CN114643630A - 一种利用微波预热的刨花板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种利用微波预热的刨花板制备方法，是连续式的刨花板制备方式，依次包括刨花制备工段、刨花干燥工段、施胶工段、铺装成型工段、微波预热工段、热压工段，所述微波预热工段是将连续板坯利用微波作用加热至85℃至108℃，并且在此过程中，所述连续板坯的两个待压制表面上覆有防止其水分蒸发的覆盖物。其能够较为有效的避免微波预热降低连续板坯含水率的问题，提高微波预热温度，以有效利用微波预热的作用、确保其效果。
Description
技术领域
本发明涉及人造板生产制造的技术领域，具体为一种利用微波预热的刨花板制备方法。
背景技术
微波预热是刨花板生产制造中常用手段，主要用于在热压工段之前快速提升连续板坯的表层、芯层温度，以利于热压时连续板坯的表层、芯层温度能够达到相对一致。目前采用的隧道式微波加热装置会导致连续板坯的含水率降低的情形，进而影响压制后的刨花板的含水率，是其与设计的目标含水率发生偏差。为此，现有技术通过降低微波预热后的连续板坯的加热温度，以缓解其对含水率的影响。但是，该种手段削弱了微波预热的作用与效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种刨花板的制备方法，其能够较为有效的避免微波预热降低连续板坯含水率的问题，提高微波预热温度，以有效利用微波预热的作用、确保其效果。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种利用微波预热的刨花板制备方法，是连续式的刨花板制备方式，依次包括刨花制备工段、刨花干燥工段、施胶工段、铺装成型工段、微波预热工段、热压工段，所述微波预热工段是将连续板坯利用微波作用加热至85℃至108℃，并且在此过程中，所述连续板坯的两个待压制表面上覆有防止其水分蒸发的覆盖物。
借由上述方法，通过在连续板坯的两个待压制表面设置覆盖物，从而能够避免处于微波预热工段的连续板坯受热后其中水分蒸发，以令其在微波预热工段只发生温度的升高，而没有含水率的损失。由此，微波预热工段能够将连续板坯的平均温度升高至85℃至108℃的相对较高的温度，以较为有效的利用微波预热的作用，提高热压工段的工作效率。在本技术方案中，所述的待压制表面指的是形成连续板坯的幅面的表面。
作为优选，所述覆盖物是位于所述预压制的连续板坯两个待压制表面的连续输送带，所述连续输送带适用于微波环境。
作为优选，所述微波预热工段是将微波自所述连续板坯的至少一个待压制表面射入所述连续板坯。
作为优选，所述微波预热工段的加热功率是5kw至15kw。
作为优选，所述施胶工段是对用于形成所述连续板坯的表层的小型片状刨花、用于形成所述连续板坯的芯层的中/大型片状刨花分别进行拌胶，拌胶后，所述小型片状刨花的含水率较所述中/大型片状刨花的含水率高8％至8.5％。
连续板坯内存在分层含水率偏差，用于形成所述连续板坯的表层的小型片状刨花的含水率高于用于形成所述连续板坯的芯层的中/大型片状刨花，目的是为了在热压工段形成表层密度相对较高、芯层密度相对较低的刨花板强度结构。覆盖物的设置，虽然能够避免连续板坯的含水率降低的问题，但是会引起连续板坯内分层含水率偏差缩小的问题，即受热后水分在连续板坯内部向含水率低的厚度区域移动而令连续板坯在厚度方向上含水率趋于一致。当连续板坯厚度方向的含水率趋于一致或实际上达到一致，压制所得的刨花板的表层密度相对较高、芯层密度相对较低的强度结构仅因表层、芯层所用片状刨花的规格不同形成，而表层不再具有能够获得更大压缩量的相对较高的含水率。最终所制得的刨花板的表层与芯层的密度差异会较不设置微波预热工段的小，致使其静曲强度、弹性模量相对降低。
在本优选的技术方案中，通过控制以扩大施胶工段之后的小型片状刨花与中/大型片状刨花的含水率差值，能够在一定程度上抵消微波预热工段对连续板坯的分层含水率的影响。具体的控制方案是较现有技术而言提高施胶后的小型片状刨花的含水率，降低施胶后的中/大型片状刨花的含水率，并令二者的含水率差值在8％至8.5％的范围内。
作为优选，施胶后的所述小型片状刨花的含水率是11.5％至14.5％，施胶后的所述中/大型片状刨花的含水率是3.5％至6.5％。
作为优选，所述刨花干燥工段是将所述小型片状刨花干燥至含水率3.5％至5％，将所述中/大型片状刨花干燥至含水率1.5％至2.5％。
