CN114179249A - 一种pet功能性母料的干燥装置和干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PET功能性母料的干燥装置，先通过微波加热装置对PET功能性母料进行加热，并通过传送带的正上方设置的吸气风机吸走微波加热后的水蒸气来进行第一步干燥；然后利用上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料实现第二步干燥；最后，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水的甄别，解决了现有的干燥除水装置和工艺不是非常适用于制备PET功能性母料的问题，通过两段式干燥，使得PET功能性母料的PET母料和添加剂均得到有效干燥，还进一步设置了干燥程度的甄别设计，提升了PET功能性母料的干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及PET功能性母料领域，尤其涉及一种PET功能性母料的干燥装置和干燥方法。
背景技术
由于PET树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯)对水十分敏感，在高温下容易发生水解反应，导致分子链降解，特性粘度下降。因此，在PET塑化及成型加工过程中体系的含湿率(PET原料和添加剂及母料)对塑料制品的加工质量和物性指标影响非常大。若使用含湿率较高的PET母料及添加剂制备PET功能性母料，容易导致添加剂分散不好及母料粘度较低等问题。而使用低粘度母料生产制备薄膜时，又会严重影响其成膜性和薄膜品质。因此在PET功能性母料加工前通常需要进行预干燥，去除水分。或者在加工过程中通过多段真空排气，及时排除水分，避免PET功能性母料加工过程中的水解。
目前通过对PET功能性母料抽真空来实现加工过程中去除水分的方法，通常要求真空级别高，且不间断连续工作，这样对真空泵要求非常高，且能耗也非常大，而且这时对体系里，尤其添加剂的除水效果非常有限。而其他预干燥设备只适用于颗粒状聚酯原料干燥，并不能干燥添加剂，因此对体系来说起不到充分干燥的作用。
因此，目前市场上干燥除水装置和工艺不是非常适用于制备PET功能性母料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET功能性母料的干燥装置和干燥方法，以解决现有的干燥除水装置和工艺不是非常适用于制备PET功能性母料的问题，通过两段式干燥，使得PET功能性母料的PET母料和添加剂均得到有效干燥，还进一步设置了干燥程度的甄别设计，提升了PET功能性母料的干燥效果。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种PET功能性母料的干燥装置，包括：
传送带、微波加热装置、吸气风机、第一收集装置、第二收集装置、第三收集装置；
传送带的始端位于该干燥装置的入口处，用于送入PET功能性母料；
传送带的正上方设置有微波加热装置，用于对PET功能性母料进行加热；
传送带的正上方还设置有吸气风机，用于吸走微波加热后的水蒸气；
传送带的末端下方设置有第一收集装置，用于收集第一步干燥后的PET功能性母料；
上述第一收集装置与一热风输送装置相连接，上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料实现第二步干燥；
上述热风输送装置的末端连接第二收集装置和第三收集装置，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
一种PET功能性母料的干燥方法，包括以下步骤：
S1、从该干燥装置的入口处送入PET功能性母料到传送带的始端；
S2、利用传送带的正上方设置的微波加热装置对PET功能性母料进行加热；
S3、利用传送带的正上方设置的吸气风机吸走微波加热后的水蒸气；
S4、传送带的末端下方设置的第一收集装置，上述第一收集装置与一热风输送装置相连接，利用上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料实现第二步干燥；
S5、上述热风输送装置的末端连接第二收集装置和第三收集装置，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
与现有技术相比，本申请的技术方案先通过微波加热装置对PET功能性母料进行加热，并通过传送带的正上方设置的吸气风机吸走微波加热后的水蒸气来进行第一步干燥；然后利用上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料实现第二步干燥；最后，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序，解决了现有的干燥除水装置和工艺不是非常适用于制备PET功能性母料的问题，通过两段式干燥，使得PET功能性母料的PET母料和添加剂均得到有效干燥，还进一步设置了干燥程度的甄别设计，提升了PET功能性母料的干燥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种PET功能性母料的干燥装置。
图2是本发明一实施例提供的一种PET功能性母料的干燥方法。
具体实施者式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一实施例提供一种PET功能性母料的干燥装置，包括：
传送带1、微波加热装置2、吸气风机3、第一收集装置4、第二收集装置5、第三收集装置6；
传送带1的始端位于该干燥装置的入口处，用于送入PET功能性母料7；
传送带的正上方设置有微波加热装置2，用于对PET功能性母料进行加热；
传送带的正上方还设置有吸气风机3，用于吸走微波加热后的水蒸气；
传送带的末端下方设置有第一收集装置4，用于收集第一步干燥后的PET功能性母料7；
上述第一收集装置与一热风输送装置8相连接，上述热风输送装置8产生高速热风气流，通过热风管9运送PET功能性母料实现第二步干燥；
上述热风输送装置的末端连接第二收集装置5和第三收集装置6，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
优选的，上述传送带的两侧也设置有微波加热装置，用于对PET功能性母料进行加热。微波加热有别于传统加热，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，可以克服传送带侧不受热而造成的受热不均。
优选的，上述吸气风机与微波加热装置间隔设置，或者，上述吸气风机设置在微波加热装置之后。进一步地，吸气风机与温度传感器相配合，可以在低于PET功能性母料的正常干燥温度的情况下，及时吸走微波加热后的水蒸气。
优选的，上述第一收集装置可以是漏斗型的，便于接收从传送带的末端掉落的PET功能性母料7。
优选的，上述热风输送装置的风速是可编程控制的，可以根据含水量的高低和添加剂的种类调整设置PET功能性母料的水平初速度，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
