JPS60111342A - カレンダ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は、ロール間にて被処理体を挾着せしめ、加熱、
加圧下でカレダー処理を行なうように構成されたカレン
ダー装置に関し、特に磁気テープ等の磁気記録媒体の製
造に使用するのに好適なカレンダーロールに関するもの
である。

２、従来技術 磁気記録媒体は一般に、磁性粉を含有した磁性塗料をベ
ースフィルム上に塗布し、乾燥後に加圧、加熱下でのカ
レンダー処理により磁性層表面を平滑化する工程を経て
製造される。これを第１図について説明すると、まず供
給ロール１０から繰出されたフィルム状支持体１は、公
知のロールコータ−１１により磁性塗料２を塗布後、乾
燥器１２ヲ導入し、ここで上下に配したノズル１３から
熱風１４を導入して乾燥する。次に、乾燥された磁性層
付きの支持体１は一対のカレンダーローｌレエ５に導び
かれ、ここでカレンダー処理された後に巻取ロー）ｖ２
４に巻取られる。

ここで使用されるカレンダーロール１５は、第２図に示
すように、内部にヒーター１６を容した金属ロール１７
と、ナイロン、コツトン等からなる弾性ロール１８との
対で構成される。この場合、両ロール１７と１８とは相
当な圧力（２０（）−４００＃／１Ｙｎ）で圧接せしめ
られるために、弾性ロー）ｖ１８の方は図示の如くに弾
性変形して金属ロール１７側に接当しながら逆回転する
。このため、両ロール間における支持体１（実際には磁
性層側）の金属ロール１７に対する接触面積又は接触時
間がかせげるので、充分な抑圧と加熱とが可能である。

ところが、第２図に示す如く、弾性ロール１８の弾性変
形によって、金属ロール１７に対するロール１８の半径
ｒ□が本来の半径ｒ２よりも小さくなる。

ロール１８の回転速度は上記半径ｒ０によって決められ
るが、上記した半径の差に基いて、半径ｒ２の領域から
半径ｒ１の領域にかけて弾性ロール１８の周速度が次第
に小さくなってしまう。この結果、弾性ロール１８と金
属ロール１７との間で、支持体１を挾着しながら弾性ロ
ール１８により金属ロール１７側へ押し付けて処理する
際に、両ロール間にスリップ現象が発生するので、磁性
層の表面性を期待通り出すことが極めて困難となること
が判明した。

また、カレンダーロールとして、特開昭５８−１００２
３０号公報に示された金属ロール・金属ロールの対が知
られているが、これは上記の弾性ロールによる欠点はな
いと思われるが、金属ロール同士の組合せであるから接
触を充分にとれず、却ってカレンダー効果が、それ程向
上しない。

３、発明の目的 本発明の目的は、上記した如き欠陥を解消して表面性に
優れた製品を確実に得ることのできるカレンダー装置を
提供することにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、冒頭に記載したカレンダー装置におい
て、前記被処理体が第１のロール対と第２のロール対と
に順次通されるようになされ、かつ前記第１のロール対
と前記第２のロール対とのいずれか一方が表面性の良好
な剛性ロール（特に金属ロール）の組合せからなり、他
方のロール対が表面性の良好な剛性ロール（特に金属ロ
ール）と弾性ロール、（例えばナイロン製ロール）との
組合せからなっていることを特徴とするカレンダー装置
に係るものである。

このカレンダー装置によれば、第１のロール対と第２の
ロール対とのいずれか一方が上記の剛性ロールの組合せ
からなっているので、弾性ロールの場合にみられた如き
スリップ現象は生じず、剛性ロール間での被処理体に対
する押圧力を均一かつ充分にできるために製品の表面性
（平滑性）を向上させることが可能である。但し、この
剛性ロールのみでは、ロール間で゛の挟着面積が狭くな
って加熱が不足するが、本発明では他方のロール対とし
て弾性ロールと剛性ロールとの組を使用し、弾性ロール
により接触面積又は時間をかせぎ、抑圧を充分に保持し
ながら加熱による平担化効率を向上させることができる
のである。

