JPH0476815A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電磁変換特性を確保しながら、耐久性に秀で
た表層記録型磁気記録媒体およびその製造方法に関する
。

［従来の技術］ 従来、磁気記録媒体においては、媒体の全層に渡って記
録が行われていた。この型の磁気記録媒体は、全層記録
型磁気記録媒体、あるいは飽和型磁気記録媒体と呼ばれ
る。

最近では、従来の全層型磁気記録媒体よりも。

さらなる高密度化に伴い、磁気ギャップを小さくするこ
とが行われ、これに伴い、磁気記録が磁性層のごく表層
のみ（０，５〜０．６μ■）に行われる未飽和の表層記
録となっている。この型の磁気記録媒体を表層型磁気記
録媒体と呼ぶ（例えば、電子情報通信学会技術研究報告
、　Ｖｏｌ、８８．　Ｎｏ、１０３、ｐ、ｐ、２５〜３
２　（１９８８，６）参照）。

［発明が解決しようとする問題コ しかしながら２表層記録型磁気記録媒体に於いては、よ
り高密度化を指向するように、優れた電磁変換特性を得
るために、磁性粉末の微粒子化表面平滑化及び磁性粉体
積充填率の向上化が必要とされ、その結果として、従来
の飽和磁気記録媒体と同様に塗膜の機械的強度低下及び
摩擦力の増大化をまねくという間層が依然として残って
おり。

耐久性が阻害される情況が発生していた。即ち。

表層記録型磁気記録媒体においても優れた電磁変換特性
と耐久性との両立は極めて困難であった。

そこで１本発明の技術的課題は、電磁変換特性を確保し
より耐久性に秀でた表層記録型磁気記録媒体を提供する
ことにある。

［ｙＡ題を解決するための手段〕 本発明によれば、非磁性支持体上に磁性粉及び結合剤を
含む磁性層を有し１該磁性層のごく表層のみに記録情報
が記録される表層記録型磁気記録媒体において、前記磁
性層は、前記非磁性支持体上に形成される第１の磁性層
と、前記第１の磁性層上に形成された第２の磁性層とを
備え、前記第２の磁性層は酸化アルミニウム微粉末を含
有することを特徴とする磁気記録媒体が得られる。

本発明によれば、非磁性支持体上に磁性粉及び結合剤と
を含む第１の磁性層を形成し、該第１の磁性層上に磁性
粉及び酸化アルミニウムを含む第２の磁性層を形成し、
カレンダー処理を施すことを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法が得られる。

ここで１本発明において、用いられる酸化アルミニウム
微粉末の平均粒径は、０４１〜０．４μｍの範囲内にあ
ればよ＜、０．４μ厘以上では磁性層の表面平滑性が損
なわれるため、Ｓ／Ｎ比が悪化しまた。０．１μ麿以下
では耐摩耗性を向上させ、耐久性を向上させる効果が得
られにくいために好ましくない。

また１本発明における第２の磁性層の膜厚は。

第２の磁性層中に含有する酸化アルミニウム微粉末の平
均粒径の０．８〜１．０倍の範囲内にあればよ＜、１．
０倍以上では第２の磁性層のごく表層のみに酸化アルミ
ニウム粒子を配置することが困難となり、且、磁気ヘッ
ドによる記録が主に第２の磁性層のみで行なわれるため
に電磁変換特性の確保が期待できずまた。０．８倍以下
では酸化アルミニウム粒子の平均粒径より第２の磁性層
の膜厚が薄くなり、ｊｆ１２の磁性層表面に酸化アルミ
ニウム粒子の一部が過度に浮きでるために磁性層の表面
平滑性が損なわれ、且つ、Ｓ／Ｎ比が悪化するために好
ましくない。

更に１本発明におけるカレンダー処理温度は第２の磁性
層のガラス転移温度よりも高い温度であればよく、カレ
ンダー処理温度が第２の磁性層のガラス転移温度よりも
低い温度にてカレンダー処理を行なった場合では、第２
の磁性層の表面平滑性が不十分となり、電磁変換特性の
確保が期待できず好ましくない。本発明において行われ
るカレンダー処理とは、加熱された鏡面金属ロールとそ
れをバックアップする表面平滑な弾性ロール間に磁性層
を塗布したウェブを加熱しながら流す処理であるが、該
弾性ロールの代わりに鏡面金属ロールを使用してもよい
。

［作　用コ 本発明における作用機構について１次のように考えられ
ている。

（１）第１の磁性層中に酸化アルミニウム微粉末を有し
ないために磁性粉末の体積充填率が向上しその結果、電
磁変換特性が確保できる。

（２）第２の磁性層のガラス転移温度よりも高い温度に
てカレンダー処理を行なうために第２の磁性層の表面平
滑性が向上すると共にＳ／Ｎ比が向上し、その結果電磁
変換特性が確保できる。

（３）酸化アルミニウム微粉末を含有する第２の磁性層
の膜厚が酸化アルミニウム微粉末の平均粒径と同等以下
にすることにより、磁性層の表面側に全ての酸化アルミ
ニウム粒子が一様に存在し。

且、磁気ヘッドの書き込み深さに影響を及はさない程度
の厚さのために電磁変換特性を損なわず磁気ヘッドとの
接触、摩擦等に対する耐摩耗性の向上に寄与しその結果
、優れた耐久性が得られる。

すなわち９本発明によれば、酸化アルミニウム微粉末を
全く含有しない第１の磁性層と酸化アルミニウム微粉末
を含有する第２の磁性層とすることにより電磁変換特性
を低下させる事なく耐久性を向上させることができる。