如图2所示，本发明一实施例提供一种PET功能性母料的干燥方法，包括以下步骤：
S1、从该干燥装置的入口处送入PET功能性母料到传送带的始端；
S2、利用传送带的正上方设置的微波加热装置对PET功能性母料进行加热；
S3、利用传送带的正上方设置的吸气风机吸走微波加热后的水蒸气；
S4、传送带的末端下方设置的第一收集装置，上述第一收集装置与一热风输送装置相连接，利用上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料；
S5、上述热风输送装置的末端连接第二收集装置和第三收集装置，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
优选的，在步骤S2的上述传送带的两侧也设置有微波加热装置，用于对PET功能性母料进行加热。微波加热有别于传统加热，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，可以克服传送带侧不受热而造成的受热不均。
优选的，在步骤S3的上述吸气风机与微波加热装置间隔设置，或者，上述吸气风机设置在微波加热装置之后。进一步地，吸气风机与温度传感器相配合，可以在低于PET功能性母料的正常干燥温度的情况下，及时吸走微波加热后的水蒸气。
优选的，在步骤S4的上述第一收集装置可以是漏斗型的，便于接收从传送带的末端掉落的PET功能性母料。
优选的，在步骤S5的上述热风输送装置的风速是可编程控制的，可以根据含水量的高低和添加剂的种类调整设置PET功能性母料的水平初速度，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
与现有技术相比，本申请的技术方案通先通过微波加热装置对PET功能性母料进行加热，并通过传送带的正上方设置的吸气风机吸走微波加热后的水蒸气来进行第一步干燥；然后利用上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料实现第二步干燥；最后，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序，解决了现有的干燥除水装置和工艺不是非常适用于制备PET功能性母料的问题，通过两段式干燥，使得PET功能性母料的PET母料和添加剂均得到有效干燥，还进一步设置了干燥程度的甄别设计，提升了PET功能性母料的干燥效果。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种PET功能性母料的干燥装置，其特征在于，包括：
传送带、微波加热装置、吸气风机、第一收集装置、第二收集装置、第三收集装置；
传送带的始端位于该干燥装置的入口处，用于送入PET功能性母料；
传送带的正上方设置有微波加热装置，用于对PET功能性母料进行加热；
传送带的正上方还设置有吸气风机，用于吸走微波加热后的水蒸气；
传送带的末端下方设置有第一收集装置，用于收集第一步干燥后的PET功能性母料；
上述第一收集装置与一热风输送装置相连接，上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母实现第二步干燥料；
上述热风输送装置的末端连接第二收集装置和第三收集装置，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，上述传送带的两侧也设置有微波加热装置，用于对PET功能性母料进行加热。
3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，上述吸气风机与微波加热装置间隔设置，或者，上述吸气风机设置在微波加热装置之后，或者，吸气风机与温度传感器相配合，在低于PET功能性母料的正常干燥温度的情况下，及时吸走微波加热后的水蒸气。
4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，上述第一收集装置是漏斗型的，便于接收从传送带的末端掉落的PET功能性母料。
5.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，上述热风输送装置的风速是可编程控制的，根据含水量的高低和添加剂的种类调整设置PET功能性母料的水平初速度，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
6.一种PET功能性母料的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、从该干燥装置的入口处送入PET功能性母料到传送带的始端；
S2、利用传送带的正上方设置的微波加热装置对PET功能性母料进行加热；
S3、利用传送带的正上方设置的吸气风机吸走微波加热后的水蒸气；
S4、传送带的末端下方设置的第一收集装置，用于收集第一步干燥后的PET功能性母料；上述第一收集装置与一热风输送装置相连接，利用上述热风输送装置产生高速热风气流，通过热风管运送PET功能性母料实现第二步干燥；
S4、上述热风输送装置的末端连接第二收集装置和第三收集装置，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
7.根据权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，在步骤S2的上述传送带的两侧也设置有微波加热装置，用于对PET功能性母料进行加热。
8.根据权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，在步骤S3的上述吸气风机与微波加热装置间隔设置，或者，上述吸气风机设置在微波加热装置之后，或者，吸气风机与温度传感器相配合，在低于PET功能性母料的正常干燥温度的情况下，及时吸走微波加热后的水蒸气。
9.根据权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，在步骤S4的上述第一收集装置是漏斗型的，便于接收从传送带的末端掉落的PET功能性母料。
10.根据权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，在步骤S5的上述热风输送装置的风速是可编程控制的，根据含水量的高低和添加剂的种类调整设置PET功能性母料的水平初速度，利用具有水平初速度的自由落体，通过上述热风输送装置的末端连接的第二收集装置和第三收集装置，进行PET功能性母料颗粒是否含水或者不同含水量的甄别，第二收集装置收集干燥不充分的PET功能性母料并重新回送到传送带的始端，第三收集装置将达到干燥条件的PET功能性母料送入PET片材挤出成型工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Shuguang Inventor after: Dong Xingguang Inventor after: Gu Jing Inventor before: Lin Shuguang Inventor before: Dong Xingguang Inventor before: Luo Junsheng Inventor before: Lin Peiqun |