JPS61230623A - 磁気記録媒体の製造方法およびカレンダ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、磁気記録媒体のカレンダー処理方法およびカ
レンダー装置に関するものである。さらに詳しくは本発
明は、シート状磁気記録媒体を複数のカレンダーロール
を用いてカレンダー処理する方法の改良およびその方法
の実施に適したカレンダー装置に関するものである。

［発明の技術的背景コ オーディオテープ、ビデオテープなどシート状磁気記録
媒体は、支持体と該支持体上に付設された磁気記録層と
からなる基本構造を有するものである。この磁気記録層
は、一般に磁性体粒子とバインダーとを含む塗布液を支
持体上に塗布したのち、磁気配向処理と乾燥処理などを
行なうことにより形成される。このように形成された磁
気記録層の表面はかなり平滑度の高いものである。しか
しながら磁気記録層の表面の平滑度は、得られる磁気記
録媒体の電磁変換特性、たとえば再生出力などに大きな
影響を与えるため、形成された磁気記録層表面の平滑度
を更に向上させる目的で、一般にその磁気記録媒体はカ
レンダー処理されている。また、このカレンダー処理は
磁気記録層の磁性体粒子の充填度を高める目的も有して
いる。このカレンダー処理はスーパーカレンダー処理と
も呼ばれ、金属ロールと弾性ロールとからなるカレンダ
ー機構に磁気記録媒体を加圧下に通すことにより実施さ
れている。

上記の磁気記録媒体のカレンダー処理方法については各
種の改良が提案されている。たとえば、特開昭５４−６
５７６４号公報に開示されている特定の表面硬度と表面
あらさを有する金属ロールのみを用いるカレンダー処理
方法、特開昭５５−１３５６２９号公報に開示されてい
る、弾性ロールとして、作動時の表面硬度が特定の弾性
ロールを用いることからなる改良、特開昭５７−１２６
１１号に開示されている弾性ロールの表面層の改良など
が既に知られている。

これらのカレンダー処理の改良は上記各公報に記載され
ているようにシート状磁気記録媒体等のウェブのカレン
ダー処理に有効であるが、本発明者の検討によると最近
注目を浴びている８ミリビデオテープ、長時間記録用ビ
デオテープ、長時間記録用オーディオカセットテープな
どのような特に薄手のシート状磁気記録媒体のカレンダ
ー処理には必ずしも充分といえないことが判明した。

すなわち、金属ロールと弾性ロールの組合せからなるカ
レンダー装置は高温高圧のカレンダー処理に適しておら
ず、特に上記のような薄手のシート状磁気記録媒体を有
効にカレンダー処理する目的には満足できるものという
ことはできない。

一方、金属ロールのみからなるカレンダー装置は高温高
圧のカレンダー処理に適しているが、本発明者の研究に
よると、上記のような薄手のシート状磁気記録媒体のカ
レンダー処理にこれを用いた場合には、処理後のシート
状磁気記録媒体の走行性に難があることが判明した。

［発明の目的］ 本発明は、シート状磁気記録媒体を複数のカレンダーロ
ールを用いてカレンダー処理する方法の改良、及びその
方法の実施に適したカレンダー装置を提供することを主
な目的とするものである。

また本発明は、８ミリビデオテープ、長時間記録用ビデ
オテープ、長時間記録用オーディオカセットテープなど
のような薄手のシート状磁気記録媒体のカレンダー処理
に特に適したカレンダー処理方法およびカレンダー装置
を提供することを目的とするものである。

［発明の要旨］ 本発明は、支持体と該支持体上に付設された磁気記録層
とからなるシート状磁気記録媒体をカレンダー処理する
方法であって、磁気記録媒体を一対の金属ロールの間を
通過させるカレンダー工程と金属ロールと弾性ロールと
の間を磁気記録層が金属ロール側となるようにして磁気
記録媒体を通過させる最終カレンダー工程とを含むこと
を特徴とする磁気記録媒体のカレンダー処理方法からな
るものである。

」二記のカレンダー処理は、一対の金属ロールからなる
カレンダー機構および金属ロールと弾性ロールからなる
最終カレンダー機構を含むカレンダー装置を利用するこ
とにより効率良〈実施することができる。

