CN209533922U - 一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，包括外桶，所述外桶的一侧外表面固定安装有第一电机，所述外桶的前端外表面固定安装有高压泵与控制面板，所述高压泵位于控制面板的一侧，所述外桶的上端外表面固定安装有进料口，所述进料口的内表面设置有纵向破碎轮与横向破碎轮，所述纵向破碎轮位于横向破碎轮的上端，所述外桶的下端外表面固定安装有过渡箱，所述外桶的另一侧外表面设置有出风箱。本实用新型的一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，设有纵向破碎轮，内桶，振动板，能使薄膜破碎更加彻底，能够使隔离膜更好清理和烘干，还可以防止塑粒粘连，操作简单，便于操作，带来更好的使用。

Description

一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置

技术领域

本实用新型涉及回收利用技术领域，特别涉及一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置。

背景技术

一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，是一种将废旧隔离膜融化再塑成颗粒的装置，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，随着技术的发展，人们对高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置的功能要求也越来越高。

现有的高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，对隔离膜的破碎程度小，效率低，其次，现有的高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，对塑料的清洗不够干净，脱水不完全，最后，现有的高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，生产完成后，容易粘连在一起，为此，我们提出一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，包括外桶，所述外桶的一侧外表面固定安装有第一电机，所述外桶的前端外表面固定安装有高压泵与控制面板，所述高压泵位于控制面板的一侧，所述外桶的上端外表面固定安装有进料口，所述进料口的内表面设置有纵向破碎轮与横向破碎轮，所述纵向破碎轮位于横向破碎轮的上端，所述外桶的下端外表面固定安装有过渡箱，所述外桶的另一侧外表面设置有出风箱，所述外桶的内表面固定安装有发热模块，所述发热模块的一侧设置有内桶，所述内桶的内表面开设有筛孔，所述出风箱的下端外表面固定安装有第一挤出机，所述第一挤出机的下端外表面固定安装有第二挤出机，所述第二挤出机的一侧外表面固定安装有造粒机头，所述造粒机头的下端设置有冷风口，所述冷风口的下端设置有振动板，所述振动板的上端外表面开设有凹槽，所述振动板的下端外表面设置有输送带，所述振动板的后端外表面设置有挡板。

优选的，所述进料口的后端外表面设置有第二电机，所述纵向破碎轮与第二电机之间设置有齿轮组，所述纵向破碎轮的后端外表面通过齿轮组与第二电机活动连接。

优选的，所述发热模块与外桶之间设置有卡槽，所述发热模块的一侧外表面通过卡槽与外桶的内表面固定连接，所述内桶与外桶之间设置有旋转轴，所述内桶的一侧外表面通过旋转轴与外桶的内表面活动连接，所述出风箱的一侧外表面开设有出气孔。

优选的，所述振动板的一侧设置有底座，所述振动板与底座之间设置有连接支架，所述振动板的一侧外表面通过连接支架与底座的一侧外表面固定连接。

优选的，所述外桶与出风箱之间设置有锁扣，所述外桶的另一侧外表面通过锁扣与出风箱的一侧外表面固定连接。

优选的，所述外桶与过渡箱之间设置有焊铁，所述外桶的下端外表面通过焊铁与过渡箱的上端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，通过设置的纵向破碎轮与横向破碎轮，将废弃隔离膜放入进料口中，电机带动纵向破碎轮转动将废弃隔离膜向下拉动并将其破碎，加快进料速度，横向破碎轮转动将隔离膜进一步破碎，能够加快进料，使隔离膜破碎更加彻底，通过设置的筛孔与发热模块，发热模块与外桶连接，内桶与外桶连接，高压泵与外桶连接，向外桶中加入水，第一电机带动内桶转动对薄膜进行清洗，清洗完毕后将水与脏东西排入过渡箱中，继续转动内桶将薄膜甩干，打开高压泵与发热模块，发热模块加热进行烘干，高压泵吹风带走水蒸气从出风箱中排出，能够更好的进行清洗，干燥，通过设置的内桶，冷风口与底座连接，内桶与底座连接，挡板与输送带连接，塑粒切下来后，冷风口对塑粒进行冷却，振动板震动将掉落塑粒弹开，让塑粒在靠近时完全冷却，能够防止塑粒粘连在一起。整个高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置结构简单，操作简便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置的图1中纵向破碎轮14的结构示意图。

图3为本实用新型一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置的图1中内桶18的结构示意图。

图4为本实用新型一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置的图1中振动板19的结构示意图。

图中：1、外桶；2、进料口；3、第一电机；4、高压泵；5、控制面板；6、过渡箱；7、出风箱；8、第一挤出机；9、第二挤出机；10、造粒机头；11、冷风口；12、挡板；13、输送带；14、纵向破碎轮；15、横向破碎轮；16、发热模块；17、筛孔；18、内桶；19、振动板；20、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，包括外桶1，外桶1的一侧外表面固定安装有第一电机3，外桶1的前端外表面固定安装有高压泵4与控制面板5，高压泵4位于控制面板5的一侧，外桶1的上端外表面固定安装有进料口2，进料口2的内表面设置有纵向破碎轮14与横向破碎轮15，纵向破碎轮14位于横向破碎轮15的上端，外桶1的下端外表面固定安装有过渡箱6，外桶1的另一侧外表面设置有出风箱7，外桶1的内表面固定安装有发热模块16，发热模块16的一侧设置有内桶18，内桶18的内表面开设有筛孔17，出风箱7的下端外表面固定安装有第一挤出机8，第一挤出机8的下端外表面固定安装有第二挤出机9，第二挤出机9的一侧外表面固定安装有造粒机头10，造粒机头10的下端设置有冷风口11，冷风口11的下端设置有振动板19，振动板19的上端外表面开设有凹槽20，振动板19的下端外表面设置有输送带13，振动板19的后端外表面设置有挡板12。

