JPH07274922A - 油あげした食品の乾燥装置 - Google Patents

油あげした食品の乾燥装置

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JPH07274922A
JPH07274922A JP6095486A JP9548694A JPH07274922A JP H07274922 A JPH07274922 A JP H07274922A JP 6095486 A JP6095486 A JP 6095486A JP 9548694 A JP9548694 A JP 9548694A JP H07274922 A JPH07274922 A JP H07274922A
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drying
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Kenzo Mochizuki
憲三 望月
Tomio Minobe
富男 美濃部
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Meiji Seika Kaisha Ltd
Original Assignee
Micro Denshi Co Ltd
Meiji Seika Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 スナック菓子、天ぷらなどの油あげした食品
を長期保存するために含水量を減少させる乾燥装置にお
いて、マイクロ波エネルギ−と加熱空気とを同時に与
え、短時間に効率よく乾燥できるようにした乾燥装置を
提案する。 【構成】 油あげした食品８２を順次通過させる仕切室
５８、５９、６０を設けた乾燥室５１と、上記した仕切
室５８、５９、６０の各々にマイクロ波エネルギ−を供
給するマイクロ波発振器７４と、上記した仕切室５８、
５９、６０の各々に加熱空気を供給する熱風発生機６６
とが備えてある。そして、上記した仕切室５８、５９、
６０は油あげした食品８２が進む方向に沿って順次室長
を長くし、また、マイクロ波エネルギ−は各仕切室５
８、５９、６０において上記食品が有する水分量に応じ
た出力量に定めた構成となっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スナック菓子、天ぷ
ら、せんべい等の油であげた食品をマイクロ波エネルギ
−と加熱空気とを兼用して適度に乾燥させる乾燥装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】スナック類の食品やインスタント食品な
どは原料となる野菜や麺または貝類や天ぷらなどの水分
を蒸発させて乾燥し長期保存の可能な製品となってい
る。一般には上記した原料を油の温度が１６０℃〜１９
０℃前後に調整されたフライヤ−の中を搬送させて油あ
げし、水分含有率が０．５％〜５％となるように乾燥さ
せる。
【０００３】しかしながら、原料の中には火の通りの良
いものと悪いものとがあり、火の通りの良いものは油で
あげたのみで上記した水分含有率まで仕上げることがで
きるが、火の通りの悪いものは昇温が遅いので仕上げま
でに時間がかかり、このため油の含有量が多くなり品質
の悪い食品となってしまう。そこで、時間を短縮するた
めに油の温度を上げて油あげすると、食品の表面が焦げ
て変色、変質が起こる。また、含水率の多い野菜や貝類
及び糖分の多いポテト等は褐変が起こり易いので、油あ
げ時間はできる限り短時間とすることが好ましい。
【０００４】したがって、火の通りの悪い原料や、褐変
の起こり易い原料は、商品価値を損なわない範囲の含水
率（８〜２０％前後）に油あげし、その後、加熱空気ま
たは遠赤外線などを利用した加熱乾燥機で乾燥させて水
分調整し製品化することが行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の乾燥手
段は油あげした食品の外面から加熱するため、食品の芯
部までの昇温に時間がかかり、商品価値を損なわないで
食品乾燥することがなかなか困難であった。そこで、加
熱空気と共に、油あげした食品の芯部から昇温させるマ
イクロ波エネルギ−を同時に与えて乾燥させる手段が考
えられる。この手段によれば、マイクロ波が内部加熱と
なり、加熱空気が外部加熱となって内外部共に均一に加
熱乾燥される。
【０００６】しかしながら、マイクロ波エネルギ−によ
る発熱原理が、油あげした食品の含有する水分に分子振
動を起こし、この振動によって発生する摩擦熱であるた
め、単にマイクロ波エネルギ−を与えるのみでは水分が
少なくなるにしたがって、そのマイクロ波吸収が悪くな
り発熱が起こり難くなる。つまり、油あげした食品を含
