CN107685404B - 一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统及其干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，该系统包括桨叶干燥机、蒸汽管干燥机、碱洗塔。桨叶干燥机设有进料口、尾气排放口、二级干燥尾气输入管、饱和蒸汽输入管Ⅰ和Ⅱ、蒸汽凝液排放管Ⅰ和Ⅱ、干燥物料排放口；尾气排放口连有布袋除尘器Ⅰ；碱洗塔连有水封罐，并设有喷淋管、废气排放管Ⅰ、废水排放管；干燥物料排放口连布袋除尘器Ⅱ；蒸汽管干燥机一端连进料螺旋，另一端设饱和蒸汽输入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅲ，并设有产品排放管、蒸汽入口；蒸汽入口连蒸汽加热器、二级干燥尾气输入管；蒸汽加热器设饱和蒸汽输入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅳ，一侧连精细过滤器、粗效过滤器。本发明还公开了该系统的干燥工艺。本发明干燥效果好、无污染。

Description

一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统及其干燥工艺

技术领域

本发明涉及一种碳酸酯高分子聚合物生产技术领域，尤其涉及一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统及其干燥工艺。

背景技术

碳酸酯高分子聚合物可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。目前仅有芳香族获得了工业化生产。

碳酸酯高分子聚合物是一种无色透明热塑性聚合体，它不仅具有很高的抗冲击强度、优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、阻燃性，而且可抗紫外线、耐老化。目前使用的工程塑料中，碳酸酯高分子聚合物的透明性能是最好的，可见光透过率高达90%以上。此外，碳酸酯高分子聚合物密度低，容易加工成型，是一种性能优良，应用广泛的工程塑料，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

但碳酸酯高分子聚合物耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。碳酸酯高分子聚合物加工过程中若含有微量水分，在高温下会使主链上的酯基产生水解，放出二氧化碳等气体，导致分子量急剧下降，树脂变色，制品出现银丝、气泡、甚至裂纹。水分含量越高，分子量下降越多，制品性能下降越厉害。

碳酸酯高分子聚合物经聚合、切粒等工艺后，粉料中含有一定量的二氯甲烷和水，由于二氯甲烷溶解碳酸酯高分子聚合物，同时在水存在条件下受热会分解产生氯化氢，所以产品必须进行干燥，脱除二氯甲烷和水，以满足碳酸酯高分子聚合物正常储运要求，避免在储运过程中、成型前发生团聚结块、碳酸酯高分子聚合物分子量下降等现象。

碳酸酯高分子聚合物粉料具有一定吸水性，成型加工前，需将市场购置的碳酸酯高分子聚合物粉末进行烘干，避免最终成型制品冲击性能降低等现象出现。

碳酸酯高分子聚合物自1898年Einhorn通过二羟基苯在吡啶溶液中进行光气化反应，首次合成出碳酸酯高分子聚合物以来，先后出现过很多种合成方法，如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、部分吡啶法、光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法、固相缩聚法等等，但迄今为止，实现工业规模生产的只有光气界面缩聚法和熔融酯交换缩聚法两种工艺。目前，碳酸酯高分子聚合物生产技术主要有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和全非光气法，前两者统称为光气法。

