JPH04274022A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH04274022A JPH04274022A JP5372591A JP5372591A JPH04274022A JP H04274022 A JPH04274022 A JP H04274022A JP 5372591 A JP5372591 A JP 5372591A JP 5372591 A JP5372591 A JP 5372591A JP H04274022 A JPH04274022 A JP H04274022A
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Landscapes
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体の一面に
磁性薄膜を有する磁気記録媒体に関する。
磁性薄膜を有する磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録媒体の高密度化の要求に
伴い、垂直磁化方式のような本質的に高密度化の可能な
新しい磁気記録媒体の開発および非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤とからなる磁性塗料を塗布してなるいわ
ゆる塗布型磁性媒体においても、磁性粉末の微粒子化、
表面平滑化及び磁性粉の体積充填率の向上化による電磁
変換特性の改善がますます促進される傾向にある。一方
、走行安定性および耐久性に関しては、磁性粉末の微粒
子化及び磁性粉体積充填率の向上化が、塗膜表面の摩擦
係数の増大化および塗膜の機械的強度低下を来す為に、
その向上化を図ることは非常に厳しいものとなってきて
いる。従って、これらの相反する問題点を一挙に解消し
、優れた電磁変換特性、走行安定性および耐久性を有す
る高密度の磁気記録媒体の開発が強く望まれている。こ
のような要求に答えるべく、磁気記録媒体と磁気ヘッド
との界面現象を取り扱うトライボロジカルな研究が活性
化され始めており、塗布型磁性媒体を構成する主要成分
である結合剤を始めとして、研磨剤、潤滑剤などの要材
特性の改良、あるいはそれらの複合技術、更には混練分
散技術にその研究成果が活かされるようになって来た。 その結果は、磁性粉としてγ−Ｆｅ２ Ｏ３ を用いて
いる多くの市販媒体においてみることができる。例えば
、小型で記録容量の大きい２ＨＤタイプの３．５インチ
マイクロフロッピーディスク（アンフォーマット容量２
ＭＢ）では、磁性層の厚さが約１μｍ と極めて薄いに
もかかわらず、走行耐久性は１０００万パスのオーダー
で確保されている。
伴い、垂直磁化方式のような本質的に高密度化の可能な
新しい磁気記録媒体の開発および非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤とからなる磁性塗料を塗布してなるいわ
ゆる塗布型磁性媒体においても、磁性粉末の微粒子化、
表面平滑化及び磁性粉の体積充填率の向上化による電磁
変換特性の改善がますます促進される傾向にある。一方
、走行安定性および耐久性に関しては、磁性粉末の微粒
子化及び磁性粉体積充填率の向上化が、塗膜表面の摩擦
係数の増大化および塗膜の機械的強度低下を来す為に、
その向上化を図ることは非常に厳しいものとなってきて
いる。従って、これらの相反する問題点を一挙に解消し
、優れた電磁変換特性、走行安定性および耐久性を有す
る高密度の磁気記録媒体の開発が強く望まれている。こ
のような要求に答えるべく、磁気記録媒体と磁気ヘッド
との界面現象を取り扱うトライボロジカルな研究が活性
化され始めており、塗布型磁性媒体を構成する主要成分
である結合剤を始めとして、研磨剤、潤滑剤などの要材
特性の改良、あるいはそれらの複合技術、更には混練分
散技術にその研究成果が活かされるようになって来た。 その結果は、磁性粉としてγ−Ｆｅ２ Ｏ３ を用いて
いる多くの市販媒体においてみることができる。例えば
、小型で記録容量の大きい２ＨＤタイプの３．５インチ
マイクロフロッピーディスク（アンフォーマット容量２
ＭＢ）では、磁性層の厚さが約１μｍ と極めて薄いに
もかかわらず、走行耐久性は１０００万パスのオーダー
で確保されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、磁気ディスクの
更なる高密度化要求に答えるべく、磁性粉として針状合
金（メタル）粉末あるいは六方晶Ｂａフェライト粉末を
用いた磁気記録媒体、あるいは結合剤を含まない連続磁
性媒体の開発が精力的になされつつあるが、より高密度
化を指向するこれらの媒体においては要求される電磁変
換特性がより高いことも相まって、優れた電磁変換特性
と走行安定性および耐久性の全てを満足させることは極
めて困難であった。本発明の課題は、優れた電磁変換特
性を有し、かつ、走行安定性と耐久性に秀でた磁気記録
媒体を提供することにある。
更なる高密度化要求に答えるべく、磁性粉として針状合
金（メタル）粉末あるいは六方晶Ｂａフェライト粉末を
