CN110495584A - 一种连续化制备芒果果糕的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续化制备芒果果糕的方法,包括如下步骤:(1)制备果浆:新鲜芒果处理后,将果皮和果肉混合细胞破碎打浆;(2)制备糖浆:将白砂糖和麦芽糖浆混合后,加入清水加热溶解;(3)熬煮:将果浆加入至糖浆中熬煮;(4)干燥:将物料均匀涂布于布料带,送至带式微波干燥机内干燥;(5)切分。本发明采用带式微波干燥制备芒果果糕,能实现生产的连续化,并且微波干燥能显著减少果糕的褐变和烘烤的焦糊味,果糕外观品质和风味更好;经细胞破碎制得的芒果果糕降低了芒果皮浆的粒度,使果糕口感更细腻;本发明不仅实现了果糕的连续化生产,还促进了芒果皮的综合利用,提高了产品的营养价值,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于果糕制备技术领域,具体是涉及一种连续化制备芒果果糕的方法。
背景技术
芒果是漆树科,芒果属的热带常绿乔本植物。其果实富含多种营养物质,肉质细嫩、甘甜可口、芳香味十足、享有“热带果王”的美誉。芒果含有丰富的碳水化合物、糖、蛋白质、胡萝卜素、抗坏血酸和酚类化合物及少量钙、磷、铁等营养成分。但芒果采收期短,不耐贮藏。因此,芒果除作鲜果食用外,大部分被加工成为果汁、罐头等产品。由此产生了大量的芒果皮副产物,而果皮往往被当作废物弃掉,不仅造成环境污染,还导致资源浪费。
芒果果皮具有较高的营养价值,除含有没食子酸、茶多酚、类胡萝素和膳食纤维等营养成分外,还含有多糖、芒果苷、类黄酮等功效成分。另外,大量研究表明,芒果皮提取物具有抑菌、增强免疫调节等作用。虽然对芒果皮进行了很多研究,但大都集中在对芒果皮中各种有益物质的提取技术上,而作为芒果加工的副产物,实际上大量的果皮资源仍未得到充分利用。
微波干燥是一种应用广泛的食品干燥技术,相比于传统的热风干燥,微波干燥具有干燥均匀、能耗低、干燥效率高等优点。带式微波干燥技术是在微波干燥的基础上结合带式干燥技术,从而实现干燥过程的连续化、自动化。带式微波干燥设备包括布料器、布料带、微波干燥腔体、抽风装置、排风装置等。流体物料通过布料器以一定厚度均匀平铺在布料带上,随着布料带的传送,物料进入微波干燥腔体内干燥,干燥完成后由布料带从出料口送出。
专利号为201710059893.0的中国发明专利公开了一种芒果皮渣膳食纤维的制备方法,包括:将芒果皮渣加水打浆得到芒果皮渣原浆,对所述芒果皮渣原浆进行酶解,充分研磨后得到芒果皮渣浆;将所述芒果皮渣浆经高压均质处理后进样喷雾干燥即得。该申请通过对芒果果皮中膳食纤维进行处理,但芒果皮中可利用的有效成分不只是膳食纤维,该申请在芒果皮的利用上会舍弃其余有效成分的,芒果果皮资源仍然未得到充分应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续化制备芒果果糕的方法,用以解决如下技术问题:第一,如何实现芒果果糕加工的连续化,提高果糕生产线的自动化水平;第二,如何减少干燥方式对芒果果糕营养成分的破坏,避免果糕在干燥过程中产生焦糊味及其它品质劣变;第三,如何有效利用芒果皮副产物中富含的膳食纤维、果胶、多酚、有机酸等营养物质,提高芒果的综合利用率,生产健康美味的芒果果糕产品。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种连续化制备芒果果糕的方法,包括如下步骤:
(1)制备果浆:选取八成成熟度的新鲜芒果,依次经过清洗、漂烫、去皮、去核后,将果皮和果肉混合细胞破碎打浆4-15min,得到均匀细腻的果浆;
(2)制备糖浆:按照一定比例,将白砂糖和麦芽糖浆混合后,加入其总重量3倍的水,于80-120℃熬煮并搅拌,得到糖浆;
(3)熬煮:将果浆加入至糖浆中,熬煮并加入果胶搅拌6-18min;
(4)干燥:熬煮完的物料经布料器均匀涂布至布料带表面,布料厚度为4-10mm,干燥时间为30-50min,微波功率为150-600W;
(5)切分:干燥后的物料由出料口进入切片机,切分成一定规格的小块,用糯米纸包裹,包装,得到芒果果糕成品。
进一步地,步骤(1)中破碎打浆时间优选5-10min,更优选8min。
进一步地,步骤(2)中白砂糖和麦芽糖浆的质量之比为10:8-9。
