JPH1173046A

JPH1173046A - 定着装置

Info

Publication number: JPH1173046A
Application number: JP23559197A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Hirai; 和政平井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1997-09-01
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ニップ幅を十分に確保して処理の低速化及
びホットオフセットを防止できる加圧パッド方式の定着
装置の提供。【解決手段】用紙Ｐを搬送する定着ベルト１を張架され
た、加熱ローラ２及び定着ローラ３と、定着ベル１ト及
び定着ローラ３に対向して配置される加圧部材４と、加
熱ローラ２の内部に備えられたヒータ５をと備え、加圧
部材４が定着ベルト１にのみ対向する第１の定着部Ａ
と、加圧部材４が定着ベルト１とともに定着ローラ３に
対向する第２の定着部ＢとでトナーＴを用紙Ｐに定着
し、加圧部材４の定着ベルト１への対向部が定着ベルト
１側に凸の円弧状面をなす非回転部材からなる定着装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に備えられた定着装置、特に、カ
ラー定着装置におけるホットオフセット防止と立上り時
間の短縮が可能な定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ等の画像形成装置
に備えられた定着装置として、加圧ローラの代わりに非
回転の押圧部材を定着ローラに圧接させて定着ローラと
押圧部材との間に用紙等の記録材を搬送させて定着を行
ういわゆる加圧パッド方式の定着装置が知られている。

【０００３】特開平８−６９１８９号公報で提案されて
いる加圧パッド方式の定着装置は、定着ローラとこの定
着ローラの外周面に配置された耐熱性部材及び温度検出
素子とを具備し、定着ローラと耐熱性部材との間に未定
着トナー像を有する記録材を搬送して未定着トナーを記
録材に定着する定着装置であって、定着ローラが、フレ
ームに固定された耐熱性部材及び温度検出素子に対して
上下移動可能な状態で、加圧部材に圧接していることを
特徴とするものである。よって記録紙が定着ローラのニ
ップ部に搬送されると、記録材の厚みに応じて定着ロー
ラが上方に移動するので、厚手の記録材が搬送されても
定着ローラの駆動トルクが維持される。

【０００４】特開平８−１１０７２１号公報で提案され
ている加圧パッド方式の定着装置は、回転可能に配置さ
れた加熱ロールと、この加熱ロールに圧接してニップを
形成する固定配置された加圧手段とを備え、未定着トナ
ー像を形成された記録シートがニップを通過することに
よりトナー像が定着されるものであって、加熱ロールの
表面にニップを通過した記録シートを剥離するための離
型層を形成し、この離型層と記録シートの間の摩擦係数
をμ１、加圧手段の表面と記録シートの間の摩擦係数を
μ２としたとき、μ１／μ２≧５の関係が成立するよう
に構成したことを特徴とするものである。よって記録シ
ートが加熱ロールの回転に伴って加圧手段と記録シート
との間の摩擦力に打ち勝って搬送されるので、記録シー
トがニップ内に円滑に導入され、ニップ内に導入された
後も円滑に搬送されることにより、記録シートの搬送速
度が不安定になったり、搬送中に記録シートが左右にぶ
れたりすることが防止される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの加圧
パッド方式の定着装置では、定着ローラに加圧ローラを
圧接する熱ローラ定着方式と同様に、形成されるニップ
幅に限界があり、省エネルギーを考慮して低温定着を実
現しようと下場合、ニップ時間を長くするのにローラ線
速度を低くしなければならず、高速化が困難となる。ま
た、定着ローラ表面は、常に内部のヒータから熱供給を
受けて高温に保たれているためニップ時間を増加すると
トナーの温度上昇率が高くなり、トナーの定着上限温度
であるホットオフセット温度が相対的に低くなるので、
定着離型温度幅の余裕度が小さくなる不具合があった。