水率の低い乾燥状態とするためには長い時間と多くのマ
イクロ波を費やすことになってしまい非効率的となる。
また、油あげした食品が吸収しない無効のマイクロ波電
力は、マイクロ波発振器に向かって逆流する反射電力と
なって発振器などを破損させてしまう原因ともなる。
【０００７】一方、加熱乾燥中においては、油あげした
食品から多量の水分と油脂分が蒸発する。この油脂分を
含んだ水分は適時外部に排出しないと乾燥室内部に溜り
作業環境が悪化し、衛生面においても好ましくない。そ
して、その蒸発水分による悪臭ガスをそのまま外気に放
出すると公害の観点からも問題となる。
【０００８】上記した実情にかんがみ、本発明では、マ
イクロ波エネルギ−と加熱空気とを兼用して効率よく乾
燥させることができ、また、乾燥中に発生する悪臭ガス
を適宜脱臭処理することができる油あげした食品の乾燥
装置を開発することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係る乾燥装置は、油あげした食品を乾燥
させ、この食品の水分を適度に減少させるための乾燥装
置において、上記食品を順次通過させる複数の仕切室を
設けた乾燥室と、上記した仕切室の各々にマイクロ波エ
ネルギ−と加熱空気とを供給する加熱手段とを備える。
【００１０】そして、上記した各仕切室の少なくとも一
部は上記食品の進行方向に沿って室長を長くすると共
に、これら各仕切室を通る上記食品の仕切室毎の水分量
に応じて仕切室各々に供給するマイクロ波エネルギ−の
出力量を定める構成としたことを特徴とする油あげした
食品の乾燥装置を提案する。
【００１１】一方、本発明は上記した乾燥装置に対し、
上記した仕切室の各々にマイクロ波エネルギ−を供給す
るマイクロ波発振器と、燃料を燃焼させて加熱空気を上
記した仕切室の各々に供給する熱風発生機と、上記食品
が乾燥室内で発生する蒸気を上記の熱風発生機に送り、
この熱風発生機の炎に直接に接触させて脱臭処理する手
段と、熱風発生機が脱臭処理しながら発生した加熱空気
を温度調整し、その加熱空気の一部を上記した仕切室各
々に供給すると共に、その他の加熱空気を外気に排出す
る手段とを備えた構成となっている。
【００１２】
【作用】上記した乾燥装置では、油あげした食品が乾燥
室の各仕切室を順次通過する間に、マイクロ波エネルギ
−と加熱空気とが同時に与えられる。つまり、油あげし
た食品が各仕切室を通過するとき、各々の仕切室におい
てその食品が有する水分量に応じた強さのマイクロ波エ
ネルギ−を加熱空気と共に受ける。
【００１３】これによって、油あげした食品はマイクロ
波エネルギ−が内部加熱となり、加熱空気が外部加熱と
なって乾燥され、その上、乾燥が進みマイクロ波エネル
ギ−の吸収が悪くなる仕切室に進むと、この仕切室の室
長が長くなっており、この仕切室を通過する食品の水分
量が室長にしたがって増加したことになり、この仕切室
ではその水分量に応じたマイクロ波エネルギ−を受け
る。この結果、上記食品が含水率の低い乾燥状態まで短
時間に乾燥される。また、油あげした食品の水分量に応
じてマイクロ波エネルギ−を与えるので、マイクロ波エ
ネルギ−の損失が極めて少ない。
【００１４】一方、油あげした食品の乾燥過程で発生す
る蒸気は熱風発生機に送って脱臭処理し、さらには、熱
風発生機が脱臭処理しながら発生した加熱室空気の一部
を乾燥室に送り、その他の加熱空気を外気に排出するの
で、作業環境や公害の観点からも極めて有利となる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の一実施例について図面に沿っ
て説明する。図１は本発明に係る乾燥装置を示す簡略的
な正面図であり、図２は同乾燥装置の簡略的な側面図で
ある。
【００１６】これらの図面において、５１は乾燥室で、
この乾燥室５１は外板５２と断熱材５３とによって構成
され、左右側にはマイクロ波漏洩対策が施された開口部
５４、５５が設けてある。この乾燥室５１は、仕切板５
６、５７によって内部が３つの仕切室５８、５９、６０
に分割され、また、仕切板５６、５７には上記した開口
部５４、５５と同様の開口部が設けられ、各々の仕切室
５８、５９、６０がその内部で連通している。
【００１７】上記した３つの仕切室５８、５９、６０
は、乾燥室５１の長さをＬとし、Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＝
Ｌ、Ｌ１≦Ｌ２＜Ｌ３の条件を与えて一端側の仕切室５
８から他端側の仕切室６０に向かって順にＬ１、Ｌ２、
Ｌ３の長さに形成してある。このように形成した乾燥室
５１は、内部を横切るようにした搬送ベルト６２を備
え、この搬送ベルト６２がモ−タ６１により駆動される
ようになっている。
【００１８】また、各々の仕切室５８、５９、６０には
上方に排気ダクト６３を、下方には送風ダクト６４を各