目前，碳酸酯高分子聚合物产品的干燥方法主要有流化床干燥、真空干燥和红外线干燥等，其中工业生产装置以流化床干燥为主，其处理能力可达到万吨级，其余装置干燥处理能力大多在千吨级，主要用于成型前干燥或少量产品干燥。流化床干燥对物料粒径分布范围要求比较窄，而实际生产很难做到，为确保大颗粒流化，过细颗粒很容易跑损，流速过低则会形成死床，同时干燥后尾气量大，尾气中含有的二氯甲烷蒸汽浓度低，无法回收，在水存在下二氯甲烷受热会缓慢分解，形成盐酸酸雾，腐蚀设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥效果好、无污染的碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供该碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统的干燥工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：该系统包括桨叶干燥机、蒸汽管干燥机、填充碱液的碱洗塔；所述桨叶干燥机的顶部分别设有进料口、尾气排放口、二级干燥尾气输入管，其中部设有饱和蒸汽输入管Ⅰ，其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅰ、干燥物料排放口，其一侧分别设有饱和蒸汽输入管Ⅱ、蒸汽凝液排放管Ⅱ；所述尾气排放口通过管道Ⅰ连有布袋除尘器Ⅰ，该布袋除尘器Ⅰ的一侧设有压缩空气输入管Ⅰ，其底部设有回收料排放管Ⅰ，其顶部设有尾气排放管；所述尾气排放管经冷却器与所述碱洗塔相连；所述碱洗塔的一侧设有水封罐，其内设有喷淋管，其顶部设有废气排放管Ⅰ，其底部设有废水排放管；所述喷淋管的上方设有除沫器；所述废气排放管Ⅰ连有风机Ⅰ；所述废水排放管经循环泵与所述喷淋管相连；所述干燥物料排放口通过管道Ⅱ连有膨胀节，该膨胀节位于进料螺旋的上方，并通过管道Ⅲ连有布袋除尘器Ⅱ；所述布袋除尘器Ⅱ的一侧设有压缩空气输入管Ⅱ，其底部设有回收料排放管Ⅱ，其顶部设有废气排放管Ⅱ；所述废气排放管Ⅱ连有风机Ⅱ；所述蒸汽管干燥机的一端连有所述进料螺旋，其另一端分别设有饱和蒸汽输入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅲ，其底部设有产品排放管，其顶部设有蒸汽入口；所述蒸汽入口经管道Ⅲ分别连有蒸汽加热器、二级干燥尾气输入管；所述蒸汽加热器的顶部设有饱和蒸汽输入管Ⅲ，其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅳ，其一侧依次连有精细过滤器、粗效过滤器；所述粗效过滤器的一侧设有环境空气输入管，并通过风机Ⅲ与所述精细过滤器相连。

所述桨叶干燥机为双轴或四轴，其按0.5~2°倾斜设置。

所述蒸汽管干燥机中按0.5~2°倾斜且换热管与回转筒体同心圆设置。

所述冷却器为列管式换热器或翅片管换热器。

所述蒸汽加热器为列管式换热器、翅片管换热器、电加热空气加热器中的任意一种。

所述碱洗塔上分别设有pH值探头、液位计。

所述压缩空气输入管Ⅰ与所述压缩空气输入管Ⅱ上均设有电磁阀。

所述蒸汽凝液排放管Ⅰ、所述蒸汽凝液排放管Ⅱ、所述蒸汽凝液排放管Ⅲ、所述蒸汽凝液排放管Ⅳ上均设有疏水阀。

所述管道Ⅱ、回收料排放管Ⅰ、产品排放管、回收料排放管Ⅱ上均设有旋转阀。

如上所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统的干燥工艺，包括以下步骤：

⑴来自聚合、粉碎工段湿含量为20~40%的碳酸酯高分子聚合物粉末经进料口直接落入桨叶干燥机内，同时，饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅰ、饱和蒸汽输入管Ⅱ进入所述桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套中进行间接加热，在所述空心热轴的强制搅拌下，促使所述碳酸酯高分子聚合物粉末中的二氯甲烷和水逐渐蒸发，分别得到湿含量为≤1%的粉末、含尘尾气、含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气、干燥物料、蒸汽凝液A；所述蒸汽凝液A分别经蒸汽凝液排放管Ⅰ、蒸汽凝液排放管Ⅱ排出；

⑵所述含尘尾气经尾气排放口通过管道Ⅰ进入布袋除尘器Ⅰ，同时，压缩空气通过压缩空气输入管Ⅰ进入所述布袋除尘器Ⅰ，除尘后分别得到除尘后的尾气和除尘后的粉料；所述除尘后的粉料经回收料排放管Ⅰ排出；所述除尘后的尾气经尾气排放管进入冷却器，在冷却水的作用下冷却后进入填充碱液的碱洗塔进行碱洗，分别得到废水、废气A；所述废水由废水排放管经循环泵泵入喷淋管；所述废气A由废气排放管Ⅰ经风机Ⅰ排出；

⑶环境空气经环境空气输入管经粗效过滤器过滤后由风机Ⅲ经精细过滤器引入蒸汽加热器；此时，饱和蒸汽由饱和蒸汽输入管Ⅲ进入所述蒸汽加热器，经加热后，分别得到蒸汽凝液B和过滤后的热空气；所述蒸汽凝液B经蒸汽凝液排放管Ⅳ排出；