【０００６】本発明は、定着ニップ幅を十分に確保して
処理の低速化及びホットオフセットを防止できる加圧パ
ッド方式の定着装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、トナーを定着される用紙を
搬送するための無端状の定着ベルトと、上記定着ベルト
を張架され上記定着ベルトを加熱するための加熱ローラ
と、上記加熱ローラとともに上記定着ベルトを張架され
る定着ローラと、上記定着ベルト及び上記定着ローラに
対向して配置される加圧部材と、上記加熱ローラ、上記
定着ローラ、上記加圧部材のうち少なくとも上記加熱ロ
ーラの内部に備えられた、用紙上のトナーを加熱するた
めのヒータを備え、上記加圧部材が上記定着ベルトにの
み対向する第１の定着部と、上記加圧部材が上記定着ベ
ルトとともに上記定着ローラに対向する第２の定着部と
でトナーを用紙に定着する定着装置であって、上記加圧
部材の上記定着ベルトへの対向部が上記定着ベルト側に
凸の円弧状面をなす非回転部材からなることを特徴とす
る。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の定
着装置において、上記円弧状面の曲率半径をＲとしたと
き、Ｒ≧４０ｍｍであることを特徴とする。請求項３記
載の発明は、請求項１または２記載の定着装置におい
て、上記加圧部材の表面に、耐熱性を有し上記定着ベル
ト表面よりも摩擦係数が低い離型材料の層を形成したこ
とを特徴とする。請求項４記載の発明は、請求項１ない
し３の何れか１つに記載の定着装置において、上記加圧
部材を、耐熱性断熱部材で形成したことを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項４記載の定
着装置において、上記耐熱性断熱部材が弾性体であるこ
とを特徴とする。請求項６記載の発明は、請求項４記載
の定着装置において、上記耐熱性断熱部材が発泡体であ
ることを特徴とする。請求項７記載の発明は、請求項５
記載の定着装置において、上記弾性体が発泡体であるこ
とを特徴とする。請求項８記載の発明は、請求項１ない
し７の何れか１つに記載の定着装置において、上記定着
ベルのト表面にオイル塗布手段を設けたことを特徴とす
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。各実施例に亘り、同一の機能及び形状等を有
する構成等については、同一符号を付すことによりその
説明を省略する。

【００１１】図１に、本発明を適用した定着装置の一実
施例を示す。定着装置１００は、トナーＴを定着される
用紙Ｐを搬送するための無端状の定着ベルト１と、定着
ベルト１を張架され定着ベルト１を加熱するための加熱
ローラ２と、加熱ローラ２とともに定着ベルト１を張架
される定着ローラ３と、定着ベルト１及び定着ローラ３
に対向して配置される加圧部材４と、加熱ローラ２の内
部に備えられた、用紙Ｐ上のトナーＴを加熱するための
ハロゲンヒータ５と、用紙Ｐを加圧部材４と定着ベルト
１との対向部に案内するガイド板６と、板バネ７Ａによ
って加熱ローラ２上の定着ベルト１に押圧され定着ベル
ト１の温度を検知するサーミスタ７と、定着ベルト１を
一定の張力で張架すべく加熱ローラ２を定着ローラ３か
ら離間する向きに付勢する加圧バネ８と、加圧部材４を
定着ベルト１側に付勢する圧接バネ９と、定着ベルト１
にシリコンオイルを塗布するオイル塗布ローラ１０とを
備えている。

【００１２】加圧部材４の定着ベルト１への対向部は、
加圧部材４が定着ベルト１にのみ対向する第１の定着部
Ａ及び、加圧部材４が定着ベルト１とともに定着ローラ
３に対向する第２の定着部Ｂによって大部分を占められ
ており、これら第１、２の定着部Ａ、Ｂからなるニップ
においてトナーＴを用紙Ｐに定着する。

【００１３】定着ベルト１は、ニッケル電鋳シートの上
にシリコンゴム層を設けたものからなる。ニッケル電鋳
シートの厚さは４０μｍ、シリコンゴム層の厚さは１５
０μｍ、幅は約３２０ｍｍである。

【００１４】加熱ローラ２は、装置の立上り時間を短縮
するため、小径かつ薄肉の金属パイプを使用して低熱容
量化してある。金属パイプは直径３０ｍｍ、厚さ３ｍｍ
のアルミニウム製であり、他の材質として例えば鉄、あ
るいはステンレススチール等でできているものを用いる
ことができる。

【００１５】定着ローラ３は、金属製の芯金３ａの直径
が３２ｍｍで、耐熱弾性部材層３ｂの厚さが４ｍｍであ
り、外周直径が４０ｍｍのものを用いている。芯金３ａ
は、アルミニウム製である。耐熱弾性部材層２ｂにはシ
リコンスポンジゴムを用いていて、この部分のローラ硬
度は、アスカーＣで３０°である。

【００１６】加圧部材４は、その定着ベルト１への対向
部が定着ベルト１側に凸の円弧状面をなす非回転部材で
あって、アルミニウムの高剛性・高耐熱性・高熱伝導性
を有する材質からなる。他の材質としては例えばステン
レス等でできているものを用いることができる。加圧部
材４は第１の定着部Ａの長さａが１５ｍｍ、第２の定着
部Ｂの長さｂが８ｍｍであって十分なニップ幅が確保さ
れており、また、定着ベルト１の幅と同じ厚さを有して
いる。

