CN109262795A - 一种利用微波预热的刨花板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用微波预热的刨花板制备方法，其包括刨花制备、干燥与筛选、刨花施胶、铺装成型、预压、热压和后期处理工序。本发明在铺装工序和预压工序之间增设刨花板微波预热工序，对刨花板进行快速预热，使得板坯表芯层同时加热升温，提高铺装后的刨花板板坯在预压及热压时的初始温度，减少预压后刨花板坯中的空气，提高热压时的传热效率，同时减少刨花板坯在热压机中的加热升温时间，提高胶黏剂的固化速度，缩短刨花板的整个生产制备时间，提高生产效率。

Description

一种利用微波预热的刨花板制备方法
技术领域
本发明涉及人造板制造技术领域，特别是涉及利用微波预热的刨花板制备方法。
背景技术
刨花板是以木材或其他木质纤维为原料，经刨花制备、干燥与分选、施加脲醛树脂或其他胶黏剂、铺装、预压、热压成型后制成的一种人造板材。随着经济的发展和人民生活水平的提高，国内定制家具行业快速发展，刨花板作为定制家具的主要基材，需求量日益增加。
目前，现有技术中的刨花板制备方法通常包括刨花制备、干燥筛选、施胶、铺装成型、预压、热压工序。其中铺装成型的目的在于保证刨花板的密度均匀，保证厚度对称层的刨花规格一致，铺装板坯的重量符合刨花板的密度要求；预压的目的在于排出板坯内部空气，增加热压时的传热效率，防止热压时大量空气外逸冲破板坯，使板坯具有一定的密实度；其热压的目的是预压后的板坯在热量和压力的联合作用下密实化板坯，刨花板坯水分气化蒸发、密度增加、胶黏剂固化。由于铺装后的刨花板坯的温度较低，铺装后的板坯在进入冷压机中进行预压时，木材塑性欠佳，预压后板坯容易进行反弹。上述问题会导致板坯内部空气残存多，影响热压时的传热速率。同时，现有技术还存在预压后的刨花板坯进行热压时需要有一个升温过程的问题，该过程的长短直接影响刨花板的生产效率。
已有的专利技术表明，通过构建含水率梯度，提高板坯表层的含水率，使其产生蒸汽冲击效应，加快温度从板坯表层到芯层的传递速度，提高板坯芯层升温速率，最终缩短热压时间，提高生产效率。其次，通过蒸汽喷射法，湿热蒸汽自上而下的匀速穿过整个板坯，对板坯表、芯层进行有效处理，显著提高板坯表、芯层的温度，从而加速树脂固化，实现刨花板快速生产。另外，通过热空气加热技术对芯层刨花进行热处理，提高芯层刨花的温度，缩小板坯表、芯层刨花之间的温度差异，实现温度在板坯内部的快速传递，达到胶黏剂的快速固化，提高刨花板的热压速度。但无论是板坯含水率梯度构建技术还是蒸汽喷蒸技术或是热空气加热技术，目的都是减少表芯层刨花之间的温度差异，而且刨花板是三层铺装，表层刨花较细，施胶量大，透气性差，阻碍蒸汽喷蒸技术和空气加热技术的传热速率。如果板坯表芯层能同时快速升温加热，则更有意义。
因此，希望有一种利用微波预热的刨花板制备方法来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明致力于克服现有技术中存在的刨花板在加工过程中存在表芯层温度差异、热传导效率低、生产时间长等问题。
本发明提供一种利用微波预热的刨花板制备方法，在铺装工序和预压工序之间增设刨花板微波预热工序，运用本方法对刨花板进行快速预热，使得板坯表芯层同时加热升温，提高铺装后的刨花板板坯在预压及热压时的初始温度，减少了预压后刨花板坯中的空气，提高热压时的传热效率，同时减少刨花板坯在热压机中的加热升温时间，提高胶黏剂的固化速度，缩短刨花板的整个生产制备时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用微波预热的刨花板制备方法，所述刨花板制备方法包括如下步骤：
(1)刨花制备：选取小径材、木材加工剩余物作为原料，用刨片机进行刨削加工，得到片状刨花；
(2)干燥与筛选：将所述片状刨花送入干燥机进行干燥，干燥后片状刨花的含水率为2-3.5％；将干燥后的片状刨花筛选分成表层细刨花及芯层粗刨花；