々仕切室５８、５９、６０に連通するように設け、排気
ダクト６３には各仕切室５８、５９、６０の連通口付近
に調整ダンパ６５ａ、６５ｂ、６５ｃが設けてある。こ
の排気ダクト６３と送風ダクト６４についても乾燥室５
１と同様に断熱構造となっている。
【００１９】排気ダクト６３と送風ダクト６４とは各々
燃焼式熱風発生機６６に連通し、このうち送風ダクト６
４は循環ブロア６７を介して連通している。すなわち、
上記した仕切室５８、５９、６０、排気ダクト６３、熱
風発生機６６、送風ダクト６４が加熱空気の循環経路を
形成している。
【００２０】上記した熱風発生機６６は、燃料として重
油、灯油及びＬＰＧガス等を使用し、燃焼バ−ナ６８で
着火し炎６９を出して燃焼し、高温空気を発生する。燃
料はコントロ−ル弁７０等の配管系を経て供給され、燃
焼に必要な空気は空気送入ブロア７１よりコントロ−ル
バルブ７２を経て供給される。
【００２１】熱風発生機６６内の燃焼温度は、温度セン
サ７３で検出し、この検出信号により設定温度数百度〜
千数百度の高温度となるように調整される。熱風発生機
６６の内壁はこのような高温に耐える耐火レンガ等の耐
火物で作られている。
【００２２】７４はマイクロ波発振器で、各々の導波管
７５により仕切室５８、５９、６０の各々に連結され、
各仕切室５８、５９、６０内に各々の仕切室を通る食品
の水分量に応じた出力量のマイクロ波エネルギ−を供給
する。マイクロ波エネルギ−の出力量は、総出力量Ｑに
対してＱ１＋Ｑ２＋Ｑ３≦Ｑの条件で、仕切室５８、５
９、６０の順にＱ１、Ｑ２、Ｑ３のマイクロ波エネルギ
−を供給する。（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、ＱはｋＷの単位）
つまり、Ｑ１は仕切室５８を通過する食品の水分量に応
じ、Ｑ２は仕切室５９を通過する水分量に応じ、Ｑ３は
仕切室６０を通過する水分量に応じて定めた出力量とな
っている。
【００２３】なお、マイクロ波エネルギ−の照射口には
テフロン、セラミック、石英ガラス等の材質を用いたシ
−ル板７６を設け、加熱空気の侵入を防止している。ま
た、仕切室５８、５９、６０各々はその側方に点検用扉
７７を備えている。
【００２４】その他、７８はフレッシュエア−導入用の
コントロ−ルバルブで、熱風発生機６６で燃焼された加
熱空気が空気温度（８０℃〜１６０℃）まで低下するよ
うに調整する。そして、この調整は温度センサ７９の検
出信号にもとづいて行なわれる。また、８０は送風ダク
ト６４の分岐路に設けた調整ダンパで、分岐路の先端が
排出口８１となっている。
【００２５】次に、上記した乾燥装置の動作について説
明する。フライヤ−で油あげした食品８２は、供給ホッ
パ−８３の供給フィダ−８４より連続的に搬送ベルト６
２上に投下され、この搬送ベルト６２に乗って各々の仕
切室５８、５９、６０を通過し、取出しコンベア８５に
送り出される。そして、油あげした食品８２は、３つの
仕切室５８、５９、６０を通過する間に、これら仕切室
５８、５９、６０内でマイクロ波エネルギ−と加熱空気
とを同時に受ける。
【００２６】加熱空気は、熱風発生機６６で数百度〜千
数百度に燃焼された加熱空気が温度センサ７９の検出信
号によって動作するフレツシュエア−導入用のコントロ
−ルバルブ７８の動作で８０℃〜１６０℃に温度低下さ
れ、送風ダクト６４から各々の仕切室５８、５９、６０
に送られる。
【００２７】各仕切室５８、５９、６０においては、通
過中の食品８２から水分と、前工程の油あげによって含
有された油脂分とが蒸気となって発生する。この蒸気が
悪臭ガスとなり各調整ダンパ６５ａ、６５ｂ、６５ｃを
介して排気ダクト６３に入り、循環ブロア６７で吸気さ
れて熱風発生機６６に戻り、数百度〜千数百度の高温度
で燃焼する炎６９に直接接触して瞬時に燃焼される。
【００２８】悪臭ガスの燃焼時間は好ましくは０．３〜
１秒間とすれば、油脂分は確実に分解され、脱臭処理も
同時に行なうことができる。分解、脱臭された高温空気
は、再びコントロ−ルバルブ７８によって加熱空気温度
とされ、乾燥に必要な加熱空気として送風ダクト６４を
通って各々の仕切室５８、５９、６０に送られ、また、
不要な加熱空気は調整バンパ８０を介して排出口８１よ
り外気に排出される。
【００２９】一方、油あげした食品８２は、長さＬ１の
仕切室５８でＱ１ｋＷのマイクロ波エネルギ−を受け、
長さＬ２の仕切室５９ではＱ２ｋＷ、長さＬ３の仕切室
６０ではＱ３ｋＷのマイクロ波エネルギ−を受ける。し
たがって、油あげした食品８２が乾燥されながら乾燥室
５１内を進み、含有水分が減少する乾燥室５１の後半で
は室長の長い仕切室６０に入り、この仕切室６０におい
て、見掛け上増える食品の水分量に応じたマイクロ波エ
ネルギ−Ｑ３を受けて加熱、乾燥される。
【００３０】このことから、水分量が少なくなっても充