［発明の効果］ 本発明のカレンダー処理方法を利用することにより、磁
気記録媒体の磁気記録層の磁性体粒子の充填度の顕著な
向上と表面平滑性の顕著な向上、そして支持体層の表面
の粗面化が効果的に達成される。従って電磁変換特性と
走行性の両者において優れたシート状磁気記録媒体を得
ることができる。特に本発明のカレンダー処理方法を利
用することによって、８ミリビデオテープ、長時間記録
用ビデオテープ、長時間記録用オーディオカセットテー
プなどのような薄手のシート状磁気記録媒体の電磁変換
特性を、走行性を悪化させることなく向上させることが
できる。

［発明の詳細な記載］ 本発明のカレンダー処理方法は、上記のように磁気記録
媒体を一対の金属ロールの間を通過させるカレンダー工
程と金属ロールと弾性ロールとの間を通過させるカレン
ダー工程の二つの工程を少なくとも含み、かつ後者の金
属ロールと弾性ロールとの間を通過させるカレンダー工
程が最終カレンダー工程として実施され、該最終カレン
ダー工程は磁気記録媒体の磁気記録層が金属ロールに接
するようにして行なわれることを特徴とする。

以下に本発明のカレンダー処理方法を添付図面を参照し
ながら詳しく説明する。

第１図は、本発明のカレンダー処理方法の実施に適した
カレンダー装置のロール配置を側面図の形式で示す模式
図である。第１図においてＭは金属ロールを示し、Ｅは
弾性ロールを示す。

本発明のカレンダー処理方法の実施に適したカレンダー
装置のロール配置は、たとえば、第１図に模式的に示す
ように、三個の金属ロール（Ｍ−１、Ｍ−２、Ｍ−３）
、−個の弾性ロール（Ｅ−４）、−個の金属ロール（Ｍ
−５）、−個の弾性ロール（Ｅ−６）、そして−個の金
属ロール（Ｍ−７）の合計七個のカレンダーロールが平
行にかつこの順に相接するようにしてなる配置である。

第１図のように各カレンダーロールが配置されたカレン
ダー装置に、シートあるいはテープ状の磁気記録媒体ｌ
Ｏを、支持体層１１が上側に、そして磁気記録層１２が
下側になるようにして上部より矢印の方向に進め各カレ
ンダーロール間をＳ字型に順次通過させてゆくと、まず
、磁気記録媒体１０は金属ロールＭ−１，！−Ｍ−２と
の間を通過し、次いで同じく金属ロールＭ−２とＭ−３
との間を通過し、この金属ロール間を通過することによ
り高圧のカレンダー処理が達成される。この高圧下の硬
質な金属面によるカレンダー処理によって、磁気記録層
中の磁性体粒子の充填度の顕著な向上と磁気記録層の表
面平滑性の顕著な向上が達成される。

次に、磁気記録媒体１０は金属ロールＭ−３と弾性ロー
ルＥ−４との間を、支持体層１１が弾性ロールＥ−４に
接し、磁気記録層１２が金属ロールＭ−３に接するよう
に通過する。この工程に°おいて磁気記録層は、硬質表
面の金属ロールにより高圧下にカレンダー処理され、そ
の表面は高い平滑性を有するようになる。これに対して
、支持体層が接触する弾性ロール表面は支持体層の変形
を容易に受は入れるため、金属ロールを用いたカレンダ
ー処理によって達成される磁気記録層の表面の平滑性の
向上に呼応して発生する磁気記録層の裏面（支持体層に
接する側の面）の変形（たとえば、磁性体粒子、研磨材
などの突出による凹凸の発生）が、はぼ相似した形で支
持体層の表面（磁気記録層に接していない露出面）に現
われることになる。すなわち、金属ロールと弾性ロール
とを磁気記録媒体に対して特定の位置関係にて用いるこ
のカレンダー工程によって、磁気記録層の表面平滑性が
高く５、かつ支持体層表面には微小な凹凸が形成された
磁気記録媒体が得られる。

金・属ロールＭ−３と弾性ロールＥ−４との間を通過し
て上記のような形態とされた磁気記録媒体１０は、次に
弾性ロールＥ−４と金属ロールＭ−５との間、そして更
に金属ロールＭ−５と弾性ロールＥ−６との間を同様な
位置関係（すなわち磁気記録層１２が金属ロール表面に
接し、支持体層１１が弾性ロールに接する関係）にて通
過する。