５、実施例 以下、本発明を第３図〜第６図に示す実施例について更
に詳細に説明する。

本実施例によるカレンダー装置３５は例えば第３図に示
す如く、内部にヒーター３６を容した金属ロール３７及
び金属ロール３８の組と、内部にヒーター４６を容した
金属ロール４７及び弾性ロール４８の組とを基本構成と
している。金属ロール３７．３へ４７は例えばステンレ
ススチール、構造用炭素鋼管をこ硬質クロムメッキを施
したものが使用可能であり、また弾性ロール４８はナイ
ロンやコツトン等からなっていてよい。金属ロール３′
ｌ５３８は共に０．２Ｓ程度の表面性を有していて、５
０〜３００　ｋｆ／　／　ｃｍの圧力で圧接せしめられ
、またヒーター３６　による加熱温度は６０〜９０℃に
設定される。一方、金属ロール４７の表面性も０．２Ｓ
程度であってよ（嘱が、弾性ロール４８との間の圧力は
２００〜４００　＃　／　ｃｍ。

ヒーター４６による加熱温度は６０〜９０℃に設定され
る。

このカレンダー装置３５Ｇこよれば、第１図に示した如
く乾燥処理後の磁性層付きの支持体１をまず金属ロール
３７−３８間に入れ、ここで挾着して加熱、加圧しなが
ら処理する。この際両ロール３ス３８　は共に金属ロー
ルからなっているので、表面性が良く、硬度ムラもなく
、剛性の良い材質であり、挾着された支持体１は単位面
積当りかりなり大きな押圧力を受ける。このため、ロー
ル３７−３８間から出た支持体１（実際には磁性層）の
表面性は極めて優れたものとなる。そして、この支持体
は更に、例えば８〜１５秒後に次のロール対へ送られ、
ここで金属ロール４７と弾性ロール４８との組合せによ
って処理される。この際、弾性ロール４８の弾性変形に
よって、両ロールに対する支持体の接触面積を大きくで
きるので、抑圧力の作用下で加熱を十二分に行なえる。

しかも、既述した如きスリップ現象が生じても、磁性層
の表面性は上記ロール３７．３８での処理によって既に
充分確保されているから問題はない。

こうして、カレンダー処理された磁気記録媒体は、第４
図に示す如く、支持体１上に平滑な表面を呈する磁性層
２を有したものとなり、実使用時に磁気ヘッドとの間の
スペーシングロスが少なくかつその変動も少ない高性能
な製品となる。

第５図は、上記した基本構成のカレンダー装置の実際の
例であって、上記した金属ロール３７−３８の対を２組
とし、上記した金属ロール４７−弾性ロール４８　の対
を２組としたものである。

金属ロール３７−３８の対を上記のようにカレンダー処
理の第１段に配した方が有利であるが、第６図のように
順次を逆にしても差支えない。また、各ロール対の数も
種々変化させてよい。

第６図の如く配置した場合、まず金属ロール４７−弾性
ロール４８間で充分な加熱下でカレンダーを行なえ、こ
のときに生じ得るスリップ現象による問題は次の金属ロ
ール３７．３８によるカレンダーによって解消され、表
面性の良い製品が得られる。

なお、第４図に示した磁性層２に使用される磁性粉末、
特に強磁性粉末としては、ｒ　Ｆｅ２Ｏ。

ＣＯ含有ｒ　Ｆ　ｅ　２０　ａ、Ｆｅ３Ｏ４、ＣＯ含有
Ｆｅ３Ｏ４等の酸化鉄磁性粉；　Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃ。

−Ｎ　ｉ　−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃ
ｏ−Ｎｉ合金等Ｆｅ１ＮｉＸＣｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉等各種の強磁性粉が挙げられる。

この磁性層２のバインダーとして、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合
物が使用されてもよい。熱可塑性樹脂としては、軟化温
度が１５０℃以下、平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ〜２００
，０００、重合度が約２００〜２，０００程度のもので
、例えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−７クリロニトリル共重合体、メタクリル酸エス
テル−塩化ヒニリテン共重合体、メタクリル酸エステル
−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗化
ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、スチレン−ブタジェン共重
合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アク
リル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム
系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が使用される
。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的に
は、例えばポリウレタン、ツーノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポリ
マーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネ
ートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールと
ポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、低分子量グリコール／高分子量デカール／トリフェ
ニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリアミン樹
脂、及びこれらの混合物等である。電子線照射硬化型樹
脂とし°〔は、不飽和プレポリマー、例えば無水マンイ
ン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、ポリエステルア
クリルタイプ、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレ
タンアクリルタイプ、ポリアミドアクリルタイプ等、ま
たは多官能モノマーとして、エーテルアクリルタイプ、
ウレタンアクリルタイプ、リン酸エステルアクリルタイ
プ、アリールタイプ。ハイドロカーボンタイプ等が挙げ
られる。