用いた磁気記録媒体、あるいは結合剤を含まない連続磁
性媒体の開発が精力的になされつつあるが、より高密度
化を指向するこれらの媒体においては要求される電磁変
換特性がより高いことも相まって、優れた電磁変換特性
と走行安定性および耐久性の全てを満足させることは極
めて困難であった。本発明の課題は、優れた電磁変換特
性を有し、かつ、走行安定性と耐久性に秀でた磁気記録
媒体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、非磁性
支持体の一面に磁性薄膜を固着し、かつ、この磁性薄膜
の表面に酸化チタン樹脂膜を形成してなり、前記酸化チ
タン樹脂膜は平均粒径が０．０１〜０．０５μｍ であ
り、かつ、１０３ 〜１０５ 個／ｍｍ２ の酸化チタ
ンの微粉末と結合剤とからなることを特徴とする磁気記
録媒体が得られる。また、本発明によれば、磁気記録媒
体において、前記結合剤はガラス転移温度が２０〜５０
℃であるポリウレタン樹脂であることを特徴とする磁気
記録媒体が得られる。
支持体の一面に磁性薄膜を固着し、かつ、この磁性薄膜
の表面に酸化チタン樹脂膜を形成してなり、前記酸化チ
タン樹脂膜は平均粒径が０．０１〜０．０５μｍ であ
り、かつ、１０３ 〜１０５ 個／ｍｍ２ の酸化チタ
ンの微粉末と結合剤とからなることを特徴とする磁気記
録媒体が得られる。また、本発明によれば、磁気記録媒
体において、前記結合剤はガラス転移温度が２０〜５０
℃であるポリウレタン樹脂であることを特徴とする磁気
記録媒体が得られる。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。図１において符号１は非磁性支持体を示して
いる。この非磁性支持体１の厚さは、５５〜６５μｍ
である。前記非磁性支持体の一面には、膜厚が２〜３μ
ｍ である磁性薄膜２が固着されている。前記磁性薄膜
２の表面には、膜厚が０．０１〜０．０５μｍ である
酸化チタン樹脂膜３が固着されている。この酸化チタン
樹脂膜３は、平均粒径が０．０１〜０．０５μｍ であ
り、かつ、１０３ 〜１０５ 個／ｍｍ２ の酸化チタ
ンの微粉末と、結合剤とからなる。この結合剤としては
、ガラス転移温度が２０〜５０℃であるポリウレタン樹
脂が望ましい。
説明する。図１において符号１は非磁性支持体を示して
いる。この非磁性支持体１の厚さは、５５〜６５μｍ
である。前記非磁性支持体の一面には、膜厚が２〜３μ
ｍ である磁性薄膜２が固着されている。前記磁性薄膜
２の表面には、膜厚が０．０１〜０．０５μｍ である
酸化チタン樹脂膜３が固着されている。この酸化チタン
樹脂膜３は、平均粒径が０．０１〜０．０５μｍ であ
り、かつ、１０３ 〜１０５ 個／ｍｍ２ の酸化チタ
ンの微粉末と、結合剤とからなる。この結合剤としては
、ガラス転移温度が２０〜５０℃であるポリウレタン樹
脂が望ましい。
【０００６】前記磁性薄膜２の表面に酸化チタンを散在
させた酸化チタン樹脂膜３を固着することにより、磁気
ヘッドを点で支えて摩擦を軽減することができるので、
磁気記録媒体の走行耐久性を向上させることができる。 しかし、酸化チタンの粒子径が大き過ぎると磁気ヘッド
磁気記録媒体との間隔が大きくなりスペーシングロスが
増大した記録再生出力の低下を生じさせる。従って平均
粒子径としては０．０５μｍ 以下が望ましい。また、
酸化チタンの粒子だけを媒体表面に存在させただけでは
磁気記録媒体摺動中に離散してしまうので、粒子を固着
させるために結合剤としてポリウレタンを用いている。
させた酸化チタン樹脂膜３を固着することにより、磁気
ヘッドを点で支えて摩擦を軽減することができるので、
磁気記録媒体の走行耐久性を向上させることができる。 しかし、酸化チタンの粒子径が大き過ぎると磁気ヘッド
磁気記録媒体との間隔が大きくなりスペーシングロスが
増大した記録再生出力の低下を生じさせる。従って平均
粒子径としては０．０５μｍ 以下が望ましい。また、
酸化チタンの粒子だけを媒体表面に存在させただけでは
磁気記録媒体摺動中に離散してしまうので、粒子を固着
させるために結合剤としてポリウレタンを用いている。
【０００７】
実施例１
Ｆｅ系合金粉末（Ｈｃ：１６１０エルステッド、σ
ｓ：１２５ｅｍｕ／ｇ）
７５重量
部 変成ニトロセルロース樹脂（平均重合度：５０，
窒素分：１１．９％， ［−ＣＯＯＨ］＝０．０５ｍ
ｍｏｌ／ｇ）
７．５重量部 変成ポリカーボネートポリウレ
タン樹脂（数平均分子量：３６０００， ［−ＣＯＯ
Ｈ］＝０．０５ｍｍｏｌ／Ｇ）
１７．５重量部 酸化アルミニウ
ム微粉末（平均粒径０．３μｍ ）
２３重量部 帯電防止剤（コロンビヤカー
ボン社製コンダクテックスＳＣ） ５重量部
潤滑剤（ｉ−アミルステアレート）
２重量部
潤滑剤（ヘキサデシルステアレート）
６重量部 溶
剤（メチルエチルケトン）
８０重量部
溶剤（シクロヘキサン）
４０
重量部 溶剤（トルエン）
８０重量部以上の組成成分をボールミルにて
７２時間混練後、更に低分子量イソシアネート化合物（
日本ポリウレタン工業社製コロネート３０４１）１０重
量部（うち、固形分５重量部）を加えて２時間混練し、
磁性塗料を得た。このようにして得られた磁性塗料を、