在优选的技术方案中，通过将小型片状刨花、中/大型片状刨花分别干燥至含水率3.5％至5％、1.5％至2.5％，能够在相同的施胶量下，令施胶后的二者达到前述的目标含水率。
作为优选，在所述施胶工段的入口，胶粘剂的温度是50℃至70℃。
小型片状刨花因含水率被提高而令其渗透性相对变差。在优选的技术方案中，通过在拌胶前提高胶粘剂的温度，能够提高胶粘剂的流展性，从而胶粘剂能够被喷洒至小型片状刨花表面时相对高效、均匀的流布于其表面，并在小型片状刨花的翻动、抛洒、相互摩擦中更为容易的转移至其他小型片状刨花。相对均匀的施胶能够在一定程度上抵消小型片状刨花渗透性变差引起的部分缺胶的问题，以保证胶合性能。
作为优选，在所述施胶工段的入口，所述小型片状刨花的温度是55℃至65℃、所述中/大型片状刨花的温度是55℃至65℃，向所述小型片状刨花施加的胶粘剂的温度较所述小型片状刨花的温度低5℃，向所述中/大型片状刨花施加的胶粘剂的温度较所述中/大型片状刨花的温度高5℃。
小型片状刨花因含水率被提高而令其渗透性相对变差，同时提高小型片状刨花与胶粘剂的温度、且小型片状刨花的温度较胶粘剂的温度高5℃，能够利用温度梯度提高胶粘剂喷洒至小型片状刨花瞬间的渗透性，以及通过翻动、抛洒、相互摩擦中胶粘剂转移至其他小型片状刨花时的渗透性。
与小型片状刨花的情形相反，中/大型片状刨花因含水率被降低而令其渗透性相对提高。在这种情况下，流展性相对较高的胶粘剂，能够在中/大型片状刨花的表面快速的流布，并转移至其他中/大型片状刨花；与此同时，同时提高中/大型片状刨花与胶粘剂的温度、且中/大型片状刨花的温度较胶粘剂的温度低5℃，则能够利用反向的含水率梯度避免中/大型片状刨花过渡渗透胶粘剂，而引起中/大型片状刨花表面缺胶或施胶量增大的问题。另一个方面，中/大型片状刨花因含水率被降低而令其在拌胶过程中易破损，材料温度的升高则能够提高中/大型片状刨花韧性而在拌胶过程中相对有效的保持刨花形态、避免破损。
作为优选，所述胶粘剂是添加有固化剂的脲醛树脂。
作为优选，所述固化剂的质量添加量为0.8％至1.2％。
作为优选，所述固化剂包括氯化铵和/或硫酸铵。
作为优选，所述固化剂是颗粒状的，包裹在聚乙烯蜡层内。
作为优选，所述固化剂颗粒的粒径是100μm至800μm；所述聚乙烯蜡层的厚度是0.1μm至10μm。
作为优选，该种制备方法还包括预压工段，所述连续板坯经所述预压工段形成预压制的连续板坯后进入微波预热工段。
在优选的技术方案中，如配合预压工段，则微波预热工段应设置于预压工段之后。预压工段不对刨花进行额外加热，但由于施胶工段中刨花与胶粘剂的温度相对较高，因此预压工段的压缩率可以达到40％至60％。
作为优选，所述微波预热工段允许所述预压制的连续板坯形成压缩回弹。
从工作效率而言，在微波预热工段不发生压缩回弹而进入热压工段是高效的。但是经过试验与生产实践发明人发现，压缩回弹主要发生在由中/大型片状刨花构成的芯层，而对发生压缩回弹的该厚度层进行热压压制后，能够在几乎不改变芯层密度的情况下提高制得的刨花板的内结合强度。具体机理尚不明确，发明人的理解是，吸湿状态是压缩的木质材料发生回弹的一个促发因素，微波预热工段，水分在预压制的连续板坯中自表层向芯层移动，水分的流失使得而预压制的表层在微波预热工段的相对较短的时间内几乎不发生回弹，受热、吸湿则促使预压制的芯层形成更多的压缩回弹，所述的更多的回弹是相较于没有水分注入时发生自然回弹而言的。借由此压缩回弹，芯层在大压缩比的预压制过程中形成的内应力得到了较为充分的释放，从而令热压工段后制得的刨花板具有相对较高的内结合强度。另一个方面，预压制的表层在含水率优势的作用下，得到了相对于预压制的芯层更大的压缩量，由此，制得的刨花板仍具有表层密度高、芯层密度低的厚度密度分布形态，并因此具有相对较好的静曲强度、弹性模量，同时因为芯层发生的回弹后的二次压缩而令刨花板具有相对较高的内结合强度。
作为优选，所述预压制的连续板坯的压缩回弹率为1％至5％。
在优选的技术方案中，由于表层几乎不发生压缩回弹，因此，连续板坯的压缩回弹率可以视为是芯层发生的压缩回弹。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本申请技术方案的刨花板的制备方法能够较为有效的避免微波预热降低连续板坯含水率的问题，提高微波预热温度，以有效利用微波预热的作用、确保其效果；
