JP2015527507A - 鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを加熱する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、溶液中に希釈されたバインダーを含有する水溶液の、鉱物繊維又は植物繊維への適用と、移動中のコンベア上で連続マットを形成するための前記繊維の成形と、前記バインダーの硬化温度より高い温度の熱風流による、オーブン中を移動している前記マットの加温と、を連続して含む。さらに、前記マットの少なくとも部分的な乾燥が、前記オーブンに入る前に行われる。前記少なくとも部分的な乾燥は、その周波数が３ＭＨｚ〜３００ＧＨｚである無線周波数電磁波を、移動中の前記マットに照射することを含む。

Description

本発明は、製造法の分野、さらに詳しくは鉱物繊維又は植物繊維の連続マット、特にガラス繊維又はロック繊維タイプのミネラルウール、を加熱するための製造方法の分野に関する。これらのマットは、後に、例えば断熱及び／又は遮音用のパネル又はロールを形成するために裁断される。

このような絶縁繊維のマットの製造は、主として繊維化及び有孔コンベア又はモバイルトランスポーター上への繊維の堆積を含む。新たに形成された繊維の塊は、繊維が配列されるトランスポーターの下に配置された吸引部を用いてコンベア上に押し付けられる。繊維化時には、水のような揮発性液体中の溶液又は懸濁液の状態でバインダーを延伸繊維に噴霧させる。このバインダーは、接着性を有し、通常熱硬化性樹脂などの熱硬化性材料（多くの場合、最近まではギ酸フェノール樹脂（ｆｏｒｍｏｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ））を含む。

次にコレクタコンベア上の比較的緩い繊維の主要な層は、一般にこの分野で架橋オーブンなどと呼ばれる加温装置に送られる。繊維マットは、追加の有孔コンベアによってオーブンの全長を通過する。これらは、多くの場合互いに対向し、形成されるマットの厚さを決定するために調整される距離だけ離れた、２つのエンドレスコンベアである。コンベアの各分岐はさらに、空気やマットを加温することにより発生する他のガスに対して透過性にするために穿孔される相互に連結されたグリルからなるパレットから構成される。したがって、そのようなマットは、オーブン内の２つのトランスポーターにより及ぼされる圧縮の程度に依存して、より大きいか又はより小さい密度を有する。

オーブンを通過する間、マットは同時に乾燥され、特定の熱処理を受け、これが繊維の表面に存在するバインダーの熱硬化性樹脂の重合（硬化）を引き起こす。この硬化はまた、３次元構造で互いに繊維の架橋（すなわち、繊維間の接触点への熱的に硬化したバインダーを介する結合）を引き起こし、したがって湾曲又は圧縮の影響下であっても、所望の厚さを有するマットの安定化と弾性をもたらす。

バインダーの硬化をもたらすために使用される動作モードは、マットを通して加温空気を通過させることに本質を有しているため、マットの厚さ全体にわたって存在するバインダーは、その硬化温度よりも高い温度まで徐々に加温される。この目的のために、架橋オーブンは、ファンによって循環される熱風を用いてバーナーにより供給される一連の区画が配置された閉じたチャンバーを構成するハウジングからなる。したがって、各区画は、特定の加温条件が制御されている独立した加温ゾーンを規定する。区画は、マット及び上コンベアと下コンベア用開口部を有する壁によって分離されている。すなわち複数の区画の使用は、オーブンを通過する間のマット温度の段階的な上昇を可能にし、局所的に過剰な加温によるホットスポットの発生や、又はマット中のバインダーが完全に重合されていない領域の存在を、回避する。したがってミネラルウールの製造工程で使用されるオーブンは、非常に多くの場合、多数（例えば３〜１０）の区画、並びに各区画内で可変の熱的条件を確立するための既知の手段を含む。

現在、ギ酸フェノール樹脂の代替品としての新しい代替バインダーの使用は、上記した従来のオーブン中で、繊維マットを加熱する工程の条件を制御することを非常に難しくしている。特許文献１及び２に記載されているように、一般的にホルムアルデヒドを含まず、時に「グリーンバインダー」と呼ばれ、特に、少なくとも部分的には再生可能な原材料、特に植物材料のベース、特に水素化又は非水素化糖に基づいたタイプから得られるそのようなバインダーは、熱硬化した状態に到達するための加熱温度の範囲がより狭く、ほとんどの場合加熱温度の非常に厳密な制御を必要とする。さらに詳しくは、バインダーを、その硬化を達成するための最小値と、それより高温では急速に分解する最大値との間にある温度に処理する必要があり、これが最終的には適用後でも最終製品の機械的性質の劣化をもたらす。最小値と最大値の間の差は、グリーンバインダーの種類に応じて、わずか２０℃又はそれ以下のオーダーのことがある。したがって、繊維マットの厚さ及び幅にわたる温度の制御は、新たな技術を必要とし、特にオーブンの実際の設計における変更を必要とする。

