JPS63167418A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体に係り、特にビデオ、オーディオ
あるいはコンピュータ等に用いられる高密度記録用の磁
気記録媒体に関する。

（従来技術と問題点） 従来よりビデオ、オーディオあるいはコンピュータ等に
用いる磁気記録媒体に対しては記録の高密度化が要求さ
れているが、これに応えるためには磁気記録媒体の走行
性及び耐久性を向上させること、巻き乱れをなくすこと
等が重要である。

これまでにも、例えば、信号雑音比Ｓ／Ｎを向上させる
ために平滑ベースを使用したことによる走行性の劣化を
補うためバックコート層を設けたもの、更にこのバック
コート層に帯電防止のためにカーボンブラックを混入し
たもの、耐摩耗性及び耐久性を向上させるために硬度の
大きい非磁性物質を混入したもの等（特開昭５８−１６
１１３５゜特開昭５９−１４１２７．特開昭５９−２２
３９３７　。

特開昭６０−３８７２５　、特開昭６０−４５９３８　
）が開示されている。

しかしながら、平均粒子径１００ｍμ以上のカーボンを
使用すると中心線平均粗さが０１ＯＳμｍ以上になり、
耐久性、耐摩耗性及び磁性面への凹凸の転写等の問題を
満足に解決するには至っていない。

そこで、本発明は上記した従来技術の問題点を解決し、
走行性及び耐久性の優れた、良好な記録特性を備えた磁
気記録媒体の実現を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、支持体の一面側
に磁性層を有し、他面側に平均粒子径１０〜３０ｍμの
カーボンブラックと平均粒子径４０〜１００１１μのカ
ーボンブラックの少なくとも２種を均一に分散させて含
み、かつモース硬度６以上の非磁性物質を均一に分散さ
せて含む樹脂より成るバックコート層を有して構成し、
前記バックコート層の中心線平均表面粗さが０．０１〜
０．０５μｍであることを特徴とする磁気記録媒体を提
供するものである。

ここで、前記モース硬度６以上の非磁性物質の平均粒径
は０．０１〜２μｍが望ましく、重量比（カーボンブラ
ックと非磁性物質との合計）／（樹脂）は略１／１０〜
１０／１が望ましく、重量比（カーボンブラック）／（
非磁性物質）は５０／１〜１／１０が望ましい。

本発明において、平均粒子径の異なる２種のカーボンブ
ラックを用いているのは、平均粒子径１０〜３０１１μ
のカーボンブラックのみでは均一な分散が困難であり、
均一に分散させたとしてもバックコート層の平均表面粗
さが０．０１μｍ以下になり、走行性に問題が生じるた
め、及び平均粒子径が４０〜１００ＩＩＩμのカーボン
ブラックのみではバックコート層の平均表面粗さが０．
０５μｍを超えるため、磁性面への凹凸の転写が生じ、
記録特性及び耐久性が劣化するためである。

又、モース硬度６以上の非磁性物質を加えているのは、
耐摩耗性及び耐久性を改善するためであり、これらカー
ボンブラック及び非磁性物質を均一に分散することによ
り、バックコート層がもろくなること及びその平均表面
粗さが０．０５μｍを超えることを防止している。

一般にカーボンブラックは均一に分散させることが困難
なため、本発明においてはニーダ−で前分散を行った後
、サンドグラインダーで更に分散する方法を用いている
。

（実施例） つぎに本発明になる磁気記録媒体の実施例について説明
する。以下において部とあるのは重量部を意味するもの
である。

実施例１ ＣＯ含有７−Ｆ１３２０ｓ　１００部、レシチン１部、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体１
５部、ポリウレタンエラストマー５部。

及びメチルエチルケトンとトルエンとの混合溶剤３２０
部をサンドミルで充分に混合分散し、これにポリイソシ
アネート系の硬化剤５部を加えて磁性塗料を作成し、こ
の磁性塗料を厚さ１４．５μｌのポリエステルフィルム
の支持体の一面に塗布し、カレンダー処理を行ない、ポ
リエステルフィルムの支持体の一面に厚さ約５μｍの磁
性層を形成する。

又、平均粒径１５ｅμのカーボンブラック５０部、平均
粒径７０−μのカーボンブラック５０部。

平均粒径０．２５μ閣でモース硬度６〜７の７ｉｏ２５
部、硝化綿３５部、ポリウレタンエラストマー２５部、
メチルエチルケトン５０部、及びシクロへキサノン５０
部をニーダ−で充分混練した後、メチルエチルケトン及
びシクロヘキサノンにより固形分濃度２０重ｌパーセン
トまで希釈し、サンドミルで充分に混合分散する。続い
て、これにポリイソシアネート系の硬化剤を５部加えた
後、前記ポリエステルフィルムの支持体の他面に塗布し
、乾燥し、厚さ約１μ―のバックコート層を形成する。