(2)本申请技术方案的刨花板的制备方法制得的刨花板具有相对较好的静曲强度、弹性模量，以及相对较高的内结合强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1至5的刨花板的制备方法所使用的生产线的布局示意图。
图2为本申请实施例6至10的刨花板的制备方法所使用的生产线的布局示意图。
图中：100-削片单元，200a,200b-刨花干燥工段，300a,300b-施胶工段，400-铺装成型工段，500-预压工段，600-微波预热工段，700-热压工段。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
参照图1所示的一种刨花板的制备方法，是连续式的刨花板制备方式，依次包括刨花制备工段、刨花干燥工段、施胶工段、铺装成型工段、微波预热工段、热压工段。
刨花制备工段
以小径级材、枝丫材或加工剩余物等为原材料，在现有技术的削片单元100中通过削片加工制得片状刨花。随后将片状刨花筛选分为小型片状刨花与中/大型片状刨花两个部分。其中，小型片状刨花的长度30mm至60mm、宽度5mm至10mm、厚度0.2mm至0.8mm，中/大型片状刨花的长度70mm至100mm、宽度15mm至20mm、厚度1.0mm至1.5mm。小型片状刨花与中/大型片状刨花经过不同的输送通道被移送至两个刨花干燥工段200a,200b中。
刨花干燥工段
刨花干燥工段包括两个，分别用于干燥小型片状刨花、中/大型片状刨花。在一个刨花干燥工段200a中将小型片状刨花干燥至含水率3.5％，在另一个刨花干燥工段200b中将中/大型片状刨花干燥至含水率1.5％。干燥完成后，小型片状刨花与中/大型片状刨花的含水率具有2％的偏差。
两个刨花干燥工段200a,200b的干燥温度均为110℃至115℃，刨花干燥工段出口处温度均为55℃至57℃。干燥后，小型片状刨花与中/大型片状刨花被移送至两个施胶工段300a,300b。保持刨花干燥工段200a,200b出口温度的方式相对简单，只需要在干燥管路、输送管路之外增设保温材料即可，从而提高小型片状刨花与中/大型片状刨花离开刨花干燥工段200a,200b时的温度，因此不会增加生产能耗。
施胶工段
施胶工段包括两个，分别对用于形成连续板坯的表层的小型片状刨花、用于形成连续板坯的芯层的中/大型片状刨花拌胶。在一个施胶工段300a中，自刨花入口进入施胶工段300a的小型片状刨花的温度是55℃至57℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300a的胶粘剂的温度是50℃至52℃，二者存在5℃的温差。在该施胶工段300a中，施胶量约为12％，拌胶后的小型片状刨花的含水率是11.5％。在另一个施胶工段300b中，自刨花入口进入施胶工段300b的中/大型片状刨花的温度是55℃至57℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300b的胶粘剂的温度是60℃至62℃，二者存在5℃的温差。在该施胶工段300b中，施胶量约为6％，拌胶后的中/大型片状刨花的含水率是3.5％。从而，拌胶后的小型片状刨花的含水率较中/大型片状刨花的含水率高8％。
对胶粘剂的升温可利用回收的余热完成，因此不会增加生产能耗。
为了避免升温与拌胶过程中胶粘剂发生预固化，胶粘剂是pH值小于7的脲醛树脂。
铺装成型工段
铺装成型工段400接收来自两个施胶工段300a,300b中的小型片状刨花、中/大型片状刨花，并铺装成三层结构的连续板坯，该三层结构包括由小型片状刨花构成的上表层与下表层，以及由中/大型片状刨花构成的芯层。由现有技术的传输单元将连续板坯送至微波预热工段500。
微波预热工段
微波预热工段600的微波是由具有磁控管的多个微波发生器生成的，每个磁控管的加热功率是5kw至15kw。多个磁控管间距的布局于连续板坯的上方与下方，从而微波能够从连续板坯的两个待压制表面射入连续板坯。经过微波预热工段600之后，连续板坯被加热至85℃至87℃。
在此微波预热的过程中，连续板坯的两个待压制表面上覆有防止其水分蒸发的覆盖物。作为优选，覆盖物是位于预压制的连续板坯两个待压制表面的连续输送带，连续输送带适用于微波环境，其可以是塑料带、微波带货成形带。
热压工段