国際公開第２００９／０８０９３８号 国際公開第２０１０／０２９２６６号

本発明の目的は、マットの加熱中に温度の正確な制御を必要とするバインダーを用いる場合に、マット中のバインダーの良好な架橋を得ることを可能にする製造方法を提供することである。

このために本発明は、鉱物繊維又は植物繊維の連続マット、特にガラスタイプ又はロックタイプの繊維の連続マットを加熱する方法であって、
− 水溶液に希釈されたバインダーの、すなわち水溶液で希釈されたバインダーを含有する水溶液の、鉱物繊維又は植物繊維上への適用、
− 移動中のコンベア上で連続マットを形成するための繊維の成形、
− バインダーの硬化温度より高い温度での、熱風流による、オーブン中を移動するマットへの加温、
を連続して含み、
ここで、この方法は、オーブンに入る前のマットの少なくとも部分的な乾燥を含み、この少なくとも部分的な乾燥は、その周波数が３ＭＨｚ〜３００ＧＨｚである無線周波数電磁波を、移動中のマットに照射することを含む、方法に関する。

用語「適用」は一般に、比較的大きなサイズ又は比較的小さなサイズのバインダー溶液の画分（例えば液滴）で噴霧又は霧化することによる適用、又はカーテン中のバインダー溶液の多かれ少なかれ連続的な流れの、又は浴中の通過による適用を包含し、これによりバインダー溶液は、適用に付される繊維のすべて又は一部に分散される。

マットがオーブンに入る前に照射によりマットの加温を行うと、より均一な架橋が得られる。
バインダーの溶媒の初期分布の非均一性は、加熱時の温度の非均一性を作り出す傾向があるようであった。
３ＭＨｚ〜３００ＧＨｚの無線周波数波、好ましくはマイクロ波（３００ＭＨｚ〜３００ＧＨｚ）又は高周波（３ＭＨｚ〜３０ＭＨｚ）、のマットへの照射は、乾燥粉末を最大質量の水に集中させることを可能にする。さらにこの波は、水に遭遇するまでマット中を通過する。
したがって、マット中の水の存在は減少し、特により均一になる。

加熱オーブンに入る前の照射の１つの利点は、パワーを制御することが可能であり、したがって加熱オーブンに入る時の水の残存が最適になることである。
照射パワーを制御することは、例えば完全な蒸発を避け、したがって、例えばオーブン中のバインダーの湿潤性（すなわち、バインダーが拡がる能力）を保持することを可能にする。

特定の態様において、この方法は、別々に又は任意の技術的に可能な組み合わせで、以下の工程の一つ以上を含む：
− マットに十分なパワーを照射するため、照射による少なくとも部分的な乾燥後のマット中の水の存在が所定値より小さくなる；
− 照射パワーが、乾燥時のマットの温度が、バインダーの硬化温度より低いままであるように選択される；
− 照射パワーが、マット内の水の質量％の左／右の差が、照射後に３０％未満に低下されるように選択される；
− 照射が、移動中のマットの全幅にわたって行われる；
− バインダーの硬化温度よりも低い温度の空気が、水分を除去するために、照射ゾーン中のマットに吹き付けられる；
− オーブンの少なくとも一つの区画内に吹き付けられる熱風の温度が、バインダーの硬化温度より少なくとも１００℃以上高い；
− 空気がオーブンに吹き付けられマットを通過する；
− マットの密度が５〜２５０ｋｇ／ｍ³である；
− 鉱物繊維又は植物繊維上に水溶液を適用する工程は、繊維がコンベア上に堆積される前に行われる；
− 水溶液の適用が、比較的大きなサイズ又は比較的小さなサイズのバインダー溶液の画分（例えば液滴）への噴霧又は霧化による適用である。

本発明はまた、特に遠心機若しくは遠心機のセット、又はロータ若しくはロータのセットを含む繊維化装置を用いて繊維化する工程を含み、次に上記した加熱方法により、鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを製造する方法に関する。