厚さが７５μｍ のポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥後の厚さが２μｍ となるように塗布し、ニ
ップ圧３００ｋｇ／ｃｍ金属ロール表面温度６０℃の条
件下でカレンダー処理を行なった後、４５℃の恒温下に
て７２時間キュアリングを行ないその後で酸化チタン粒
子、ポリウレタン樹脂、溶剤（トルエン）の混合液を塗
布し、平均粒子径０．０５μｍの酸化チタンを約１０３
個／ｍｍ２ 記録媒体上に形成したものを得た。これ
を直径３．５インチの円盤状に打ち抜き試料とした。
ｓ：１２５ｅｍｕ／ｇ）
７５重量
部 変成ニトロセルロース樹脂（平均重合度：５０，
窒素分：１１．９％， ［−ＣＯＯＨ］＝０．０５ｍ
ｍｏｌ／ｇ）
７．５重量部 変成ポリカーボネートポリウレ
タン樹脂（数平均分子量：３６０００， ［−ＣＯＯ
Ｈ］＝０．０５ｍｍｏｌ／Ｇ）
１７．５重量部 酸化アルミニウ
ム微粉末（平均粒径０．３μｍ ）
２３重量部 帯電防止剤（コロンビヤカー
ボン社製コンダクテックスＳＣ） ５重量部
潤滑剤（ｉ−アミルステアレート）
２重量部
潤滑剤（ヘキサデシルステアレート）
６重量部 溶
剤（メチルエチルケトン）
８０重量部
溶剤（シクロヘキサン）
４０
重量部 溶剤（トルエン）
８０重量部以上の組成成分をボールミルにて
７２時間混練後、更に低分子量イソシアネート化合物（
日本ポリウレタン工業社製コロネート３０４１）１０重
量部（うち、固形分５重量部）を加えて２時間混練し、
磁性塗料を得た。このようにして得られた磁性塗料を、
厚さが７５μｍ のポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥後の厚さが２μｍ となるように塗布し、ニ
ップ圧３００ｋｇ／ｃｍ金属ロール表面温度６０℃の条
件下でカレンダー処理を行なった後、４５℃の恒温下に
て７２時間キュアリングを行ないその後で酸化チタン粒
子、ポリウレタン樹脂、溶剤（トルエン）の混合液を塗
布し、平均粒子径０．０５μｍの酸化チタンを約１０３
個／ｍｍ２ 記録媒体上に形成したものを得た。これ
を直径３．５インチの円盤状に打ち抜き試料とした。
【０００８】実施例２
実施例１において、磁性層表面の酸化チタン密度を
約１０５ 個／ｍｍ２ に代えた以外は実施例１と同様
にして試料を作成した。 実施例３ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．０
１μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。 実施例４ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．０
２μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。
約１０５ 個／ｍｍ２ に代えた以外は実施例１と同様
にして試料を作成した。 実施例３ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．０
１μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。 実施例４ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．０
２μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。
【０００９】比較例１
実施例１において、酸化チタン層の塗布処理を行な
わないものを直径３．５インチの円盤上に打ち抜き試料
とした。 比較例２ 実施例１において、磁性層表面の酸化チタン密度を
約１０２ 個／ｍｍ２ に代えた以外は実施例１と同様
にして試料を作成した。 比較例３ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．０
７μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。 比較例４ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．１
０μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。
わないものを直径３．５インチの円盤上に打ち抜き試料
とした。 比較例２ 実施例１において、磁性層表面の酸化チタン密度を
約１０２ 個／ｍｍ２ に代えた以外は実施例１と同様
にして試料を作成した。 比較例３ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．０
７μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。 比較例４ 実施例１において、酸化チタンの平均粒径を０．１
０μｍ に代えた以外は実施例１と同様にして試料を作
成した。
【００１０】■走行耐久性試験
試料を３．５インチフレキシブルディスクジャケット中
に組み込み、これを３．５インチフレキシブルディスク