このため、前記の金属ロールＭ−３と弾性ロールＥ−４
とによるカレンダー処理工程によって形成された磁気記
録層表面の高い平滑性、および支持体層表面の微小な凹
凸は、これらの工程によって更に顕著となる。

第１図の態様では、磁気記録媒体１２が弾性ロールＥ−
６と金属ロールＭ−７との間を通過する工程が最終工程
となる。この最終工程でも磁気記録媒体１０は、弾性ロ
ールと金属ロールとの間を前記と同様な位置関係（すな
わち磁気記録層１２が金属ロール表面に接し、支持体層
１１が弾性ロールに接する関係）にて通過する。このた
め、前記の金属のカレンダー処理工程によって形成され
た磁気記録層表面の高い平滑性、および支持体層表面の
微小な凹凸は、この最終工程によっても更に顕著となる
。金属ロールＭ−７は通常は冷却用ロールとしても機能
するようにされている。

上記の各工程を経てカレンダー処理された磁気記録媒体
の磁気記録層は、その表面平滑性と磁性体粒子の充填度
が顕著に向上しており、また支持体層表面には微小な凹
凸が形成される。このような特徴を有する磁気記録媒体
は、その高い表面平滑性と磁性体粒子充填密度によって
高い電磁変換特性（特に再生出力）を示すとともに、ド
ロップアウトの発生も減少し、また支持体表面に形成さ
れだ微小の凹凸が磁気記録媒体の走行性の向上に寄与す
る。

本発明のカレンダー処理方法によって得られる磁気記録
媒体の磁気記録層の高い表面平滑性と磁性体粒子充填度
は、上記のような金属ロール間のカレンダー処理と金属
ロールと弾性ロールとの間のカレンダー処理とを、磁気
記録媒体に要求される特性を考慮して組合せたカレンダ
ー処理系を利用する５とにより達成されるものであって
、単に金属ロールと弾性ロールとの組合せのカレンダー
処理を繰り返し実施しても、所ψの特性を付与すること
はできない。

一方、金属ロールのみを用いるカレンダー処理を実施し
た場合には、磁気記録層の磁性体粒子の充填度と表面平
滑性が向上し、これにより電磁変換特性の向上は達成さ
れるが、一方では、支持体表面の平滑性もまた高くなる
ため、かえって走行性が低下する結果゛となる。

なお、第１図の例では第４番目と第６番目のロールを弾
性ロールとして、他のロールを全て金属０−ルとしたカ
レンダー処理系を例示したが、本発明のカレンダー処理
方法の特徴的要件である、磁気記録媒体を一対の金属ロ
ールの間を通過させるカレンダー工程、そして金属ロー
ルと弾性ロールとの間を磁気記録層が金属ロール側′と
なるようにして磁気記録媒体を通過させる最終カレンダ
ー工程の双方が達成できるようなカレンダー処理系であ
れば、カレンダーロールの数とそれらの配置に特別な制
限はない。たとえば第１図に例示した以外の好ましいカ
レンダーロールの配置の例としては、下記第１表に挙げ
るような配置がある。

第１表 ロール配置　　１　２３４５　６　７ ７本ロール　　ＭＥＭＭＭＥＭ ７本ロール　　Ｍ・ＭＭＭＭ　　Ｅ　　Ｍ５木ロール　
　Ｍ　Ｍ　Ｍ　Ｅ　Ｍ ただし、Ｍは金属ロールを、モしてＥは弾性口−ルを示
す。

なお、各ロールの配置は、第１図に示すような各ロール
が平行にかつ順次相接するような配置に限られるわけで
はなく、それぞれのカレンダー処理工程が、たとえば独
立した二個−組のカレンダーロールにより実施されても
よい。第２図は、そのようなカレンダーロール系の配置
例を示す。