在本实施例中，热压工段700采用的热压温度是220±2℃，热压压力是2.5±0.2MPa，热压后通过在线裁切制得刨花板。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
在一个刨花干燥工段200a中将小型片状刨花干燥至含水率4.5％，在另一个刨花干燥工段200b中将中/大型片状刨花干燥至含水率1.5％。干燥完成后，小型片状刨花与中/大型片状刨花的含水率具有3％的偏差。两个刨花干燥工段200a,200b出口处温度均为57℃至59℃。
在一个施胶工段300a中，自刨花入口进入施胶工段300a的小型片状刨花的温度是57℃至59℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300a的胶粘剂的温度是52℃至54℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的小型片状刨花的含水率是12％。在另一个施胶工段300b中，自刨花入口进入施胶工段300b的中/大型片状刨花的温度是57℃至59℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300b的胶粘剂的温度是62℃至64℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的中/大型片状刨花的含水率是3.5％。从而，拌胶后的小型片状刨花的含水率较中/大型片状刨花的含水率高8.5％。
微波预热工段600之后，连续板坯被加热至90℃至92℃。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
在一个刨花干燥工段200a中将小型片状刨花干燥至含水率5％，在另一个刨花干燥工段200b中将中/大型片状刨花干燥至含水率1.5％。干燥完成后，小型片状刨花与中/大型片状刨花的含水率具有3.5％的偏差。两个刨花干燥工段200a,200b出口处温度均为59℃至61℃。
在一个施胶工段300a中，自刨花入口进入施胶工段300a的小型片状刨花的温度是59℃至61℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300a的胶粘剂的温度是54℃至56℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的小型片状刨花的含水率是13％。在另一个施胶工段300b中，自刨花入口进入施胶工段300b的中/大型片状刨花的温度是59℃至61℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300b的胶粘剂的温度是64℃至66℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的中/大型片状刨花的含水率是5％。从而，拌胶后的小型片状刨花的含水率较中/大型片状刨花的含水率高8％。
胶粘剂中添加有固化剂，固化剂的质量添加量为0.8％至1.2％，固化剂包括等质量添加的氯化铵和硫酸铵。
微波预热工段600之后，连续板坯被加热至96℃至98℃。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
在一个刨花干燥工段200a中将小型片状刨花干燥至含水率4.5％，在另一个刨花干燥工段200b中将中/大型片状刨花干燥至含水率2％。干燥完成后，小型片状刨花与中/大型片状刨花的含水率具有2.5％的偏差。两个刨花干燥工段200a,200b出口处温度均为61℃至63℃。
在一个施胶工段300a中，自刨花入口进入施胶工段300a的小型片状刨花的温度是61℃至63℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300a的胶粘剂的温度是56℃至58℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的小型片状刨花的含水率是14.5％。在另一个施胶工段300b中，自刨花入口进入施胶工段300b的中/大型片状刨花的温度是61℃至63℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300b的胶粘剂的温度是66℃至68℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的中/大型片状刨花的含水率是6.5％。从而，拌胶后的小型片状刨花的含水率较中/大型片状刨花的含水率高8％。
