |
| US6892793B2 (en) * | 2003-01-08 | 2005-05-17 | Alcoa Inc. | Caster roll |
| US6971174B2 (en) | 2003-01-08 | 2005-12-06 | Alcoa Inc. | Method of manufacturing a caster roll |
| UA92852C2 (uk) * | 2006-12-11 | 2010-12-10 | Джапан Тобакко Инк. | Сигарета з низькою запалювальною здатністю, обгортковий папір для неї і спосіб виготовлення обгорткового паперу |
| FR2936880B1 (fr) | 2008-10-07 | 2011-03-11 | Essilor Int | Verre ophtalmique multifocal. |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US292958A (en) * | 1884-02-05 | smith | ||
| US1517036A (en) * | 1919-03-10 | 1924-11-25 | Karlstad Mekaniska Ab | Roller for pressing apparatus for wood pulp and cellulose |
| US1734297A (en) * | 1924-06-30 | 1929-11-05 | Kitchen Joseph Moses Ward | Apparatus for surfacing paper |
| US1753201A (en) * | 1928-03-29 | 1930-04-08 | Edlich Paul | Fabric-rubbing roller |
| US2005885A (en) * | 1932-01-23 | 1935-06-25 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Roll |
| US2136747A (en) * | 1937-10-25 | 1938-11-15 | Levoy Joseph | Buffing wheel |
| US2280125A (en) * | 1941-05-31 | 1942-04-21 | Theodore J Kauffeld | Inking roller |
| US3054163A (en) * | 1960-07-11 | 1962-09-18 | Lakin & Sons Inc A | Roller |
| NL126056C (ja) * | 1961-07-11 | |||
| US3954556A (en) * | 1974-06-10 | 1976-05-04 | Johns-Manville Corporation | Inorganic composition for high temperature use and method of forming a millboard therefrom |
| DD138794B1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-12-10 | Heinrich Landgraf | Quetschwalze |
| US4669163A (en) * | 1985-12-12 | 1987-06-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polyolefin fiber roll |
| GB8608023D0 (en) * | 1986-04-02 | 1986-05-08 | Secr Defence | Consolidation of deposited metal |
| FR2617211B1 (fr) * | 1987-06-25 | 1989-11-24 | Callec Paul | Rouleau pour le traitement par pression de materiaux en bande |
-
1990
- 1990-03-07 GB GB909005072A patent/GB9005072D0/en active Pending
-
1991
- 1991-02-25 ES ES91301474T patent/ES2085420T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 DE DE69116706T patent/DE69116706T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 DK DK91301474.2T patent/DK0445944T3/da active
- 1991-02-25 EP EP91301474A patent/EP0445944B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 AT AT91301474T patent/ATE133731T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-27 CA CA002037206A patent/CA2037206A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-27 FI FI910977A patent/FI910977A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-02-27 ZA ZA911450A patent/ZA911450B/xx unknown
- 1991-03-01 IN IN179MA1991 patent/IN179632B/en unknown
- 1991-03-05 BR BR919100883A patent/BR9100883A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-03-05 AU AU72611/91A patent/AU642218B2/en not_active Ceased
- 1991-03-05 KR KR1019910003550A patent/KR910017023A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-03-06 HU HU91728A patent/HU210295B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 PT PT96947A patent/PT96947A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-03-06 JP JP3065442A patent/JPH05311595A/ja active Pending
- 1991-03-06 RU SU914894805A patent/RU2042757C1/ru active
- 1991-03-07 PL PL28933291A patent/PL289332A1/xx unknown
- 1991-03-07 US US07/665,699 patent/US5127142A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 CZ CS91600A patent/CZ280545B6/cs unknown
- 1991-03-07 CN CN91101383A patent/CN1027391C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9100883A (pt) | 1991-11-05 |
| ES2085420T3 (es) | 1996-06-01 |
| HUT64404A (en) | 1993-12-28 |
| GB9005072D0 (en) | 1990-05-02 |
| CN1054655A (zh) | 1991-09-18 |
| CZ280545B6 (cs) | 1996-02-14 |
| KR910017023A (ko) | 1991-11-05 |
| DE69116706T2 (de) | 1996-05-30 |
| HU910728D0 (en) | 1991-09-30 |
| CS9100600A2 (en) | 1991-09-15 |
| ZA911450B (en) | 1992-03-25 |
| IN179632B (ja) | 1997-11-01 |
| EP0445944A3 (en) | 1992-01-15 |
| PT96947A (pt) | 1993-01-29 |
| DK0445944T3 (da) | 1996-02-19 |
| AU7261191A (en) | 1991-09-12 |
| CN1027391C (zh) | 1995-01-11 |
| FI910977A (fi) | 1991-09-08 |
| ATE133731T1 (de) | 1996-02-15 |
| CA2037206A1 (en) | 1991-09-08 |
| EP0445944A2 (en) | 1991-09-11 |
| AU642218B2 (en) | 1993-10-14 |
| PL289332A1 (en) | 1992-02-24 |
| DE69116706D1 (de) | 1996-03-14 |
| US5127142A (en) | 1992-07-07 |
| RU2042757C1 (ru) | 1995-08-27 |
| EP0445944B1 (en) | 1996-01-31 |
| FI910977A0 (fi) | 1991-02-27 |
| HU210295B (en) | 1995-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91297C (fi) | Kuumennettava tela | |
| US4108239A (en) | Heat pipe | |
| US4805690A (en) | Cooling roller | |
| JPS6319733B2 (ja) | ||
| JPH05311595A (ja) | カレンダ又はエンボシングボウル | |
| JPH02182990A (ja) | 加熱または冷却ローラー | |
| FI72580C (fi) | En vals foer bruk vid framstaellning eller behandling av banmaterial | |
| JPH07292563A (ja) | 繊維製品、フリース又は紙にガス状又は液状処理媒体で貫流処理を施す装置 | |
| JPS5934312B2 (ja) | 熱定着装置 | |
| DE10360854B4 (de) | Erhitzte Struktur, Wärmeausgleichsvorrichtung dafür und Wärmeübertragungsvorrichtung | |
| GB1238757A (ja) | ||
| US3246400A (en) | Drying drum | |
| US1763363A (en) | Equalizer rod | |
| US1469048A (en) | Clabe helboh | |
| DE102008042285A1 (de) | Beheizbarer Zylinder zur Aufheizung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Materialbahn | |
| JPS6348807Y2 (ja) | ||
| US4705583A (en) | Method and apparatus for supporting an article of indefinite length | |
| JPH04209492A (ja) | ロール装置 | |
| DE202012007726U1 (de) | Wärmeübertragungswalze | |
| JP2764662B2 (ja) | 誘導発熱ローラ装置 | |
| JPS6324101B2 (ja) | ||
| SU896346A1 (ru) | Установка дл сушки и тепловлажностной обработки рулонных материалов | |
| JPH01213496A (ja) | 抄紙機におけるドライヤシリンダの加熱方法 | |
| JPH01100278A (ja) | 連続真空蒸着装置 | |
| JPH04209490A (ja) | ロール装置 |