CN103598357B - 循环干燥茶叶的方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种循环干燥茶叶的方法及设备，所述茶叶的干燥方法的步骤包括加热烘干，一级冷却，二级冷却，三级冷却以及出料；所述的烘干设备包括循环干燥箱、多级冷却传送机构。所述循环干燥箱包括进料传送装置、转向传送装置、出料传送装置、箱壁、排气口和加热设备，进料传送装置安装于循环干燥箱内部上层，所述转向传送装置安装于循环干燥箱内部中层，出料传送装置安装于循环干燥箱内部下层，所述循环干燥箱一外侧安装加热设备，所述多级冷却传送机构为多个不同温度烘干及冷却的传送机构构成。采用本发明循环干燥设备使成品茶叶具有一定的柔软性，不易碎，适合直接泡茶饮用或者其他深加工，茶叶被破坏几率低，品质高。

Description

循环干燥茶叶的方法及设备

技术领域

本发明涉及花茶成型制作，具体涉及循环干燥茶叶的方法及设备。

背景技术

中国花茶的生产，始于南宋，已有1000余年的历史，花茶是集茶味与花香于一体，茶引花香，花增茶味，相得益彰。既保持了浓郁爽口的茶味，又有鲜灵芬芳的花香。冲泡品吸，花香袭人，甘芳满口，令人心旷神怡。花茶不仅仍有茶的功效，而且花香也具有良好的药理作用，裨益人体健康，有些花草茶还具有排出宿便，调节肠胃循环，排毒等。具有美容护肤、美体瘦身、排毒除臭的功用，帮助瘦小腹最佳。也是饮食油腻者，应酬多的族群首选，防止油性大便对肠道的粘连。

传统的茶叶加热烘干过程多为采用茶叶固定不动方式蒸干，部分茶叶受热不均匀，产品质量稍差，且在蒸干过程中，由于茶叶采用多层堆放形式，导致热量逐层递减，加热效果不理想。

中国专利，申请号：201120048620.4，名称：茶叶烘干机，其特征是：在烘箱的出风口处设置具有入口与出口的换热腔，换热腔内设置有换热管，换热腔的出口通过管道与风机的入口相通。此设备烘干完成后茶叶直接从出料口卸出，茶叶温度冷却落差大，对成品的干燥茶叶产生一定影响，产品质量不高。

中国专利，申请号：201120055739.4，名称：茶叶烘干装置，其特征是，所述烘干箱体内设置有内循环气道，所述烘干箱体上端前后侧分别设置有电热装置和鼓风机。此设备采取烘干箱内设置加热装置，利用鼓风机吹动热气烘干茶叶，但是其在烘干箱设置方面较为复杂，间隔挡板与传送装置之间位置较紧密，烘干作业以及安装维修较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使茶叶受热均匀、加工成型质量好、采用多级冷却的循环干燥茶叶的方法及设备。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种茶叶的烘干方法，包括以下步骤：茶叶先放到循环干燥箱，对茶叶进行高温烘干，去除茶叶中较多的水分，并且能在一定程度上对茶叶实现初步的杀菌效果，烘干后进行一级冷却，持续一定时间，使茶叶水分消减一部分；然后进入二级冷却，使茶叶在较小的温差下实现冷却，实现较为软质的茶叶干燥品，再进行三级冷却，以接近室温的温度对茶叶进行最后的降温过程，最后得到干燥的茶叶。

所述的加热烘干时间为5~15分钟，温度为100~150℃；茶叶中水分≤30％；

所述的一级冷却时间为10~15分钟，温度为60~80℃；使茶叶中水分≤20％；

所述的二级冷却时间为8~10分钟，温度为50~60℃；使茶叶中水分≤17％；

所述的三级冷却，时间为3~6分钟，温度为30~45℃；使茶叶中水分≤15％。

上述的茶叶的烘干设备，包括循环干燥箱、多级冷却传送机构。

所述循环干燥箱包括进料传送装置、转向传送装置、出料传送装置、箱壁、排气口和加热设备，所述进料传送装置安装于循环干燥箱内部上层，所述转向传送装置安装于循环干燥箱内部中层，所述出料传送装置安装于循环干燥箱内部下层，所述循环干燥箱一外侧安装加热设备，所述循环干燥箱另一外侧安装电机和减速器，所述排气口设置于循环干燥箱顶部，所述转向传送装置为单数个。