胶粘剂中添加有颗粒状固化剂，颗粒状固化剂的质量添加量为0.8％至1.2％，颗粒状固化剂是由聚乙烯蜡层包裹的氯化铵粉末。通过现有技术的喷雾造粒系统加工制得粒径是100μm至800μm的颗粒状固化剂，其中，聚乙烯蜡层的厚度是0.1μm至10μm。
微波预热工段600之后，连续板坯被加热至102℃至104℃。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：
在一个刨花干燥工段200a中将小型片状刨花干燥至含水率5％，在另一个刨花干燥工段200b中将中/大型片状刨花干燥至含水率2.5％。干燥完成后，小型片状刨花与中/大型片状刨花的含水率具有2.5％的偏差。两个刨花干燥工段200a,200b出口处温度均为63℃至65℃。
在一个施胶工段300a中，自刨花入口进入施胶工段300a的小型片状刨花的温度是63℃至65℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300a的胶粘剂的温度是58℃至60℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的小型片状刨花的含水率是14.5％。在另一个施胶工段300b中，自刨花入口进入施胶工段300b的中/大型片状刨花的温度是63℃至65℃，自胶粘剂入口进入施胶工段300b的胶粘剂的温度是68℃至70℃，二者存在5℃的温差，拌胶后的中/大型片状刨花的含水率是6％。从而，拌胶后的小型片状刨花的含水率较中/大型片状刨花的含水率高8.5％。
胶粘剂中添加有颗粒状固化剂，颗粒状固化剂的质量添加量为0.8％至1.2％，颗粒状固化剂是由聚乙烯蜡层包裹的氯化铵粉末。通过现有技术的喷雾造粒系统加工制得粒径是100μm至800μm的颗粒状固化剂，其中，聚乙烯蜡层的厚度是0.1μm至10μm。
微波预热工段600之后，连续板坯被加热至106℃至108℃。
实施例6
实施例6实施例1的区别在于，参照图2所示，该种制备方法还包括预压工段500，连续板坯经预压工段形成预压制的连续板坯后进入微波预热工段600。在优选的技术方案中，如配合预压工段，则微波预热工段600应设置于预压工段500之后。预压工段500不对刨花进行额外加热，但由于施胶工段中刨花与胶粘剂的温度相对较高，因此预压工段500的压缩率可以达到40％至60％，本实施例中以50％的压缩率为示例。
特别的，微波预热工段600允许预压制的连续板坯形成压缩回弹。预压制的连续板坯的压缩回弹率为1％。
实施例7
实施例7与实施例2的区别在于，还包括预压工段500预压工段500的压缩率是50％，预压制的连续板坯在微波预热工段600的压缩回弹率为2％。
实施例8
实施例8与实施例3的区别在于，还包括预压工段500预压工段500的压缩率是50％，预压制的连续板坯在微波预热工段600的压缩回弹率为3％。
实施例9
实施例9与实施例4的区别在于，还包括预压工段500预压工段500的压缩率是50％，预压制的连续板坯在微波预热工段600的压缩回弹率为4％。
实施例10
实施例10与实施例5的区别在于，还包括预压工段500预压工段500的压缩率是50％，预压制的连续板坯在微波预热工段600的压缩回弹率为5％。
实施例1至实施例10的具体工艺参数参见表1所示。
表1.实施例1至实施例10的工艺参数
将实施例1至10的刨花板沿厚度方向剖分为5个厚度等分，得到分层1至5，分别测量分层1至5的密度得到刨花板的分层密度。实施例1至10的刨花板的分层密度参见表2所示。
表2.实施例1至10的刨花板的分层密度/kg/m3
| 组别 | 分层1 | 分层2 | 分层3 | 分层4 | 分层5 |
| 实施例1 | 0.736 | 0.522 | 0.452 | 0.506 | 0.735 |
| 实施例2 | 0.732 | 0.511 | 0.445 | 0.498 | 0.731 |
| 实施例3 | 0.734 | 0.515 | 0.441 | 0.516 | 0.731 |
| 实施例4 | 0.733 | 0.513 | 0.448 | 0.512 | 0.732 |
| 实施例5 | 0.715 | 0.468 | 0.425 | 0.469 | 0.714 |
