CN108168218B - 一种包装盒用烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装盒加工设备领域，具体指一种包装盒用烘干设备，其微波装置安装于工作台的最左端，热烘装置位于工作台的中间，散热段位于工作台的右端，工作台上装有传送带，传送带左侧为包装盒烘干入口，右侧为出口；热烘装置和散热段之间设置输送带，输送带垂直于工作台并与传送带相接进行配合使用；微波装置内部装有灭弧装置，因此带有小块金属片的包装盒可以使用微波加热的方式进行干燥，即保证了包装盒能均匀地完成干燥，提高产品的质量，同时也能防止电弧将微波装置损坏。为了适应不同产品的烘干需求，通过对微波装置和热烘装置的合理布局，针对沿海城市空气湿度较高的情况，具有很好的灭菌、防霉变等作用，同时还能避免海运受潮的情况发生。

Description

一种包装盒用烘干设备
技术领域
本发明涉及包装盒加工设备领域，具体指一种包装盒用烘干设备。
背景技术
包装盒通过胶体粘连成型后，需要对盒体进行加热烘干，最后将产品收集后进行装箱。以往的烘干工序使用热风烘干的方式对包装盒进行干燥处理，但是现有的热风烘干设备由于无法对产品进行均匀地鼓风，导致产品的干燥效果同样不均匀，如果热风直接吹向包装盒也会导致产品被软化，影响产品质量。如果使用微波加热的方式进行干燥，由于多数包装盒带有金属小片体，导体在屏蔽微波炉产生的电磁场时电荷会在导体表面重新分布，从而产生电势差，电势差过大可能会击穿空气产生电弧，将设备内壁击坏，因此微波加热的方法一直未能应用于包装盒烘干工序中。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷，本发明提供了一种能够适应带金属包装盒进行烘干的设备，具体方案如下：
主要包括微波装置、热烘装置、散热段、工作台；所述的微波装置安装于工作台的最左端，所述的热烘装置位于工作台的中间，所述的散热段位于工作台的右端，工作台上装有传送带，传送带左侧为包装盒烘干入口，右侧为出口；
具体的，所述的热烘装置和散热段之间设置有输送带，输送带垂直于工作台并与传送带相接进行配合使用；
所述的微波装置顶部设置有微波发生装置，微波发生装置的发射端口安装于波导盒内部；微波装置内部装有灭弧装置，所述的灭弧装置包括横向摆放的金属栅片，所述的金属栅片紧贴于微波装置的壁体，每两个金属栅片之间装有绝缘片，绝缘片高度高于金属栅片；
所述的热烘装置顶部设置鼓风管，鼓风管另一端与鼓风机连接，鼓风管接入热烘装置的散风槽中，散风槽下方设置有多个鼓风口，鼓风口上装有鼓风装置。
进一步的，所述的热烘装置内的散风槽分别包括左侧段、中间段、右侧段，左侧段位于包装盒的入口一端，右侧段位于包装盒的出口一端，散风槽为左宽右窄的结构设计，其中左侧段的鼓风口间距最小，中间段的鼓风口间距中等，右侧段的鼓风口间距最大。
进一步的，所述的散风槽上的鼓风口上装有鼓风装置，位于左侧段的鼓风装置仅接口处位于散风槽内，位于中间段的鼓风装置二分之一至三分之一位于散风槽内，位于右侧段的鼓风装置三分之二至四分之三位于散风槽内。
进一步的，所述的热烘装置的入口端装有固定板，固定板下部连接保温塑料带，保温塑料带的底部是活动式设计可供包装盒通过；在热烘装置的出口端同样设置有保温塑料带。
进一步的，所述的微波装置顶部还装有风机，微波装置顶部连接排蒸气管道，多根排蒸气管道通过固定座进行固定，排蒸气管道汇集于长管，再通过支路管道排出。
进一步的，所述的散热段的机架上装有多个小型风扇，小型风扇朝向工作台上的包装盒进行吹风。
进一步的，所述的散热段的机架包括多根横向设置的支架，多个小型风扇固定于两根支架之间形成一排散热结构，多排散热结构的首尾两端通过使用纵向设置的管道进行锁紧。
进一步的，所述的鼓风装置底部设置导风板，所述的导风板分别包括互相独立的左侧导风板和右侧导风板。
进一步的，所述的工作台通过台脚进行支撑固定，所述的台脚底部设置有橡胶防震垫。
进一步的，所述的微波装置、热烘装置、工作台的输送带通过控制面板进行控制和数据输入。
本发明具有以下优点：
1.微波装置内设置有用于熄灭电弧的灭弧装置装置，因此带有小块金属片的包装盒可以使用微波加热的方式进行干燥，即保证了包装盒能均匀地完成干燥，提高产品的质量，同时也能防止电弧将微波装置损坏。
2.为了适应不同产品的烘干需求，通过对微波装置和热烘装置的合理布局，将两者进行结合使用，根据不同的产品使用烘干装置，以达到最佳的使用效果。
3.通过对现有热烘装置进行升级改造，使其能够更均匀地对包装盒进行鼓风烘干，保证产品得到充分的烘干，同时也能避免过高的温度导致产品被软化，影响产品的品质。