第２図のＭ−１とＭ−２とは共に金属ロールであって、
磁気記録媒体を一対の金属ロールの間を通過させるカレ
ンダー工程の実施に利用され、またＥ−３とＭ−４はそ
れぞれ弾性ロールと金属ロールであって、金属ロールと
弾性ロールとの間を磁気記録層が金属ロール側となるよ
うにして磁気記録媒体を通過させる最終カレンダー工程
の実施に利用される。すなわち、第２図において、磁気
記録媒体２０は、支持体層２１を上側に、そして磁気記
録層２２を下側にして、矢印の方向に移動してカレンダ
ー処理される。

本発明のカレンダー処理の実施に際しては、金属ロール
と金属ロールとの組合せ系を用いるカレンダー処理工程
、および金属ロール）弾性ロールとの組合せ系を用いる
カレンダー処理工程は、いずれについても二回以上繰返
し実施することが好ましい。

本発明のカレンダー処理方法の実施に際してカレンダー
処理工程は、線圧２５０ｋｇ／Ｃｍ以上で行なうことが
好ましく、また線圧３００ｋｇ／Ｃｍ以上で行なうこと
が特に好ましい。そして金属ロールは８０℃以上の温度
（特に好ましくは、１００　’０以上）に維持しておく
ことが望ましい。

ただし、最終カレンダー工程の実施に関与する金属ロー
ルは冷却ロールとしても機能させるため、通常は加熱下
におかない。

上記のような高圧かつ加熱条件下にてカレンダー処理を
行なうことによって、磁気記録層の表面平滑度の向上と
磁性体粒子の充填度の向上が更に顕著になる。

本発明で利用される金属ロールと弾性ロールの材質およ
び表面状態などに特に制限はなく、たとえば、磁気記録
媒体のカレンダー処理を目的として開発、利用されてい
る公知の金属ロールと弾性ロールを用いることができる
。たとえば、金属ロールとしては、ステンレススチール
製ロール、表面をクロム、亜鉛、スズ、銅、ニッケルな
どでメッキした金属ロールを使用することができる。ま
た弾性ロールとしては、金属ロールの表面にゴム材料、
プラスチック材料などの弾性材料層で被覆した弾性ロー
ルを用いること゛ができる。なお、この弾性材料層には
所望によりフィラーなどを充填してもよい。

次に本発明の実施例と比較例を示す。各個における「部
」は特に記載がない場合には「重量部」を示す。カレン
ダー処理の対象とした磁気記録媒体シートは下記のよう
にして製造した。

以下余白 １　　°“・　゛の 強磁性合金粉末　　　　　　　　　　　１００部（Ｆｅ
−Ｎｉ合金、Ｎｉ含有量：約５重量％ＢＥＴ比表面積：
５５ば／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体　　　　１１部ウレタ
ン樹脂　　　　　　　　　　　　　１１部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　１部アルミナ粉末　　　
　　　　　　　　　　　５部ステアリン酸　　　　　　
　　　　　　　　１部オレインｇ　　　　　　　　　　
　　　　　　ｉ部ステアリン酸ブチル　　　　　　　　
　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　　　　５０
０部上記の組成物にポリイソシアネート（硬化剤）８部
とメチルエチルケトン１００部とを加え、混合分散して
目的の塗布液を調製した。

厚さ９．０＃Ｌｍのポリエチレンテトラ、フタレートベ
ースの上に、上記の磁性体粒子含有塗布液を乾燥後の厚
さが３　、０　ｇｍになるように塗布し、この塗布層を
配向処理したのち、乾燥して磁気記録層を形成した。

次いで、支゛持体の他の表面には下記組成のバック層形
成用塗布液を塗布乾燥して乾燥後の厚さが０　、８　ｐ
Ｌｍのバック層を形成した。

バ・・り　？°・′ カーボンブラック　　　　　　　　　　１００部ニトロ
セルロース　　　　　　　　　　　６０部ポリウレタン
樹脂　　　　　　　　　　　６０部ポリイソシアネート
　　　　　　　　　　４０部ステアリン酸　　　　　　
　　　　　　　　１部酸化第ニクロム　　　　　　　　
　　　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　　　　
６００部次いで、上記において製造した磁気記録媒体シ
ートに下記のカレンダー処理を施したのち１／２インチ
幅にスリットしてＶＨ５型のビデオテープを作成した。

