RU2010132157A - Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты - Google Patents

Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты Download PDF

Info

Publication number
RU2010132157A
RU2010132157A RU2010132157/13A RU2010132157A RU2010132157A RU 2010132157 A RU2010132157 A RU 2010132157A RU 2010132157/13 A RU2010132157/13 A RU 2010132157/13A RU 2010132157 A RU2010132157 A RU 2010132157A RU 2010132157 A RU2010132157 A RU 2010132157A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carpet
pressed material
pressed
continuous furnace
continuous
Prior art date
Application number
RU2010132157/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2493959C2 (ru
Inventor
Вернер ХОФФМАНН (DE)
Вернер ХОФФМАНН
Ульф КЕНЕКАМП (DE)
Ульф КЕНЕКАМП
Гернот Фон ХААС (DE)
Гернот Фон ХААС
Original Assignee
Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг (De)
Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг (De), Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг filed Critical Диффенбахер Гмбх + Ко.Кг (De)
Publication of RU2010132157A publication Critical patent/RU2010132157A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493959C2 publication Critical patent/RU2493959C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Abstract

1. Способ предварительного нагрева настилаемого на бесконечную, непрерывно циркулирующую формовочную ленту (6) ковра (14) прессуемого материала в ходе изготовления древесно-стружечных плит, причем для предварительного нагрева ковра (14) прессуемого материала с одной или обеих сторон прессуемых поверхностей в ковер (14) прессуемого материала вводят микроволновое излучение, и ковер (14) прессуемого материала после передачи в непрерывно работающий пресс (1) прессуют и подвергают отверждению с применением давления и тепла, отличающийся тем, что для нагрева ковра (14) прессуемого материала используют микроволны в частотном диапазоне 2400-2500 МГц, причем микроволны для каждой стороны прессования создают в 20-300 микроволновых генераторах (26) с магнетронами (20) мощностью 3-50 кВт каждый. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев с помощью микроволн вызывает равномерное распределение температуры в пределах +/-7°С в ковре (14) прессуемого материала по длине и ширине. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ковер (14) прессуемого материала перед нагревом проверяют на присутствие металлических частей, при этом ищут, прежде всего, металлические части с размерами по длине больше 1/4 длины волны (примерно 40 мм). ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вход (27) и/или выход (28) проходной печи (4) непрерывного действия автоматически согласовывают по высоте и ширине с ковром (14) прессуемого материала. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная лента (6) пригодна для микроволн и проводит ковер (14) прессуемого материала непосредственно через проходную печь (4). ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемая в проходной печи (4) плас�

Claims (25)