⑷所述过滤后的热空气经蒸汽入口进入蒸汽管干燥机；同时，所述干燥物料依次经干燥物料排放口、膨胀节、进料螺旋进入所述蒸汽管干燥机，饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅲ进入所述蒸汽管干燥机，所述含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气经二级干燥尾气输入管进入所述蒸汽管干燥机，干燥后分别得到产品和蒸汽凝液C；所述产品经产品排放管排出；所述蒸汽凝液C经蒸汽凝液排放管Ⅲ排出；

所述干燥物料中的细小颗粒经与膨胀节相连的管道Ⅲ进入布袋除尘器Ⅱ，此时压缩空气经压缩空气输入管Ⅱ进入所述布袋除尘器Ⅱ，除尘后分别得到废气B和回收料；所述废气B由废气排放管Ⅱ经风机Ⅱ排出；所述回收料经回收料排放管Ⅱ排出。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用间接干燥方式，载气量小，能耗低，尾气易处置，物料不会因为粒度分布较宽而造成大量跑损或干燥不均匀。

2、本发明采用分段间接干燥，充分利用了二氯甲烷比水沸点低、易挥发的特点，一级桨叶干燥机在1个多小时内除去了几乎所有的二氯甲烷和绝大多数的水，二级则采用蒸汽管进行长达3个多小时的间接加热，除去残存的挥发份，确保产品达到要求。

3、本发明一级采用桨叶干燥机，由于桨叶干燥机热轴强制搅拌，热轴具有自清理和破碎的作用，所以有效避免了湿物料由于二氯甲烷存在而导致的结块，同时，桨叶干燥机热效率高，物料加热迅速，表面挥发份脱除快。

4、本发明二级采用蒸汽管干燥机，该设备有效空间大，物料停留时间长，且强制搅拌，可确保物料长时间的均匀间歇加热，非常适合物料内部水分的脱除。

5、本发明一级干燥尾气由于主要是二氯甲烷蒸汽、水蒸气和一定量载气组成，采用先除尘、后冷凝、再碱洗的净化工艺，可确保物料回收率的同时，避免冷凝器堵塞，且能回凝一部分二氯甲烷，降低后续处理系统负荷。

6、本发明二级干燥尾气只采用除尘，充分考虑了二级干燥尾气中只含有微量二氯甲烷蒸汽和水蒸汽，主要为空气，只需确保物料回收即可。

7、本发明干燥载气采用三级过滤系统，确保进入干燥系统的载气洁净，避免对物料造成污染。

8、本发明适用于切粒、脱水等处理后的碳酸酯高分子聚合物粉料，也可适用于其它类似物料的干燥。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1—桨叶干燥机；2—蒸汽管干燥机；3—布袋除尘器Ⅰ；4—冷却器；5—碱洗塔；6—风机Ⅰ；7—旋转阀；8—风机Ⅲ；9—疏水阀；10—粗效过滤器；11—进料口；12—尾气排放口；13—二级干燥尾气输入管；14—饱和蒸汽输入管Ⅰ；15—蒸汽凝液排放管Ⅰ；16—干燥物料排放口；17—饱和蒸汽输入管Ⅱ；18—蒸汽凝液排放管Ⅱ；19—饱和蒸汽输入管Ⅲ；20—蒸汽凝液排放管Ⅲ；21—产品排放管；22—蒸汽入口；23—压缩空气输入管Ⅰ；24—回收料排放管Ⅰ；25—尾气排放管；26—水封罐；27—废气排放管Ⅰ；28—废水排放管；29—循环泵；30—pH值探头；31—液位计；32—布袋除尘器Ⅱ；33—压缩空气输入管Ⅱ；34—回收料排放管Ⅱ；35—废气排放管Ⅱ；36—风机Ⅱ；37—蒸汽加热器；38—饱和蒸汽输入管Ⅲ；39—蒸汽凝液排放管Ⅳ；40—环境空气输入管；41—膨胀节；42—进料螺旋；43—精细过滤器。