［実施例１〜４］ 第１図に示した順に配置された７本のカレンダーロール
（第４番目と第６番目のロールが弾性ロールで、他のロ
ールは全て金属ロール）を用い、第１図に示したように
磁気記録層が下になるようにして磁気記録媒体をカレン
ダーロール間をＳ字型に速度６０ｍ／分にて通過させて
カレンダー処理した。カレンダー処理において磁気記録
媒体に付与される縁厚および金属ロールの加熱条件（た
だし、最後の金属ロールは加熱しない）は第２表に示す
。

金属ロール（Ｍ）としては、ステンレススチール５０の
丸棒を外径４９８ｍｍとなるように切削したのち、硬質
クロムメッキを約３ｍｍの厚さに施し、次いでパフによ
ってメッキ面を深さ１ｍｍ落として表面粗さを０．０３
ＪＬｍ（Ｈｍａｘ）としたものを用いた。ビッカース硬
度（ＨＶ）は約１３００度であった。

弾性ロール（Ｅ）としては、ステンレススチール５０の
丸棒を外径４６０ｍｍとなるように切削した後、その表
面にウレタンゴムを厚さ２３ｍｍとなるように溶着し、
その後に切削と研磨を行なって外径が５００ｍｍとした
ものを用いた。表面粗さは０．０８１Ｌｍ（Ｈｍａｘ）
で、ビッカース硬度（ＨＶ）はｉｏｏ度以下であった。

［実施例５］ ・カレンダーロールの配置をＭ−Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｅ−
Ｍとした（すなわち、第６・番目のロールのみを弾性ロ
ールとし、他のロールは全て金属ロールとした）以外は
実施例１〜４と同様にしてカレンダー処理を行なった。

［比較例１］ カレンダーロールの配置をＭ−Ｅ−Ｍ−Ｅ−Ｍ−Ｅ−Ｍ
とした（すなわち、金属ロール間のカレンダー処理を実
施しない系を採用した）以外は実施例１〜４と同様にし
てカレンダー処理を行なった。

［比較例２］ カレンダーロールの配置をＭ−Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ−Ｍ
とした（すなわち、金属ロール間のカレンダー処理のみ
を実施する系を採用した）以外は実′施例１〜４と同様
にしてカレンダー処理を行なった。

［ビデオテープの評価］ 各側にてカレンダー処理を施し、スリットして調製した
ビデオテープを下記の各項目により評価を行なった。

（１）光沢度：ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じて入射角４
５度にて測定した。測定値は屈折率１．５．６７のガラ
ス表面の鏡面光沢度を１００％とする相対値で得た。

（２）再生出カニ記録波長ｌ＃Ｌｍの再生出力を、フェ
ライトヘッドを装着した東芝■製ＶＴＲ（Ｖ−５００−
Ｄ）を用い、半速にて測定した。基準テープとしてはＣ
ｏ含含有−酸化鉄系１／２インチレギュラーテープ（富
士写真フィルム■製）を用いた。

（３）摩擦係数：ビデオテープをステンレスポール表面
に負荷荷重５０ｇ（Ｔ＊）にてバック層が該表面に接す
るような配置して３．３ｃｍ／秒の速度で摩擦してＴ２
を求めた。

上記の測定は未使用のビデオテープとＶＨ５型ＶＴＲで
１００回の走行試験後のビデオテープの両者について実
施した。

摩擦係数（ＩＬ）は下記の式により算出した。

ｔｈ　　　＝　　　１／ｗ　・　Ｊｌｊｎ（Ｔｔ／Ｔ２
）（４）ドロップアウト数：ビクター輛製ドロップアウ
トカウンターＶＤ−３Ｄを用いて１分間当りの５ｕｓ−
１６ｄＢのドロップアウト数を調べた。

得られた結果を第２表に示す。

以下余白 第２表 カレンダー条件 線圧（ｋｇ／ａｍ）　　　　　４００　３００　２８０
　３００　４００　　４００’　　３００ＭローＡｙ温
度℃１１０　　８０　１１０　　７０　１１０　　１１
０　　８０評価項目 光沢度　　　　　　２９０　２８５　２８５　２８０　
２９５　　２８０　２８０再生出力（ｄＢ）　　　　７
．０　　Ｂ、８　８．８　　Ｂ、５　７．２　　　Ｅ！
、５　４．０ドｔｆｆ−７プアウト数　　０１１５２２
０４０摩擦係数 （未使用）　　　　　０．１９　０．１９　０．１！３
　０．２０　０．１９　　０．２２　０．１１１（走行
後）０．２０　０．２０　０．２０　０．２１　０．２
０　　０．３５　０．２０第２表の結果から、本発明の
カレンダー処理方法に従ってビデオテープのカレンダー
処理を行なった場合には、光沢度と再生出力は高いレベ
ルとなり、ドロップアウト数が少ないことがわかる。