【００１７】かりに、加圧部材４が定着ベルト１側に凸
の円弧状面をなしておらず、定着ベルト１への対向面が
平面であるとすると、定着ベルト１のたわみ等に対して
加圧部材４が追従できず、第１の定着部Ａで部分的に隙
間が生じ、定着ベルト１と転写紙Ｐ上のトナーＴとの接
触が不均一となって圧力分布がことなることがある。こ
の場合、トナーＴに伝わる熱量が部分的に異なるので、
結果的に定着ムラや画像の光沢ムラといった問題が生じ
る可能性がある。

【００１８】しかし、本実施例では、加圧部材４の定着
ベルト１への対向部が定着ベルト１側に凸の円弧状面を
形成するので、加圧バネ９により押圧された加圧部材４
表面に定着ベルト１が巻き付く状態となり、定着ベルト
１と加圧部材４が隙間なく接し、第１の定着部Ａにおい
て均一な圧力分布が得られる。これにより、トナー１１
に伝わる熱量も各部で均一となり、定着ムラや画像の光
沢ムラを防ぐことができる。

【００１９】このように、本実施例では、加圧部材４の
定着ベルト１への対向部が定着ベルト１側に凸の円弧状
面を形成するので、定着ベルト１に用紙Ｐが均一な圧力
で接し完全に密着搬送され、定着圧力の不均一性による
定着ムラや密着性不良から生じる熱伝導の不均一性によ
る光沢ムラを防止できる。また、ニップ時間を十分に長
くでき、低温低圧定着が可能で、省エネ化も同時に達成
できる利点がある。

【００２０】図２に加圧部材４の拡大図を示す。加圧部
材４の円弧状面は、曲率半径がＲｍｍとなるように形成
されている。図３に、曲率半径Ｒと、定着後の用紙Ｐの
カール量との相関関係を示す測定結果を図示する。この
結果から、カール量が一般的な許容値である１０ｍｍ以
下となるのは、加圧部材４の円弧状面の曲率半径が４０
ｍｍ以上のときであることが分かる。Ｒ≧４０ｍｍの条
件で封筒を通紙したところ、フラップずれ及びシワは見
られなかった。

【００２１】このように、加圧部材４の円弧状面の曲率
半径をＲとしたとき、Ｒ≧４０ｍｍとなるように設定す
れば、用紙Ｐへの曲げ応力を低減して用紙Ｐのカール量
を低減できることが分かったので、これに基づいて加圧
部材４の円弧状面の曲率半径を設定することにより、封
筒通紙時のフラップずれ、シワを防止しつつ定着ニップ
部の曲率を極力小さく抑えることができる。

【００２２】定着ベルト１と加圧部材４の接触する面に
ついては、図２に示すように、加圧部材４の基部４ｂの
表面に摩擦係数の小さいフッ素系の樹脂材料をコーティ
ングした層４ａが形成してあり、定着ベルト１と転写紙
Ｐの摩擦力をＦ１、転写紙Ｐと加圧部材４表面のフッ素
系樹脂材料との摩擦力をＦ２とすると、Ｆ１＞Ｆ２の関
係が成立している。これにより、転写紙Ｐの搬送が良好
に行われる。

【００２３】加圧部材４表面に形成する層４ａは、耐熱
性で低摩擦係数であるＰＦＡフッ素樹脂で摩擦係数が
０．１程度の離型層であることが好ましい。その材質は
ＰＴＦＥであっても良い。かりに加圧部材４の表面の摩
擦係数が大きく、離型性の悪い材料であると、転写紙Ｐ
の通紙時に転写紙Ｐから剥離した紙粉が加圧部材４の表
面に付着し、加圧部材４表面を覆ってしまう。紙粉に覆
われた加圧部材４表面の摩擦係数は、離型性のよいフッ
素樹脂の場合に比べて増大し、そのため、転写紙Ｐと加
圧部材４間の摩擦力が増加して、転写紙Ｐの搬送性が悪
くなってしまう。

【００２４】しかし、加圧部材４の表面を上述のような
低摩擦係数の離型材料とすれば、紙粉の付着量を低減す
ることができ、紙粉付着による加圧部材４表面の摩擦係
数の増加を防げ、用紙Ｐの搬送性を十分に確保すること
ができる。