［実施例］ 以下本発明の実施例について説明する。

〈製造の具体例〉 本発明の実施例に係わる磁気記録媒体の製造の具体例に
ついて説明する。

（実施例１） 第１表に示す組成をボールミルにて７２時間混練後、更
にイソシアネート化合物１２重量部を加えて２時間混練
し第１の磁性層用の磁性塗料を得た。

これを、非磁性支持体として、厚さ７５μ−のポリエチ
レンテレフタレートフィルム上に乾燥後の厚さが２μｌ
となるように塗布し、更に６０℃の恒温下にて７２時間
キユアリングを行い第１の磁性層を得た。

得られた第１の磁性層上に第２表に示す組成からなる第
２の磁性層用の磁性塗料を乾燥後の厚さが０１２４μｍ
となるように塗布し、金属ロール表面温度５０℃のカレ
ンダー処理を行い、これを６０℃の恒温下で７２時間キ
ユアリング（固゛化）した後直径３．５インチの円盤状
に打ち抜き表面研磨処理を行なった後、３，５インチマ
イクロフロッピーディスクカートリッジを構成して試料
とした。

以 下 余 白 第　　２　　表 （実施例２） 実施例１における第２の磁性層の厚さを０．３μ■とす
る以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例１） 実施例］における第２の磁性層の厚さを０．１８μ■と
した以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例２） 実施例１における第２の磁性層の厚さを０．３６μ−と
した以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例３） 実施例１における酸化アルミニウム微粉末の平均粒径を
０．５μ麿とし、且、第２の磁性層の厚さを０，３μｍ
とした以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例４） 実施例１における酸化アルミニウム微粉末の平均粒径を
０．５μｍとし、且、第２の磁性層の厚さを０．６μ−
とした以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例５） 実施例１における酸化アルミニウム微粉末の平均粒径を
０，５μｍとし、且、第２の磁性層の厚さを０．５４μ
■とじた以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例６） 実施例１における第２の磁性層の厚さを０．２４μ慶と
し、且、第２の磁性層を形成した後にカレンダー処理を
行なわない以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た
。

（比較例７） 実施例１における第２の磁性層の厚さを０．８μ■とし
、且、第二の磁性層を形成した後にカレンダー処理を行
なわない以外は実施例１と同様な方法にて試料を得た。

（比較例８） 実施例１における第２の磁性層を設けないで。

第１の磁性層の厚さを２μ藤とした以外は実施例１と同
様な方法にて試料を得た。

（比較例９） 実施例１における第２の磁性層に酸化アルミニウム微粉
末を含有しない以外は実施例１と同様な方法にて試料を
得た。

〈製品の試験〉 上述の各試料に関し、以下に述べる方法にて耐久性及び
周波数特性の試験を行なった。

（耐久性試験） 実施例１〜２．及び比較例１〜９による試料を３．５イ
ンチフレキシブルディスクドライブ（４０６ＴＰｌ　、
　　３６０ｒｐｍ　）に実装し、０面＜００＞）ラック
に周波数６２５　ｋＨｚの信号を記録した後。

６０℃−８０％ＲＨ雰囲気下にてオントラック連続走行
耐久性試験を行なった。尚、再生出力か初期出力の８０
％以下となった時点を以て走行耐久性のパス数とした。

（ピークシフト測定） 実施例１〜２及び比較例１〜９による試料を３５インチ
フレキシブルディスクドライブ（４０６ＴＰＩ　、　　
３６０ｒｐｍ　）に実装し、０面最内周トラック周波数
がＩＦ　（６２５ｋＨｚ　）、２Ｆ　（１２５０ｋＨｚ
　）の組合せで構成される最悪パターンを記録し、再生
信号の２Ｆパルス間隔を１０００回サンプリングするこ
とによりピークシフトを測定した。

その１０００回のサンプリング値の平均をもってひとつ
のピークシフト測定値とした。

（試験結果） １８３表に耐久試験及びピークシフト試験の結果を示し
たが、この表より明らかなように１本発明による実施例
１，２によれば、ピークシフト測定値においては従来法
（比較例８）によるピークシフト値を１００％とした場
合、はぼ同等の特性を得ることができ、且、走行耐久性
に関しても２０００万パスという高い値を得ることが判
明した。

尚１本実施例ではメタル媒体に関して説明したが本発明
による効果はメタル媒体のみに限定されるものではなく
、磁気記録媒体のさらなる高密度化の要求に対応する磁
性材料についても同様の効果が得られ１強磁性粉末の種
類に関しては本実施例に制限されない。

以　　　下　　　余　　　白 第　　３ 表 ［発明の効果］ 以上説明したように１本発明によれば、電磁変換特性を
確保し、より耐久性に秀でた表層磁気記録媒体が得られ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体上に磁性粉及び結合剤を含む磁性層を
   有し、該磁性層のごく表層のみに記録情報が記録される
   表層記録型磁気記録媒体において、前記磁性層は、前記
   非磁性支持体上に形成される第１の磁性層と、前記第１
   の磁性層上に形成された第２の磁性層とを備え、前記第
   ２の磁性層は、酸化アルミニウム微粉末を含有すること
   を特徴とする磁気記録媒体。 ２、非磁性支持体上に磁性粉及び結合剤とを含む第１の
   磁性層を形成し、該第１の磁性層の上に磁性粉及び酸化
   アルミニウムを含む第２の磁性層を形成し、カレンダー
   処理を施すことを特徴とする、磁気記録媒体の製造方法
   。