ドライブ（４０６ＴＰＩ，３６０ｒｐｍ ）に実装し、
０面００トラックに周波数６２５ｋＨｚ の信号を記録
した後、５０℃−８０％ＲＨ雰囲気下にてオントラック
連続走行耐久性試験を行なった。なお再生出力が初期出
力の８０％以下になった時点を以て走行耐久性のパス数
とした。
に組み込み、これを３．５インチフレキシブルディスク
ドライブ（４０６ＴＰＩ，３６０ｒｐｍ ）に実装し、
０面００トラックに周波数６２５ｋＨｚ の信号を記録
した後、５０℃−８０％ＲＨ雰囲気下にてオントラック
連続走行耐久性試験を行なった。なお再生出力が初期出
力の８０％以下になった時点を以て走行耐久性のパス数
とした。
【００１１】■再生出力
試料を３．５インチフレキシブルディスクジャケット中
に組み込み、これを３．５インチフレキシブルディスク
ドライブ（４０６ＴＰＩ，３６０ｒｐｍ ）に実装し、
０面００トラックに周波数６２５ｋＨｚ の信号を記録
した後、再生出力を比較した。 表１に得られた結果
を示した。 表１中において走行耐久性は言うまでもなくその数値の
高いもの程よいが、２０００万パス以上であれば実用的
には問題なく、優れたレベルにあるといえる。一方、デ
ィジタル磁気ディスクの電磁変換特性を評価する際の最
も重要なファクターの一つである再生出力は、ヘッド−
媒体間のスペーシングに影響される。粒子径の大きな酸
化チタンを用いたものはスペーシングが大きくなり再生
出力が従来の媒体よりも大幅に減少する。
に組み込み、これを３．５インチフレキシブルディスク
ドライブ（４０６ＴＰＩ，３６０ｒｐｍ ）に実装し、
０面００トラックに周波数６２５ｋＨｚ の信号を記録
した後、再生出力を比較した。 表１に得られた結果
を示した。 表１中において走行耐久性は言うまでもなくその数値の
高いもの程よいが、２０００万パス以上であれば実用的
には問題なく、優れたレベルにあるといえる。一方、デ
ィジタル磁気ディスクの電磁変換特性を評価する際の最
も重要なファクターの一つである再生出力は、ヘッド−
媒体間のスペーシングに影響される。粒子径の大きな酸
化チタンを用いたものはスペーシングが大きくなり再生
出力が従来の媒体よりも大幅に減少する。
【００１２】表１からわかるように、走行耐久性が２０
００万パス以上であると共に再生出力も従来と同等であ
る媒体は実施例１〜４の試料のみである。なお、本実施
例では磁気記録層としてメタル磁性粉の塗布型媒体を用
いたＣｏ合金などの連続磁性薄膜媒体でもよく磁気記録
層の種類に制限されない。
００万パス以上であると共に再生出力も従来と同等であ
る媒体は実施例１〜４の試料のみである。なお、本実施
例では磁気記録層としてメタル磁性粉の塗布型媒体を用
いたＣｏ合金などの連続磁性薄膜媒体でもよく磁気記録
層の種類に制限されない。
【００１３】
【発明の効果】本発明の磁性記録媒体は、優れた電磁変
換特性を有し、走行安定性と耐久性に秀でている。
換特性を有し、走行安定性と耐久性に秀でている。
【図１】図１は本発明の磁気記録媒体を拡大して示す正
面図である。
面図である。
１ 非磁性支持体
２ 磁性薄膜
３ 酸化チタン樹脂膜
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一面に磁性薄膜を形成
し、かつ、この磁性薄膜の表面に酸化チタン樹脂膜を形
成してなり、前記酸化チタン樹脂膜は平均粒径が０．０
１〜０．０５μｍ であり、かつ、１０３ 〜１０５個
／ｍｍ２ の酸化チタンの微粉末と結合剤とからなるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の磁気記録媒体におい
て、前記結合剤はガラス転移温度が２０〜５０℃である
ポリウレタン樹脂であることを特徴とする磁気記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5372591A JPH04274022A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5372591A JPH04274022A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274022A true JPH04274022A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=12950810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5372591A Withdrawn JPH04274022A (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04274022A (ja) |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP5372591A patent/JPH04274022A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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