JPS58100230A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58100230A JPS58100230A JP19922081A JP19922081A JPS58100230A JP S58100230 A JPS58100230 A JP S58100230A JP 19922081 A JP19922081 A JP 19922081A JP 19922081 A JP19922081 A JP 19922081A JP S58100230 A JPS58100230 A JP S58100230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- rolls
- magnetic tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体の製造方法に関するもので、改良
された表面処理方法を提供しようとするものである。
された表面処理方法を提供しようとするものである。
磁気記録媒体としては、磁気テープ、磁気シート等の可
とう性支持体に磁性塗料が塗布されたものがあり、それ
ぞれ、オーディオ、ビデオあるいはコンピュータ用とし
て応用され、最近口ざましい発展がみられる。
とう性支持体に磁性塗料が塗布されたものがあり、それ
ぞれ、オーディオ、ビデオあるいはコンピュータ用とし
て応用され、最近口ざましい発展がみられる。
なかでも、最近ホームビデオの普及に伴って、ビデオテ
ープの需要が著るしく伸びてきた。ビデオテープはその
使われ方にもよるが、長時間録画、音声のステレオ化な
どによって電磁変換特性の向上が望まれ、そのために、
構成材料あるいは製造技術の改善検討がなされてきてい
るが、未だ充分満足する所にまでは達していないのが現
状である。
ープの需要が著るしく伸びてきた。ビデオテープはその
使われ方にもよるが、長時間録画、音声のステレオ化な
どによって電磁変換特性の向上が望まれ、そのために、
構成材料あるいは製造技術の改善検討がなされてきてい
るが、未だ充分満足する所にまでは達していないのが現
状である。
磁気テープはおおよそ次にあげる工程を経て製造される
。
。
■ 磁性粉末および結着剤と、必要に応じて加えられる
各種添加剤を有機溶剤で混合、分散を行なう磁性塗料の
製造工程、 ■ 磁性塗料をポリエステルフィルムなどの可とう性支
持体に塗布し乾燥を行なう塗布工程、■ 塗布された磁
性フィルムを加熱、加圧によって表面を平滑にする表面
成形工程。
各種添加剤を有機溶剤で混合、分散を行なう磁性塗料の
製造工程、 ■ 磁性塗料をポリエステルフィルムなどの可とう性支
持体に塗布し乾燥を行なう塗布工程、■ 塗布された磁
性フィルムを加熱、加圧によって表面を平滑にする表面
成形工程。
■ 表面成形された磁性フィルムを目的によって所定の
寸法形状に加工する細断工程、■ 製品に仕上げる組立
工程、 上記の製造方法において、特にビデオ用磁気テープを製
造する場合には、製品特性上からも各工程とも今まで以
上に難しい技術が求められる。
寸法形状に加工する細断工程、■ 製品に仕上げる組立
工程、 上記の製造方法において、特にビデオ用磁気テープを製
造する場合には、製品特性上からも各工程とも今まで以
上に難しい技術が求められる。
信号対雑音比（以下Ｓ／Ｎという）を主体とした電磁変
換特性を向上させる方法としては、次のことが良く知ら
れている。
換特性を向上させる方法としては、次のことが良く知ら
れている。
（１）磁性粉を磁性層中で均一かつ高密度に分散せしめ
る。
る。
し）磁性粉の粒子サイズを小さくする。但し、超常磁性
にならない範囲において。
にならない範囲において。
（３）磁性層表面の平滑性を向上させ、磁気ヘッドとの
スペーシングロスを少なくする。
スペーシングロスを少なくする。
本発明はこれらのうち特に（３）に関するものであり、
これは通常スーパーカレンダー処理と言われるものであ
る。
これは通常スーパーカレンダー処理と言われるものであ
る。
従来、スーパーカレンダー処理は、金属ロールと弾性ロ
ールの間に磁気テープ等の磁気記録媒体を挾み、加熱、
加圧下で行なわれる。弾性ロール、！：Ｌ−’Ｃｌ−１
、コツトンロール、ウレタンロール、ナイロンロールな
どが知られているが、コツトンロールでは、その製法上
発生する硬度むらのため加圧時に圧力むらを生じ、これ
が磁気記録媒体表面に凹凸となって現われる。このため
、この凹凸がスペーシングロスの原因となって、テープ