进一步地,步骤(2)中糖浆熬煮温度优选85-100℃,更优选90℃。
进一步地,步骤(3)中果浆与糖浆混合物熬煮时间优选8-14min,更优选10min。
进一步地,步骤(4)中物料的布料厚度优选5-8mm,更优选6mm。
进一步地,步骤(4)中干燥时间优选40-50min,更优选45min。
进一步地,步骤(4)中微波功率优选400-600W,更优选450W。
本发明的有益效果:
1.本发明采用带式微波干燥设备代替传统的烘箱加工芒果果糕,提高干燥效率及产品品质。果糕热风干燥所需的烘干温度较高,时间较长,60℃烘干温度条件下烘干时间约为12h。热风干燥属于外部加热干燥,物料表面吸收热量后,经热传导,热量渗透至物料内部,随即升温干燥。因加热过程中温度梯度的存在,容易产生物料外焦内生的现象,产生焦糊味,并且长时间加热会破坏芒果中的热敏性活性物质,降低产品的营养价值。微波干燥是一种内部加热的干燥方式,微波进入物料并被吸收后,其能量在物料电介质内部转换成热能,因此,物料的干燥速率趋于一致,加热均匀,能有效缩短干燥时间,保证产品品质。
2.本发明以带式微波干燥加工芒果果糕,实现了生产的连续化、自动化。传统的干燥箱式生产方法属于批次化生产,物料首先以一定厚度盛放于托盘上,然后将托盘码放于托盘架中,最后将托盘架移入干燥箱或干燥房中进行干燥,干燥完成后出料,进行下一批物料的干燥。该生产过程自动化、连续化程度低且生产周期较长,需耗费大量的人力。带式干燥属于连续化干燥方式,自动化程度高,节省了传统干燥方式中物料装盘、码盘、进料、出料等工序的人力,适合现代化流水线式作业,具有十分广阔的市场前景。
3.本发明采用细胞破壁技术处理芒果皮,并以其作为主要原料,制备芒果果糕。相比于传统的果蔬打浆机转速1000-2000r/min,破壁机转速可达50000r/min,高转速能有效打破芒果皮细胞壁,冲碎果皮粗纤维,加速果皮细胞营养物质溶出,并且提高果浆的细腻程度。本发明制得的果糕不仅实现了芒果皮的综合利用,还提高了传统果糕的营养价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种连续化制备芒果果糕的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种连续化制备芒果果糕的方法,包括如下步骤:
(1)制备果浆:八成左右成熟度的新鲜芒果,依次经过清洗、漂烫、去皮、去核后,将果皮和果肉混合细胞破碎打浆8min,得到均匀细腻的果浆;
(2)制备糖浆:按照一定比例,将果胶、白砂糖和麦芽糖浆混合后,加入其总重量3倍的水90℃熬煮并搅拌,得到糖浆;
(3)熬煮:将果浆加入至糖浆中,熬煮并加入果胶搅拌10min;
(4)干燥:熬煮完的物料经布料器均匀涂布至布料带表面,布料厚度为6mm,干燥时间为45min,微波功率为450W;
(5)切分:干燥后的物料由出料口进入切片机,切分成一定规格的小块,用糯米纸包裹,包装,得到芒果果糕成品。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是步骤(1)中细胞破碎时间为5min,其他步骤和参数与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是步骤(2)中糖浆熬煮温度为100℃,其他步骤和参数与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是步骤(3)中果浆及糖浆混合物熬煮时间为14min,其他步骤和参数与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是步骤(4)中的布料厚度为8mm,其他步骤和参数与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1不同的是步骤(4)中的干燥时间为50min,其他步骤和参数与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1不同的是步骤(4)中的微波功率为600W,其他步骤和参数与实施例1相同。
对比例
一种热风干燥制备芒果果糕的方法,包括如下步骤:
(1)制备果浆:八成左右成熟度的新鲜芒果,依次经过清洗、漂烫、去皮、去核后,将果皮和果肉混合,打浆机处理8min,转速为1000r/min;