【００２５】また、加圧部材４は、表面に上述のような
離型材料を用いた層４ａを形成することに加え、その基
部４ｂを、ガラスウール製の耐熱断熱部材で構成するが
できる。かりに加圧部材４が熱伝導性の良い金属のみで
構成されていると、定着ベルト１からトナーＴや転写紙
Ｐに伝わった熱は加圧部材４を通して放熱されてしま
い、定着部Ａ、Ｂにおいて、トナーＴと転写紙Ｐの界面
の温度が低下するので、定着不良が発生してしまう不具
合がある。

【００２６】しかし、基部４ｂを、ガラスウール製の耐
熱性断熱部材とすれば、その断熱効果により、定着部
Ａ、ＢにおいてトナーＴ及び転写紙Ｐに与える熱量の減
少を最小限に抑えられるので、定着不良を防ぐことがで
きる。特に耐熱性断熱部材を用いているので、ソリッド
タイプの断熱部材よりもさらに断熱効果が大きくなるの
で、定着部Ａ、ＢにおいてトナーＴ及び転写紙Ｐに与え
る熱量の減少を最小限に抑え、定着不良を確実に防ぐこ
とができる。

【００２７】基部４ｂは、弾性体であるシリコンゴム製
の耐熱断熱部材で形成しても良い。かりに加圧部材４が
非弾性体であるとすると、加圧部材４の定着ベルト１へ
の対向部を定着ベルト１側に凸の円弧状面となるように
形成していても、定着ベルト１の僅かなたわみに対して
は図５のように完全には追従することができない状態が
起こる可能性があり、この場合、僅かな領域ではある
が、定着ベルト１と加圧部材４に隙間が生じ、定着ムラ
や画像の光沢ムラが発生してしまう可能性がある。

【００２８】しかし、基部４ｂを変形可能な弾性体とす
れば、図４に示すように、常に定着ベルト１表面に沿っ
た形で加圧部材４が当接するので、加圧バネ９により押
圧された加圧部材４の凸状の表面に定着ベルト１が巻き
付くような状態となって加圧部材４表面の略全域が定着
ベルト１に隙間なく接し、第１の定着部Ａにおいて均一
な圧力分布が得られる。これによりトナーＴに伝わる熱
量も均一となり、定着ムラや画像の光沢ムラを確実に防
ぐことができる。

【００２９】基部４ｂは、発泡体であるシリコンスポン
ジ製の耐熱断熱部材で形成しても良い。基部４ｂを発泡
体で形成すれば、加圧部材４内に気泡層が介在し、ソリ
ッドタイプの断熱部材よりもさらに断熱効果が大きくな
るので、定着部Ａ、ＢにおいてトナーＴ及び転写紙Ｐに
与える熱量の減少を最小限に抑え、定着不良を確実に防
ぐことができる。基部４ｂを弾性を有する周知の発泡体
で形成すれば、上述の２つの特性が同時に発揮される。

【００３０】ハロゲンヒータ５は、加熱ローラ２の内部
に設けられたハロゲンランプからなる。本実施例ではヒ
ータを加熱ローラ２の内部のみに設けているが、ヒータ
は、加熱ローラ２、定着ローラ３、加圧部材４のうち少
なくとも加熱ローラ２の内部に備えられていれば良いも
のである。

【００３１】ガイド板６は、定着ベルト１と加圧部材４
との対向部に転写紙Ｐを導入・案内するために、定着ベ
ルト１と加圧部材４とに近接した用紙搬送方向の上流側
に設けられている。

【００３２】サーミスタ７は、加熱ローラ２上の定着ベ
ルト１の表面温度を検知するものである。定着装置１０
０においてはサーミスタ７により検知された定着ベルト
１の表面温度に基づいて、図示しない制御回路でハロゲ
ンヒータ５の加熱を随時フィードバック制御することに
よって、定着ベルト１の表面温度を後述するような略一
定の温度にそれぞれ保持するように設定されている。

【００３３】加圧バネ８は、定着ベルト３を所定の張力
で張架すべく、加熱ローラ１の図示しない軸部の両端に
一対配設されている。圧接バネ９は、加圧部材４を所定
の付勢力で定着ローラ３に押圧すべく、加圧部材４の下
面に配設されている。この加圧バネ９により、加圧部材
４は、定着ベルト１を介して定着ローラ３に圧接する向
きに付勢されている。第２の定着部Ｂのニップ面厚は
０．５ｋｇ／ｃｍ²〜１．５ｋｇ／ｃｍ²の低圧力の範囲
に設定されている。