4.本发明适用于纸板制成的包装盒，针对沿海城市空气湿度较高的情况，具有很好的灭菌、防霉变等作用，同时还能避免海运受潮的情况发生。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图。
附图2为本发明的局部结构俯视图。
附图3为本发明的散热段机架俯视图。
附图4为本发明的鼓风装置导风板结构示意图。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1-2所示，微波装置1安装于工作台4的最左端，热烘装置位于工作台4的中间，散热段3位于工作台的右端，工作台上4装有传送带，传送带左侧为包装盒烘干入口，右侧为出口，包装盒可以根据材质不同选择从微波装置1进入后依次经过热烘装置2、散热段3，最后进行收集，或者通过热烘装置2和散热段3之间设置的输送带6直接进入热烘装置2中。由于部分包装盒只在盖体上覆盖大量的金属片，而盒体并未嵌有金属，金属导体会产生电磁屏蔽，金属在交变电磁场的作用下会产生涡流，涡流会产生大量热量，原本应该加热盒盖的热量被用来于加热金属，导致盒盖不能完成加热干燥，或是加热效率大大降低，因此作为另一种可选的方案，带有金属片的盒盖从输送带6进入工作台4后转入热烘装置2，而未嵌有金属的盒体可通过微波装置1后进入热烘装置2中，完成二次烘干，这样既可以避免盒盖上过多的金属影响微波烘干效果，也可以保证带有大量金属的包装盖顺利完成干燥处理，当然，如果金属片的数量较少时，盒盖也可以直接通过微波装置1后进入热烘装置2。
微波装置1顶部设置有微波发生装置11，微波发生装置的发射端口安装于波导盒内部，微波装置1内部装有灭弧装置，灭弧装置包括横向摆放的金属栅片14，金属栅片14紧贴于微波装置1的壁体，每两个金属栅片14之间装有绝缘片13，绝缘片13高度高于金属栅片14。利用短弧灭弧原理，当金属栅片14在电弧中时将电弧分成若干短弧，利用交流电弧的近阴极效应和直流电弧的近极压降来熄灭电弧。当电弧靠近横置的金属栅片14时，栅片本身具有一个把电弧拉入栅片的磁场力，同时为了防止电弧逸出栅外损坏设备，设置于高位的绝缘片13在电弧移动至金属栅片14上沿时，将电弧拉回栅片中使电弧熄灭。
如图1所示，热烘装置2顶部设置鼓风管21，鼓风管21另一端与鼓风机22连接，鼓风管21接入热烘装置2的散风槽23中，散风槽23下方设置有多个鼓风口，鼓风口上装有鼓风装置28，鼓风机21将热风通过鼓风装置28压入热烘装置2中。为了保证热风适应于包装盒烘干工艺线路的需要，使包装盒在进入热烘装置2初段能得到充分加热烘干，在接近出口时减少加热烘干，便于其他设备的顺利进行降温工序，热烘装置2内的散风槽23分别包括左侧段24、中间段25、右侧段26，左侧段24位于包装盒的入口一端，右侧段26位于包装盒的出口一端，散风槽23为左宽右窄的结构设计，此时热风更多地集中于散风槽23的左侧，左侧段24的鼓风口间距最小，所设置的鼓风装置28最多，保证包装盒从热烘装置2进入时得到充分加热烘干，同理，为了逐步降低烘干装置2尾端的温度，中间段25的鼓风口间距中等，鼓风装置28数量中等，右侧段26的鼓风口间距最大，鼓风装置28数量较少。
为了进一步地适应热烘工艺的需要，位于左侧段24的鼓风装置28仅接口处位于散风槽23内，此时鼓风装置28位置更低，更接近于热烘装置2的底部，热烘的温度更高。同理，为了逐渐减小中间段和右侧段的温度，位于中间段25的鼓风装置28二分之一至三分之一位于散风槽23内，位于右侧段26的鼓风装置28三分之二至四分之三位于散风槽23内此时右侧段中的鼓风装置28距离热烘装置2的底部最远，温度也相应降低。
为了防止热量过快散失，在热烘装置2的入口端装有固定板27，固定板27下部连接保温塑料带271，保温塑料带271的底部是活动式设计可供包装盒通过，在热烘装置2的出口端同样设置有保温塑料带271，包装盒在进入热烘装置2时挤开保温塑料袋271进入其中。
为了提高微波装置1内部的空气循环流通，微波装置1顶部装有风机12用于通入外部空气。微波装置1顶部连接排蒸气管道151，多根排蒸气管道151通过固定座15进行固定，排蒸气管道151汇集于长管152，再通过支路管道153排出，排蒸气管道151用于将微波装置1内部产生的热蒸气排出，而支路管道153的设计可以使其热蒸气冷却后再进行转移。
如图3所示，散热段3的机架31上装有多个小型风扇32，小型风扇32朝向工作台4上的包装盒进行吹风，以降低从热烘装置2出来的包装盒的温度。为了便于拆卸和日常的维护，散热段3的机架31包括多根横向设置的支架，多个小型风扇32固定于两根支架之间形成一排散热结构，多排散热结构的首尾两端通过使用纵向设置的管道33进行锁紧。
如图4所示，为了使热烘装置2的热风不直接作用于包装盒上，避免包装盒被软盒，导致热烘效果不佳，在鼓风装置28底部设置导风板，导风板分别包括互相独立的左侧导风板281和右侧导风板282，导风板的作用在于将热风打向热烘装置2两侧的壁体，热风经过壁体后回转作用于包装盒上，同时部分热风经过壁体吹向热烘装置2底部后反弹回包装盒，取得了理想的热烘效果。