(3)刨花施胶：用脲醛树脂胶对所述表层细刨花及芯层粗刨花分别进行施胶，表层细刨花施胶量为10％-12％，并控制施胶后的表层细刨花含水率为10％-13％；芯层粗刨花施胶量为5％-8％，并控制施胶后的芯层粗刨花含水率为5％-8％；
(4)铺装成型：将施胶后的表层细刨花和芯层粗刨花分别用铺装机按规定重量均匀地铺成具有三层结构的刨花板坯；
(5)刨花板坯微波预热：将铺装后的刨花板坯通过输送装置输送进微波加热装置中，通过所述微波加热装置内设置的微波发射机构对铺装后的刨花板坯进行微波预热；
(6)预压：将微波预热后的刨花板坯通过输送装置输送进入预压机进行预压；
(7)热压：将预压后的刨花板坯通过输送装置输送进入热压机进行热压成型，得到刨花板毛板；
(8)后期处理：将刨花板毛板冷却后进行据边，用砂光机将毛板两面砂光，再锯切成小板进行封装贮存，即得到刨花板成品。
优选地，所述步骤(5)中的所述微波加热装置是连续隧道式水冷微波加热装置。
优选地，所述步骤(5)中是通过所述微波发射机构中的磁控管对铺装后的刨花板坯进行微波预热。
优选地，所述步骤(5)中经过所述连续隧道式水冷微波加热装置预热后的刨花板坯温度控制在40～80℃。
优选地，所述步骤(5)中的所述连续隧道式水冷微波加热装置通过设置进出料口微波抑制器和防微波泄漏的外罩来减低微波辐射泄露。
优选地，所述进出口微波抑制器以外壳内表面以及抑制片上覆盖的石墨粉作为吸收材料吸收泄露的微波。
优选地，所述防微波泄漏外罩使用覆盖有吸收材料的不锈钢材质制成。
优选地，所述吸收材料的成分为：40％重量份的水泥、50％重量份的石墨粉和10％重量份的水。
本发明利用微波预热的刨花板制备方法的有益效果是：
1、本发明通过在刨花板制备过程中的铺装工序和预压工序之间增设刨花板坯微波预热的工序，能对铺装后的刨花板坯进行微波快速预热，刨花板坯表芯层同时升温，经微波预热后的刨花板坯在进行预压时，能增加刨花板坯的密实性，减少板坯内空气，提高热压时的传热效率。
2、本发明通过增设刨花板坯微波预热的工序，能对铺装后的板坯进行微波预热，经微波预热后的刨花板坯在进行热压时，能减少刨花板坯的热压升温时间，加速胶黏剂的固化，提高刨花板坯的热压速度，从而提高刨花板的生产效率。
3、本发明通过增设刨花板坯微波预热的工序，在刨花板制备过程中对铺装后的刨花板坯进行微波预热至40～80℃，经微波预热后的刨花板坯进行热压时，能使刨花板坯的芯层温度更快达到100℃以上，加快刨花板坯的成型固化速度，从而改善和提高刨花板产品的质量。
附图说明
图1是本发明利用微波预热的刨花板制备方法的工序示意图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明利用微波预热的刨花板制备方法的工序示意图。
本发明的一种利用微波预热的刨花板制备方法，所述刨花板制备方法包括如下步骤：
(1)刨花制备：选取小径材、木材加工剩余物作为原料，用刨片机进行刨削加工，得到片状刨花；
(2)干燥与筛选：将所述片状刨花送入干燥机进行干燥，干燥后片状刨花的含水率为2-3.5％；将干燥后的片状刨花筛选分成表层细刨花及芯层粗刨花；
(3)刨花施胶：用脲醛树脂胶对所述表层细刨花及芯层粗刨花分别进行施胶，表层细刨花施胶量为10％-12％，并控制施胶后的表层细刨花含水率为10％-13％；芯层粗刨花施胶量为5％-8％，并控制施胶后的芯层粗刨花含水率为5％-8％；
(4)铺装成型：将施胶后的表层细刨花和芯层粗刨花分别用铺装机按规定重量均匀地铺成具有三层结构的刨花板坯；
(5)刨花板坯微波预热：将铺装后的刨花板坯通过输送装置输送进微波加热装置中，通过所述微波加热装置内设置的微波发射机构对铺装后的刨花板坯进行微波预热；
(6)预压：将微波预热后的刨花板坯通过输送装置输送进入预压机进行预压；
(7)热压：将预压后的刨花板坯通过输送装置输送进入热压机进行热压成型，得到刨花板毛板；
(8)后期处理：将刨花板毛板冷却后进行据边，用砂光机将毛板两面砂光，再锯切成小板进行封装贮存，即得到刨花板成品。
所述步骤(5)中的所述微波加热装置是连续隧道式水冷微波加热装置。