【００３４】オイル塗布ローラ１０は、芯金１０ａ内に
シリコンオイルを充填してあり、芯金１０ａの表面に和
紙１０ｂを巻き付けた構成になっている。芯金１０ａの
表面には和紙１０ｂに代えてあるいはフェルト状のもの
を巻き付けても良い。オイル塗布ローラ１０は回転可能
に支持されており、定着ベルト１の移動に連れ回りする
ようになっている。オイル塗布ローラ１０内のシリコン
オイルは、徐々に表面からしみだすため、定着ベルト１
に塗布されるオイルの量はＡ４の転写紙１枚あたりに換
算して、０．１ｍｇ〜１．０ｍｇ程度となる。

【００３５】かりにオイル塗布を行わないとすると、定
着ベルト１と転写紙Ｐとの摩擦、あるいは定着ベルト１
と加圧部材４表面の摩擦により、経時で定着ベルト１表
面の摩耗が進行し、表面が荒れてトナーＴや紙粉がトラ
ップされやすくなり、トナーＴのホットオフセットが起
き易くなる不具合がある。また、定着ベルト１の荒れた
表面が画像面にも影響し、光沢ムラが発生する問題点が
ある。

【００３６】しかし、本実施例では定着ベルト１表面に
塗布したシリコンオイルが潤滑剤の役割をするため、定
着ベルト１と加圧部材４が直接接触する割合が低くな
り、摺動による定着ベルト１表面の摩耗が最小限に抑え
られる。

【００３７】転写紙Ｐとしては厚さ１００μｍ程度の普
通紙を用いており、トナーＴとしてはポリエステル系の
ものを用いている。

【００３８】上記構成において、それぞれ図示を省略し
た帯電、露光、現像、転写工程を経て、転写紙Ｐ上にト
ナーＴによるトナー像が形成され、このトナー像が形成
された転写紙Ｐが、図１に示すように、ガイド板６に案
内されつつ第１の定着部Ａに搬送されてくる。このと
き、加熱ローラ２によって加熱される定着ベルト１のサ
ーミスタ７との当接部の表面温度は、約１４０°Ｃに設
定されている。

【００３９】加圧部材４の表面温度は、定着ベルト１と
の接触及び定着前予備回転により１１０°Ｃ程度になっ
ており、加熱ローラ２、定着ローラ３は、それぞれ矢印
ｘ、ｙで示す方向に回転しており、これによって定着ベ
ルト１は矢印ｚ方向に移動される。

【００４０】続いて、転写紙Ｐが第１の定着部Ａを通過
する際、定着ベルト１から熱を与えられたトナーＴが、
徐々に溶融し、転写紙Ｐの表面に仮定着される。定着ベ
ルト１自体は、その熱源である加熱ローラ２から離れる
ため、トナーＴ及び転写紙Ｐへの熱供給及び放熱による
自己冷却作用によりその温度が下がっていく。第２の定
着部Ｂにおいて、トナーＴは、定着ベルト１を介した定
着ローラ３と加圧部材４との圧接力によって転写紙Ｐ上
に完全定着され、そのニップ出口で定着ベルト１から剥
離される。このとき、定着ベルト１の表面は、熱供給及
び自己冷却作用・効果によりその表面温度が１２０°Ｃ
以下になる程度まで減少しており、従来の加圧ローラに
よるローラ定着のように熱源から常に熱供給されている
方式と比較すると、トナーＴとの界面温度の上昇を低く
抑えることができる。これにより、トナーＴの定着ベル
ト１へのホットオフセットが防止される。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、加圧部材
の定着ベルトへの対向部が定着ベルト側に凸の円弧状面
を形成するので、定着ベルトに用紙が均一な圧力で接し
完全に密着搬送され、定着圧力の不均一性による定着ム
ラや密着性不良から生じる熱伝導の不均一性による光沢
ムラを防止できるとともに、ニップ時間を十分に長くで
き、低温低圧定着が可能で、省エネ化も同時に達成でき
る定着装置を提供することができる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、用紙への曲
げ応力を低減して用紙のカール量を低減でき、封筒通紙
時のフラップずれ、シワを防止しつつ定着ニップ部の曲
率を極力小さく抑えることができる定着装置を提供する
ことができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、加圧部材の
表面を低摩擦係数の離型材料としたので、加圧部材表面
への紙粉の吸着を防止して紙粉の加圧部材表面への付着
量を低減することができ、紙粉付着による加圧部材表面
の摩擦係数の増加を防げ、用紙を定着ベルト表面で確実
に搬送し、用紙の搬送性を十分に確保することができる
定着装置を提供することができる。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、加圧部材に
耐熱性断熱部材を用いるから、断熱効果が大きくなるの
で、定着ニップ内部でのトナー及び転写紙に与える熱量
の減少を最小限に抑え、定着不良を確実に防ぐことがで
きる定着装置を提供することができる。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、定着ベルト
に紙が均一な圧力で接し完全に密着搬送されるので、定
着圧力の不均一性による定着ムラや密着性不良から生じ
る熱伝導の不均一性による光沢ムラを防止できる定着装
置を提供することができる。