| 实施例6 | 0.701 | 0.501 | 0.416 | 0.49 | 0.789 |
| 实施例7 | 0.792 | 0.491 | 0.433 | 0.482 | 0.775 |
| 实施例8 | 0.703 | 0.482 | 0.422 | 0.488 | 0.795 |
| 实施例9 | 0.785 | 0.503 | 0.441 | 0.493 | 0.766 |
| 实施例10 | 0.764 | 0.484 | 0.402 | 0.481 | 0.755 |
实施例1至10的刨花板的性能参数参见表3所示。
表3.实施例1至10的刨花板的性能参数
上表中，对照组1是厚度为16mm的普通市售定向刨花板(OSB)，其制造过程中不进行预压，采用现有技术的隧道式微波加热装置进行微波预热，随后直接热压；对照组2是厚度为16mm的普通市售定向刨花板(OSB)，其制造过程中先对连续板坯进行预压，预压后采用现有技术的隧道式微波加热装置进行微波预热，随后直接热压。
上表中，静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率项目按照GB/T4897-2015《刨花板》标准执行。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
Claims (10)
1.一种利用微波预热的刨花板制备方法，是连续式的刨花板制备方式，依次包括刨花制备工段、刨花干燥工段、施胶工段、铺装成型工段、微波预热工段、热压工段，其特征在于，所述微波预热工段是将连续板坯利用微波作用加热至85℃至108℃，并且在此过程中，所述连续板坯的两个待压制表面上覆有防止其水分蒸发的覆盖物。
2.根据权利要求1所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，所述覆盖物是位于所述预压制的连续板坯两个待压制表面的连续输送带，所述连续输送带适用于微波环境。
3.根据权利要求1所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，所述微波预热工段是将微波自所述连续板坯的至少一个待压制表面射入所述连续板坯。
4.根据权利要求1所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，所述施胶工段是对用于形成所述连续板坯的表层的小型片状刨花、用于形成所述连续板坯的芯层的中/大型片状刨花分别进行拌胶，拌胶后，所述小型片状刨花的含水率较所述中/大型片状刨花的含水率高8％至8.5％。
5.根据权利要求4所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，施胶后的所述小型片状刨花的含水率是11.5％至14.5％，施胶后的所述中/大型片状刨花的含水率是3.5％至6.5％。
6.根据权利要求5所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，所述刨花干燥工段是将所述小型片状刨花干燥至含水率3.5％至5％，将所述中/大型片状刨花干燥至含水率1.5％至2.5％。
7.根据权利要求4所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，在所述施胶工段的入口，所述小型片状刨花的温度是55℃至65℃、所述中/大型片状刨花的温度是55℃至65℃，向所述小型片状刨花施加的胶粘剂的温度较所述小型片状刨花的温度低5℃，向所述中/大型片状刨花施加的胶粘剂的温度较所述中/大型片状刨花的温度高5℃。
8.根据权利要求1所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，该种制备方法还包括预压工段，所述连续板坯经所述预压工段形成预压制的连续板坯后进入微波预热工段。
9.根据权利要求8所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，所述微波预热工段允许所述预压制的连续板坯形成压缩回弹。
10.根据权利要求9所述的利用微波预热的刨花板制备方法，其特征在于，所述预压制的连续板坯的压缩回弹率为1％至5％。
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