具体实施方式

如图1所示，一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，该系统包括桨叶干燥机1、蒸汽管干燥机2、填充碱液的碱洗塔5。桨叶干燥机1的顶部分别设有进料口11、尾气排放口12、二级干燥尾气输入管13，其中部设有饱和蒸汽输入管Ⅰ14，其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅰ15、干燥物料排放口16，其一侧分别设有饱和蒸汽输入管Ⅱ17、蒸汽凝液排放管Ⅱ18；尾气排放口12通过管道Ⅰ连有布袋除尘器Ⅰ3，该布袋除尘器Ⅰ3的一侧设有压缩空气输入管Ⅰ23，其底部设有回收料排放管Ⅰ24，其顶部设有尾气排放管25；尾气排放管25经冷却器4与碱洗塔5相连；碱洗塔5的一侧设有水封罐26，其内设有喷淋管，其顶部设有废气排放管Ⅰ27，其底部设有废水排放管28；喷淋管的上方设有除沫器；废气排放管Ⅰ27连有风机Ⅰ6；废水排放管28经循环泵29与喷淋管相连；干燥物料排放口16通过管道Ⅱ连有膨胀节41，该膨胀节41位于进料螺旋42的上方，并通过管道Ⅲ连有布袋除尘器Ⅱ32；布袋除尘器Ⅱ32的一侧设有压缩空气输入管Ⅱ33，其底部设有回收料排放管Ⅱ34，其顶部设有废气排放管Ⅱ35；废气排放管Ⅱ35连有风机Ⅱ36；蒸汽管干燥机2的一端连有进料螺旋42，其另一端分别设有饱和蒸汽输入管Ⅲ19、蒸汽凝液排放管Ⅲ20，其底部设有产品排放管21，其顶部设有蒸汽入口22；蒸汽入口22经管道Ⅲ分别连有蒸汽加热器37、二级干燥尾气输入管13；蒸汽加热器37的顶部设有饱和蒸汽输入管Ⅲ38，其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅳ39，其一侧依次连有精细过滤器43、粗效过滤器10；粗效过滤器10的一侧设有环境空气输入管40，并通过风机Ⅲ8与精细过滤器43相连。

其中：

桨叶干燥机1为双轴或四轴，其按0.5~2°倾斜设置。

蒸汽管干燥机2中按0.5~2°倾斜且换热管与回转筒体同心圆设置。

冷却器4为列管式换热器或翅片管换热器。

蒸汽加热器37为列管式换热器、翅片管换热器、电加热空气加热器中的任意一种。

碱洗塔5上分别设有pH值探头30、液位计31。

压缩空气输入管Ⅰ23与压缩空气输入管Ⅱ33上均设有电磁阀。

蒸汽凝液排放管Ⅰ15、蒸汽凝液排放管Ⅱ18、蒸汽凝液排放管Ⅲ20、蒸汽凝液排放管Ⅳ39上均设有疏水阀9。

管道Ⅱ、回收料排放管Ⅰ24、产品排放管21、回收料排放管Ⅱ34上均设有旋转阀7。

该碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统的干燥工艺，包括以下步骤：

⑴来自聚合、粉碎工段湿含量为20~40%的碳酸酯高分子聚合物粉末经进料口11直接落入桨叶干燥机1内，同时，饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅰ14、饱和蒸汽输入管Ⅱ17进入桨叶干燥机1的空心热轴和空心夹套中进行间接加热，在空心热轴的强制搅拌下，促使碳酸酯高分子聚合物粉末中的二氯甲烷和水逐渐蒸发，分别得到湿含量为≤1%的粉末、含尘尾气、含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气、干燥物料、蒸汽凝液A。

蒸汽凝液A分别经蒸汽凝液排放管Ⅰ15、蒸汽凝液排放管Ⅱ18排出。

⑵含尘尾气经尾气排放口12通过管道Ⅰ进入布袋除尘器Ⅰ3，同时，压缩空气通过压缩空气输入管Ⅰ23进入布袋除尘器Ⅰ3，除尘后分别得到除尘后的尾气和除尘后的粉料。

除尘后的粉料经回收料排放管Ⅰ24排出。

除尘后的尾气经尾气排放管25进入冷却器4，在冷却水的作用下冷却后进入填充碱液的碱洗塔5进行碱洗，分别得到废水、废气A；废水由废水排放管28经循环泵29泵入喷淋管；废气A由废气排放管Ⅰ27经风机Ⅰ6排出。