またバック層の摩擦係数は未使用時においても、また１
００回走行後においても比較的低いレベルで安定してい
ることから、このビデオテープは優れた走行性を示すこ
とがわかる。

一方、金属ロールのみを用いたカレンダー処理により得
られビデオテープ（比較例１）は光沢度と再生出力につ
いては高いレベルにあるが、ドロップアウト数が非常に
多くなることがわかる。また、バック層の摩擦係数は特
に１００回走行後においては非常に高くなり、また未使
用時においても比較的高いことがわかる。すなわち、使
用をり返すと走行性がかなり悪化することがわかる。

金属ロール間のカレンダー処理を行なわないで得られた
ビデオテープ（比較例２）は、バック層の摩擦係数は未
使用時においても、また１００回走行後においても比較
的低いレベルで安定していることから、このビデオテー
プは優れた走行性を示すことがわかる。しかしながら、
光沢度と再生出力は明らかに低く、またドロップアウト
数が顕著に高くなるため、実用において好ましいビデオ
テープということはできない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のカレンダー処理方法の実施に適した
カレンダーロール構成の例を模式的に示した図である。 第２図は、本発明のカレンダー処理方法の実施に適用可
能なカレンダーロール構成の他の例を模式的に示した図
である。 Ｍ：金属ロール、Ｅ：弾性ロール １Ｏ１２０：シート状磁気記録媒体 １１．２１：支持体層 １２．２２：磁気記録層 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　柳　川　　泰　　男第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体と該支持体上に付設された磁気記録層とから
   なるシート状磁気記録媒体をカレンダー処理する方法で
   あって、磁気記録媒体を一対の金属ロールの間を通過さ
   せるカレンダー工程と金属ロールと弾性ロールとの間を
   磁気記録層が金属ロール側となるようにして磁気記録媒
   体を通過させる最終カレンダー工程とを含むことを特徴
   とする磁気記録媒体のカレンダー処理方法。 ２、上記の磁気記録媒体を一対の金属ロールの間を通過
   させるカレンダー工程が加熱下に行なわれることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体のカレ
   ンダー処理方法。 ３、上記の加熱下のカレンダー工程が８０℃以上に加熱
   された金属ロールを用いて行なわれることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の磁気記録媒体のカレンダー
   処理方法。 ４、上記の一対の金属ロールを用いるカレンダー工程に
   おける加圧が２５０ｋｇ／ｃｍ以上の線圧にて行なわれ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の磁気記
   録媒体のカレンダー処理方法。 ５、上記の磁気記録媒体を一対の金属ロールの間を通過
   させるカレンダー工程が少なくとも二回行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれ
   かの項記載の磁気記録媒体のカレンダー処理方法。 ６、上記の金属ロールと弾性ロールとの間を磁気記録媒
   体を通過させる最終工程の直前に、金属ロールと弾性ロ
   ールとの間を磁気記録層が金属ロール側となるようにし
   て磁気記録媒体を通過させる中間カレンダー工程を行な
   うことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項の
   いずれかの項記載の磁気記録媒体のカレンダー処理方法
   。 ７、一対の金属ロールからなるカレンダー機構および金
   属ロールと弾性ロールからなる最終カレンダー機構を含
   むことを特徴とするカレンダー装置。 ８、一対の金属ロールからなるカレンダー機構が加熱カ
   レンダー処理が可能なカレンダー機構であることを特徴
   とする特許請求の範囲第７項記載のカレンダー装置。 ９、金属ロールと弾性ロールからなる最終カレンダー機
   構の直前に、金属ロールと弾性ロールからなる中間カレ
   ンダー機構が配置されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載のカレンダー装置。 １０、各ロールが平行にかつ順次相接するように配置さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第７項乃至９
   項のいずれかの項記載のカレンダー装置。