(2)制备糖浆:按照一定比例,将白砂糖和麦芽糖浆混合后,加入其总重量3倍的水90℃熬煮并搅拌,得到糖浆;
(3)熬煮:将果浆和果胶加入至糖浆中,熬煮并搅拌10min,倒入托盘中,厚度6mm,自然冷却;
(4)干燥:将上述混合物置于热风干燥箱中烘干12h。
(5)切分:干燥定型后的芒果果糕自然冷却至室温,切分成一定规格的小块,用糯米纸包裹,包装,得到芒果果糕成品。
品质评价实验
对实施例1-7以及对比例制得的芒果果糕进行品质评价。具体采取10cm线性标度法从外观和风味来评价果糕产品。品评员选择至少30名,具体操作如下:
将各实施例和对比例下制得的果糕,置于由三位随机数字编码的密封袋中,,按照随机给样原则给品评员品评。品评员需要首先闻气味并观察外观,并在标尺上标上相应得分,而后开始品评果糕,期间品评员感知相应色泽、风味、咀嚼性,并同样地在标尺上标上相应得分。间隔两次样品品评,需要用温水漱口。
将各品评员的得分数用尺子量出,记录入电脑,去掉异常数,求取平均值。结果如表1所示。
表1
由表1的结果可以,本发明提供的工艺制得的芒果,在外观方面,相对对比例来说,色泽更好,透明度更高。而在风味上来说,本发明制得的芒果果糕总体上香气、口感和咀嚼性都高于对比例,只有轻微涩味,无颗粒感、酸甜适中。由此可知,使用细胞破碎制得的芒果果糕减降低了芒果皮浆的粒度,是产品口感更细腻;相比对比例使用的热风干燥,带式微波干燥能显著减少果糕的褐变和烘烤的焦糊味,产品外观品质和风味更好。总体上本方法制得的果糕不仅实现了芒果果糕的连续化生产,还充分利用了芒果皮副产物,提高了传统果糕的营养价值,具有十分广阔的市场前景。同时,通过表1中实施例1与实施例2-7及对比例的比较可知,原料细胞破碎时间、糖浆熬煮温度、混合物熬煮时间、物料布料厚度、微波干燥时间和功率的不同对芒果果糕品质有影响。实施例1中方法制备的芒果果糕在色泽、香气、口感和咀嚼性上品质较好,保留了新鲜芒果的天然色泽、透明度较高、香气浓郁、酸甜可口、弹性适中,在品质上可以满足市场和消费者的需要。因此,本发明通过对特定的工艺条件进行优化,能有效降低芒果皮的涩味和颗粒感,制备口感较好的芒果果糕,保留芒果的营养价值和原有风味。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备果浆:选取八成成熟度的新鲜芒果,依次经过清洗、漂烫、去皮、去核后,将果皮和果肉混合细胞破碎打浆4-15min,得到均匀细腻的果浆;
(2)制备糖浆:按照一定比例,将白砂糖和麦芽糖浆混合后,加入其总重量3倍的水,于80-120℃熬煮并搅拌,得到糖浆;
(3)熬煮:将果浆加入至糖浆中,熬煮并加入果胶搅拌6-18min;
(4)干燥:熬煮完的物料经布料器均匀涂布至布料带表面,布料厚度为4-10mm,干燥时间为30-50min,微波功率为150-600W;
(5)切分:干燥后的物料由出料口进入切片机,切分成一定规格的小块,用糯米纸包裹,包装,得到芒果果糕成品。
2.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(1)中破碎打浆时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(2)中白砂糖和麦芽糖浆的质量之比为10:8-9。
4.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(2)中糖浆熬煮温度为85-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(3)中果浆与糖浆混合物熬煮时间为8-14min。
6.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(3)中布料厚度为5-8mm。
7.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(4)中干燥时间为40-50min。
8.根据权利要求1所述的一种连续化制备芒果果糕的方法,其特征在于,步骤(4)中微波功率为400-600W。
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