JPH0344378B2 - - Google Patents

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JPH0344378B2
JPH0344378B2 JP14016882A JP14016882A JPH0344378B2 JP H0344378 B2 JPH0344378 B2 JP H0344378B2 JP 14016882 A JP14016882 A JP 14016882A JP 14016882 A JP14016882 A JP 14016882A JP H0344378 B2 JPH0344378 B2 JP H0344378B2
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roll
heating
rolls
magnetic
smoothing
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Toshio Kawamata
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、フレキシブルな磁気記録媒体の表面
平滑化装置に関するものである。詳しくは、少な
くとも１本が金属ロールである２本のロールを一
組以上配置し、これらロール間にフレキシブル磁
気記録媒体を通して加圧する表面平滑化装置の改
良に関するものである。 従来磁気記録媒体表面の平滑化方法としては、
下記の４種が広く知られている。 磁性塗布液の製造段階で、分散剤、分散方法
を改善し、塗布直後の段階で、表面凹凸の少な
い磁性層を形成する方法。 塗布乾燥済みの媒体の磁性層同志を高い相対
速度で、摩擦し、研磨し、磁性層表面を平滑化
する方法。 動物の毛、プラスチツクまたは金属、セラミ
ツク等で摩擦研磨する方法。 スーパーカレンダーと呼ばれる加圧ロールで
磁性層を平滑にする方法。 上記４種の方法では、次に述べるような問題が
あつた。の方法では電磁変換特性、主に感度、
Ｓ／Ｎ比が充分に満足できる値に達しない。の
方法では、研磨中に磁性層から発生する切り屑の
粉によるドロツプアウトが増大し、実用不可能で
ある。は、高密度化された媒体に必要になつて
きた表面平滑化が不可能である。の方法は、金
属ロールとプラスチツクロール間に媒体を数回通
して平滑化を行なうものであるが、スーパーカレ
ンダーのニツプ圧が大きいため、ロールにかかる
荷重が大きく、圧力に耐えられなくなり、ロール
鳴きと呼ぶ音を発生するという問題がある。また
加圧状態で回転することにより生ずるロールの自
己発熱のため、さらに、平滑化の効果を高めるた
めロール温度を40〜80℃に加熱することによる熱
のため、熱膨脹によりロール中央部が、鼓状に膨
脹し、ロールにかかる圧力が不均一となり、製造
した磁気記録媒体に厚みムラ、平滑ムラが発生す
るという問題がある。また弾性ロールは上記状態
が長く続くと硬度ムラ、ヒビ割れ等が発生する。 ビデオテープ、オーデイオテープ、コンピユー
ターテープ等の片面のみ使用するテープは、磁性
層布面を上記スーパーカレンダーの金属ロール面
に接してカレンダーを行なうことにより、磁性層
面を平滑にする目的を達成することが可能とな
り、このカレンダーは現在改良型を含めて広く使
用されている。 しかし、スーパーカレンダー法は前述した種々
の欠点を有しているため弾性ロールの早期交換、
ロール面の再研磨などを行なう必要があり、実用
上は面倒が多い。また、圧力が高すぎ、（線圧で
200〜400Kg／cm）ロール自身を加熱しなければな
らない（〜80℃）等の種々の欠点がある。平滑化
における温度は、磁気テープの高密度化、高性能
化に伴ない現状のスーパーカレンダーでの稼動温
度より高くしたいという要望があるが、（さらに
磁性面を平滑化するため）装置上の制限で、高く
できないのが現状である。 本発明は、これらの従来の問題点に鑑み、平滑
化での加熱工程と加圧工程を分離し、加熱工程で
の温度コントロール幅を大幅に増して平滑化に必
要な温度は全て（〜200℃）可能とし、しかも従
来の処理速度以上を可能とする平滑化装置を提供
することを目的とするものである。 本発明の装置は、加圧ロールの前に高周波誘電
加熱装置を設け、磁気記録媒体が先ず高周波誘電
加熱を受けてから加圧されるようにしたことを特
徴とするものである。 本発明によれば温度コントロールも高い領域で
任意に出来るので、ローラー間を通過させる時の
加圧力を下げることが可能となる。圧力を下げら
れることになると金属ローラー、弾性ローラーの
寿命も長くなり、またローラーそのものを加熱す
る必要性がないためさらに長期使用が可能とな
る。 現在のスーパーカレンダーでは一対の加圧加熱
ローラーの個数（段数）は、３段から10段連続し
ているが、本発明では少なくとも１〜２段で済む
様になり、装置上のコストダウン、操作、保守の
