JPS5924442A - 短波長磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特にその記録波長が１μｍ以下の短波長高密
度記録用媒体を得る場合に適用して好適な短波長磁気記
録媒体の製造方法に係る。

磁気記録媒体の製造にあたっては、その非磁性支持体上
に磁性粉と結合剤とを主体として塗布された磁性層の表
面性を向上させ、且つ磁性層中の磁性粉の充填密度を向
上させるなどの目的をもって、この磁気記録媒体を、金
層ロールと弾性ロールとの間に、所定の温度と圧力を加
えた状態で走行させる表面処理いわゆるカレンダー処理
がなされる。

この場合、金属ロールは、その表面が滑面とされ、その
カレンダー処理にあたっては、磁気記録媒体の磁性層が
、この金属ロールに圧接するよ５にしてそのカレンダー
処理がなきれる。

このような表面処理がなされて得た磁気記録媒体は、現
用の家庭用ビデメテーグレコーダにおけるよう忙その記
録最小波長が１．５μｍ程度である場合にはその記録再
生において分離損失いわゆるスペーシングロスに問題が
ない程度に磁性ｆｆ４表面の鏡面化がなされる。

ところが近時、例えばその最短記録波長が１μｍ以下の
短波長高密度記録用媒体が要求される九到っており、こ
の場合、上述したような表面処理ではスペーシング損失
が問題となり、出力の低下が著しくなる。

本発明においては、このようにｎｌ】録波長が１μｍ以
下に及ぶ短波長磁気Ｆｉ８録媒体の製造方法例おける特
にその表面処理過程においての改善をなし。

磁性面の鏡面化を向上し、高山ブハ高８／Ｎを有する短
波長高密度記録用磁気記録媒体を得ることができるよう
にした製造方法を提供するものである。

すなわち、磁気記録媒体の製造過程においての表面処理
、すなわちカレンダー処理において通常のように金九ロ
ールと弾性ロールとの間に磁気記録媒体を圧着走行させ
てその表面処理を行う場合、その磁性ＭＫ接する側の金
属ロールの表面性が特に優れている必要があることもさ
る事ながら、磁気記録媒体の裏面に接する弾性ロールの
表面粗度が磁気記録媒体の磁性層表面にも大きな影響を
与えること、すなわち、従来カレンダー処理に用いられ
る弾性ロールにおいても１表面研摩がなされているもの
の実際には、斜状の縞模様が微細に存在していて、これ
がカレンダー処理された磁気記録媒体の磁性層表面にも
表出されてしまうことを見出した。

本発明においては弾性ロール側の平均表面粗度を特定す
ることによって短波長記録においても高山ブハ高Ｓ／Ｎ
を有する磁気記録媒体を得ることができる表面処理、す
なわちカレンダー処理を見出すに到った。

すなわち１本発明においては、ｍ１図に示すよ５に非磁
性支持体（１）上に、磁性粉と結合剤とを主体とする磁
性層（２）を−塗布１−て得た磁気記録媒体（３）を、
第２図に示すように金属ロール（４）と弾性ロール（５
）とが交互に配置されて成る例えば７段のカレンダー装
置（６）によってカレンダー処理する。すなわち磁気記
録媒体（３）を、その磁性層（２）が金属ロール（４）
側に接するよ５に隣合うロール（４）及び（５）間に加
熱加圧圧着させるように媒体（３）を隣合うロール間に
蛇行走行させる。本発明は、特にこのようなカレンダー
処理を行うにあたり、その弾１１０「−ル（５）の平均
表面粗さを０．０３μｍ以下に選定゛Ｊるのである。

磁気記録媒体（３）の磁性層（２）は、例えは強磁性合
金粉末と結合剤とが混合されて成る磁Ｆ）、塗膜によっ
て形成し得るも、この強磁性合金粉末１例えば針状のＦ
ｅ　、　Ｆｅ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｊ等を用いる
にあたってそのＢＥＴ比表面積が、ノイズレベルに影響
することが究明されたことに基いて、上述した強磁性合
金粉末を含有する磁性層（２）において、その磁性層（
２）の保磁力を、　　１０００〜２０００、−望ましく
は１１００〜１５０００ｅ（エルステッド）以上としＢ
ｈｉＴ比表面積を４ｍ”／ｇ以上とする。

ここに１強磁性合金粉末は、上述したＦｅ。

Ｆｅ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等、或いは例えば耐
触性、若しくは製造時の焼結防止等を考慮してＡＱ　、
　Ｃｒ　、　Ｓｉ等の微量の添加元素を含有した針状合
金粉末を用いることができる。そして、これら針状合金
粉末は、出発材料としての針状の酸化鉄、含水酸化鉄。