【００４６】請求項６記載の発明によれば、加圧部材に
発泡性の耐熱性断熱部材を用いるから、加圧部材内に気
泡層が介在し、断熱効果が大きくなるので、定着ニップ
内部でのトナー及び転写紙に与える熱量の減少を最小限
に抑え、定着不良を確実に防ぐことができる定着装置を
提供することができる。

【００４７】請求項７記載の発明によれば、定着圧力の
不均一性による定着ムラや密着性不良から生じる熱伝導
の不均一性による光沢ムラを防止でき、かつ定着ニップ
内部でのトナー及び転写紙に与える熱量の減少を最小限
に抑えて定着不良を確実に防ぐことができる定着装置を
提供することができる。

【００４８】請求項８記載の発明によれば、定着ベルト
に塗布したシリコンオイルが潤滑剤の役割をするため、
定着ベルトと加圧部材が直接接触する割合が低くなり、
摺動による定着ベルト表面の摩耗を最小限に抑えること
ができる定着装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した定着装置の一実施例を示す概
略構成図である。

【図２】図１に示した加圧部材の概略拡大図である。

【図３】加圧部材表面の円弧状面の半径Ｒと用紙のカー
ル量との相関図である。

【図４】加圧部材に弾性体を用いた場合の概略側面図で
ある。

【図５】加圧部材に非弾性体を用いた場合の概略側面図
である。

【符号の説明】

１定着ベルト２加熱ローラ３定着ローラ４加圧部材５ヒータ１０オイル塗布手段Ａ第１の定着部Ｂ第２の定着部Ｐ用紙Ｔトナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーを定着される用紙を搬送するための
無端状の定着ベルトと、上記定着ベルトを張架され上記定着ベルトを加熱するた
めの加熱ローラと、上記加熱ローラとともに上記定着ベルトを張架される定
着ローラと、上記定着ベルト及び上記定着ローラに対向して配置され
る加圧部材と、上記加熱ローラ、上記定着ローラ、上記加圧部材のうち
少なくとも上記加熱ローラの内部に備えられた、用紙上
のトナーを加熱するためのヒータを備え、上記加圧部材が上記定着ベルトにのみ対向する第１の定
着部と、上記加圧部材が上記定着ベルトとともに上記定
着ローラに対向する第２の定着部とでトナーを用紙に定
着する定着装置であって、上記加圧部材の上記定着ベルトへの対向部が上記定着ベ
ルト側に凸の円弧状面をなす非回転部材からなることを
特徴とする定着装置。
【請求項２】請求項１記載の定着装置において、上記円
弧状面の曲率半径をＲとしたとき、Ｒ≧４０ｍｍである
ことを特徴とする定着装置。
【請求項３】請求項１または２記載の定着装置におい
て、上記加圧部材の表面に、耐熱性を有し上記定着ベル
ト表面よりも摩擦係数が低い離型材料の層を形成したこ
とを特徴とする定着装置。
【請求項４】請求項１ないし３の何れか１つに記載の定
着装置において、上記加圧部材を、耐熱性断熱部材で形
成したことを特徴とする定着装置。
【請求項５】請求項４記載の定着装置において、上記耐
熱性断熱部材が弾性体であることを特徴とする定着装
置。
【請求項６】請求項４記載の定着装置において、上記耐
熱性断熱部材が発泡体であることを特徴とする定着装
置。
【請求項７】請求項５記載の定着装置において、上記弾
性体が発泡体であることを特徴とする定着装置。
【請求項８】請求項１ないし７の何れか１つに記載の定
着装置において、上記定着ベルのト表面にオイル塗布手
段を設けたことを特徴とする定着装置。