JPS5934312B2 - 熱定着装置 - Google Patents
熱定着装置Info
- Publication number
- JPS5934312B2 JPS5934312B2 JP9267075A JP9267075A JPS5934312B2 JP S5934312 B2 JPS5934312 B2 JP S5934312B2 JP 9267075 A JP9267075 A JP 9267075A JP 9267075 A JP9267075 A JP 9267075A JP S5934312 B2 JPS5934312 B2 JP S5934312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- heat
- fixing
- endless belt
- fixing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真複写機、印刷機等において、記録シー
ト上のトナーを定着、乾燥させる熱定着装置に関するも
のである。
ト上のトナーを定着、乾燥させる熱定着装置に関するも
のである。
従来記録シートのトナーを加熱融着させる方法として加
熱ローラを用い、このローラ対の間を記録シートを通す
ことにより記録シートの定着を行つていた。
熱ローラを用い、このローラ対の間を記録シートを通す
ことにより記録シートの定着を行つていた。
ローラ対で定着を行う場合、ローラ対のニップの幅を大
きくすることがローラ表面の熱を効率よく記録シートに
伝達する上で重要である。しかしながらニップの幅を大
きくするには弾性表面をもつ熱ローラの弾性体すなわち
一般的には低熱伝導性であるゴムの肉厚を厚くする必要
があるが、肉厚のゴムローラを用いると記録シートに効
率良く熱を伝えることができない。例えば第１図の如く
、内部に熱源１を有するローラ２１側がトナー面３とな
るように記録シート４を連続的にローラ２、、５１間に
通した場合、上側のローラ２１の肉厚は薄くてよいが、
肉厚の下側のローラ５１の表面温度が著しく低下する欠
点がある。このためローラ２１の表面温度を前以つてあ
る程度高くしておく必要がある。しカルながら表面温度
を高めたときローラ２１の離型性被覆６に高温で安定し
た材料が要求され、これらは離型性の持続性が劣る難点
がある。第２図は下側のローラ５２の内部に熱源Ｔを配
設した定着装置を示すもので、記録シートに両側のロー
ラ２２、５２から熱を伝えるようにしたものである。こ
の実施例ではローラ２２の表面温度は比較的低温で定着
可能であるが、両ローラ間のニップ幅を一般的な高速複
写機の定着で要求される程度までにするにはローラの離
型性被覆（例えばＲＴＶシリコーンゴム）の厚みを少く
ともｌｎ以上にする必要がある。離型性被覆の肉厚を厚
くすることは離型性の持続性については好適であるが、
ローラ２１、５２を内部から加熱するため熱効率が劣る
欠点がある。第３図はローラ２３の内部に熱源を設けず
、ローラ２３に圧接する２つのローラ５３、８の内部に
それぞれ熱源１、Ｔを配設した定着装置を示すもので、
ローラ２３の離型性被覆の肉厚を厚くすることにより離
型性の持続性が改善されるが、加熱ローラ８によるロー
ラ２３の加熱は熱効率が悪く、ローラ２３、５３間に記
録シート４を通したときローラ２３の表面温度が著しく
低下する欠点がある。これは加熱ローラ８の表面の熱が
両ローラのニップの部分のみで熱伝達が行われるためで
、ローラ２の熱効率を良くするためには両ローラのニツ
プを大きくする必要があり、高速度複写を行う場合、両
ローラの外径が非常に大きくなつてしまう。本発明は上
記各欠点を除去するもので、内厚の低熱伝導性の離型性
被覆に効率良く熱を伝達し、離型性被覆の定着作業の繰
り返しによる劣化を防ぎ、かつ離型性の持続性を保ち、
離型剤の使用も少量に押えて定着を行うものである。本
発明は、抵熱伝導性の離型性被覆を有する定着ローラと
、定着ローラとで記録シートを送る圧着ローラと、を有
しこれら定着ローラ、圧着ローラ間でトナーを定着する
熱定着装置において、前記定着ローラの離型性被覆表面
に面接触する熱伝導性のエンドレスベルトと、前記エン
ドレスベルト内に設けた熱源と、を有し、前記熱源によ