所述多级冷却传送机构包括一级冷却传送机构、二级冷却传送机构和三级冷却传送机构，多级冷却传送机构包括冷却传送机构箱体、加热层，传送带和进料口，所述加热层位于冷却传送机构箱体内的下部，所述传送带安装于冷却传送机构箱体内的中部，所述进料口安装于冷却传送机构箱体外的上部。

所述进料传送装置、转向传送装置和出料传送装置上还设置有辊轴，所述辊轴上设置有链轮，所述链轮上安装有链条，所述辊轴靠近电机一端还设置有齿轮，各齿轮相啮合。

所述减速器与安装有齿轮的其中一个辊轴连接，减速器与辊轴的连接方式为皮带连接或者联轴器连接。

所述传送带上还设置有凸轮轴，所述凸轮轴至少为两个。

所述箱壁内侧安装有保温层，所述保温层为耐火材料，所述保温层表面为防火涂料。

所述加热层加热方式为电加热或红外加热的其中一种，所述的三级冷却传送机构内还设置有紫外线杀菌装置。

与现有技术相比，本发明的显著优点为：

1、本发明的成品干燥茶叶具有一定的柔软性，不易碎，适合直接泡茶饮用或者其他深加工，茶叶被破坏几率低，品质高。

2、本发明采用干燥箱循环加热方式，既有利于茶叶的充分受热烘干，也减少了一次加热中所产生的能耗，这种干燥方式还保证了茶叶在传送过程中能产生翻动效果，防止茶叶与传送机构接触面受热不均，加工效率高。

3、本发明还采用多级冷却降温形式，防止茶叶经高温烘干然后直接降到室温时产生的物质缺失现象，更能使烘干后的茶叶具有自然卷曲的美观，加工质量好。

4、设备简单实用，不仅适合小家庭使用，其多台设备组装形式还可以适用于大型工厂使用，自动化干燥过程，茶叶出料温度就接近室温，减少工作人员的工作强度，减少成本，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明茶叶的烘干设备结构示意图。

图2是循环干燥箱内部结构示意图。

图3是循环干燥箱局部剖视图。

图4是冷却传送机构结构示意图。

图中标号及名称如下：

1、循环干燥箱，2、一级冷却传送机构，3、二级冷却传送机构，4、三级冷却传送机构，5、进料口，6、进料传送装置，7、箱壁，8、排气口，9、齿轮，10、转向传送装置，11、辊轴，12、出料传送装置，13、皮带，14、减速器，15、电机，16、加热设备，17、链轮，18、冷却传送机构箱体，19、热敏传感器，20、通气孔，21、加热层，22、传送带，23、凸轮轴，24、链条。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本发明，下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种茶叶的烘干方法，其特征在于包括以下步骤：

1）加热烘干，对茶叶进行高温烘干，去除茶叶中较多的水分，并且能在一定程度上对茶叶实现初步的杀菌效果，所述烘干温度为100~150℃，烘干时间为5~15分钟，在这种条件下，能使茶叶中水分≤30％；

2）一级冷却，对第一步高温烘干所得的茶叶进行中高温度的持续加热烘干，使其不会因为温差过大出现品质上的变化，并且进一步烘干茶叶中残留的部分水分，此过程持续时间为10~15分钟，温度为60~80℃；能使茶叶中水分≤20％；

3）二级冷却，此过程温度设置为中低温，逐渐转变为对茶叶的冷却作用，使茶叶在较小的温差下实现冷却，实现较为软质的茶叶干燥品，所述温度为50~60℃，持续时间为8~10分钟，过程结束后茶叶中水分≤17％；

4）三级冷却，以接近室温的温度对茶叶进行最后的降温过程，以及辅助紫外线杀毒消菌过程，保证茶叶健康无毒，持续时间为3~6分钟，温度为30~45℃；最后所得到的茶叶中水分≤15％；

