JPH0713448A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH0713448A JPH0713448A JP15853693A JP15853693A JPH0713448A JP H0713448 A JPH0713448 A JP H0713448A JP 15853693 A JP15853693 A JP 15853693A JP 15853693 A JP15853693 A JP 15853693A JP H0713448 A JPH0713448 A JP H0713448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- heating element
- fixing device
- temperature coefficient
- fixing belt
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ベルト式定着装置１の定着ベルト３を、電鋳プ
ロセスにより製造し、正温度係数抵抗素子発熱体２に接
する面の凹凸が大きい場合は、平滑化処理を行い、正温
度係数抵抗素子発熱体２に接する面の表面あらさが０.
５μｍ 未満の滑らかな面を有し厚さが４０μｍ前後の
Ｎｉの定着ベルト３を用いた定着装置。 【効果】金属性の定着ベルトを用いたベルト式定着装置
において、正温度係数抵抗素子発熱体に接する面の表面
あらさが０.５μｍ 未満の定着ベルトを装着した構成に
より、正温度係数抵抗素子発熱体の寿命，熱効率が向上
する。
ロセスにより製造し、正温度係数抵抗素子発熱体２に接
する面の凹凸が大きい場合は、平滑化処理を行い、正温
度係数抵抗素子発熱体２に接する面の表面あらさが０.
５μｍ 未満の滑らかな面を有し厚さが４０μｍ前後の
Ｎｉの定着ベルト３を用いた定着装置。 【効果】金属性の定着ベルトを用いたベルト式定着装置
において、正温度係数抵抗素子発熱体に接する面の表面
あらさが０.５μｍ 未満の定着ベルトを装着した構成に
より、正温度係数抵抗素子発熱体の寿命，熱効率が向上
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発熱体として正温度係数
抵抗素子を用いて、その熱エネルギをベルトを介して記
録材に付与する方式の定着装置に関する。
抵抗素子を用いて、その熱エネルギをベルトを介して記
録材に付与する方式の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機，光プリンタ等の画像形成
装置に用いられている定着装置として、内部にヒータを
有した加熱ローラと、弾性層で被覆され加熱ローラに圧
接する加圧ローラで構成された熱ローラ定着方式が広く
使用されていた。しかし、加熱ローラのウォームアップ
タイムが長い，消費電力が大きい等の欠点があった。
装置に用いられている定着装置として、内部にヒータを
有した加熱ローラと、弾性層で被覆され加熱ローラに圧
接する加圧ローラで構成された熱ローラ定着方式が広く
使用されていた。しかし、加熱ローラのウォームアップ
タイムが長い，消費電力が大きい等の欠点があった。
【０００３】そこで、これらの欠点を克服するベルト定
着方式が種々提案されている。このベルト定着方式は、
発熱体にベルトを接触させて移動し、ベルトの発熱体側
とは反対の面に記録材を加圧密着してベルトとともに発
熱体位置を移動通過させ、発熱体からベルトを介して記
録材に熱エネルギを与える方式である。
着方式が種々提案されている。このベルト定着方式は、
発熱体にベルトを接触させて移動し、ベルトの発熱体側
とは反対の面に記録材を加圧密着してベルトとともに発
熱体位置を移動通過させ、発熱体からベルトを介して記
録材に熱エネルギを与える方式である。
【０００４】このベルト定着方式におけるベルトに関し
て、特開平3−25475号公報では、ポリイミド等の耐熱樹
脂のフィルムを用い、フィルムの発熱体側の面の表面あ
らさを０.５μｍ 以上７μｍ以下と限定し、フィルムの
片寄り，しわの発生を防止している。
て、特開平3−25475号公報では、ポリイミド等の耐熱樹
脂のフィルムを用い、フィルムの発熱体側の面の表面あ
らさを０.５μｍ 以上７μｍ以下と限定し、フィルムの