つて定着ローラを加熱することを特徴とする熱定着装置
である。
きくすることがローラ表面の熱を効率よく記録シートに
伝達する上で重要である。しかしながらニップの幅を大
きくするには弾性表面をもつ熱ローラの弾性体すなわち
一般的には低熱伝導性であるゴムの肉厚を厚くする必要
があるが、肉厚のゴムローラを用いると記録シートに効
率良く熱を伝えることができない。例えば第１図の如く
、内部に熱源１を有するローラ２１側がトナー面３とな
るように記録シート４を連続的にローラ２、、５１間に
通した場合、上側のローラ２１の肉厚は薄くてよいが、
肉厚の下側のローラ５１の表面温度が著しく低下する欠
点がある。このためローラ２１の表面温度を前以つてあ
る程度高くしておく必要がある。しカルながら表面温度
を高めたときローラ２１の離型性被覆６に高温で安定し
た材料が要求され、これらは離型性の持続性が劣る難点
がある。第２図は下側のローラ５２の内部に熱源Ｔを配
設した定着装置を示すもので、記録シートに両側のロー
ラ２２、５２から熱を伝えるようにしたものである。こ
の実施例ではローラ２２の表面温度は比較的低温で定着
可能であるが、両ローラ間のニップ幅を一般的な高速複
写機の定着で要求される程度までにするにはローラの離
型性被覆（例えばＲＴＶシリコーンゴム）の厚みを少く
ともｌｎ以上にする必要がある。離型性被覆の肉厚を厚
くすることは離型性の持続性については好適であるが、
ローラ２１、５２を内部から加熱するため熱効率が劣る
欠点がある。第３図はローラ２３の内部に熱源を設けず
、ローラ２３に圧接する２つのローラ５３、８の内部に
それぞれ熱源１、Ｔを配設した定着装置を示すもので、
ローラ２３の離型性被覆の肉厚を厚くすることにより離
型性の持続性が改善されるが、加熱ローラ８によるロー
ラ２３の加熱は熱効率が悪く、ローラ２３、５３間に記
録シート４を通したときローラ２３の表面温度が著しく
低下する欠点がある。これは加熱ローラ８の表面の熱が
両ローラのニップの部分のみで熱伝達が行われるためで
、ローラ２の熱効率を良くするためには両ローラのニツ
プを大きくする必要があり、高速度複写を行う場合、両
ローラの外径が非常に大きくなつてしまう。本発明は上
記各欠点を除去するもので、内厚の低熱伝導性の離型性
被覆に効率良く熱を伝達し、離型性被覆の定着作業の繰
り返しによる劣化を防ぎ、かつ離型性の持続性を保ち、
離型剤の使用も少量に押えて定着を行うものである。本
発明は、抵熱伝導性の離型性被覆を有する定着ローラと
、定着ローラとで記録シートを送る圧着ローラと、を有
しこれら定着ローラ、圧着ローラ間でトナーを定着する
熱定着装置において、前記定着ローラの離型性被覆表面
に面接触する熱伝導性のエンドレスベルトと、前記エン
ドレスベルト内に設けた熱源と、を有し、前記熱源によ
つて定着ローラを加熱することを特徴とする熱定着装置
である。
以下図面により本発明の詳細を説明する。
第４図において、圧着ローラ１０は薄い離型性被覆１０
を有し、これは低熱伝導性である。
を有し、これは低熱伝導性である。
このローラ１０の内部に加熱源１９が配設され、口ーラ
内部からの加熱により表面温度は容易に上昇する。定着
ローラ１１はＲＴＶシリコーンゴムからなる離型性被覆
１１１を有する弾性ローラで、この被覆は１闘以上の厚
みをもち、低熱伝導性である。このローラ１１の表面へ
の加熱はベルトの内部に設けた熱源１２からの熱を良好
に伝える薄いエンドレスベルト１３を介して行われる。
このエンドレスベルト１３は数１０μ〜１０００μ程度
の厚さのニツケル、ステンレス、アルミニユーム、銅な
どの熱伝導性の良い金属性エンドレスベルトが好ましい
。また耐熱性のシリコーンゴム、ガラスクロスを基材と
した耐熱性エンドレスベルトでも良い。このエンドレス
ベルト１３は送りローラ１４，１５に掛け渡され、該送
りローラ１４，１５によつてローラ１１の表面に面接触
しながら送られる。エンドレスベルト１３の片寄りはベ
ルト端に設けたパーフオレーシヨンとこれに対応する送
りローラ１４，１５のスプロケツトとの嵌合により防止
される。送りローラ１４，１５のエンドレスベルトと接
触する表面は耐熱、熱絶縁性の材料、例えばシリコン系
のモールドコンパウンドやシリコーンゴムからなり、熱