の電磁変換特性を劣化させる傾向にある。また、ウレタ
ンロールやナイロンロール等の樹脂で製造されたロール
は、表面の研磨が難かしく、バイト目や研磨すじを残し
、スーパーカレンダー処理において磁気記録媒体の表面
に凹凸を発生させる原因となる。また、前記樹脂で製造
されたロールは加圧による変形を生じ、圧力むらの原因
となったシ、加熱による樹脂の硬度変化で圧力むらが起
きやすいという欠点を有している。そのうえ樹脂で製造
されたロールでは、前述した加熱、加圧の繰り返しによ
る劣化が起シ、樹脂の交換が必要になるなど、寿命的に
も制約が太きかった。
ールの間に磁気テープ等の磁気記録媒体を挾み、加熱、
加圧下で行なわれる。弾性ロール、！：Ｌ−’Ｃｌ−１
、コツトンロール、ウレタンロール、ナイロンロールな
どが知られているが、コツトンロールでは、その製法上
発生する硬度むらのため加圧時に圧力むらを生じ、これ
が磁気記録媒体表面に凹凸となって現われる。このため
、この凹凸がスペーシングロスの原因となって、テープ
の電磁変換特性を劣化させる傾向にある。また、ウレタ
ンロールやナイロンロール等の樹脂で製造されたロール
は、表面の研磨が難かしく、バイト目や研磨すじを残し
、スーパーカレンダー処理において磁気記録媒体の表面
に凹凸を発生させる原因となる。また、前記樹脂で製造
されたロールは加圧による変形を生じ、圧力むらの原因
となったシ、加熱による樹脂の硬度変化で圧力むらが起
きやすいという欠点を有している。そのうえ樹脂で製造
されたロールでは、前述した加熱、加圧の繰り返しによ
る劣化が起シ、樹脂の交換が必要になるなど、寿命的に
も制約が太きかった。
したがって、表面平滑性の良好な磁気記録媒体を得るた
めには、使用するロールの表面性が良好なこと、および
ロールに硬度むらのないこと、そして寿命の長い耐久性
にすぐれたロールが必要となる。
めには、使用するロールの表面性が良好なこと、および
ロールに硬度むらのないこと、そして寿命の長い耐久性
にすぐれたロールが必要となる。
本発明者らは、との点に着目して種々検討を重ねた結果
、金属ロールと金属ロールの間に磁気記録媒体を挾み、
これに加熱、加圧状態においてスーパーカレンダー処理
を行うことによシ、良好な電磁変換特性をもった磁気記
録媒体が得られることを見い出した。
、金属ロールと金属ロールの間に磁気記録媒体を挾み、
これに加熱、加圧状態においてスーパーカレンダー処理
を行うことによシ、良好な電磁変換特性をもった磁気記
録媒体が得られることを見い出した。
以下、本発明の製造方法を実施例にもとづき具体的に説
明する。
明する。
（実施例）
構造用炭素鋼管に・・−ドクロムメッキを施し、機械研
磨によって仕上げ、ランクテーラーホブソン社製クリス
テツブを用いて表面粗さを測定した平均表面粗さが０．
０５μｍのものを２本使用し、１ニツプのスーパーカレ
ンダー構成とした。ここに通常の工程で塗布、乾燥され
た磁気記録媒体を挾ミ、温度８０℃、線圧２００ ＴＣ
ｐ／ｃ、ｉ 、速度５０ｍ／分の条件下で処理したもの
を１／２インチ幅にスリットし磁気テープとした。比較
例として、対接する金属ロールの代りに、ナイロン樹脂
で作られたロールを機械研磨によって仕上げ、クリステ
ツブを用いて表面粗さを測定した平均表面粗さが０．５
μｍのものを弾性ロールとし、これを金属ロールと金属
ロールの間に設置し５段スーパーカ６メ゛ レンダ−の構成とした。実施例と同様にして得られた磁
気記録媒体を、磁性層面が金属ロールに接するように挾
み、実施例と同様の温度、線圧、速度の条件下で処理し
、１／２インチ幅にスリットし磁気テープとした。
磨によって仕上げ、ランクテーラーホブソン社製クリス
テツブを用いて表面粗さを測定した平均表面粗さが０．
０５μｍのものを２本使用し、１ニツプのスーパーカレ
ンダー構成とした。ここに通常の工程で塗布、乾燥され
た磁気記録媒体を挾ミ、温度８０℃、線圧２００ ＴＣ
ｐ／ｃ、ｉ 、速度５０ｍ／分の条件下で処理したもの
を１／２インチ幅にスリットし磁気テープとした。比較
例として、対接する金属ロールの代りに、ナイロン樹脂
で作られたロールを機械研磨によって仕上げ、クリステ
ツブを用いて表面粗さを測定した平均表面粗さが０．５
μｍのものを弾性ロールとし、これを金属ロールと金属
ロールの間に設置し５段スーパーカ６メ゛ レンダ−の構成とした。実施例と同様にして得られた磁
気記録媒体を、磁性層面が金属ロールに接するように挾
み、実施例と同様の温度、線圧、速度の条件下で処理し
、１／２インチ幅にスリットし磁気テープとした。
得られた磁気テープを、ビデオテープレコーダー（松下