片寄り，しわの発生を防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】フィルムの発熱体側の
面の表面あらさ０.５μｍ 以上７μｍ以下のフィルムが
発熱体と摺動する際、初期の凹凸，摺動を繰り返すこと
によって削り取られた突起の発熱体とフィルム間への堆
積によって、発熱体の表面が摩耗し、発熱体の寿命が低
下する、突起物の堆積によって発熱体からフィルムへの
熱伝導率が低下して発熱体の熱効率が低下するという問
題が発生する。さらに、エンドレス状の樹脂フィルムを
長時間使用した場合、熱膨張によるフィルム径の変化，
発熱体とフィルムとの摩擦力の変化により、フィルムが
軸方向に移動してしまったり、しわが発生する等の問題
もある。
面の表面あらさ０.５μｍ 以上７μｍ以下のフィルムが
発熱体と摺動する際、初期の凹凸，摺動を繰り返すこと
によって削り取られた突起の発熱体とフィルム間への堆
積によって、発熱体の表面が摩耗し、発熱体の寿命が低
下する、突起物の堆積によって発熱体からフィルムへの
熱伝導率が低下して発熱体の熱効率が低下するという問
題が発生する。さらに、エンドレス状の樹脂フィルムを
長時間使用した場合、熱膨張によるフィルム径の変化，
発熱体とフィルムとの摩擦力の変化により、フィルムが
軸方向に移動してしまったり、しわが発生する等の問題
もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、用紙上に形成
された未定着トナー像を、耐熱性のシームレスベルトを
介して加熱溶融し、用紙上にトナー像を定着させる定着
装置において、電鋳プロセスによる金属性のシームレス
ベルトを用い、さらに、ベルトの発熱体に接する面の表
面あらさを０.５μｍ 未満に抑えるようにした。
された未定着トナー像を、耐熱性のシームレスベルトを
介して加熱溶融し、用紙上にトナー像を定着させる定着
装置において、電鋳プロセスによる金属性のシームレス
ベルトを用い、さらに、ベルトの発熱体に接する面の表
面あらさを０.５μｍ 未満に抑えるようにした。
【０００７】
【作用】ベルト定着装置のシームレスベルトの正温度係
数抵抗素子発熱体に接する面の表面あらさを０.５μｍ
未満に抑えることにより、正温度係数抵抗素子発熱体表
面の摩耗量を低減し、寿命の向上が図られ、さらに、発
熱体の熱効率の向上も図ることができる。また、電鋳プ
ロセスによる金属性のベルトを用いることにより、正温
度係数抵抗素子発熱体からの熱伝導率がよく、長時間使
用した場合でも、熱膨張によるフィルム径の変化，発熱
体とフィルムとの摩擦力の変化が小さく、ベルトの軸方
向への移動，しわの発生等を防止できる。
数抵抗素子発熱体に接する面の表面あらさを０.５μｍ
未満に抑えることにより、正温度係数抵抗素子発熱体表
面の摩耗量を低減し、寿命の向上が図られ、さらに、発
熱体の熱効率の向上も図ることができる。また、電鋳プ
ロセスによる金属性のベルトを用いることにより、正温
度係数抵抗素子発熱体からの熱伝導率がよく、長時間使
用した場合でも、熱膨張によるフィルム径の変化，発熱
体とフィルムとの摩擦力の変化が小さく、ベルトの軸方
向への移動，しわの発生等を防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００９】図１に本発明の定着装置を適用した電子写
真装置の断面図を示す。ホッパ内に堆積した用紙８を一
枚ずつ分離給送して、屈曲ガイド１２へ搬送する。搬送
ローラ１０により、用紙８は感光ドラム１５上のトナー
が転写される転写部へ搬送される。感光ドラム１５上の
トナー像は現像機１６により可視化される。その後、用
紙８は金属のシームレスの定着ベルト３，駆動プーリ
４，正温度係数抵抗素子発熱体２，加圧ローラ５，剥離
ローラ６，補助ローラ７からなるベルト式定着装置１へ
搬送され、トナー像は用紙８へ定着される。定着後の用
紙８は、搬送ローラ１４により屈曲ガイド１３へ送ら
れ、搬送ローラ１１によりアウトプットトレイへ搬出さ
れる。
真装置の断面図を示す。ホッパ内に堆積した用紙８を一
枚ずつ分離給送して、屈曲ガイド１２へ搬送する。搬送
ローラ１０により、用紙８は感光ドラム１５上のトナー
が転写される転写部へ搬送される。感光ドラム１５上の
トナー像は現像機１６により可視化される。その後、用
紙８は金属のシームレスの定着ベルト３，駆動プーリ
４，正温度係数抵抗素子発熱体２，加圧ローラ５，剥離