源１２からの熱を有効にエンドレスベルト１３に伝達す
るように構成する。１７は温度検出器を示す。
内部からの加熱により表面温度は容易に上昇する。定着
ローラ１１はＲＴＶシリコーンゴムからなる離型性被覆
１１１を有する弾性ローラで、この被覆は１闘以上の厚
みをもち、低熱伝導性である。このローラ１１の表面へ
の加熱はベルトの内部に設けた熱源１２からの熱を良好
に伝える薄いエンドレスベルト１３を介して行われる。
このエンドレスベルト１３は数１０μ〜１０００μ程度
の厚さのニツケル、ステンレス、アルミニユーム、銅な
どの熱伝導性の良い金属性エンドレスベルトが好ましい
。また耐熱性のシリコーンゴム、ガラスクロスを基材と
した耐熱性エンドレスベルトでも良い。このエンドレス
ベルト１３は送りローラ１４，１５に掛け渡され、該送
りローラ１４，１５によつてローラ１１の表面に面接触
しながら送られる。エンドレスベルト１３の片寄りはベ
ルト端に設けたパーフオレーシヨンとこれに対応する送
りローラ１４，１５のスプロケツトとの嵌合により防止
される。送りローラ１４，１５のエンドレスベルトと接
触する表面は耐熱、熱絶縁性の材料、例えばシリコン系
のモールドコンパウンドやシリコーンゴムからなり、熱
源１２からの熱を有効にエンドレスベルト１３に伝達す
るように構成する。１７は温度検出器を示す。
またローラ｝１４，１５の表面は中央部を太くしたクラ
ウン加工によりエンドレスベルト１３は送りローラ１４
，１５により定着ローラ１１の表面に面接触しながら送
られる。
ウン加工によりエンドレスベルト１３は送りローラ１４
，１５により定着ローラ１１の表面に面接触しながら送
られる。
熱源１２によつて内部から加熱されたこのエンドレスベ
ルトを介して低熱伝導性の定蒲ローラ１１の表面が直ち
に加熱される。エンドレスベルト１３と定着ローラ１１
の接触部分は送りローラ１４と送りローラ１５間の位置
ａからｂまで広範囲に渡つているので定着ローラを所定
の温度に加熱するまで従来のように急激に行われること
がなく、また所定温度以上に過熱する必要がない。特に
エンドレスベルト１３と定着ローラ１１が接触するａ位
置附近において定着ローラ１１の表面が所定の温度より
少し低目の温度となるようにゆるやかな加熱を行い、ａ
位置とｂ位置の中間附近で所定の温度となるように加熱
を行い、次いで出口のｂ位置附近で定着ローラ１１の表
面の熱が内部に伝達してその表面温度が低下するのを補
う程度にゆつくりと加熱を行うようにする。上記の温度
制御はエンドレスベルトの材質厚さ、また熱源１２と定
着ローラ１１の高さ、熱源の位置によつて行われる。ま
た必要に応じて熱源の容量、数、加熱方法を変更するこ
とができ、また送りローラの内部に熱源を配設してもよ
い。以上のように定着ローラ１１は表面のみならず内部
まで熱の伝達がゆつくりと確実に行われる。
ルトを介して低熱伝導性の定蒲ローラ１１の表面が直ち
に加熱される。エンドレスベルト１３と定着ローラ１１
の接触部分は送りローラ１４と送りローラ１５間の位置
ａからｂまで広範囲に渡つているので定着ローラを所定
の温度に加熱するまで従来のように急激に行われること
がなく、また所定温度以上に過熱する必要がない。特に
エンドレスベルト１３と定着ローラ１１が接触するａ位
置附近において定着ローラ１１の表面が所定の温度より
少し低目の温度となるようにゆるやかな加熱を行い、ａ
位置とｂ位置の中間附近で所定の温度となるように加熱
を行い、次いで出口のｂ位置附近で定着ローラ１１の表
面の熱が内部に伝達してその表面温度が低下するのを補
う程度にゆつくりと加熱を行うようにする。上記の温度
制御はエンドレスベルトの材質厚さ、また熱源１２と定
着ローラ１１の高さ、熱源の位置によつて行われる。ま
た必要に応じて熱源の容量、数、加熱方法を変更するこ
とができ、また送りローラの内部に熱源を配設してもよ
い。以上のように定着ローラ１１は表面のみならず内部
まで熱の伝達がゆつくりと確実に行われる。
従つてローラ１０，１１が接触するニツプの部分で室温
状態の記録シート４と熱交換が行われてローラ表面から
熱が奪われてもローラ１１の表面に近い内部に蓄積され
た熱によつてローラ１１の表面温度の著しい低下は防止