分に目的の乾燥状態（水分含有率０．５％〜５％）まで
乾燥させることができる。なお、油あげした食品８２の
水分量は予め測定し、この水分量にもとづいて仕切室５
８、５９、６０の室長と各仕切室５８、５９、６０に供
給するマイクロ波エネルギ−Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３を定めれ
ば、マイクロ波エネルギ−の総出力量Ｑより少ないマイ
クロ波エネルギ−で乾燥させることが可能になる。
【００３１】油あげした食品８２を上記実施例の乾燥装
置で加熱、乾燥した過程を水分減率曲線で見ると、図３
の点線で示すように、油あげした食品８２は始めに食品
の温度を上げるためにエネルギ−を消費して緩やかに含
水率が低下し、恒率乾燥期間に入ると含水率は直線的に
減少し、さらに、減率乾燥期間に入ってもほぼ直線的に
目的の含水率まで低下する。
【００３２】一方、図３の実線で示した曲線は、乾燥室
５１を分割することなく、長さＬの乾燥室５１内にＱｋ
Ｗのマイクロ波エネルギ−を与えて油あげした食品８２
を加熱、乾燥したもので、この場合、恒率乾燥期間にお
いては上記と同様に直線的に含水率が低下するが、減率
乾燥期間に入るとその低下が極端に悪くなり、目的の含
水率まで低下させるのに相当な時間がかかってしまう。
【００３３】上記した実施例の乾燥装置で油あげした食
品８２を加熱乾燥した実験デ−タを次に示す。 油あげした食品 ： スティック状または厚切り切断成形ポテト 油あげした食品の含水率 ： １８％ 目標とする含水率 ： ２％以下 処理量 ： ５３Ｋｇ／時 搬送ベルト幅 ： ５００ｍｍテフロングラス網ベルト 加熱空気 ： 吹出温度 １３０℃（１部循環、１部排気） 使用含水率測定器 ： ケット科学研究所製の赤外線水分計ＦＤ−２２０
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】上記した通り、本発明に係る乾燥装置
は、乾燥室に室長の異なる複数の仕切室を設け、油あげ
した食品がこれら仕切室を順次通過する間に、加熱空気
と共に、食品含水分に応じたマイクロ波エネルギ−を与
えて乾燥させる構成としたので、食品のマイクロ波吸収
による発熱効果が高まり、これより、乾燥時間の短縮と
マイクロ波エネルギ−の高い利用効率とを得る乾燥装置
となる。
【００３６】また、加熱、乾燥中に発生する水分と油脂
分を含む蒸気は加熱空気を発生する熱風発生機の燃焼炎
に直接接触させて脱臭処理し、その加熱空気の一部を乾
燥の加熱空気として利用し、その他の加熱空気は外気に
排出するので、作業環境及び衛生面においても良好で、
かつ、公害の観点からも有利な乾燥装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥装置を示す簡略的な正面図であ
る。
【図２】上記乾燥装置の簡略的な側面図である。
【図３】油あげした食品を乾燥する過程の含水率の変化
を水分減率曲線として示した図である。
【符号の説明】
５１ 乾燥室 ５６、５７ 仕切板 ５８、５９、６０ 仕切室 ６２ 搬送ベルト ６３ 排気ダクト ６４ 送風ダクト ６６ 熱風発生機 ６９ 炎 ７４ マイクロ波発振器 ８１ 排気口 ８２ 油あげした食品

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 油あげした食品を乾燥させ、この食品の
    水分を適度に減少させるための乾燥装置において、上記
    食品を順次通過させる複数の仕切室を設けた乾燥室と、
    上記した仕切室の各々にマイクロ波エネルギ−と加熱空
    気とを供給する加熱手段とを備え、さらに、上記した各
    仕切室の少なくとも一部は上記食品の進行方向に沿って
    室長を長くすると共に、これら各仕切室を通る上記食品
    の仕切室毎の水分量に応じて仕切室各々に供給するマイ
    クロ波エネルギ−の出力量を定める構成としたことを特
    徴とする油あげした食品の乾燥装置。
  2. 【請求項２】 上記した仕切室の各々にマイクロ波エネ
    ルギ−を供給するマイクロ波発振器と、燃料を燃焼させ
    て加熱空気を上記した仕切室の各々に供給する熱風発生
    機と、上記食品が乾燥室内で発生する蒸気を上記の熱風
    発生機に送り、この熱風発生機の炎に直接に接触させて
    脱臭処理する手段と、熱風発生機が脱臭処理しながら発
    生した加熱空気を温度調整し、その加熱空気の一部を上
    記した仕切室各々に供給すると共に、その他の加熱空気
    を外気に排出する手段とで構成したことを特徴とする請
    求項（１）記載の油あげした食品の乾燥装置。
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