ローラ６，補助ローラ７からなるベルト式定着装置１へ
搬送され、トナー像は用紙８へ定着される。定着後の用
紙８は、搬送ローラ１４により屈曲ガイド１３へ送ら
れ、搬送ローラ１１によりアウトプットトレイへ搬出さ
れる。
【００１０】図２にベルト式定着装置１の構成を示す。
以下、その動作を説明する。
以下、その動作を説明する。
【００１１】定着ベルト３は、駆動プーリ４によって矢
印Ａの方向へ回転し、未定着トナー９をのせた用紙８と
共に正温度係数抵抗素子発熱体２と加圧ローラ５に接す
るニップ部Ｎに搬送される。そして、正温度係数抵抗素
子発熱体２の熱により加熱され、空気によって十分冷却
された後、剥離ローラ６によって用紙８と分離される。
そのため、用紙８上の未定着トナー９は、ニップ部Ｎで
加熱されて溶融後、冷却されて用紙８に固着し定着ベル
ト３と分離されるため、高温オフセットが生じない。
印Ａの方向へ回転し、未定着トナー９をのせた用紙８と
共に正温度係数抵抗素子発熱体２と加圧ローラ５に接す
るニップ部Ｎに搬送される。そして、正温度係数抵抗素
子発熱体２の熱により加熱され、空気によって十分冷却
された後、剥離ローラ６によって用紙８と分離される。
そのため、用紙８上の未定着トナー９は、ニップ部Ｎで
加熱されて溶融後、冷却されて用紙８に固着し定着ベル
ト３と分離されるため、高温オフセットが生じない。
【００１２】定着ベルト３は、正温度係数抵抗素子発熱
体２の熱が瞬時にトナー及び用紙８に伝わるように十分
薄く、用紙８と接触する面にはフッ素系樹脂層が施され
ている。一例として、厚み３０μｍのＮｉの基材の表面
に導電材を添加したＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）
を２０μｍの厚みで被覆したものである。
体２の熱が瞬時にトナー及び用紙８に伝わるように十分
薄く、用紙８と接触する面にはフッ素系樹脂層が施され
ている。一例として、厚み３０μｍのＮｉの基材の表面
に導電材を添加したＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）
を２０μｍの厚みで被覆したものである。
【００１３】駆動プーリ４と補助ローラ７の表面には、
耐熱性の高摩擦係数を有するシリコーンゴムが被覆され
ており、駆動プーリ４と定着ベルト３との滑りを防いで
いる。尚、シリコーンゴムの他に、駆動プーリ４の表面
に微小な凹凸を付けるローレット処理を施してもよい。
加圧ローラ５の形状は、用紙のしわを防止するため逆ク
ラウン形状になっている。
耐熱性の高摩擦係数を有するシリコーンゴムが被覆され
ており、駆動プーリ４と定着ベルト３との滑りを防いで
いる。尚、シリコーンゴムの他に、駆動プーリ４の表面
に微小な凹凸を付けるローレット処理を施してもよい。
加圧ローラ５の形状は、用紙のしわを防止するため逆ク
ラウン形状になっている。
【００１４】次に本発明における定着ベルト３について
説明する。まず、電鋳プロセスについて説明する。図３
に電鋳プロセスの概略図を示す。金属（例えばＮｉ）の
メッキ液１８の中に、定着ベルト３の内径に等しい金属
性の母材１７を浸し、この母材１７とメッキ液１８を電
極１９で接続して電圧をかけることにより、金属のメッ
キ液１８のイオンが母材１７の表面に付着し薄膜を形成
する。この時、電圧をかける時間を制御することによ
り、所定の膜厚を得ることができる。所定の膜厚が得ら
れた後、母材１７から剥がされ、継ぎ目のない定着ベル
ト３ができあがる。このプロセスにより作られた定着ベ
ルト３の、正温度係数抵抗素子発熱体２に接する面（裏
面）の表面あらさの状態を図５，図６に示す。図に示す
ように、母材１７の表面あらさの状態によって、定着ベ
ルト３の裏面のあらさが左右される。図５のように、母
材１７の凹凸が大きい場合、定着ベルト３の裏面には
０.５μｍ以上の凹凸（突起）が全面にみられる。この
状態で定着ベルト３と正温度係数抵抗素子発熱体２を摺
動させた場合、正温度係数抵抗素子発熱体２の定着ベル
ト３と接する面は、突起によって摩耗する。さらに摺動
を続けると、定着ベルト３の突起が削れ、正温度係数抵
抗素子発熱体２と定着ベルト３の間に堆積し、正温度係
数抵抗素子発熱体２の摩耗を増大させ、寿命を低下させ
る。図４に、定着ベルト３の裏面の表面あらさと正温度
係数抵抗素子発熱体２の摩耗量の関係を示す。表面あら
