CN103090654B - 一种丸剂干燥装置及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丸剂干燥方法，即一种生产效率高，能耗成本低，并且能保证药丸质量的丸剂干燥方法。其技术要点是，该方法的基本装置采用的是一套以传送带为输送手段的连续式干燥装置，该装置包括进料端、加热腔和出料端，所述加热腔由热风加热腔和微波加热腔两部分组成。

Description

一种丸剂干燥装置及其干燥方法

技术领域

本发明涉及一种丸剂的干燥方法，具体涉及一种采用热风与微波相结合对丸剂进行干燥的装置及其干燥方法。

背景技术

丸剂是药品、保健品的常用剂型，是将保健品或药品通过特定工艺手段制成丸状，以利于吞服。通过制丸设备制备出来的是湿丸，水份从15％～50％不等，湿丸需要经过干燥后，才能成为成品。

传统的干燥方法，采用的是以热风烘箱为主的工艺装备，具体做法是将制成的湿药丸在一定温度的热风下放置一定的时间，使湿丸中的水份降低到标准水平，同时，其色泽、外形、药效成份均不发生明显变化，且丸剂之间保持均一品质。但这一传统干燥手段存在时间长、效率低、人工劳动大的缺点。

在上世纪九十年代初，开始有人尝试用微波对丸剂进行干燥。微波是自内向外进行加热，干燥速度快、效率高是其特点。然而这也带来了反面效果，干燥过程中丸剂容易开裂，药丸间容易产生色差，严重影响了成品的品质。同时，微波能是一种相对昂贵的能源，整个干燥系统能耗成本偏高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中的不足，设计一种生产效率高，能耗成本低，并且能保证药丸质量的丸剂干燥方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种丸剂干燥装置，该装置是一套以传送带为输送手段的连续式干燥装置，该装置包括进料端、加热腔和出料端，其特征在于，所述加热腔由热风加热腔和微波加热腔两部分组成。

所述微波加热腔为金属制成的卧式腔体，由多段拼接而成，根据产能，其数量是1-10节。

所述热风加热腔是由金属制成的卧式腔体，分为进风仓、干燥室和回风仓。

所述热风加热腔外部设有循环风机和加热器。

所述回风仓一侧配备有排湿管，排湿管出口连接有排湿风机，所述回风仓还连接有回风管，回风管上安装有新风管，新风管上带有可调节的阀门。

在所述加热腔后可以安装一个冷却装置，对药丸进行冷却。

为确保安全，在所述的微波加热腔中产生的微波能够到达的位置，均安装有微波抑制装置或微波屏蔽装置。

一种利用所述的丸剂干燥装置进行干燥的方法，丸剂首先进入热风加热腔，热风加热腔中热风自进风仓进入，到达干燥室，穿过位于干燥室内的丸剂料层及传送带，到达回风仓，之后进入循环风机，通过加热器后再一次被送入热风加热腔，回风仓一侧排湿管出口处连接的排湿风机将部分含湿汽的循环风排出，以利于干燥的进行；之后进入微波加热腔，微波从上部进入腔体，对腔内的丸剂进行加热干燥，干燥过程中产生的湿汽通过排湿管和排湿风机被排出，在该段微波作用下完成干燥过程。

有益效果，本发明所述的丸剂干燥方法，在高效干燥的同时，避免了开裂、色差等影响产品品质的问题；生产过程实现连续化，品质稳定；并且合理降低了微波能消耗，相应降低了能耗费用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明所述的加热腔示意图；

图2为本发明所述的热风加热腔示意图；

其中，1排湿风机、2排湿管②、3排湿管①、4加热器、5循环风机、6微波抑制装置、7冷却段、8微波加热腔、9热风加热腔、10传送带、11丸剂料层、12出料端、13进料端、14传送带驱动电机、15进风仓、16干燥室、17回风仓、18回风管、19新风管、20风门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种丸剂干燥方法的基本装置为一套以传送带为输送手段的连续式干燥装置，主要包括13进料端，加热腔，12出料端。本装置的加热腔由两部分组成：8微波加热腔，9热风加热腔。传送带10由一套传送带驱动电机14驱动，被拉紧在若干传动轴上，在加热腔内运动。湿药丸在13进料端被平铺在10传送带上，随传送带一起进入加热腔内。首先进入的是9热风加热腔，其后进入的是8微波加热腔。

如图2所示，9热风加热腔是一套金属制成的卧式腔体，分为15进风仓、16干燥室和17回风仓，外部有一套5循环风机和4加热器。加热器4的作用是将经过的热风再次加热达到干燥需要的温度。热风由5循环风机产生，并在加热腔和加热器之间循环(即热风不是一次性使用的，而是多次重复使用的)。

如图2中，热风自15进风仓进入，到达16干燥室，穿过位于干燥室内的11丸剂料层及传送带10，到达17回风仓，经18回风管，进入5循环风机。通过4加热器后再次被送入9热风加热腔。在回风仓17一侧，配备有3排湿管①，排湿管出口连接有1排湿风机，其作用是将部分含湿汽的循环风排出，以利于干燥的进行，其排湿量可以通过一套安装于排湿管上的风门20调节。在18回风管上安装有一套新风管19，带可调节的阀门，其作用是向系统内补充新风，以利干燥的进行。

如图1所示，经过9热风加热腔后，丸剂随传送带10进入8微波加热腔，微波加热腔8为金属(如，不锈钢)制成的卧式腔体，由多段拼接而成，根据产能，其数量可以是1～10节。微波从上部进入腔体，对腔内的丸剂进行加热干燥。干燥过程产生的湿汽通过2排湿管②和1排湿风机被排出。在该段微波作用下完成干燥过程。

在需要的情况下，微波段后还可以增加一个7冷却段，对药丸进行必要的冷却，之后完成整个干燥过程。

在所有微波能够到达的位置，该系统均安装有6微波抑制装置或微波屏蔽装置，确保其安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本 发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本 发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种利用丸剂干燥装置进行干燥的方法，其特征在于，所述的丸剂干燥装置是一套以传送带为输送手段的连续式干燥装置，该装置包括进料端、加热腔和出料端，所述加热腔由热风加热腔和微波加热腔两部分组成；丸剂首先进入热风加热腔，热风加热腔中热风自进风仓进入，到达干燥室，穿过位于干燥室内的丸剂料层及传送带，到达回风仓，之后进入循环风机，通过加热器后再一次被送入热风加热腔，回风仓一侧排湿管出口处连接的排湿风机将部分含湿汽的循环风排出，以利于干燥的进行；之后进入微波加热腔，微波从上部进入腔体，对腔内的丸剂进行加热干燥，干燥过程中产生的湿汽通过排湿管和排湿风机被排出，在该段微波作用下完成干燥过程；

所述热风加热腔是由金属制成的卧式腔体，分为进风仓、干燥室和回风仓；

所述热风加热腔外部设有循环风机和加热器；

所述回风仓一侧配备有排湿管，排湿管出口连接有排湿风机，所述回风仓还连接有回风管，回风管上安装有新风管，新风管上带有可调节的阀门。

2.根据权利要求1所述的利用丸剂干燥装置进行干燥的方法，其特征在于，所述微波加热腔为金属制成的卧式腔体，由多段拼接而成，根据产能，其数量是1-10节。

3.根据权利要求1所述的利用丸剂干燥装置进行干燥的方法，其特征在于，为确保安全，在所述的微波加热腔中产生的微波能够到达的位置，均安装有微波抑制装置或微波屏蔽装置。