バインダーとして、ポリウレタンを使用する場合、繊維
素系樹脂および／又は塩化ビニル系共重合体又はポリエ
ステル樹脂を含有せしめれば、磁性層との粘着を防ぐこ
とがで診る。ただし、繊維素系樹脂および／または塩化
ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりすぎるが、これ
は上述の変性ポリウレタンの含有によって防止できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。セルロースエーテルとしては、メチルセ
ルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、イ
ソプロピルセルロース、フゝチルセルロース、メチルエ
チルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、
エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム
塩、ヒドロキシエチルセルロース、ベンジルセルロース
、シアノエチルセルロース、ビニルセルロース、ニトロ
カルボキシメチルセルロース、ジエチルアミノエチルセ
ルロース、アミノエチルセルロース等が使用できる。セ
ルロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロース、
硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる。また
、セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセルロ
ース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、
メタクリロイルセルロース、クロルアセチルセルロース
、Ａ−オキシプロピオニルセルロース、ベンゾイルセル
ロース、ｐ−）ルエンスルホン酸セルロース、アセチル
プロピオニルセルロース、アセチルブチリルセルロース
等が使用できる。

これら繊維素系樹脂の中でニトロセルロースが好ましい
。ニトロセルロースの具体例としては、無化成■製のセ
ルツバＢＴＨ１，／　２、ニトロセルロースＳ　Ｌ　−
１、ダイセル−製のニトロセルロースＲ８１／２が挙げ
られる。ニトロセルロースの粘度（Ｊ　Ｉ　Ｓ、　Ｋ　
−６７０３（１９７５）に規定されているもの）は２〜
１／６４秒であるのが好ましく、特に１〜１／４秒が優
れている。この範囲外のものは、磁性層の膜付及び膜強
度が不足する。

また、使用可能な上記の塩化ビニル系共重合体としては
、 一般式： で表わされるものがある。この場合、 におけるｔおよびｍから導き出されるモル比は、前者の
ユニットについては９５〜５０モル％であり、後者のユ
ニットについては５〜５０モル％である。

また、Ｘは塩化ビニルと共重合しうる単量体残基を表わ
し、酢酸ビニル、ビニルアルコール、無水マレイン酸、
無水マレイン酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エス
テル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸
、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、プロピオン酸ビニル、グリシジルメタクリレー
ト、グリシジルアクリレートからなる群より選ばれた少
なくとも１種を表わす。（を十ｍ）として表わされる重
合度は好ましくは１００〜６００であり、重合度が１０
０未満になると磁性層等が粘着性を帯びやすく、６００
を越えると分散性が悪くなる。上記の塩化ビニル系共重
合体は、部分的に加水分解されていてもよい。塩化ビニ
ル系共重合体として、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビ
ニルを含んだ共重合体（以下、「塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系共重合体」という。）が挙げられる。塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化ビニル−酢酸
ビニルアルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレ
イン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−
無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール−無水マレイン酸−マレイン酸の各共重合体等が
挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の中でも
、部分加水分解された共重合体が好ましい。上記の塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体の具体例としては、ユニ
オンカーバイト社製の「■ＡＧＨ」、「ＶＹＨＨＪ、「
ＶＭＣＨ」、積木化学■製の「エスレククＡ」、「エス
レックＡ−５」、「エスレックＣ」、「工ヌレツクＭ」
、電気化学工業■製の［デンカビニル１０００　Ｇ　Ｊ
、「デンカビニル１ｏｏｏ　Ｗ　Ｊ　等が使用できる。

また、上記の塩化ビニル系共重合体と繊維素系樹脂をと
もに併用する場合は任意の配合比で使用されてよいが、
重量比にして塩化ビニル系樹脂：繊維素系樹脂を９０／
１０〜５／９５とするのが望ましく、８０／２０〜１０
／９０が更に望ましいことが確認されている。この範囲
を外れて、繊維素系樹脂が多くなると（上記重量比が５
／９５未満）、べた付きが発生し易くなって表面性が悪
くなることがあり、ドロップアウトを起し易くなること
がある。