必要に応じてＮｉ　、　Ｃｏ等の全縮を含んだ酸化鉄、
若しくは含水酸化鉄をＨ２ガ六等の還元性雰囲気によっ
て還元すること釦よって得ることができる。

尚、この強磁性合金粉末の比表面積は、これらの上述し
た出発材料の比表面積を選定することによって制御する
ことができる。

磁性層（２）の保磁力）１ｃは、　１００００ｅ以上テ
、好ましくは１０００〜２００００ｅ　、より好ましく
は１１（Ｊ（Ｊ　〜１５０００ｅ　ｌｃ選ばれる。すな
わち、短波長の記録を目的とする場合、保磁力がある稈
度大きいこと。

すなわち１００００ｅ以上は望まれるがあまり大となる
と記録時に磁気ヘッドに磁気飽和が起きてくること、消
去がしにくくなるなどの問題が生じてくる。

そしてこのように保磁力Ｈｃを、　　１００００ｅ以上
とするには、この保磁力Ｈｃが形状外方性に依存するこ
とから、強磁性合金の軸比（針状比）、すなわち長袖と
短軸の比は７以上、よりグｆましくけ１０以上とされる
。また、磁性層（２）の塗布膜（乾燥後の厚さは０．５
〜６μｍｎに選ばれることが望すしい。これは、あまり
その塗布厚が薄いと均一な塗膜の形成が困難となり、信
号欠落、いわゆるドロップアウトが発生し、またあまり
その塗布Ｊｆが厚いと自己減磁による厚−１−損失が生
じてくることによる。

更に、この磁性層を構成すΣ磁性粉の重賞１゛と結合剤
の重ｔＢとの比Ｐ／Ｂは、５〜１２好ましくは６〜ＩＯ
Ｋ選ばれる。これは結合剤の東が多ずぎると、すなわち
Ｐ／Ｂが小さずぎると残留磁束密度Ｂｒが不充分となっ
てＳ／Ｎの改善が図れなくなり、Ｐ／Ｂが太きすぎると
、いわゆる粉落ちが増えて耐久性が低下してくることに
よる。また、この磁性層に用いられるバインダーとして
は、例えばニトロセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合ｆＬｍ化ビニルー酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共ＩＪｉ合
体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリルー
ブタジエ１ン共重合体、アセタール樹脂、ブチラール樹
脂、ホルマール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂５フエノキシ樹脂
等、若しくはこれらの混合物が挙げられる。

また、磁性層（２）には、酸化アルミニウム、酸化クロ
ム、シリコン酸化物を強化剤どして添加したり、滑剤と
してのスクワラン、帯電防止剤とじ℃のカーボンブラッ
クや分散剤とし′〔のレシチンも添加可能である。

この磁性層の構成Ｈ料は、有機溶剤に溶かして磁性塗料
を調製し、これを非磁性ベース七に塗布する。この磁性
塗料の溶剤として目、ケトン（例えばアセトン、メチル
ニゲ〜ルケトン、メチルインフチルケトン、シクロヘキ
ザノン）、フルコール（例えばメタノール、エタノール
、プロノ（ノール。

ブタノール）、エステル（例えばメチル−アセテート、
エチルアセテート、ブチルアセデート、エチルラクテー
ト、グリコールアセテート、モノエチルエーテル）、！
’）コールエーテル（例、ｔ　Ｈ：　ｚ　チレングリコ
ールジメチルエーテル、エブレングリコールモノエチル
エーデル、ジオすシーン）、芳香！炭化水素（ｆｌｉｌ
ミニバーゼン、トルエン、虚シレン）、脂肪族炭化水素
（例えばヘギサン、−・ブタン）。

ニトロプロパン等が挙げられる。

また、この磁性塗料を塗布するベース、ず７ｚわち非磁
性支持体は、ポリ土ステル（例えばポリエチレンテレフ
タレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）
、セルロース誘導体（例えばセルローストリアセテート
、セルロースジアセデート）、ポリカーボネート、ポリ
塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミド、ポリヒドラジド
類、金属（例えばアルミニウム、銅）、紙等を用い得る
。

そして前述したように磁性層（２）を構成する強磁性合
金粉末のＢＥＴ比表面積を４５ｍ２／ｇに選定するもの
である。これは変調ノイズの測定によってこのＢＥＴ比
表面積を４５ｍ２／／ｇとするとき、記録波長が１μｍ
以下の短波長において所望の低いノイズレベルとするこ
とを見出したことによる。このＢＥＴ比表面積は、４５
ｍ２／ｇ以上において、超常磁性にならない範囲であれ
ばよいが、実際問題としては４５〜１５０ｍ／ｇｆＪ″
−好ましい。

一方、表面処理、すなわちカレンダー処理に用いられる
第２図に示した弾性ロール（５）は、金桝芯（５ａ）の
表面に弾性表面層（５ｂ）を施して成る。この弾性表面
層（５ｂ）は硬質ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等
をコーティングするとか、キャスティングによって得た
円筒体を被覆し工構成する。

