JPH01173430A - 塗布型磁性媒体の製造方法 - Google Patents
塗布型磁性媒体の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
塗布型磁性媒体に関する。
塗布してなるいわゆる塗布型磁性媒体においても磁性粉
末の微粒子化と共に磁性層の薄膜化。
れる傾向にある。特に9表面平滑化及び磁性粉体積充填
率の増大化に関しては、磁性粉の分散度を高める事は熱
論の事、従来よシ広く用いられてきたロール艶出し加工
いわゆるカレンダー処埋においても処理圧力の増大化及
びロール面精度の向上が一層図られるようKなってきた
。
及び磁性粉体積充填率の増大化が機械的強度の低下及び
摩擦係数の増大化を来す為に非常に厳しいものとなる。
化という問題も合せて生じる為にこれの諸問題を解消す
る新しい媒体設計技術の開発が望まれている。このよう
な要求を満たす為に従来は、磁性層中に高級脂肪酸或い
はその誘導体、弗素系オイル、シリコーン等の潤滑剤や
、モース硬度7以上の非磁性無機微粉末を単独或いは複
合させた状態で含有させる試みがなされていた。
率の増大化がなされた塗布型磁性媒体に要求される耐久
性を、電磁変換特性を犠牲にする事無く十分に確保する
迄には至っていなかった。
の潤滑剤を含有させ耐久性を確保しようとすると、電磁
変換特性の劣化を招くのは熱論の事。
し続けると滑剤のオーバーブリードが生じその結果、デ
ィスクの回転異常、或いはヘッド汚れによる再生出力の
低下、更には該ヘッド汚れに起因する磁性層の部分的剥
離が起こり実用上問題があった。
た電磁変換特性を有し耐久性に秀でた磁気記録媒体を提
供することKある。
ー処理をしないで硬化処理を行った後、第二の磁性層を
塗布してカレンダー処理を行い、さらに硬化処理をする
事により、塗布型磁性媒体を製造する方法であって。
g1)が、該第二の磁性層の硬化処理前のガラス転移温
度(7g2)よシも高く、且カレンダー処理温度TがT
gl〉T>7g2の範囲にあシ。
00y−以上で粉体抵抗が60.Qcrn(100に9
7cm2圧粉体による値)以下の導電性酸化チタン微粉
末を磁性層中の強磁性粉末に対して3〜30チ添加し。
レートフィルムであると共に、第一の磁性層の結合剤成
分として、溶解性パラメータが8゜5〜9.5の範囲に
ある飽和ポリエステル樹脂を全結合剤成分の40%以上
含有させる事を特徴とする塗布型磁性媒体の製造方法が
得られる。
面平滑な弾性ロール間に磁性層を塗布したウェブを加圧
しながら流す処理であるが、該弾性ロールの代わシに鏡
面金属ロールを使用しても良い。該カレンダー処理時の
エラグ圧(線圧)は。
もよるが、100〜350 kg7cmが適当である。
度は、第一の磁性層の硬化処理後のガラス転移温度よシ
も低く、且第二の磁性層のガラス転移温度よりも高い事
が必要である。この条件が満たさない場合には2本発明
の効果を十分に発揮することが出来ないので注意を要す
る。本発明に於いて第一の磁性層に用いる導電性酸化チ
タン微粉末は、吸油量が15mZ7100ノ以上で粉体
抵抗が60Ωcm (100に9/cm2圧粉体にXる
値)以下のもので、平均粒径が第一の磁性層の厚さと同
等もしくはそれ以下のものであれば良く、酸化チタン微
粉末の表面に酸化錫系導電層を被着した白色導電性酸化
チタ〉・℃、チタンブラックと呼ばれる黒色導電性酸化
チタン微粉末等が挙げられる。導電性酸化チタンの添加
量は、第一の磁性層中の強磁性粉末に対して3〜30M
Uk%が適当である。これよシも少ない場合には遮光性
、導電性及び潤滑剤の保持能力が不十分となシ、これよ
シも多いと電磁変換特性の劣化を来すので好ましくない
、該第一の磁性層の結合剤として使用する飽和ポリエス
テル樹脂は、溶解性パラメータが8゜5〜9,5の範囲
にあるものであれば良く、その使用量は第一の磁性層中
の全結合剤成分の40M量%以上が好ましい、該第一の
磁性層の硬化方法としては、使用する結合剤の系によっ
ても異なるが熱処理、電子線照射処理等が挙げられる、
該第一の磁性層の硬化具合は、系の硬化反応に寄与する
反応基の残存濃度が初期反応基濃度の50チ以下となる
ことが好ましい。特に、第一の磁性層と第二の磁性層の
結合剤成分を同一のものとするような場合には、第一の
磁性層の硬化を十分に行わないと両磁性層間のガラス転
移温度の差が狭まってしまい、従ってカレンダー処理温
度の範囲を広く取れなくなるので好ましくない。なお、
第一の磁性層の結合剤成分のガラス転移温度が第二の磁
性層の結合剤成分のガラス転移温度よシも十分に高い場
合には、硬化促進度を必ずしも50チ以下とする必要性
は無いが、この場合には第二の磁性層を塗布する際に第
一の磁性層が溶解して第二の磁性層と混じシ合わないよ
うに注意する必要がある。
考えている。すなわち。
ィルムと第一の磁性層間の溶解性パラメータの偏差の少
ないことが接着性の向上に寄与する。
一の磁性層中に占める空孔の体積占有率が比較的高く、
潤滑剤ローディング性に優れている。
せる。これらの作用によシ優れた耐久性が得られる。さ
らに。
第二の磁性層中の強磁性粉末の体積占有率が向上しその
結果、電磁変換特性が向上する。すなわち、磁性層を2
層構造とすることによシミ磁変換特性を低下させる事無
く耐久性を向上させることが出来る。