进料口2的后端外表面设置有第二电机，纵向破碎轮14与第二电机之间设置有齿轮组，纵向破碎轮14的后端外表面通过齿轮组与第二电机活动连接，能够更好对薄膜进行破碎；发热模块16与外桶1之间设置有卡槽，发热模块16的一侧外表面通过卡槽与外桶1的内表面固定连接，内桶18与外桶1之间设置有旋转轴，内桶18的一侧外表面通过旋转轴与外桶1的内表面活动连接，出风箱7的一侧外表面开设有出气孔，能够更好地清洗烘干；振动板19的一侧设置有底座，振动板19与底座之间设置有连接支架，振动板19的一侧外表面通过连接支架与底座的一侧外表面固定连接，能够防止塑粒粘连在一起；外桶1与出风箱7之间设置有锁扣，外桶1的另一侧外表面通过锁扣与出风箱7的一侧外表面固定连接，能够方便拆卸出风箱7；外桶1与过渡箱6之间设置有焊铁，外桶1的下端外表面通过焊铁与过渡箱6的上端外表面固定连接连接更加牢固。

需要说明的是，本实用新型为一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，首先检查各部件是否有损坏，检查完毕后，打开开关，对装置进行预热，设置机器参数，将废弃隔离膜放入进料口2中，电机带动纵向破碎轮14转动将废弃隔离膜向下拉动并将其破碎，加快进料速度，横向破碎轮15转动将隔离膜进一步破碎，破碎后的材料进入内桶18中，向外桶1中加入水，第一电机3带动内桶18转动对薄膜进行清洗，清洗完毕后将水与脏东西排入过渡箱6中，继续转动内桶18将薄膜甩干，打开高压泵4与发热模块16，发热模块16加热进行烘干，高压泵4吹风带走水蒸气从出风箱7中排出，同时将薄膜吹入第一挤出机8中进行加热融化，融化后挤出到第一挤出机8中进行二次挤出，造粒机头10进行切粒，塑粒切下来后，冷风口11对塑粒进行冷却，振动板19震动将掉落塑粒弹开，让塑粒在靠近时完全冷却，能够防止塑粒粘连在一起塑粒通过输送带13被运输走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，包括外桶（1），其特征在于：所述外桶（1）的一侧外表面固定安装有第一电机（3），所述外桶（1）的前端外表面固定安装有高压泵（4）与控制面板（5），所述高压泵（4）位于控制面板（5）的一侧，所述外桶（1）的上端外表面固定安装有进料口（2），所述进料口（2）的内表面设置有纵向破碎轮（14）与横向破碎轮（15），所述纵向破碎轮（14）位于横向破碎轮（15）的上端，所述外桶（1）的下端外表面固定安装有过渡箱（6），所述外桶（1）的另一侧外表面设置有出风箱（7），所述外桶（1）的内表面固定安装有发热模块（16），所述发热模块（16）的一侧设置有内桶（18），所述内桶（18）的内表面开设有筛孔（17），所述出风箱（7）的下端外表面固定安装有第一挤出机（8），所述第一挤出机（8）的下端外表面固定安装有第二挤出机（9），所述第二挤出机（9）的一侧外表面固定安装有造粒机头（10），所述造粒机头（10）的下端设置有冷风口（11），所述冷风口（11）的下端设置有振动板（19），所述振动板（19）的上端外表面开设有凹槽（20），所述振动板（19）的下端外表面设置有输送带（13），所述振动板（19）的后端外表面设置有挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，其特征在于：所述进料口（2）的后端外表面设置有第二电机，所述纵向破碎轮（14）与第二电机之间设置有齿轮组，所述纵向破碎轮（14）的后端外表面通过齿轮组与第二电机活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，其特征在于：所述发热模块（16）与外桶（1）之间设置有卡槽，所述发热模块（16）的一侧外表面通过卡槽与外桶（1）的内表面固定连接，所述内桶（18）与外桶（1）之间设置有旋转轴，所述内桶（18）的一侧外表面通过旋转轴与外桶（1）的内表面活动连接，所述出风箱（7）的一侧外表面开设有出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，其特征在于：所述振动板（19）的一侧设置有底座，所述振动板（19）与底座之间设置有连接支架，所述振动板（19）的一侧外表面通过连接支架与底座的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，其特征在于：所述外桶（1）与出风箱（7）之间设置有锁扣，所述外桶（1）的另一侧外表面通过锁扣与出风箱（7）的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯隔离膜的回收造粒装置，其特征在于：所述外桶（1）与过渡箱（6）之间设置有焊铁，所述外桶（1）的下端外表面通过焊铁与过渡箱（6）的上端外表面固定连接。