また、塩化ビニル系共重合体が多くなると（上記重量比
が９０／１０を越えると）、非磁性粉の分散不良を生じ
易くなることがある。

また、バインダー組成全体については、上述のポリウレ
タンと、その他の樹脂（繊維素系樹脂および／または塩
化ビニル系共重合体との合計量）との割合は、重量比で
９０／１０〜５０１５０であるのが望ましく、８５／１
５〜６０／４０が更に望ましいことが確認されている。

この範囲を外れて、ポリウレタンが多いと分散不良が生
じ易くなってジッターが大きくなり易く、またその他の
樹脂が多くなると表面性不良となり易く、特に６０重量
％を越えると塗膜物性が総合的にみてあまり好ましくな
くなる。

強磁性粉末とバインダーとの混合割合は、該強磁性粉末
１．００重量部に対してバインダー５〜４００重量部、
好ましくは１０〜２００重量部の範囲で使用される。バ
インダーが多すぎると磁気記録媒体としたときの記録密
度が低下し、少なすぎると磁性層の強度が劣り、耐久性
の減少、粉落ち等の好ましくない事態が生じる。

さらに耐久性を向上させるために、磁性層に各種硬化剤
を含有させることができ、例えば上述したと同様のイン
シアネートを含有させることができる。

上記磁性層塗料を形成するのに使用される塗料には必要
に応じて分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の添加
剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフーート、脂肪酸アミド
、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホコ
ハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤等
及びこれらの塩があり、又、陰性有機基（例えば−〇〇
ＯＨ，−ＰＯ３Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使用す
ることも出来る。これら分散剤は１種類のみで用いても
、あるいは２種類以上を併用してもよい。これらの分散
剤は磁性粉１００重量部に対し１〜２０重量部の範囲で
添加される。また、潤滑剤としては、シリコーンオイル
、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン
、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミリスチン酸等の
高級脂肪酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と
該脂肪酸の炭素原子数と合計して炭素原子数が２１〜２
３個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル等も使
用できる。これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対し
て０．２〜２０重量部の範囲で添加される。使用しても
よい研磨材としては、一般に使用される材料で溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コラ
ンダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、
エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用され
る。これらの研磨材は平均粒子径０．０５〜５μの大き
さのものが使用され、特に好ましくは、０．１〜２／ｕ
である。これらの研磨材は磁性粉１００重量部に対して
１〜２０重量部の範囲で添加される。使用してもよい帯
電防止剤としては、上述した如きカーボンブラックをは
じめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合
物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物な
どの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；アル
キレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系な
どのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類、第４
級アンモニウム塩類、とリジン、その他の複素環類、ホ
スホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活
性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基
、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤
；アミノ酸類、アミノヌルホン酸類、アミノアルコール
の硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などがあげ
られる。

なお、上記の分散剤、潤滑剤等は、上述し、た８０層中
に含有せしめることができる。

磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール等のアル
コール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル類：エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロル
ベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる
。

また、上述した支持体１の素材としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなどの
プラスチック、ＡＡ、Ｚｎなとの金属、ガラス、窒化珪
素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用さ
れる。

これら支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約３
〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５Ｑ、ｕｍであり、
ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜１０皿程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状とし、使用するレコーダ
ーに応じてその型は決められる。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するため
の塗布方法としては、エアーナイフコート、ブレードコ
ート、エアーナイフコート、スクイスコ−）、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスファーロールコー
ト、グラビアコート、キヌコート、キャストコート、ス
プレィコート等が利用でき、その他の方法も可能である
。このような方法により支持体上に塗布された磁性層は
必要により層中の強磁性粉末を配向させる処理を施した
のち、形成した磁性層を乾燥する。また必要により表面
平滑化加工を施したり所望の形状に裁断したりして、本
発明の磁気記録体を製造する。

なお、支持体１の裏面側には公知のバックコート層を施
してもよい。

以上に述べた説明は、本発明を磁気記録媒体に適用した
場合についてのものであるが、本発明のカレンダー装置
は他の用途にも適用可能であり、一般にフィルム状、或
いは場合をこよっては他の材質の支持体にも使用するこ
とかできる。