本発明はさらに、特にガラス又はロックタイプの、鉱物繊維又は植物繊維の連続マットの製造ラインであって、
− 鉱物繊維又は植物繊維を生成するための繊維化手段、
− 鉱物繊維又は植物繊維上にバインダーを適用するための手段、
− 移動中のコンベア上で、繊維を連続マットを成形するための手段、
− バインダーの硬化温度より高い温度の熱風流によって、オーブンを移動中のマットを加温する手段を備えた加熱オーブン、
を含み、
ここで、加熱オーブンの上流に、その周波数が３ＭＨｚ〜３００ＧＨｚである無線周波数波を移動中のマットに照射することができる照射装置を備えた、製造ラインに関する。

有利なことに、照射装置は、水分を除去するために、照射ゾーン内に乾燥空気を吹き込むための手段を備える。

本発明は、添付の図面を参照して、単に例として与えられた以下の説明を読むことにより、さらに理解されるであろう。
図１は、ガラスウール製品を繊維化するための設備を記載している。 図２は、図１で製造したマットを照射するための装置の概略正面図である。 図３は、図２の装置のすぐ下流に配置された、マットを加熱するための加熱オーブンを後方から概略的に示す。 図４は、異なる周波数で放出する様々な照射装置を用いて行われた実験を示す図であって、消費エネルギーの関数としての試料の質量損失を示す図である（すなわち、有効エネルギー又は「非反射」エネルギー）。

図１は、ガラスウールに基づく絶縁製品の製造ラインの最初の工程を純粋に例示的に表し、このラインは、鉱物繊維及び植物繊維に基づく製品の製造に適した任意のタイプであることが理解される。

このラインは、内部遠心により繊維化する方法に対応する、例えばそれ自体公知の繊維化装置１を含み、その例示的態様は、欧州特許出願公開第０４０６１０７号明細書及び欧州特許出願公開第０４６１９９５号明細書に記載されている。繊維化ユニットはフード（図１には示されていない）を備え、その上に少なくとも１つの遠心機２が存在している。各遠心機は、あらかじめ溶融された繊維化ガラスのスレッドを回収するための容器（図１には示されていない）と、その外周壁に多数のオリフィスが設けられた皿状片３と、を含む。動作中、溶融炉（図示せず）からスレッド４中に形成され、最初に遠心容器内に回収される溶融ガラスが、回転するように設定された多数のフィラメントの形で皿３のオリフィスを通って出てくる。さらに遠心機２は、環状バーナー５によって囲まれ、このバーナーは、遠心機の壁の周囲に、高速で十分に高い温度のガス流を生成して、ベール６の形態でガラスフィラメントを繊維に延伸する。この方法によれば繊維化は完全であり、１００％使用可能な繊維を生成する。この方法はさらに、長く柔軟な繊維を保証する。

加温手段７、例えばインダクター型の加温手段７は、ガラスと遠心機とを適切な温度に維持するために使用される。ベール６は、矢印８で図示された、減圧下で導入される空気のガス流により囲まれる。このトーラス６は、水溶液中に熱硬化性バインダーを含むバインダーを噴霧するための装置（そのうちの２つの要素９のみが図１に示される）に囲まれている。

これは、例えばフェノール系バインダー、又はホルムアルデヒドを含まなくてよい代替バインダー、「グリーンバインダー」と呼ばれることがあるバインダー、特に再生可能な原材料（特に植物材料、特に水素化又は非水素化糖に基づくタイプの植物材料）に基づいて少なくとも部分的に得られる「グリーンバインダー」と呼ばれることがあるバインダー、特に上記の特許文献１及び２に記載されているようなバインダーである。

繊維化フードの底部は、繊維を受け取るための装置からなり、ガス及び水に対して透過性であるエンドレスベルト１０を組み込んだコンベアを有し、その下に空気、粉塵（ｆｕｍｅ）、及び上記繊維化プロセスから来る過剰な水性組成物を抜き出すための区画１１が配置されている。こうして結合組成物と緊密に混合されたグラスウール繊維のマット１２が、コンベアのベルト１０上に形成される。

マット１２は、マット１２を照射する照射装置１４に搬送され、次にこれを加熱架橋するためのオーブン１５内に搬送される。

照射装置１４は、図２により詳細に示されている。

非限定例として純粋に例示のために図２に概略的に示されるように、この装置１４は、閉鎖ハウジング１６に囲まれる。マット１２を搬送し較正するための２つのコンベア（下部１７と上部１８）はハウジング１６中を通過する。これらのコンベア１７、１８は、例えば床に置かれたモータ１９によって回転するように設定され、架橋オーブンとして公知の方法で、例えばガスに対して透過性にするために穿孔された相互に連接されたグリルによって形成されたパレットの連続から構成される。