される。定着を行つたローラ１１の温度の低下した表面
は再びエンドレスベルト接触する加熱部でゆるやかに加
熱されるので離型性被覆材に例えばＲＴシリコーンゴム
を用いても離型性が劣化する主因である急激な加熱が行
われないので離型性被覆の耐久持続性が良い。
状態の記録シート４と熱交換が行われてローラ表面から
熱が奪われてもローラ１１の表面に近い内部に蓄積され
た熱によつてローラ１１の表面温度の著しい低下は防止
される。定着を行つたローラ１１の温度の低下した表面
は再びエンドレスベルト接触する加熱部でゆるやかに加
熱されるので離型性被覆材に例えばＲＴシリコーンゴム
を用いても離型性が劣化する主因である急激な加熱が行
われないので離型性被覆の耐久持続性が良い。
さらに記録シートを連続的に定着しても定着ローラ表面
の温度変化が小さいので定着ローラの表面を所定温度以
上に過熱する必要がなく、定着ローラに対する記録シー
トの巻き付きが少なく、離型剤の供給も僅かでよい。ま
た送りローラ１４，１５は強い力で定着ローラに圧接す
る必要はなく、送りローラの表面に熱絶縁性の材料を被
覆すればローラ軸受からの熱損失が防止され、またロー
ラの軸が高温にならないので軸受設計上の取扱いが簡単
である。離型性被覆材料にＲＴＶシリコーンゴムを用い
、第１図乃至第４図の各装置において各定着ローラ２１
，２２，２３及び１１の離型性被覆の厚みを変えて実験
を行い、その実験結果を第７図に示す。
の温度変化が小さいので定着ローラの表面を所定温度以
上に過熱する必要がなく、定着ローラに対する記録シー
トの巻き付きが少なく、離型剤の供給も僅かでよい。ま
た送りローラ１４，１５は強い力で定着ローラに圧接す
る必要はなく、送りローラの表面に熱絶縁性の材料を被
覆すればローラ軸受からの熱損失が防止され、またロー
ラの軸が高温にならないので軸受設計上の取扱いが簡単
である。離型性被覆材料にＲＴＶシリコーンゴムを用い
、第１図乃至第４図の各装置において各定着ローラ２１
，２２，２３及び１１の離型性被覆の厚みを変えて実験
を行い、その実験結果を第７図に示す。
第７図においてｗは熱効率又はハイスピード性ｗを示し
、Ｌは離型性持続性又はシリコーンオイル離型剤の供給
必要性Ｌを示す。なおｗは定着ローラの周速と記録紙の
厚さを変化させて定着する限界を測定し、Ｌは通紙によ
り定着作業を繰り返し行つたときの離型性被覆の剥離強
度を測定した。第７図においてＬ，，Ｗｌは第１図の従
来例、Ｌ，，Ｗ，は第２図の従来例、Ｌ３，Ｗ３は第３
図の従来例、Ｌ４，Ｗ４は本発明の第４図の実施例によ
つて得られた実験結果である。第１図と第２図の従来例
によると記録紙の両面から加熱を行つた場合、離型性持
続性Ｌと熱効率ｗが良好であることが解る。
、Ｌは離型性持続性又はシリコーンオイル離型剤の供給
必要性Ｌを示す。なおｗは定着ローラの周速と記録紙の
厚さを変化させて定着する限界を測定し、Ｌは通紙によ
り定着作業を繰り返し行つたときの離型性被覆の剥離強
度を測定した。第７図においてＬ，，Ｗｌは第１図の従
来例、Ｌ，，Ｗ，は第２図の従来例、Ｌ３，Ｗ３は第３
図の従来例、Ｌ４，Ｗ４は本発明の第４図の実施例によ
つて得られた実験結果である。第１図と第２図の従来例
によると記録紙の両面から加熱を行つた場合、離型性持
続性Ｌと熱効率ｗが良好であることが解る。
第２図と第３図の従来例によると第３図に於いて離型性
被覆の肉厚を厚くした場合、第２図の従来例のものより
離型性持続性ｗが良くなることが解る。第４図の実施例
によると熱効率Ｗ１離型性持続性Ｌともに従来の上記各
実施例より非常に良好であることが解る。第５図、第６
図は本発明の他の実施例を示すもので、第４図と同じ要
素は同符号で示す。第５図はエンドレスベルト１３の内
部に熱源１２を２個配設し、エンドレスベルト１３を３
個のローラ１４，１５，１６に掛け渡したものである。
２個の熱源１２，１２には互いに異なる適当な熱容量を
もつものを選択する。
被覆の肉厚を厚くした場合、第２図の従来例のものより
離型性持続性ｗが良くなることが解る。第４図の実施例
によると熱効率Ｗ１離型性持続性Ｌともに従来の上記各
実施例より非常に良好であることが解る。第５図、第６
図は本発明の他の実施例を示すもので、第４図と同じ要
素は同符号で示す。第５図はエンドレスベルト１３の内