以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

なお、下記の実施例において「部」はすべて「重量部」
を表わす。

下記組成からなる磁性塗料を調製した。

ＣＯ含有Ｙ　Ｆｅ２ｅｓ　１００部 ポリウレタン（グツトリッチ社製ニスタン５７０１　）
　４０部 ニトロセルロース（ダイセル社製セルラインＲ８Ｉ／２
　２０部 塩化ビニル−酢酸ビニル興亜合体（Ｕ、Ｃ１Ｃ社製ＶＡ
ＧＨ）　１０部 レシチン　２部 ミリスチン酸　１部 ラウリン酸　１部 メチルエチルグトン　７２部 １゛ルエン　５０部 シクロヘキサノン　８０部 カーボンブラック（コンダクテックス９７５）２部 この組成物をポル−ミルで充分に攪拌混合し、更に多官
能イソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネー）Ｌ
）を１０部添加した後、平均孔径１／ｕ　ｒｒｌのフィ
ルターで濾過した。次いで第１図の装置を用い、磁性塗
料を厚さ１２Ｊ１　ｍのポリエチレンテレフタレートベ
ースの表面に乾燥厚さ５７ｕ　ｍとなるように塗布した
。そして乾燥後に第５図又は第６図の装置でカレンダー
処理した。

しかる後、巻取ロールに巻取り、更に公知のスリッティ
ング方法で所定幅（例えば１２．７ｍｍ幅）に切断し、
磁気テープを得た。

一方、比較のために、カレンダー装置として金属ロール
−弾性ロールの対を４組使用したもので構成し、上記と
同様にして磁気テープを作成した。

この結果、各テープについて下記表−１に示すデータが
得られた。

表−１ 中クロマＳ／Ｎ、：色信号ＡＭ性ノイズをＶＨＳデツキ
で測定した。

＊＊オーディオＳ　／Ｎ、オーディオ感度：感度は、Ｉ
　Ｋ　Ｈｚの規準入力レベルに対する出力を測定したも
のである。

Ｓハは、ＪＩＳの聴感補正フィルター使用時のオーディ
オＳ／Ｎである。

この結果から、本発明に基くカレンダー装置の使用によ
って各出力特性が向上若しくは良好となることが明らか
である。特に、第５図のカレンダー装置を用いるのが望
ましいことが分る。

一方、比較のために更に、カレンダー装置として、金属
ロール−金属ロールの対を４組使用した場合、 オーディオ感度　＝−１，ＯｄＢ オーディオＳ／Ｎ＝−１，ｏｄＢ となり、特性が劣化することが確認された。

また、本発明に基いて第３図のカレンダー装置を使用し
た場合と、金属ロール−弾性ロールの対を２組使用した
場合とで、下記表−２に示す結果が夫々得られた。

表−２ 中グロス：光の入射角６０″　とＬｌその反射率を測定
したものである。

ｘ＊ＲＦ出カニ４ＭＨｚのＲＦ出力をＶＨＳデツキで測
定したものである。

但し、表−２における各数値は磁性粉として、Ｃ０−ｒ
−Ｆｅ２０３を使用した場合のものであり、に）内はＦ
ｅを主成分（８０％以上含有）とするメタル系磁性粉を
使用した場合のものである。

この結果からも、カレンダーロールを２組使用した場合
にも本発明の優位性が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例を示すものであって、第１図は
磁気記録媒体の製造プロセスフロー図、第２図はカレン
ダーロールの正面図 である。 第３図〜第６図は本発明の実施例を示すものであって、 第３図はカレンダー装置の基本構成を示す正面図、 第４図はカレンダー処理された磁気記録媒体の断面図、 第５図はカレンダー装置の一具体例の正面図、第６図は
カレンター装置の他の具体例の正面図である。 なお、図面に示した符号において、 １・・・・・・・・・・・・支持体 ２・・・・・・・・・・・・磁性層 ３５・・・・・・・・・・・・カレンダー装置３６、４
６・・・・・・・・・・・・　ヒーター３７．３ξ４７
・・・・・・・・・・・・金属ロール４８・・・・・・
・・・・・・弾性ロールである。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）第１図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ロール間にて被処理体を挾着せしめ、加熱、加圧
   下でカレンダー処理を行なうように構成されたカレンダ
   ー装置において、前記被処理体が第１のロール対と第２
   のロール対とに順次通されるようになされ、かつ前記第
   １のロール対と前記第２のロール対とのいずれが一方が
   表面性の良好な剛性ロールの組合せからなり、他方のロ
   ール対が表面性の良好な剛性ロールと弾性ロールとの組
   合せからなっていることを特徴とするカレンダー装置。