⑶环境空气经环境空气输入管40经粗效过滤器10过滤后由风机Ⅲ8经精细过滤器43引入蒸汽加热器37；此时，饱和蒸汽由饱和蒸汽输入管Ⅲ38进入蒸汽加热器37，经加热后，分别得到蒸汽凝液B和过滤后的热空气；蒸汽凝液B经蒸汽凝液排放管Ⅳ39排出。

⑷过滤后的热空气经蒸汽入口22进入蒸汽管干燥机2；同时，干燥物料依次经干燥物料排放口16、膨胀节41、进料螺旋42进入蒸汽管干燥机2，饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅲ19进入蒸汽管干燥机2，含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气经二级干燥尾气输入管13进入蒸汽管干燥机2，干燥后分别得到产品和蒸汽凝液C；产品经产品排放管21排出；蒸汽凝液C经蒸汽凝液排放管Ⅲ20排出。

干燥物料中的细小颗粒经与膨胀节41相连的管道Ⅲ进入布袋除尘器Ⅱ32，此时压缩空气经压缩空气输入管Ⅱ33进入布袋除尘器Ⅱ32，除尘后分别得到废气B和回收料；废气B由废气排放管Ⅱ35经风机Ⅱ36排出；回收料经回收料排放管Ⅱ34排出。

Claims (10)

1.一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：该系统包括桨叶干燥机（1）、蒸汽管干燥机（2）、填充碱液的碱洗塔（5）；所述桨叶干燥机（1）的顶部分别设有进料口（11）、尾气排放口（12）、二级干燥尾气输入管（13），其中部设有饱和蒸汽输入管Ⅰ（14），其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅰ（15）、干燥物料排放口（16），其一侧分别设有饱和蒸汽输入管Ⅱ（17）、蒸汽凝液排放管Ⅱ（18）；所述尾气排放口（12）通过管道Ⅰ连有布袋除尘器Ⅰ（3），该布袋除尘器Ⅰ（3）的一侧设有压缩空气输入管Ⅰ（23），其底部设有回收料排放管Ⅰ（24），其顶部设有尾气排放管（25）；所述尾气排放管（25）经冷却器（4）与所述碱洗塔（5）相连；所述碱洗塔（5）的一侧设有水封罐（26），其内设有喷淋管，其顶部设有废气排放管Ⅰ（27），其底部设有废水排放管（28）；所述喷淋管的上方设有除沫器；所述废气排放管Ⅰ（27）连有风机Ⅰ（6）；所述废水排放管（28）经循环泵（29）与所述喷淋管相连；所述干燥物料排放口（16）通过管道Ⅱ连有膨胀节（41），该膨胀节（41）位于进料螺旋（42）的上方，并通过管道Ⅲ连有布袋除尘器Ⅱ（32）；所述布袋除尘器Ⅱ（32）的一侧设有压缩空气输入管Ⅱ（33），其底部设有回收料排放管Ⅱ（34），其顶部设有废气排放管Ⅱ（35）；所述废气排放管Ⅱ（35）连有风机Ⅱ（36）；所述蒸汽管干燥机（2）的一端连有所述进料螺旋（42），其另一端分别设有饱和蒸汽输入管Ⅲ（19）、蒸汽凝液排放管Ⅲ（20），其底部设有产品排放管（21），其顶部设有蒸汽入口（22）；所述蒸汽入口（22）经管道Ⅳ分别连有蒸汽加热器（37）、二级干燥尾气输入管（13）；所述蒸汽加热器（37）的顶部设有饱和蒸汽输入管Ⅳ（38），其底部设有蒸汽凝液排放管Ⅳ（39），其一侧依次连有精细过滤器（43）、粗效过滤器（10）；所述粗效过滤器（10）的一侧设有环境空气输入管（40），并通过风机Ⅲ（8）与所述精细过滤器（43）相连。