簡易化が可能になる。 次に本発明の方法を詳しく述べる。 最近のフレキシブル磁気記録媒体は、支持体と
呼ばれるプラスチツクフイルム上に、バインダー
（結合剤）を共に磁性体を塗布、乾燥し、磁性層
を設けることにより出来上つている。磁性体とし
てはｒ−Fe2O3、Fe3O4、Coをドープしたｒ−
Fe2O3及びFe3O4、CrO2などの強磁性体が使わ
れ、主なバインダーとしては、例えば塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルアクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン
共重合体、その他のアクリル酸との共重合体、ウ
レタンエラストマー、ナイロン−シリコーン系樹
脂、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニリデンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体、スチレンブタジエン共重合体、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステル樹脂、クロロビニルエ
ーテルアクリル酸エステル共重合体、メタクリル
酸塩共重合体とジイソシアネートブレンドポリマ
ー、アミノ樹脂、各種合成ゴム等が使われる。 磁性液の塗布方法としては、塗布法としてトツ
プリバースコート、ボトムリバースコート、ドク
ターコート、グラビアコート、スプレーコート等
が使用されている。支持体としては、非磁性のポ
リエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロ
ース、ジアセチルセルロース、塩化ビニリデン、
ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレートを主
成分とするQFilm（帝人株式会社商品名）等が使
用され、一般的にはポリエチレンテレフタレート
が最も多く利用されている。厚味は、４〜150μ
が一般的である。乾燥条件としては、温度100℃
前後数分程度である。この様に製造した磁気記録
媒体を、本発明では、バインダーとして使用して
いる誘電体樹脂を高周波誘電加熱法で加熱軟化
し、さらに一対の高度に鏡面加工したロール間で
加圧し、平滑化する。使用する高周波の周波数域
は、数KHzから数千MHzであり、最も適した周
波数域は、数MHzから数百MHzである。 第１図から第３図に本発明の装置の実施施例を
示す。本発明では、フレキシブルな磁気記録媒体
（ウエブ）１を一対の鏡面加工を施した金属ロー
ル２，２の間を通過させて鏡面仕上げを行なう
が、その前に媒体１の通路の上下に高周波発振電
極４，４を配し、これに高周波発振装置５により
高周波を印加して媒体のバインダーを高周波誘電
加熱により加熱軟化する。ロール２，２には温度
調節機６が接続され、ロール２，２の表面温度が
制御される。加熱、加圧の処理を受けた磁気記録
媒体（ウエブ）１はウエブ巻き取りロール７に巻
き取られる。 第２図の実施例は一本の金属ロール２に対し
て、金属ロールの表面にプラスチツク層３ａを被
覆したプラスチツク積層ロール３を接触させたも
のであり、第３図の実施例は第２図のローラ対
２，３を２組設けたものである。 本発明による高周波加熱を前段に利用した平滑
化装置は、従来のスーパーカレンダーに使用して
いた電熱、温水あるいは誘電加熱による金属ロー
ラーを加熱し、そのローラーにより媒体を加熱す
る外部加熱法に比較し次の様な利点がある。 (1) 誘電体であるバーインダー内部の分子レベル
の加熱であるため、加熱が均一に行なわれる。 (2) 熱伝導が悪い物質でも、内部発熱するため前
述した外部加熱のように加熱する物質の厚さ方
向に温度ムラが生じない。（表面ほど熱く、内
部は低温の状態がない。） (3) 温度上昇が敏速で、かつ上昇速度が任意に制
御出来る。 (4) 被加熱物が誘電率や力率の違つた複合物の場
合、選択的に加熱することが可能である。磁気
記録媒体では、支持体であるポリエチレンテレ
フタレートフイルムは加熱されず、磁性層のみ
加熱可能となる。 (5) 装置が他の外部加熱方式より安価に出来る。 前述した周波数域を使用し、誘電加熱を行ない
得る物質としては、主に磁性層に使用しているバ
インダーが対象であり、誘電体物質の誘電率およ
び誘電力率が大きな要素になることは周知のこと
であり、発熱量（Ｐ）は、次式で示すことが出来
る。 Ｐ＝ｋ××ε×E2×tanδ×10-12（ｗ／cm3） ｋは係数、は印加周波数、εは誘電率、Ｅは
電界の強さ、tanδは誘電力率を示す。 前述した磁性層に使用されているバインダーの
塩ビ系、塩酢ビ系、塩化ビニリデン系、ウレタン
系、ポリアミド系は、容易に誘電加熱が可能であ
り、特に塩ビ、塩酢ビ、塩化ビニリデンが顕著で
ある。 加圧ローラーとしては、従来のスーパーカレン