5）出料。

一种茶叶的烘干设备，包括循环干燥箱1、多级冷却传送机构。

所述循环干燥箱1包括进料传送装置6、转向传送装置10、出料传送装置12、箱壁7、排气口8和加热设备16，所述进料传送装置6安装于循环干燥箱1内部上层，所述转向传送装置10安装于循环干燥箱1内部中层，所述出料传送装置12安装于循环干燥箱1内部下层，所述循环干燥箱1一外侧安装加热设备16，所述循环干燥箱1另一外侧安装电机15和减速器14，所述排气口8设置于循环干燥箱1顶部，所述转向传送装置10为单数个。传送装置10为单数个，是为了能保证进料传送装置6与出料传送装置12的输料方向一致，有利于场地的合理利用。

所述多级冷却传送机构包括一级冷却传送机构2、二级冷却传送机构3和三级冷却传送机构4，多级冷却传送机构包括冷却传送机构箱体18、加热层21，传送带22和进料口5，所述加热层21位于冷却传送机构箱体18内的下部，所述传送带22安装于冷却传送机构箱体18内的中部，所述进料口5安装于冷却传送机构箱体18外的上部。多级冷却传送机构内都设置有热敏传感器19，用于检测机构内温度范围变化，防止茶叶携带的热量散发过多导致温度升高，影响品质。

所述进料传送装置6、转向传送装置10和出料传送装置12上还设置有辊轴11，所述辊轴11上设置有链轮17，所述链轮17上安装有链条24，所述辊轴11靠近电机一端还设置有齿轮9，各齿轮9相啮合。

所述减速器14与安装有齿轮9的其中一个辊轴11连接，减速器14与辊轴11的连接方式为皮带连接或者联轴器连接。

所述传送带22上还设置有凸轮轴23，所述凸轮轴23至少为两个，凸轮轴23安装形式为每一个具有一定角度且可以跟随传送带22转动，多个凸轮轴23的波浪式起伏，更有助于茶叶与传送带22之间产生间隙，使其产生类似人为的翻动效果，受热均匀，成型好。

所述箱壁7内侧安装有保温层，所述保温层为耐火材料，所述保温层表面为防火涂料，防止箱壁7热量传递过大，造成能耗浪费。

所述加热层21加热方式为电加热或红外加热的其中一种，所述的三级冷却传送机构4内还设置有紫外线杀菌装置，除去茶叶中残留的细菌，使茶叶更健康。

本发明的茶叶烘干设备运行过程如为：

在准备进行茶叶烘干作业前，先对循环干燥箱1以及多级冷却传送机构进行预热，使各个设备中的温度达到预定值，然后开始茶叶的烘干作业。

首先，挑拣洗净过后的茶叶经进料传送装置6输送进入循环干燥箱1，进料传送装置6在箱壁7处还设置有软挡块，可对较厚的茶叶进行刮薄处理，防止茶叶过厚受热不均，电机15经减速器14带动齿轮9，各级齿轮9相互啮合转动，进料传送装置6上的茶叶在循环干燥箱1内经受100~150℃的高温烘干，经过进料传送装置6的输送，茶叶落入转向传送装置10中，由于掉落因素，茶叶进行翻滚，使失水较少的一面朝上，烘干作用增大，转向传送装置10可设置为单数个，保证最下面一个转向传送装置10与出料传送装置12输送方向相反，茶叶经过转向传送装置10输送烘干后掉落至出料传送装置12，出料传送装置12输送茶叶出循环干燥箱1直至落入多级冷却传送机构中，此为完成第一步，加热烘干。

在一级冷却传送机构2中，温度设置为60~80℃，与循环干燥箱1中温度落差不大，茶叶不会产生脆化，由于茶叶中还携带有较高的温度，数量多会导致一级冷却传送机构2内温度升高，不符合生产要求，设置有热敏传感器19，随时检查一级冷却传送机构2内的温度变化；一级冷却传送机构2内的传送带22不是平行设置，传送带22安装有凸轮轴23，且若干个凸轮轴23也不为平行式，当传送带22运行时，凸轮轴23跟随传送带22运转，若干个凸轮轴23不同角度的转动，带动传送带22上的茶叶进行起伏式输送，有利于茶叶多方位的散热及失水作用，茶叶烘干全面；二级冷却传送机构3与三级冷却传送机构4原理与一级冷却传送机构2原理相同，其区别在于二级冷却传送机构3温度维持在50~60℃，三级冷却传送机构4温度维持在30~45℃。