装置１４は、例えば下部コンベア１７と反対側の金属板２０とを備えた、無線周波数電磁波を照射するための手段を備える。この目的のために、下部コンベア１７は金属製であり接地されている。プレート２０は空孔を備えており、コンベア１７と対向する電極を、例えばコンベア１８の上に形成し、このコンベア１８は金属製ではない。

しかし変更態様として、照射装置１４は無線周波数電磁波をマットに照射するのに適した任意のタイプのものである。変更態様として、電極は例えばマットの両側に提供される。

照射は、マットの幅全体にわたって行われ、マット１２によって少なくとも部分的に吸収される。
照射パワーは、例えば照射装置中をマットが通過する間に、１〜２０質量％の水を蒸発させるのに十分である。

照射装置前のマットの平均水分含量は、例えば０．５〜２０質量％で変動する。測定は以下の方法で行われる：

約５０〜８０ｇの１つ又はそれ以上の試料が、照射装置の前にマットの端から２０ｃｍ超で、及び例えばマットの異なる厚さレベルで取られる。

各試料は、まず秤量される（値「質量１」）。次に各試料は、存在する水を蒸発させるために１０５℃の小さいファンオーブン中に１時間配置され、次に、水を取ることなく温度を下げるために、迅速に乾燥機（真空チャンバー）に３０分入れられる。乾燥機中で室温まで冷却後、各試料の質量を再度測定する（値「質量２」）。したがって、試料中の水の質量％は、次のとおりである：
水の質量％＝（質量１−質量２）×１００／質量１

複数の試料の場合は、水の質量％の平均値（算術平均）が計算される。
蒸発するＹ質量％の水の項は、水の質量が、照射前のマットの水の質量％であるＸ％から、装置中でマットの照射後のＸ％−Ｙ％まで変化することを意味する。

照射パワーは、例えばマット中の水の質量％の左／右の差が、照射後に３０％未満まで低下するように選択される。
この差は、左と右（すなわち、幅の方向）の間のマット中の水の質量％のデルタを意味する。

この差を測定するために、約５０〜８０ｇの複数の試料（例えば３個）をマットの左端から左側の２０ｃｍで取り、他の３個の試料をマットの右端から右側の２０ｃｍで取る（注：マットは６０ｃｍ超の幅を有する）。各試料の水の質量％は、上記した方法に従って測定される。

水の質量％の６つの値が得られる：
%_左1, %_左2, %_左3, %_右1, %_右2, %_右3

左の３つの値の算術平均と右の３つの値の算術平均が計算され、次に、その絶対値の差が計算されて、左／右の差の所望の値が得られる：
差＝｜（％左１＋％左２＋％左３）／３−（％右１＋％右２＋％右３）／３｜

第１の差（差_前）は左と右で取られた試料を用いて照射前に測定され、第２の差（差_後）は同じ方法で照射後に測定される。

差の低下％は以下により算出される：
（差_前−差_後）×１００／差_前

照射パワーはさらに、より詳細に後述されるように、架橋オーブン中で下流に行われる加温とは異なり、乾燥中のマットの温度がバインダーの硬化温度未満に維持されるように選択される。

照射に使用される可能な周波数範囲は、３ＭＨｚ〜３００ＧＨｚ（両限界を含む）、さらに詳しくは高周波について３〜３０ＭＨｚ（両限界を含む）であり、マイクロ波については３００ＭＨｚ〜３００ＧＨｚ（両限界を含む）である。波の周波数は、例えばマイクロ波について９１５〜２４５０ＭＨｚであり、高周波については１３．５６又は２７．１２ＭＨｚである。

実際、後述の実験により証明されるように、高周波又はマイクロ波を使用すると良好な結果が得られるであろう。さらに高周波は、マイクロ波より容易にマットの幅に適合させて共鳴空洞を作製することを可能にするという利点を有する。高周波はまた、装置の安全性を確保するためのデザインの困難さが小さいという利点を有する。

照射は、照射によって放出される水分を除去するために、マット照射ゾーン内に乾燥空気、好ましくは乾燥した熱空気の吹き込みと関連付けされている（図２に矢印で示される）。しかし送風空気の温度は、好ましくはバインダーの硬化温度よりはるかに低い。これは、例えば６０℃である。