2.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述桨叶干燥机（1）为双轴或四轴，其按0.5~2°倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述蒸汽管干燥机（2）中按0.5~2°倾斜且换热管与回转筒体同心圆设置。

4.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述冷却器（4）为列管式换热器或翅片管换热器。

5.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述蒸汽加热器（37）为列管式换热器、翅片管换热器、电加热空气加热器中的任意一种。

6.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述碱洗塔（5）上分别设有pH值探头（30）、液位计（31）。

7.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述压缩空气输入管Ⅰ（23）与所述压缩空气输入管Ⅱ（33）上均设有电磁阀。

8.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述蒸汽凝液排放管Ⅰ（15）、所述蒸汽凝液排放管Ⅱ（18）、所述蒸汽凝液排放管Ⅲ（20）、所述蒸汽凝液排放管Ⅳ（39）上均设有疏水阀（9）。

9.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统，其特征在于：所述管道Ⅱ、回收料排放管Ⅰ（24）、产品排放管（21）、回收料排放管Ⅱ（34）上均设有旋转阀（7）。

10.如权利要求1所述的一种碳酸酯高分子聚合物两级间接干燥系统的干燥工艺，包括以下步骤：

⑴来自聚合、粉碎工段湿含量为20~40%的碳酸酯高分子聚合物粉末经进料口（11）直接落入桨叶干燥机（1）内，同时，饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅰ（14）、饱和蒸汽输入管Ⅱ（17）进入所述桨叶干燥机（1）的空心热轴和空心夹套中进行间接加热，在所述空心热轴的强制搅拌下，促使所述碳酸酯高分子聚合物粉末中的二氯甲烷和水逐渐蒸发，分别得到湿含量为≤1%的粉末、含尘尾气、含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气、干燥物料、蒸汽凝液A；所述蒸汽凝液A分别经蒸汽凝液排放管Ⅰ（15）、蒸汽凝液排放管Ⅱ（18）排出；

⑵所述含尘尾气经尾气排放口（12）通过管道Ⅰ进入布袋除尘器Ⅰ（3），同时，压缩空气通过压缩空气输入管Ⅰ（23）进入所述布袋除尘器Ⅰ（3），除尘后分别得到除尘后的尾气和除尘后的粉料；所述除尘后的粉料经回收料排放管Ⅰ（24）排出；所述除尘后的尾气经尾气排放管（25）进入冷却器（4），在冷却水的作用下冷却后进入填充碱液的碱洗塔（5）进行碱洗，分别得到废水、废气A；所述废水由废水排放管（28）经循环泵（29）泵入喷淋管；所述废气A由废气排放管Ⅰ（27）经风机Ⅰ（6）排出；

⑶环境空气经环境空气输入管（40）经粗效过滤器（10）过滤后由风机Ⅲ（8）经精细过滤器（43）引入蒸汽加热器（37）；此时，饱和蒸汽由饱和蒸汽输入管Ⅳ（38）进入所述蒸汽加热器（37），经加热后，分别得到蒸汽凝液B和过滤后的热空气；所述蒸汽凝液B经蒸汽凝液排放管Ⅳ（39）排出；

⑷所述过滤后的热空气经蒸汽入口（22）进入蒸汽管干燥机（2）；同时，所述干燥物料依次经干燥物料排放口（16）、膨胀节（41）、进料螺旋（42）进入所述蒸汽管干燥机（2），饱和蒸汽经饱和蒸汽输入管Ⅲ（19）进入所述蒸汽管干燥机（2），所述含有二氯甲烷和水蒸汽的尾气经二级干燥尾气输入管（13）进入所述桨叶干燥机（1），干燥后分别得到产品和蒸汽凝液C；所述产品经产品排放管（21）排出；所述蒸汽凝液C经蒸汽凝液排放管Ⅲ（20）排出；

所述干燥物料中的细小颗粒经与膨胀节（41）相连的管道Ⅲ进入布袋除尘器Ⅱ（32），此时压缩空气经压缩空气输入管Ⅱ（33）进入所述布袋除尘器Ⅱ（32），除尘后分别得到废气B和回收料；所述废气B由废气排放管Ⅱ（35）经风机Ⅱ（36）排出；所述回收料经回收料排放管Ⅱ（34）排出。