综上，所述实施方式仅仅是对本发明的举例说明，所属技术领域的人员基于生产条件和技术的要求对本发明进行各式的修改或补充或者采用类似的方法替代，只要不偏离本发明的结构或者超离本发明权利要求的范围，都应该落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环干燥茶叶的设备，其特征在于：包括循环干燥箱(1)、多级冷却传送机构；所述循环干燥箱(1)包括进料传送装置(6)、转向传送装置(10)、出料传送装置(12)、箱壁(7)、排气口(8)和加热设备(16)，所述进料传送装置(6)安装于循环干燥箱(1)内部上层，所述转向传送装置(10)安装于循环干燥箱(1)内部中层，所述出料传送装置(12)安装于循环干燥箱(1)内部下层，循环干燥箱(1)一外侧安装加热设备(16)，循环干燥箱(1)另一外侧安装电机(15)和减速器(14)，排气口(8)设置于循环干燥箱(1)顶部，转向传送装置(10)为单数个；所述多级冷却传送机构包括一级冷却传送机构(2)、二级冷却传送机构(3)和三级冷却传送机构(4)，多级冷却传送机构包括冷却传送机构箱体(18)、加热层(21)，传送带(22)和进料口(5)，所述加热层(21)位于冷却传送机构箱体(18)内的下部，所述传送带(22)安装于冷却传送机构箱体(18)内的中部，所述进料口(5)安装于冷却传送机构箱体(18)外的上部。

2.根据权利要求1所述的循环干燥茶叶的设备，其特征在于：所述进料传送装置(6)、转向传送装置(10)和出料传送装置(12)上还设置有辊轴(11)，所述辊轴(11)上设置有链轮(17)，所述链轮(17)上安装有链条(24)，所述辊轴(11)靠近电机一端还设置有齿轮(9)，各齿轮(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的循环干燥茶叶的设备，其特征在于：所述减速器(14)与安装有齿轮(9)的其中一个辊轴(11)连接，减速器(14)与辊轴(11)的连接方式为皮带连接或者联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的循环干燥茶叶的设备，其特征在于：所述传送带(22)上还设置有凸轮轴(23)，所述凸轮轴(23)至少为两个。

5.根据权利要求1所述的循环干燥茶叶的设备，其特征在于：所述箱壁(7)内侧安装有保温层，所述保温层为耐火材料，所述保温层表面为防火涂料。

6.根据权利要求1所述的循环干燥茶叶的设备，其特征在于：所述加热层(21)加热方式为电加热或红外加热的其中一种，所述的三级冷却传送机构(4)内还设置有紫外线杀菌装置。

7.采用权利要求1-6任一项所述的循环干燥茶叶的设备的循环干燥茶叶方法，其特征在于：具体步骤为：茶叶先放到循环干燥箱(1)，对茶叶进行高温烘干，去除茶叶中较多的水分，并且能在一定程度上对茶叶实现初步的杀菌效果，烘干后经过冷却传送机构进行一级冷却，持续一定时间，使茶叶水分消减一部分；然后进入二级冷却，使茶叶在较小的温差下实现冷却，实现较为软质的茶叶干燥品，再进行三级冷却，以接近室温的温度对茶叶进行最后的降温过程，最后得到干燥的茶叶；

所述的加热烘干时间为5～15分钟，温度为100～150℃；茶叶中水分≤30％；

所述的一级冷却时间为10～15分钟，温度为60～80℃；使茶叶中水分≤20％；

所述的二级冷却时间为8～10分钟，温度为50～60℃；使茶叶中水分≤17％；

所述的三级冷却，时间为3～6分钟，温度为30～45℃；使茶叶中水分≤15％。