これは、例えばマット１２の上方を及びそれに沿って、通過する空気の流れ、あるいはその厚さに沿ってマットを横断する流れである。

マット１２はその後、熱硬化性バインダーを架橋するためのオーブン１５に入る。

図３に示されるように、非限定的な例として及び純粋に例示のために（ここでは、オーブンは他の側から見られる）、このオーブン１５は、入り口２２と出口２３、及び互いに壁により分離される一連の区画２４〜３０を区切る密閉ハウジング２１により囲まれ、ファン（図示せず）により循環される熱風がバーナーにより個々に供給される。マット１２を搬送し較正する２つのコンベア３１、３２は、ハウジング中を通過する。これらのコンベア３１、３２はは、例えば床に置かれたモータによって回転するように設定され、公知の方法で、ガスに対して透過性にするために穿孔された相互に連接されたグリルによって形成されたパレットの連続からなる。

バインダーの迅速な設定を促進するように高温ガスの通路を確保しながら、コンベア３１、３２はマット１２に所望の厚さを与えるために、マット１２を圧縮する。例えば最終製品について、これは典型的には１０〜４５０ｍｍであり、グラスウールの密度は例えば５〜１５０ｋｇ／ｍ³にある。したがって、例えば密度が５〜２０ｋｇ／ｍ³で変動するいわゆる低密度製品と、密度が２０〜２５０ｋｇ／ｍ³で変動する高密度製品とが、区別される。

粉塵の処理のために提供される、回路（図には示されていない）に接続されている集塵フード３３（その取り出し方向は、黒い実線矢印により図２に示されている）（図には示されていない）上に、入口２２と出口２３は、開いている。

図ではオーブン内の空気の循環は、点線の矢印で表されている。マットの移動方向は矢印５０によって示されている。

最初の区画、例えば区画２４〜２７では、オーブンの底部を通って導入され、熱風はマットを横切った後、頂部を通って取り出される。複数の区画の使用は、マットの繊維上に存在するバインダーの硬化温度以上の温度への、繊維マットの漸進的な温度上昇を可能にする。

後続の区画、例えば区画２８〜３０では、熱風は今度はオーブンの上部から導入され、底部から取り出される。

区画内で生成された追加の粉塵は、最終的にフード３３を介して出口２３に取り出される。

一般的に、区画２４〜３０においてオーブン内に吹き込まれる熱風の温度は、バインダーの硬化温度より少なくとも１００℃高く、例えば熱風は１８０℃〜３００℃である。

実験結果
形成後（すなわち加熱前）に取った湿潤グラスウールマットの試料を、工業的プロトタイプ中で２７．１２ＭＨｚ、９１５ＭＨｚ、及び２４５０ＭＨｚの周波数を有する照射シーケンスに付した。

シーケンス１〜５の各々について、３００ｍｍ×３００ｍｍの試料を取り、数回の曝露と連続した測定を行った。

各試料を照射して完全に乾燥（すなわち質量の安定化）させ、各照射間で中間質量測定を行った。

可能な場合には、試料内の温度の変動（すなわち、記載の範囲内の照射開示時の温度と終了時の温度）を、ある時点で光ファイバで測定した。

各シーケンスについて、水の残存質量が示されるが、これは、試料の質量−最終質量である。

第１シーケンス：２４５０ＭＨｚで２ｋＷの有効（非反射パワー）への試料の暴露

第２シーケンス：２４５０ＭＨｚで４ｋＷの有効パワーへの試料の暴露

第３シーケンス：２７．１２ＭＨｚで２ｋＷのオーダーの有効パワーへの試料の暴露

第４シーケンス：２７．１２ＭＨｚで２．５ｋＷの有効パワーへの試料の暴露

第５シーケンス：２７．１２ＭＨｚで２．５ｋＷのオーダーの放射パワー（有効パワーは測定されなかった）への試料の暴露

第６シーケンス：２７．１２ＭＨｚで２．４８ｋＷの有効パワーへの暴露によるホモジナイズ試験
この試験のために、２種の別々の濃度を作製するために、３００ｍｍ×３００ｍｍの試料を半分に切断し、異なる量の水を人工的に散布した。次に、試料を高周波システム中に５０秒間導入すると、以下の質量損失がもたらされた。