部に熱源１２を２個配設し、エンドレスベルト１３を３
個のローラ１４，１５，１６に掛け渡したものである。
２個の熱源１２，１２には互いに異なる適当な熱容量を
もつものを選択する。
第６図はエンドレスベルトに比較的熱容量の小さい例え
ば薄い金属性の網ベルトを用い、エンドレスベルトの上
下が区域Ｃで接触するように構成する。この接触部Ｃで
熱交換が行われ、熱効率が良くなる。熱源１２は送りロ
ーラ１４，１５の内部に配設される。また圧着ローラ１
０に定着ローラ１１と同様にエンドレスベルトを設けて
これを加熱するようにしてもよい。
ば薄い金属性の網ベルトを用い、エンドレスベルトの上
下が区域Ｃで接触するように構成する。この接触部Ｃで
熱交換が行われ、熱効率が良くなる。熱源１２は送りロ
ーラ１４，１５の内部に配設される。また圧着ローラ１
０に定着ローラ１１と同様にエンドレスベルトを設けて
これを加熱するようにしてもよい。
以上のように本発明によると少くとも１Ｗ！２７！以上
の厚みをもつ低熱伝導性の離型性被覆を有するローラに
効率よく熱を伝達し、かつ離型性被覆の劣化を防止して
常に安定した定着作業を行うことができる。
の厚みをもつ低熱伝導性の離型性被覆を有するローラに
効率よく熱を伝達し、かつ離型性被覆の劣化を防止して
常に安定した定着作業を行うことができる。
第１〜第３図は従来の熱定着装置の断面図、第４図は本
発明の熱定着装置の一実施例を示す断面図、第５図、第
６図は本発明の他の実施例を示す図、第７図は熱効率及
び離型性持続性と離型性被覆の肉厚との関係を示す図で
ある。 １０・・・・・・圧接ローラ、１１・・・・・・定着ロ
ーラ、１２・・・・・・熱源、１３・・・・・・エンド
レスベルト。
発明の熱定着装置の一実施例を示す断面図、第５図、第
６図は本発明の他の実施例を示す図、第７図は熱効率及
び離型性持続性と離型性被覆の肉厚との関係を示す図で
ある。 １０・・・・・・圧接ローラ、１１・・・・・・定着ロ
ーラ、１２・・・・・・熱源、１３・・・・・・エンド
レスベルト。
Claims (1)
- １ 低熱伝導性の離型性被覆を有する定着ローラと、定
着ローラとで記録シートを送る圧着ローラと、を有しこ
れら定着ローラ、圧着ローラ間でトナーを定着する熱定
着装置において、前記定着ローラの離型性被覆表面に面
接触する熱伝導性のエンドレスベルトと、前記エンドレ
スベルト内に設けた熱源と、を有し、前記熱源によつて
定着ローラを加熱することを特徴とする熱定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267075A JPS5934312B2 (ja) | 1975-07-30 | 1975-07-30 | 熱定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267075A JPS5934312B2 (ja) | 1975-07-30 | 1975-07-30 | 熱定着装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7689182A Division JPS5816272A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 加熱定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5217031A JPS5217031A (en) | 1977-02-08 |
| JPS5934312B2 true JPS5934312B2 (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=14060903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9267075A Expired JPS5934312B2 (ja) | 1975-07-30 | 1975-07-30 | 熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934312B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413672Y2 (ja) * | 1985-04-12 | 1992-03-30 | ||