さが大きくなると正温度係数抵抗素子発熱体２の摩耗量
が多くなる。また、突起物の堆積によって、正温度係数
抵抗素子発熱体２と定着ベルト３の間に空気の層がで
き、熱伝導が悪くなり、正温度係数抵抗素子発熱体２の
熱効率を低下させてしまい、画質の劣化を招いてしま
う。そこで、本発明は、図６に示すような、定着ベルト
３の裏面の表面あらさが０.５μｍ 未満の平滑な定着ベ
ルト３を用いる。この定着ベルト３は、電鋳プロセスに
より製作された後、裏面のあらさが大きいものは図７に
示すような方法によって、凹凸を除去する。この後処理
を行うことによっても、表面あらさ０.５μｍ 未満の定
着ベルト３が得られる。
説明する。まず、電鋳プロセスについて説明する。図３
に電鋳プロセスの概略図を示す。金属（例えばＮｉ）の
メッキ液１８の中に、定着ベルト３の内径に等しい金属
性の母材１７を浸し、この母材１７とメッキ液１８を電
極１９で接続して電圧をかけることにより、金属のメッ
キ液１８のイオンが母材１７の表面に付着し薄膜を形成
する。この時、電圧をかける時間を制御することによ
り、所定の膜厚を得ることができる。所定の膜厚が得ら
れた後、母材１７から剥がされ、継ぎ目のない定着ベル
ト３ができあがる。このプロセスにより作られた定着ベ
ルト３の、正温度係数抵抗素子発熱体２に接する面（裏
面）の表面あらさの状態を図５，図６に示す。図に示す
ように、母材１７の表面あらさの状態によって、定着ベ
ルト３の裏面のあらさが左右される。図５のように、母
材１７の凹凸が大きい場合、定着ベルト３の裏面には
０.５μｍ以上の凹凸（突起）が全面にみられる。この
状態で定着ベルト３と正温度係数抵抗素子発熱体２を摺
動させた場合、正温度係数抵抗素子発熱体２の定着ベル
ト３と接する面は、突起によって摩耗する。さらに摺動
を続けると、定着ベルト３の突起が削れ、正温度係数抵
抗素子発熱体２と定着ベルト３の間に堆積し、正温度係
数抵抗素子発熱体２の摩耗を増大させ、寿命を低下させ
る。図４に、定着ベルト３の裏面の表面あらさと正温度
係数抵抗素子発熱体２の摩耗量の関係を示す。表面あら
さが大きくなると正温度係数抵抗素子発熱体２の摩耗量
が多くなる。また、突起物の堆積によって、正温度係数
抵抗素子発熱体２と定着ベルト３の間に空気の層がで
き、熱伝導が悪くなり、正温度係数抵抗素子発熱体２の
熱効率を低下させてしまい、画質の劣化を招いてしま
う。そこで、本発明は、図６に示すような、定着ベルト
３の裏面の表面あらさが０.５μｍ 未満の平滑な定着ベ
ルト３を用いる。この定着ベルト３は、電鋳プロセスに
より製作された後、裏面のあらさが大きいものは図７に
示すような方法によって、凹凸を除去する。この後処理
を行うことによっても、表面あらさ０.５μｍ 未満の定
着ベルト３が得られる。
【００１５】図７は、ローラ２０，ローラ２１の二本の
ローラを用いて、定着ベルト３の裏面の凹凸を除去する
方法である。定着ベルト３をローラ２０，ローラ２１と
の間に回転可能な状態で挟持し、ローラ２０とローラ２
１にそれぞれ矢印で示した方向に押付力を作用させて、
ローラ２０とローラ２１を等速で回転させる。押付力を
作用させながら回転させることにより、定着ベルト３の
裏面の凹凸を押しつぶし、平滑な面を得ることができ
る。
ローラを用いて、定着ベルト３の裏面の凹凸を除去する
方法である。定着ベルト３をローラ２０，ローラ２１と
の間に回転可能な状態で挟持し、ローラ２０とローラ２
１にそれぞれ矢印で示した方向に押付力を作用させて、
ローラ２０とローラ２１を等速で回転させる。押付力を
作用させながら回転させることにより、定着ベルト３の
裏面の凹凸を押しつぶし、平滑な面を得ることができ
る。
【００１６】定着ベルト３は厚さが４０μｍ前後と大変
薄いため、ベルトの回転によるしわの発生等を考慮して
金属ベルトを採用した。材質に関しては、熱伝導率が良
く、しかも、他の金属に比べ熱膨張率が低いＮｉを用い
た。Ｎｉは金属の中でも電鋳プロセスによる製造が容易
というメリットもある。
薄いため、ベルトの回転によるしわの発生等を考慮して
金属ベルトを採用した。材質に関しては、熱伝導率が良
く、しかも、他の金属に比べ熱膨張率が低いＮｉを用い
た。Ｎｉは金属の中でも電鋳プロセスによる製造が容易
というメリットもある。
【００１７】以上の実施例による定着ベルト３をベルト
式定着装置１に用いることにより、正温度係数抵抗素子