作为优选的技术方案，工作台4通过台脚41进行支撑固定，所述的台脚41底部设置有橡胶防震垫，降低噪音和震动。微波装置1、热烘装置2、工作台4的输送带通过控制面板5进行控制和数据输入，可在设备工作之前将所有参数调试完毕，实现工艺处理自动化。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装盒用烘干设备，其特征在于：主要包括微波装置(1)、热烘装置(2)、散热段(3)、工作台(4)；所述的微波装置(1)安装于工作台(4)的最左端，所述的热烘装置位于工作台(4)的中间，所述的散热段(3)位于工作台的右端，工作台(4)上装有传送带，传送带左侧为包装盒烘干入口，右侧为出口；
所述的热烘装置(2)和散热段(3)之间设置有输送带(6)，输送带(6)垂直于工作台(4)并与传送带相接进行配合使用；
所述的微波装置(1)顶部设置有微波发生装置(11)，微波发生装置的发射端口安装于波导盒内部；微波装置(1)内部装有灭弧装置，所述的灭弧装置包括横向摆放的金属栅片(14)，所述的金属栅片(14)紧贴于微波装置(1)的壁体，每两个金属栅片(14)之间装有绝缘片(13)，绝缘片(13)高度高于金属栅片(14)；
所述的热烘装置(2)顶部设置鼓风管(21)，鼓风管(21)另一端与鼓风机(22)连接，鼓风管(21)接入热烘装置(2)的散风槽(23)中，散风槽(23)下方设置有多个鼓风口，鼓风口上装有鼓风装置(28)；
所述的鼓风装置(28)底部设置导风板，所述的导风板分别包括互相独立的左侧导风板(281)和右侧导风板(282)，导风板分别包括互相独立的左侧导风板(281)和右侧导风板(282)，将热风打向热烘装置(2)两侧的壁体，热风经过壁体后回转作用于包装盒上，同时部分热风经过壁体吹向热烘装置(2)底部后反弹回包装盒；
所述的热烘装置(2)内的散风槽(23)分别包括左侧段(24)、中间段(25)、右侧段(26)，左侧段(24)位于包装盒的入口一端，右侧段(26)位于包装盒的出口一端，散风槽(23)为左宽右窄的结构设计，其中左侧段(24)的鼓风口间距最小，中间段(25)的鼓风口间距中等，右侧段(26)的鼓风口间距最大。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的散风槽(23)上的鼓风口上装有鼓风装置(28)，位于左侧段(24)的鼓风装置(28)仅接口处位于散风槽(23)内，位于中间段(25)的鼓风装置(28)二分之一至三分之一位于散风槽(23)内，位于右侧段(26)的鼓风装置(28)三分之二至四分之三位于散风槽(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的热烘装置(2)的入口端装有固定板(27)，固定板(27)下部连接保温塑料带(271)，保温塑料带(271)的底部是活动式设计可供包装盒通过；在热烘装置(2)的出口端同样设置有保温塑料带(271)。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的微波装置(1)顶部还装有风机(12)，微波装置(1)顶部连接排蒸气管道(151)，多根排蒸气管道(151)通过固定座(15)进行固定，排蒸气管道(151)汇集于长管(152)，再通过支路管道(153)排出。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的散热段(3)的机架(31)上装有多个小型风扇(32)，小型风扇(32)朝向工作台(4)上的包装盒进行吹风。
6.根据权利要求5所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的散热段(3)的机架(31)包括多根横向设置的支架，多个小型风扇(32)固定于两根支架之间形成一排散热结构，多排散热结构的首尾两端通过使用纵向设置的管道(33)进行锁紧。
7.根据权利要求1或2所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的工作台(4)通过台脚(41)进行支撑固定，所述的台脚(41)底部设置有橡胶防震垫。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒用烘干设备，其特征在于：所述的微波装置(1)、热烘装置(2)、工作台(4)的输送带通过控制面板(5)进行控制和数据输入。
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