1. Способ предварительного нагрева настилаемого на бесконечную, непрерывно циркулирующую формовочную ленту (6) ковра (14) прессуемого материала в ходе изготовления древесно-стружечных плит, причем для предварительного нагрева ковра (14) прессуемого материала с одной или обеих сторон прессуемых поверхностей в ковер (14) прессуемого материала вводят микроволновое излучение, и ковер (14) прессуемого материала после передачи в непрерывно работающий пресс (1) прессуют и подвергают отверждению с применением давления и тепла, отличающийся тем, что для нагрева ковра (14) прессуемого материала используют микроволны в частотном диапазоне 2400-2500 МГц, причем микроволны для каждой стороны прессования создают в 20-300 микроволновых генераторах (26) с магнетронами (20) мощностью 3-50 кВт каждый.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев с помощью микроволн вызывает равномерное распределение температуры в пределах +/-7°С в ковре (14) прессуемого материала по длине и ширине.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ковер (14) прессуемого материала перед нагревом проверяют на присутствие металлических частей, при этом ищут, прежде всего, металлические части с размерами по длине больше 1/4 длины волны (примерно 40 мм).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вход (27) и/или выход (28) проходной печи (4) непрерывного действия автоматически согласовывают по высоте и ширине с ковром (14) прессуемого материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная лента (6) пригодна для микроволн и проводит ковер (14) прессуемого материала непосредственно через проходную печь (4).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемая в проходной печи (4) пластмассовая лента (6, 8, 11) нагревается за один проход меньше, чем на 10°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для предотвращения улетучивания влаги из ковра (14) прессуемого материала в проходной печи (4) используют верхнюю бесконечно циркулирующую пластмассовую ленту (8).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время прохождения ковра (14) прессуемого материала поглощающие элементы (25) в проходной печи (4) перемещают как можно ближе к ковру (14) прессуемого материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поглощающих элементов (25) используют абсорбирующие камни или сосуды с водой, или другие подходящие средства.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что рефлекторы вводят избыточное рассеянное излучение снова в ковер (14) прессуемого материала.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что микроволновые генераторы (26) в зонах в проходной печи (4), в которых не транспортируется ковер (14) прессуемого материала и/или в которых обнаружены металлические посторонние тела, автоматически выключают.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что необходимую мощность охлаждения посредством обратной тепловой связи преобразуют для центрального отопления или аналогичных целей.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время прохождения ковра (14) прессуемого материала через проходную печь (4) его проверяют на наличие искр и возгораний.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что возникающие искры и/или возгорания автоматически тушат.
15. Устройство для предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту (6) ковра (14) прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечных плит, причем устройство выполнено в виде проходной печи (4) непрерывного действия, в которой для предварительного нагрева ковра (14) прессуемого материала расположены микроволновые генераторы (26) для создания микроволн, направленных на одну или обе стороны поверхности ковра (14) прессуемого материала, отличающееся тем, что в проходной печи (4) непрерывного действия для каждой стороны прессуемых поверхностей расположено 20-300 микроволновых генераторов (26) с магнетронами (20) мощностью 3-50 кВт и частотным диапазоном 2400-2500 МГц.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что противоположно рабочему направлению (3) расположен сепаратор (13) металла.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что в проходной печи (4) или перед ней расположены датчики (29) для определения ширины и/или высоты ковра (14) прессуемого материала.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вход (27) и/или выход (28) проходной печи (4) выполнен с возможностью изменения по высоте и/или ширине.
19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что для изменения входа (27) соответственно выхода (28) предусмотрены подвижные поглощающие элементы (25).
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в качестве поглощающих элементов (25) предусмотрены абсорбирующие камни и/или сосуды с водой.
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что дополнительно или вместо поглощающих элементов (25) в проходной печи (4) расположены рефлекторы в виде перфорированных металлических листов или других подходящих средств.
22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) отдельные части, такие как магнетрон (20), циркулятор (21) и тюнер (22) микроволнового генератора (26) выполнены виде отдельных модулей, пригодных для быстрой замены.
23. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) каждый микроволновый генератор (26) выполнен в виде модуля и при необходимости снабжен быстродействующими соединениями для монтажа и демонтажа.
24. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) или на ней расположены датчики для обнаружения искр и/или возгораний в ковре (14) прессуемого материала или на нем.
25. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в проходной печи (4) или на ней предусмотрены средства для тушения пожара.
RU2010132157/13A 2007-12-30 2008-12-27 Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты RU2493959C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007063374A DE102007063374A1 (de) 2007-12-30 2007-12-30 Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE102007063374.4 2007-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010132157A true RU2010132157A (ru) 2012-02-10
RU2493959C2 RU2493959C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=40457135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010132157/13A RU2493959C2 (ru) 2007-12-30 2008-12-27 Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8540924B2 (ru)
EP (1) EP2247418B1 (ru)
CN (1) CN101932413B (ru)
BR (1) BRPI0821620B1 (ru)
CA (1) CA2713382C (ru)
DE (1) DE102007063374A1 (ru)
PL (1) PL2247418T3 (ru)
RU (1) RU2493959C2 (ru)
WO (1) WO2009083247A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2526776T3 (pl) 2010-01-18 2016-01-29 Enwave Corp Mikrofalowe suszenie próżniowe materiałów organicznych
US8414720B2 (en) 2010-06-21 2013-04-09 Weyerhaeuser Nr Company Systems and methods for manufacturing composite wood products to reduce bowing
DE102011003318B4 (de) * 2010-10-07 2016-06-23 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Faserplatten mit funktionsorientiertem Rohdichteprofil und Verfahren zu deren Herstellung
CN102729313B (zh) * 2011-04-11 2015-07-29 李苏扬 设有微波加热装置的植物纤维制品的挤压设备
CN102335947A (zh) * 2011-09-21 2012-02-01 福建省永安林业(集团)股份有限公司 一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法
CN102528890B (zh) * 2011-12-12 2014-02-19 宁波大世界家具研发有限公司 一种无胶木纤维制件的制作方法
CN102756414B (zh) * 2012-06-29 2014-03-12 宁波大世界家具研发有限公司 一种木纤维异形模压件的制造设备及制造方法
CN103991111B (zh) * 2014-06-03 2017-04-05 天津华林沙柳科技有限公司 一种大规格高密度木基材料及其微波加热压制胶合的制造方法
PT3215327T (pt) 2014-11-06 2020-09-10 Flooring Technologies Ltd Painel de derivados de madeira, em particular na forma de um material compósito de madeira e material sintético e um processo para a sua produção
US10029435B2 (en) * 2015-01-22 2018-07-24 Idris Ahmed ALI Microwave press extraction apparatus
DE102015107374A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
DE202015102422U1 (de) 2015-05-11 2016-08-15 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zum kontinuierlichen Erwärmen von Material
DE102015107380B4 (de) * 2015-05-11 2022-11-10 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zum kontinuierlichen Erwärmen von Material
DE202015102417U1 (de) 2015-05-11 2016-06-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen
CN105157072A (zh) 2015-08-31 2015-12-16 小米科技有限责任公司 微波炉及微波炉控制方法
US20220242007A1 (en) * 2016-03-21 2022-08-04 Bondcore öU Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same
DE102016110075A1 (de) * 2016-05-31 2017-11-30 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Formstation und Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Streugutmatte zur Verpressung zu Werkstoffplatten und eine Streugutmatte
DE102016110808A1 (de) * 2016-06-13 2017-12-14 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Erwärmen einer Materialbahn und Durchlaufofen
CN106003362A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 绿洲森工股份有限公司 板材铺装成型室
DE102016119463A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Durchlaufofen zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte
CN106903761B (zh) * 2017-03-08 2019-05-24 中国福马机械集团有限公司 胶合板的制备方法
DE202017104748U1 (de) 2017-08-08 2018-10-11 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorwärmvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Presse
DE102017118016A1 (de) 2017-08-08 2019-02-14 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorwärmvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Presse und Verfahren zur Vorwärmung einer Pressgutmatte
DE102018105385B4 (de) 2018-03-08 2020-01-30 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Durchlaufofen und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE102018105390B4 (de) 2018-03-08 2020-08-20 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Durchlaufofen und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
CN108724425B (zh) * 2018-06-13 2021-04-16 苏州苏福马机械有限公司 一种预压设备及包含该设备的铺装系统及铺装方法
CN109262795A (zh) * 2018-11-05 2019-01-25 嘉木远景（北京）科技有限公司 一种利用微波预热的刨花板制备方法
DE102018133294A1 (de) 2018-12-21 2020-06-25 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Erwärmung einer Pressgutmatte
CN110405872A (zh) * 2019-06-28 2019-11-05 中南林业科技大学 一种集成材快速热压成型方法
DE102020117687A1 (de) 2019-07-04 2021-01-07 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zum Transport eines Vlieses
DE102020105205A1 (de) 2020-02-27 2021-09-02 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Einsatz von elektromagnetischer Strahlung bei der Herstellung von popcornhaltigen Formteilen
DE102020113284A1 (de) * 2020-05-15 2021-11-18 Homann Holzwerkstoffe GmbH Verfahren und System zur Herstellung einer dreidimensional verformten Platte