発熱体２表面の摩耗量を低減し、寿命の向上が図られ、
さらに、図８のベルト表面の温度データに示すように、
発熱体の熱効率の向上も図ることができる。そして、電
鋳プロセスによる金属性のベルトを用いることにより、
正温度係数抵抗素子発熱体２からの熱伝導率がよく、長
時間使用した場合でも、熱膨張によるベルト径の変化，
しわの発生等を防止できる。
式定着装置１に用いることにより、正温度係数抵抗素子
発熱体２表面の摩耗量を低減し、寿命の向上が図られ、
さらに、図８のベルト表面の温度データに示すように、
発熱体の熱効率の向上も図ることができる。そして、電
鋳プロセスによる金属性のベルトを用いることにより、
正温度係数抵抗素子発熱体２からの熱伝導率がよく、長
時間使用した場合でも、熱膨張によるベルト径の変化，
しわの発生等を防止できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ベルト式定着を適用し
た電子写真装置において、定着ベルトの正温度係数抵抗
素子発熱体に接する面の表面あらさを０.５μｍ 未満と
することで、正温度係数抵抗素子発熱体表面の摩耗の低
減，発熱体の熱効率の向上を図ることができる。また、
電鋳プロセスによる金属性のベルト、特に熱伝導率が良
く、熱膨張率が低いＮｉベルトを用いることにより、正
温度係数抵抗素子発熱体からの熱伝導率がよく、熱膨張
によるベルト径の変化，しわの発生等を防止でき、高画
質の画像が得られる。
た電子写真装置において、定着ベルトの正温度係数抵抗
素子発熱体に接する面の表面あらさを０.５μｍ 未満と
することで、正温度係数抵抗素子発熱体表面の摩耗の低
減，発熱体の熱効率の向上を図ることができる。また、
電鋳プロセスによる金属性のベルト、特に熱伝導率が良
く、熱膨張率が低いＮｉベルトを用いることにより、正
温度係数抵抗素子発熱体からの熱伝導率がよく、熱膨張
によるベルト径の変化，しわの発生等を防止でき、高画
質の画像が得られる。
【図１】本発明の定着装置を適用した電子写真装置の断
面図。
面図。
【図２】本発明の定着ベルトを適用したベルト式定着装
置の断面図。
置の断面図。
【図３】電鋳プロセスの説明図。
【図４】定着ベルト裏面の表面あらさと正温度係数抵抗
素子発熱体表面の摩耗量の関係の説明図。
素子発熱体表面の摩耗量の関係の説明図。
【図５】定着ベルト裏面の状態図（母材の凹凸大）。
【図６】定着ベルト裏面の状態図（母材の凹凸小）。
【図７】定着ベルト裏面の凹凸の除去方法の説明図。
【図８】正温度係数抵抗素子発熱部の定着ベルト表面の
温度特性図。
温度特性図。
２…正温度係数抵抗素子発熱体、３…定着ベルト、４…
駆動プーリ、５…加圧ローラ、６…剥離ローラ、７…補
助ローラ、８…用紙、９…未定着トナー。
駆動プーリ、５…加圧ローラ、６…剥離ローラ、７…補
助ローラ、８…用紙、９…未定着トナー。
Claims (5)
- 【請求項１】用紙上に形成された未定着トナー像を、耐
熱性のシームレスベルトを介して加熱溶融し、用紙上に
トナー像を定着させる定着装置において、トナー像を加
熱溶融する発熱体に接触しながら移動する上記シームレ
スベルトに、金属性のシームレスベルトを用い、前記発
熱体に接する面の表面あらさが０.５μｍ 未満であるこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】請求項１における前記シームレスベルトを
電鋳プロセスによるＮｉの金属ベルトとした定着装置。 - 【請求項３】請求項１における前記シームレスベルトを
電鋳プロセスにより表面あらさが０.５μｍ 未満の母材
で製作した定着装置。 - 【請求項４】請求項１における前記シームレスベルトの
裏面の表面あらさが大きいベルトを二本のローラで挟持
し、前記二本のローラに圧力を加えながら回転させるこ
とにより、発熱体に接する面の凹凸を除去した定着装
置。 - 【請求項５】請求項１におけるトナー像を加熱溶融する