=400重量部塩化ビニルー酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体(塩化ビニル成分90%、酢酸ビニル成分
4チ、ビニルアルコール成分6%、Tg74℃)・・・
20重JH1i飽和ポリエステル樹脂A(引っ張シ破断
強度500’klipz2. 溶f%性/’ 5 y’
−夕9.2 、 Tg67℃、NV3Q%)・・・3
0重量部 飽和ポリエステル樹脂B(引っ張シ破断強度50kg/
cm2.溶解性パラメータ8.9.Tg6℃。
40重量部白色導電性酸化チタン(万態産業社製300
W)・・・15M量部 i−アミルステアV−ト ・・・ 3
重量部ヘキサデシルステアレート ・・
・ 7重量部メチルエチルケトン
・・・90重量部シクロヘキサノン
・・・45重量部トルエン
・・・90重量部上記組成をボール
ミルにて72時間混線後、さらにインシアネート化合物
(日本ポリウレタン社製C−3041)12重量部を加
えて2時間混練し第一の磁性層用の磁性塗料を得た。こ
れを厚さ75μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥後の厚さが0.6μmとなるように塗布し、
さらに45℃の恒温下にて72時間キーアリングを行い
第一の磁性層を得た。得られた第一の磁性層上に下記組
成から成る第二の磁性層用の磁性塗料を乾燥後の厚さが
0.4μmとなるように塗布し* 二、7’圧300に
97cm、金属ロール表面温度50℃の条件にてカレン
ダー処理を行い、これを45℃の恒温下で72時間キユ
アリングした後直径3,5インチの円盤状に打ち抜き試
料とした。
400重量部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体(塩化ビニル成分90%、酢酸ビニル成分4
チ、ビニルアルコール成分6%、Tg74℃)・・・
8重量部飽和ポリエステル樹脂(引っ張シ破断強度50
kg/c/n2.溶解性パラメータ8.9 、 Tg
6℃。
・・56重量部α−ht2o5
・・・ 7重量部l−アミルステアレ
ート ・・・ 1重量部ヘキサデシル
ステアレート ・・・ 2重量部メチル
エチルケトン ・・・90重量部
シクロヘキサノン ・・・45
重量部トルエン
・・・90M量部インシアネート化合物(日本ポリウレ
タン社製C−3041)・・・ 8重量部 比較例1 実施例1に於ける第2の磁性層塗布後のカレンダー処理
を行わない以外は実施例1と同様な方法にて試料を得た
。
て試料を得た。
性層の厚さを1μmとした以外は実施例1と同様な方法
にて試料を得た。
ンを除いた以外は実施例1と同様な方法にて試料を得た
。
脂A(引っ張り破断強度500にシー2.溶解性パラメ
ータ9.2.Tg67℃、NV30%)30重量部と飽
和ポリエステル樹脂B(引っ張シ破断強度50 ’に9
/cm 、溶解性パラメータ8.9.Tg6℃、NV3
0%)40M量部を溶解性ノ2ラメータが1.0.5の
ポリウレタン樹脂60重士部(NV35%)に代えた以
外は実施例1と同様な方法にて試料を作成した。
以外は実施例1と同様な方法にて試料を得た。
び周波数特性の試験を行った。
クジヤケツト中に組み込み、これを3.5インチフレキ
シブルディスクドライ7’(135TPI 、 300
rpm)に実装し、60℃−80% RH雰囲気下に
て耐久性試験を行った。
5TPI、300rpm)に光学ギ’ryプ長0.65
μmのMn−Znフェライトヘッドを組み込み、書き込
み電流15 mA (1,2AT)にて種々の周波数信
号を記録し、再生信号振幅が孤立波出力の恥となる記録
密度(半値反転密度Dso )を求めた。
に、上記実施例によれば、良好な電磁変換特性を有し耐
久性に秀でた塗布型磁性媒体が得られる。
PI以上・・・× 〈発明の効果〉 以上説明したように2本発明によれば、良好な電磁変換
特性を有し耐久性に秀でた塗布型磁性媒体が得られる。
るものではなく、γ−酸化鉄、Ba−7エライト及びメ
タル等の磁性材料についても同様の効果が得られ1強磁
性粉末の種類に関しては本実施例に制限されない。さら
に本発明による効果は、フレキシブルディスクに限定さ
れるものではなく。
いても同様の効果が得られ、磁気記録媒体の形態に関し
ては本実施例に制限されない。
Claims (1)
- (1)非磁性支持体上に第一の磁性層を形成し、カレン
ダー処理をしないで硬化処理を行った後、第二の磁性層
を塗布してカレンダー処理を行い、さらに硬化処理をす
る事により、塗布型磁性媒体を製造する方法であって、 該第一の磁性層の硬化処理後のガラス転移温度(Tg_
1)が、該第二の磁性層の硬化処理前のガラス転移温度
(Tg_2)よりも高く、且カレンダー処理温度TがT
g_1>T>Tg_2の範囲にあり、さらに、該第一の
磁性層に、吸油量が15ml/100g以上で粉体抵抗
が60Ωcm(100kg/cm^2圧粉体による値)
以下の導電性酸化チタン微粉末を磁性層中の強磁性粉末
に対して3〜30%添加し、 さらには、該非磁性支持体がポリエチレンテレフタレー
トフィルムであると共に、第一の磁性層の結合剤成分と
して、溶解性パラメータが8.5〜9.5の範囲にある
飽和ポリエステル樹脂を全結合剤成分の40%以上含有
させる事を特徴とする塗布型磁性媒体の製造方法。
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