| JPH0432575Y2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-08-05 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929700A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Nippon Zeon Co Ltd | Ｓ−アデノシル−ｌ−メチオニンの精製法 |
| US7319839B2 (en) | 2003-11-28 | 2008-01-15 | Kyocera Mita Corporation | Fixing device |
| JP4585204B2 (ja) * | 2004-02-25 | 2010-11-24 | 京セラミタ株式会社 | 定着装置 |
| JP2007057935A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Kyocera Mita Corp | 定着装置、定着装置の制御方法、プログラム、及び記録媒体 |
| JP4347309B2 (ja) | 2006-02-10 | 2009-10-21 | シャープ株式会社 | 定着装置、画像形成装置、および定着装置に備えられる無端ベルトの長さの設定方法 |
| JP2007219450A (ja) | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Sharp Corp | 定着装置、画像形成装置、定着装置の温度制御方法、定着装置の温度制御プログラム、コンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP2007248656A (ja) | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Sharp Corp | 定着装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| JP4188385B2 (ja) | 2006-05-12 | 2008-11-26 | シャープ株式会社 | 定着装置およびこれを備えた画像形成装置、ならびに定着装置の制御プログラムおよびこれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP5190209B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2013-04-24 | シャープ株式会社 | 定着装置および画像形成装置 |
| JP4680222B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2011-05-11 | シャープ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP4735685B2 (ja) * | 2008-09-01 | 2011-07-27 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 定着装置およびこれを備える画像形成装置 |
-
1975
- 1975-07-30 JP JP9267075A patent/JPS5934312B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413672Y2 (ja) * | 1985-04-12 | 1992-03-30 | ||
| JPH0432575Y2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-08-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5217031A (en) | 1977-02-08 |
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