電器産業株式会社製ＮＶ−８８００）にかけて、テレビ
ジョン信号発生器により規定のカラー信号（−色クロマ
信号）を記録し、再生してビデオ・カラーノイズメータ
によりカラーＳ／Ｎを測定した結果と、磁性層面の表面
粗さをランクテーラーホブソン社のクリステツブ（ＬＰ
Ｆ：２５ Ｈｚ ）で測定した結果を次表に示す。
電器産業株式会社製ＮＶ−８８００）にかけて、テレビ
ジョン信号発生器により規定のカラー信号（−色クロマ
信号）を記録し、再生してビデオ・カラーノイズメータ
によりカラーＳ／Ｎを測定した結果と、磁性層面の表面
粗さをランクテーラーホブソン社のクリステツブ（ＬＰ
Ｆ：２５ Ｈｚ ）で測定した結果を次表に示す。
表の結果からも明らかなように、金属ロールと金属ロー
ルを使用したものでは、１ニツプであるにもかかわらず
十分な表面平滑性が得られカラーＳ／Ｎも向」ニするこ
とが判明した。
ルを使用したものでは、１ニツプであるにもかかわらず
十分な表面平滑性が得られカラーＳ／Ｎも向」ニするこ
とが判明した。
以上説明したように本発明により、従来得られにくかっ
た高性能な磁気テープが得られるようになり、さらに、
１ニツプの構成で従来の５〜７段の構成に匹敵する性能
が得られるだめ、装置の小型化、ロール本数の減少、保
守点検の簡略化はもとより、弾性ロールの欠点であった
再研磨等が不必要となり、大幅な設備コストの低減を可
能にするものである。
た高性能な磁気テープが得られるようになり、さらに、
１ニツプの構成で従来の５〜７段の構成に匹敵する性能
が得られるだめ、装置の小型化、ロール本数の減少、保
守点検の簡略化はもとより、弾性ロールの欠点であった
再研磨等が不必要となり、大幅な設備コストの低減を可
能にするものである。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＝１
９１−
９１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 可とう性支持体に磁性塗料を塗付、乾燥した後、これを
金属ロールと金属ロールの間に挾み、加圧。 加熱した状態でスーパーカレンダー処理を施すことを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19922081A JPS58100230A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19922081A JPS58100230A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100230A true JPS58100230A (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=16404132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19922081A Pending JPS58100230A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101725A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-06-05 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 磁気デイスクの製造方法 |
| JPS60111342A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | カレンダ−装置 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19922081A patent/JPS58100230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101725A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-06-05 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 磁気デイスクの製造方法 |
| JPS60111342A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | カレンダ−装置 |
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