第７シーケンス：２４５０ＭＨｚへの暴露によるホモジナイズ試験
この試験のために、水分レベルのみが異なる２１０ｍｍ×１０５ｍｍの２つの試料（試料２が試料１より湿潤性が高い）をマットから切断した。これらを一緒にマイクロ波照射装置に入れ、連続照射時間で同じ照射（すなわち、放射パワー９００Ｗ）に付した。

次に、各照射時間後に２つの試料を秤量した。

結果は以下の表に与えられる。
水分含量は、ベース１００を基準として有するベース中で表される水分質量％である。

ベース１００は、試料１中の初期の水分質量％に対応する（含量_{初期試料1}）。
したがって、ベース１００中のＸの値は、含量_{初期試料1}のＸ％の水分含量に対応する。

乾燥効率の分析
実施された試験は、使用された異なる周波数でグラスウール試料を乾燥させる可能性を示し、このタイプのオーブンで得られることが予測される最小の効率（蒸発する水１ｋｇ当たりの有効パワーｋＷｈで）を評価することができる。これらの値は図４に示され、ここで試料の質量損失は、消費される有効エネルギーの関数として表される。

加温材料の一部を考慮すると、蒸発に必要なエネルギーが約０．９ｋＷｈ／ｋｇ水と推定することが妥当と思われる。したがって我々の試験は、種々の周波数について６０〜９０％の最小乾燥効率を示す。

加熱効率の分析
実施した試験を通して、１０℃より高い材料温度を測定することは不可能であった。同様に、試料は重合（これは１００℃よりはるかに高い温度で起きる）の痕跡を示さなかった。したがって試料の加熱は、その乾燥より明白ではなかった。

さらに、バインダーのレベルについても、照射無しで加熱したいくつかのマット、及び対応する照射した加熱マットについて測定すると、バインダーのレベルが一定に維持され、照射がバインダーに影響を与えないことを証明することができた。

ホモジナイズの分析
ホモジナイズ試験シーケンス６は、より湿った試料（それぞれ、より湿潤性の低い試料について）について２０％の質量低下（それぞれ１４％に対して）を示す。ホモジナイズが観察される。

ホモジナイズ試験シーケンス７は、試料がより湿っている時（すなわち、試料２）、蒸発が大きく、より迅速であることを示す。

また、２つの試料間の水分の差が４６％に低下したことが示される。

時間差０秒：７９
時間差１５０秒：４３
すなわち、（７９−４３）×１００／７９＝４６％

Claims (10)

1. 鉱物繊維又は植物繊維の連続マット（１２）、特にガラスタイプ又はロックタイプの繊維の連続マット（１２）を加熱する方法であって、
   − 水溶液中に希釈されたバインダーを含有する前記水溶液の、鉱物繊維又は植物繊維上への適用；
   − 移動中のコンベア（１０）上で連続マット（１２）を形成するための前記繊維の成形；
   − 前記バインダーの硬化温度より高い温度で、熱風流によって、オーブン（２０）中を移動する前記マット（１２）の加温；
   を連続して含み、
   前記オーブン（２０）に入る前に、前記マット（１２）の少なくとも部分的な乾燥をさらに含み、
   前記少なくとも部分的な乾燥は、その周波数が３ＭＨｚ〜３００ＧＨｚである無線周波数電磁波を、移動中の前記マット（１２）に照射することを含む、方法。
2. 照射による少なくとも部分的な乾燥後の前記マット（１２）中の水の存在を所定値より小さくするように、前記マット（１２）を十分なパワーで照射する、請求項１に記載の方法。
3. 前記照射パワーが、乾燥時の前記マット（１２）の温度が前記バインダーの硬化温度より低いままであるように選択される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記照射パワーが、前記マット（１２）内の水の質量％の左／右の差が、照射後に３０％未満に低下されるように選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記照射を、移動中の前記マット（１２）の全幅にわたって行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記バインダーの硬化温度よりも低い温度の空気を、照射ゾーン中の前記マット（１２）に吹き付けて水分を除去する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記オーブン（２０）の少なくとも１つの区画（２４〜３０）に吹き付けられる前記熱風の温度が、前記バインダーの硬化温度よりも少なくとも１００℃以上高い、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記空気を、オーブン（２０）に吹き付けてマットを通過させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記マット（１２）の密度は５〜２５０ｋｇ／ｍ³である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 以下の工程を含む、鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを製造する方法：
    繊維化装置を用いて繊維化する工程、特に１つの若しくは複数の遠心機、又は１つの若しくは複数のロータを含む繊維化装置を用いて繊維化する工程；続いて
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法による加熱する工程。