この表面層（５ｂ）の表面は、研摩相、例え゛ば金属酸
化物のアルミナ粉、コランダム粉、酸化クロム粉などＫ
よって研摩してその平均表面粗さ１７＋ｍ以下とする。

またこの表面層（５ｂ）の表面、すｌ！わち磁気媒体と
の接触表面は、ショワー１〕硬度７００、好ましくは８
０°以上とされる。

またこのカレンダー処理は、金ハ【】−ルの表面温度が
８０〜１３０℃となる処理温度釦よってなされ。

その線圧が２５０〜３ｓｏｂ／川に選定されろ。ここに
加熱温度を８０〜１３０℃に選定する所以ｔ’、ｒ、、
　ｓｏ℃未満では、カレンダー効果が少なくまた１３０
℃を越えると磁気記録媒体の非磁性支持体（１）の耐熱
性を越える恐れが生じてくることによる。またその加圧
の線圧を２５０〜３８０す／閤に選定ずシ）所以は２５
０にり／閤未満では、カレンダー処理の効果が小さく、
また３８０　＝り／薗を越えると弾性ロールに変形する
恐れが生じてくることによる。

次に本発明の詳細な説明する。

実施例 針状Ｆｅ粒子（ｌ（ｃ１３０００ｅ、ＢＥＴ比表面ｐ　
５５　ｍ２／ｌｚ　）・・・　・　１００重−綾部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ユニメンカーバイ）
　’？−ＩＪＭｆ）Ｍ＝′（）’ＶＹＨＩＩ）　　　　
　　　　　　　・−・１［ｊ−ＩＬｆｆ５酸化クロム（
Ｃｒ２０Ｂ）　　　　　　　・・・・・　５重量部カー
ボンブラック　　　　　　　・・・・・　５１部レシチ
ン　　　　　　　　　　　・・・・・　２１Ｍ＃：、部
脂肪酸エステル　　　　　　　　・・・・・　１重量部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　・・・・・　５
ｏｄｉｕ部メチルエチルケトン　　　　　　・・・・・
　５０重量部シクロヘキザノン　　　　　　　・・・・
・　５０重量部上記組成物をボールミルに入れ、２０時
間混線分散した後、インシアネート化合＊＜ノ（イニル
社製のデスモジュールＬ−７５）　４重量部を加え、１
時間高速せん断分散して磁性塗料とした。この磁性塗料
を厚さ１４μｍ１表面粗さ０．０３μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムより成る非磁性支持体（１）の
片面に乾燥厚４．０μｍとなるように塗布し。

次いで２５００Ｇａｕ＋ｓｓの直流磁場中で配向処理、
を行（嵐。

１００℃で加熱乾燥後巻き取った。

このよ５にして得た磁気記録媒体を、第２図で説明した
４つの金属ロール（４）と３″：）の弾性四−ル（５）
よりなる７段のカレンダー処理装置によってカレンダー
処理をなす、、仁の場合、磁気Ｆｌｉ３録媒体（３）の
磁性層（２）が金属ロール（４）側−に接触するように
各隣合５金属ロール（４）及び弾性ロール（５）間に蛇
行移行させる。ここに、金属ロールは、従来のようにそ
の表面粗度が０．ＯＱ１７ｉｍとする。弾性ロール（５
）は、円柱状金属芯体（５ａ）の周面にショア・−１）
硬度が９０°の硬質ウレタン系樹脂よりなる表面層（５
ｂ）が形成される。このようにしてカレンダー処理がな
されて得た磁気記録媒体（テープ）につい−【その特性
を測定した結果を第３図の表に示す。同図において各試
料Ｎｏ　１〜４は、前述した実施例の方法によって得た
磁気記録媒体において、Ｎｏｌは比較のために弾性ロー
ルの表面粗度ＩＬＡを０．０６μｍとした場合で、ＮＯ
２〜４は夫々本発明により°〔得た各側である。尚、こ
こに８／Ｎは、磁気ヘッドとの相対速度が３．５ｍ／秒
で、トラック幅１０μｍどし、中心周波数４．３ＭＨｚ
の信号を記録再生した場合のＳ／Ｎで、出力の測定は同
様の相対速度が３．５＋ｎ／秒で、波長０．５μｍ１周
波数７Ｍ１ｌｚで、試オζ１１を基準としたときの相対
値で示したものである。

表１から明らかなように本発明方法によって得た磁気記
録媒体（試料番号２〜４）による場合。

従来に比しテープ表面に発生していた弾性ロールの表面
の凹凸のピッチを軽減でき、これに伴って出力の特性を
大幅に改善することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による磁気記録媒体の路線的断面図
、第２図はその表面処理装置の一例の構成図、第３図は
特性測定戸果の表図である。 （１）は非磁性支持体、（２）は磁性層、（３）は磁気
記録媒体、（４）は金属ロール、（５）は弾性ロールで
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に磁性粉と結合剤とを主体とする磁性層
   が設けられて成る磁気記録媒体の表面処理工程にあって
   、上記磁気記録媒体に対し、その磁性層が鏡面仕上げし
   た金属ロールに接するように該金属ロールと弾性ロール
   との間で加熱加圧処理するにあたり、上記弾性ロールの
   平均表面粗さが０．０３μｍ以下とされた短波長磁気記
   録媒体の製造方法。