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2570280A (en) * 1951-04-26 1951-10-09 Roffman Eugene Automatic fire-detecting and extinguishing apparatus
DE2113763B2 (de) 1971-03-22 1976-04-15 Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten
US4018642A (en) 1975-09-08 1977-04-19 Macmillan Bloedel Limited Microwave curing of alkaline phenolic resins in wood-resin compositions
US4038531A (en) * 1976-05-18 1977-07-26 Weyerhaeuser Company Process control apparatus for controlling a particleboard manufacturing system
JPS5593862A (en) * 1978-12-29 1980-07-16 Sadaaki Takagi Method and appartus for producing filament lock material
DE3273054D1 (en) * 1982-11-20 1986-10-09 Schenck Ag Carl Method of and apparatus for equalizing the density distribution in an artificial-wood panel
US4771156A (en) 1986-10-20 1988-09-13 Micro Dry Incorporated Method and apparatus for heating and drying moist articles
DE3819883A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-07 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur behandlung von mit honigtau befallene baumwolle
RU2040498C1 (ru) 1992-12-22 1995-07-25 Будянский фаянсовый завод "Серп и Молот" Способ получения гипсового вяжущего и свч-печь для получения гипсового вяжущего
DE69419631T2 (de) 1993-02-18 2000-01-13 Eidai Co Ltd Verfahren zur Stabilisierung eines Lignocellulosematerials und Vorrichtung dafür
DE4412515A1 (de) 1994-04-12 1995-10-19 Fritz Egger Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ein- oder mehrschichtigen Platten
US5641449A (en) * 1995-09-15 1997-06-24 Owens; Thomas L. Method and apparatus for high-speed drying and consolidating of structural fiberboard
DE19627024B4 (de) 1996-07-04 2007-08-02 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Zusammenlegen und Verleimen von Furniertafeln zu Furnierschichtplatten
US6242726B1 (en) * 1996-11-21 2001-06-05 George M. Harris Adjustable microwave field stop
US5756975A (en) * 1996-11-21 1998-05-26 Ewes Enterprises Apparatus and method for microwave curing of resins in engineered wood products
DE19718772B4 (de) 1997-05-03 2015-08-20 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE10101981B4 (de) 2001-01-18 2006-06-01 Linn High Therm Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Agglomeratkörpern
DE10157601B4 (de) 2001-11-26 2011-06-01 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Erwärmung von Pressgut bei der Herstellung von Werkstoffplatten
US20030227101A1 (en) * 2002-04-04 2003-12-11 Christoffersen William E. Manufacturing methods for producing particleboard, OSB, MDF and similar board products
US7048825B2 (en) * 2002-10-03 2006-05-23 Weyerhaeuser Company Microwave preheat press assembly
JP4387237B2 (ja) * 2004-04-23 2009-12-16 株式会社トピア プラスチック繊維成形体、プラスチック繊維成形体の製造方法、プラスチック繊維板の製造装置
DE102004056795B4 (de) * 2004-11-24 2006-10-12 Lindauer Dornier Gmbh Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten
ITMI20052359A1 (it) 2005-12-09 2007-06-10 Italcementi Spa Processo per la produzione ed il mantenimento della forema di un manufatto in materiale cementizio estruso
KR20090080528A (ko) * 2006-10-16 2009-07-24 스트랜덱스 코포레이션 압출된 합성 목재 조성물의 치수를 모니터링하기 위한 풀러 속도 제어 장치
DE102006059564B4 (de) * 2006-12-16 2009-06-18 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Pressgutmatten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2247418B1 (de) 2013-05-22
CN101932413A (zh) 2010-12-29
CA2713382A1 (en) 2009-07-09
US20110089611A1 (en) 2011-04-21
PL2247418T3 (pl) 2013-10-31
WO2009083247A1 (de) 2009-07-09
CN101932413B (zh) 2014-07-16
BRPI0821620A2 (pt) 2015-06-16
BRPI0821620B1 (pt) 2019-05-07
DE102007063374A1 (de) 2009-07-02
EP2247418A1 (de) 2010-11-10
US8540924B2 (en) 2013-09-24
CA2713382C (en) 2016-07-05
RU2493959C2 (ru) 2013-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010132157A (ru) Способ и устройство для предварительного нагревания ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечной плиты
FI80099B (fi) Foerfarande och anordning foer torkning av roerligt banmaterial.
US20170356688A1 (en) Method and furnace for continuously heating a strip workpiece
US20080104857A1 (en) Multistage Continuous Microwave Dryer For Plate-Shaped Products, Especially Fiber Boards
WO2000003183A3 (en) Oven with combined convection and low mass, high power density heating
JP2010511980A (ja) マイクロ波加熱装置
JP2015527507A (ja) 鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを加熱する方法
JPH07274922A (ja) 油あげした食品の乾燥装置
KR20160138877A (ko) 마이크로파를 이용한 세라믹 발열 하이브리드 건조기
US20140216641A1 (en) Indexing Laminating System
SE467336B (sv) Mikrovaagsugn med bryningsmedel, brynplatta foer anvaendning i en mikrovaagsugn
RU2556899C1 (ru) Устройство для термообработки зерна
TWI314630B (en) Continuous microwave heating apparatus
CN107580540B (zh) 用于连续加热材料的装置
JPS56168025A (en) Burning method of abandoned radioactive ion exchange resin
CN107932685B (zh) 用于制造纤维板或刨花板的设备和方法
CN101676662A (zh) 短红外线照射干燥装置
US10137609B2 (en) Method and device for the thermal treatment of friction linings
US11204199B2 (en) Oven for carrying out heat treatments of friction elements, in particular brake pads, and associated method
JP4730882B2 (ja) 炭素材原料の乾燥方法および炭素材原料乾燥炉
CA1038458A (en) Microwave paint dryer
CN203744678U (zh) 一种连续式微波烘干光电缆护套料设备
KR102304029B1 (ko) 열처리 챔버 및 인라인 열처리 장치
TWI829273B (zh) 連續式微波加熱系統
CN105817405B (zh) 一种彩涂板漆膜的加热固化装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201228