所述步骤(5)中是通过所述微波发射机构中的磁控管对铺装后的刨花板坯进行微波预热。
所述步骤(5)中经过所述连续隧道式水冷微波加热装置预热后的刨花板坯温度控制在40～80℃。
所述连续隧道式水冷微波加热装置包括可供刨花板毛板坯输送通行的隧道式加热箱、设置于隧道式加热箱上方的微波发射机构、进出料口微波抑制器和防微波泄漏的外罩。所述的进出料口微波抑制器位于隧道式加热箱的两端，通过焊接进行连接来减低微波辐射泄露。
所述进出口微波抑制器具有一外壳，该外壳包括顶部、侧壁和底部，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有4个与所述顶部连接的抑制片，所述壳的内表面以及抑制片上覆有吸收材料。所述的吸收材料优选为石墨粉。
所述的防微波泄漏的外罩包括顶部、侧壁，所述顶部和侧壁的内表面覆有吸收材料，其中防微波泄漏的外罩为不锈钢材质。所述的吸收材料包括40％重量份的水泥，50％重量份的石墨粉和10％重量份的水。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述刨花板制备方法包括如下步骤：
(1)刨花制备：选取小径材、木材加工剩余物作为原料，用刨片机进行刨削加工，得到片状刨花；
(2)干燥与筛选：将所述片状刨花送入干燥机进行干燥，干燥后片状刨花的含水率为2-3.5％；将干燥后的片状刨花筛选分成表层细刨花及芯层粗刨花；
(3)刨花施胶：用脲醛树脂胶对所述表层细刨花及芯层粗刨花分别进行施胶，表层细刨花施胶量为10％-12％，并控制施胶后的表层细刨花含水率为10％-13％；芯层粗刨花施胶量为5％-8％，并控制施胶后的芯层粗刨花含水率为5％-8％；
(4)铺装成型：将施胶后的表层细刨花和芯层粗刨花分别用铺装机按规定重量均匀地铺成具有三层结构的刨花板坯；
(5)刨花板坯微波预热：将铺装后的刨花板坯通过输送装置输送进微波加热装置中，通过所述微波加热装置内设置的微波发射机构对铺装后的刨花板坯进行微波预热；
(6)预压：将微波预热后的刨花板坯通过输送装置输送进入预压机进行预压；
(7)热压：将预压后的刨花板坯通过输送装置输送进入热压机进行热压成型，得到刨花板毛板；
(8)后期处理：将刨花板毛板冷却后进行据边，用砂光机将毛板两面砂光，再锯切成小板进行封装贮存，即得到刨花板成品。
2.根据权利要求1所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的所述微波加热装置是连续隧道式水冷微波加热装置。
3.根据权利要求2所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中是通过所述微波发射机构中的磁控管对铺装后的刨花板坯进行微波预热。
4.根据权利要求3所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中经过所述连续隧道式水冷微波加热装置预热后的刨花板坯温度控制在40～80℃。
5.根据权利要求4所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的所述连续隧道式水冷微波加热装置通过设置进出料口微波抑制器和防微波泄漏的外罩来减低微波辐射泄露。
6.根据权利要求5所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述进出口微波抑制器以外壳内表面以及抑制片上覆盖的石墨粉作为吸收材料吸收泄露的微波。
7.根据权利要求6所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述防微波泄漏外罩使用覆盖有吸收材料的不锈钢材质制成。
8.根据权利要求7所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于：所述吸收材料的成分为：40％重量份的水泥、50％重量份的石墨粉和10％重量份的水。
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