ダーローラー同様、ロール表面を高度に鏡面加工
を施し、偏心のないロールが必要である。一対の
ローラーは少なくとも１本は金属ローラーであ
り、必要に応じてもう１本は、金属ロールあるい
は各種プラスチツクロールを選定し使用すること
が出来る。各種プラスチツクロールは金属ロール
上にプラスチツクを積層したロールが主として使
われており、積層プラスチツクの材質は、ポリア
ミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、
FRP、四弗化エチレン（テフロン）、フエノール
樹脂、アスベスト等が使用可能である。 本発明による印加ローラーは加熱の必要がな
く、逆にロール前部の加熱部により加熱された媒
体の熱により、徐々に温度が上昇する可能性があ
るため、ロールは冷却可能な構造とした方が良
い。 次に実施例をもつてさらに詳細に説明を行な
う。
【表】 第１表に示すような組成物をボールミル中48時
間分散し、塗布液を調合した後、乾燥厚味が5μ
となるようにポリエチレンテレフタレートフイル
ム20μに塗布乾燥し、1000mのバルクロールとし
た。 このバルクロールの半分を、従来の平滑化法で
あるスーパーカレンダー８段で処理し（磁性面が
金属ロール側になるように設定）（金属ロール温
度80℃、線圧300Kg／cm、ウエブスピード50m／
min）残り半分を、本発明による平滑化装置によ
り処理した。加熱部の条件は、出力4KW、周波
数45MHz、加熱時間は１秒とした。加圧部は、
一対のロールのうち、１本が上記スーパーカレン
ダーの金属ロールと同じ鏡面加工を施した金属ロ
ール、１本がポリアミド樹脂を積層したロール
で、両ロールとも33゜±２℃に温度調節されてお
り、段数は１段とし、線圧は80Kg／cm、ウエブス
ピードは50m／minとした。JIS Ｚ−8741法によ
り45゜照射における光沢度を測定し、表面の平滑
を比較した。（基準光沢度として、屈折率1.56黒
色ガラスを使用したときの45゜の光沢度を98.3と
した）その結果、従来のカレンダー法では71であ
つた光沢度が本発明による装置では135になつた。
【図面の簡単な説明】
第１，２および３図は本発明の実施例をそれぞ
れ示す概略図である。 １…フレキシブル磁気記録媒体、２…金属ロー
ル、３…プラスチツク積層ロール、４…高周波発
振電極、５…高周波発振装置、６…温度調節機、
７…ウエブ巻取りロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 少なくとも、１本が金属ロールである、２本
    のロールを一組以上配置し、これらのロール間
    に、フレキシブルな磁気記録媒体を通して、加圧
    する平滑化装置において、２本のロールの手前に
    高周波誘電加熱装置を設け、前記媒体がこの高周
    波誘電加熱装置を通過した後、ロール間を通過す
    るようにしたことを特徴とした磁気記録媒体の表
    面平滑化装置。
JP57140168A 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置 Granted JPS5930246A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57140168A JPS5930246A (ja) 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置
US06/515,154 US5011395A (en) 1982-08-12 1983-07-19 Surface smoothing apparatus for magnetic recording medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57140168A JPS5930246A (ja) 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5930246A JPS5930246A (ja) 1984-02-17
JPH0344378B2 true JPH0344378B2 (ja) 1991-07-05

Family

ID=15262461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57140168A Granted JPS5930246A (ja) 1982-08-12 1982-08-12 磁気記録媒体の表面平滑化装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5011395A (ja)
JP (1) JPS5930246A (ja)

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