この後、例えば、４０℃で４８時間放置して硬化反応を
行なわせ、スリットして磁気テープ等の磁気記録媒体を
得る。

実施例２〜６ 実施例１と同様にして得た磁気記録媒体であって、カー
ボンブラックの粒径、非磁性物質の種類等を変化させ、
更に分散度を変えることにより中心線平均表面粗さを変
化させたもの。

比較例１ 実施例１と同様にして得た磁気記録媒体であって、バッ
クコート層を設けていないもの。

比較例２ 実施例１と同様にして得た磁気記録媒体であって、カー
ボンブラックは平均粒径１５ｍμのもののみを１００部
用いたもの。

比較例３ 実施例１と同様に、して得た磁気記録媒体であって、カ
ーボンブラックは平均粒径７（Ｍμのもののみを１００
部用いたもの。

比較例４ 実施例１と同様にして得た磁気記録媒体であって、Ｔｉ
Ｏ２のかわりにＣａ　ＣＯ３を用いたもの。

比較例５ 実施例１と同様にして得た磁気記録媒体であって、混線
にニーダ−を用いず、サンドミルのみを用いたもの。

比較例６，７及び８ 実施例１と同様にして得た磁気記録媒体であって、カー
ボンブラックはその平均粒径が、本発明の特許請求の範
囲に含まれないものを用いたもの。

各実施例及び比較例より得た結果を第１表に示す。

１二Ｌ１工と郷り この表において、信号雑音比Ｙ−３／Ｎ及びＣ−Ｓ　／
　Ｎ　ハ、日本ビクター■製ＢＲ７０００型ＶＴＲを用
いて記録再生したものをシバツク社製ノイズメーターで
測定したものである。又、動摩擦係数μ８はベースフィ
ルム表面と走行路にあるピンのクロムメッキ面との間に
働く摩擦係数を示し、平均表面粗さＲａはカットオフ０
．２５ｍｍで測定したものである。

傷付具合は、日本ビクター■性のＢ　Ｒ−６４００型Ｖ
ＴＲを用いて繰り返し走行させ、磁性層の反対側の面の
傷付具合を観察して判断したものであり、Ｏ印は傷付無
し、Ｘ印は傷付有りを示す。

ドロップアウトは、再生ＲＦ出力信号が１５μｓｅｃ以
上にわたって２０ｄＢ以上低下する回数をカウントした
ものである。

分散方法は、ニーダ−で充分に混練した後、サンドミル
を用いて分酸したものをＡに−ダーを用いず、サンドミ
ルのみを用いて分散したものをＢとしである。

第１表より、以下の事が明らかとなった。

比較例１より、バックコート層を設けていない場合は表
面電気抵抗が高く、帯電しやすい。又、５００回走行後
のｅ’摩擦係数μ、の上昇が大きく、表面も傷つきやす
い。

比較例２及び８より、カーボンブラックの平均粒径が３
０ＩＩｌμ以下のもののみの場合は、平均表面粗さが０
．０１０μｆｆ１以下となり、著しく平滑になる。この
ため、動摩擦係数μｋが上昇し、５００回繰り返し走行
後の動摩擦係数μ８も高いため走行性に問題が生じる可
能性が大きい。

比較例３，６及び７より、カーボンブラックの平均粒径
が４０＋＋＋μ以上のもののみの場合は、平均表面粗さ
が０．０５１μｍ以上になり、磁性面への凹凸の転写に
より信号雑音比Ｃ−８／Ｎが劣化する。又、平均粒径が
１００ｍμ以上のカーボンブラックが含まれても、同様
の理由により信号雑音比例Ｃ−８／Ｎは劣化する。

比較例５より、カーボンブラックの粒径が適切な場合で
も、分散方法が適切でない場合は分散不良によるカーボ
ンブラックの凝集塊が存在するため、平均表面粗さが０
．０５１μｍ以上となり磁性面への凹凸の転写により信
号雑音比Ｃ−８／Ｎが劣化し、ドロップアウトも多い。

比較例４より、非磁性物質のモース硬度が６未満の場合
は、５００回繰り返し走行後の動ｇ擦係数μ、が高く、
磁性層も傷つきやすい。

実施例１〜６より、本発明になる磁気記録媒体は、全て
の項目において良好な結果を得ている。

（発明の効果） 以上の如く、本発明になる磁気記録媒体は、走行性、耐
久性に優れ、良好な記録特性を備えているといった特長
を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の一面側に磁性層を有し、他面側に平均粒子径１
   ０〜３０ｍμのカーボンブラックと平均粒子径４０〜１
   ００ｍμのカーボンブラックの少なくとも２種を均一に
   分散させて含み、かつモース硬度６以上の非磁性物質を
   均一に分散させて含む樹脂より成るバックコート層を有
   して構成し、前記バックコート層の中心線平均表面粗さ
   が０．０１〜０．０５μｍであることを特徴とする磁気
   記録媒体。