発熱体に、正温度係数抵抗素子発熱体を用いた定着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15853693A JPH0713448A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15853693A JPH0713448A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713448A true JPH0713448A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15673866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15853693A Pending JPH0713448A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713448A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564033B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-05-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing belt and image heating and fixing apparatus |
| US6782230B2 (en) | 2002-06-11 | 2004-08-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing belt, and image heat fixing assembly |
| JP2007086228A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着方法、並びに、これを用いた定着装置及び画像形成装置 |
| US7376379B2 (en) | 2003-12-02 | 2008-05-20 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Metal belt, fixing belt and heat fixing device |
| US8224221B2 (en) | 2009-02-03 | 2012-07-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Endless belt including a metal layer having low residual strain, fixing device and image forming apparatus |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15853693A patent/JPH0713448A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564033B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-05-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing belt and image heating and fixing apparatus |
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| JP2007086228A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着方法、並びに、これを用いた定着装置及び画像形成装置 |
| US7389078B2 (en) * | 2005-09-20 | 2008-06-17 | Fuji Zerox Co., Ltd. | Fixing method, fixing apparatus using the same, and image forming apparatus |
| US8224221B2 (en) | 2009-02-03 | 2012-07-17 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Endless belt including a metal layer having low residual strain, fixing device and image forming apparatus |
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