CN105716405A - 一种颗粒塑料干燥系统 - Google Patents
一种颗粒塑料干燥系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105716405A CN105716405A CN201410728988.3A CN201410728988A CN105716405A CN 105716405 A CN105716405 A CN 105716405A CN 201410728988 A CN201410728988 A CN 201410728988A CN 105716405 A CN105716405 A CN 105716405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- pipeline
- cyclone separator
- air
- boiling drier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种颗粒塑料干燥系统,主要由空气过滤器、加热器、沸腾干燥机、旋风分离器、水幕除尘器、加料器和振动筛组成,空气过滤器通过管道与加热器相连,加热器上部连接由蒸汽入口,下部设有冷凝水出口,空气过滤器和加热器之间管道上设有鼓风机,加热器后面设有沸腾干燥机,沸腾干燥机下部一侧设有出料口,出料口下方设有振动筛,沸腾干燥机的下部另一侧设有耙散器,耙散器上方设有加料口,加料口上方设有加料器,加料口一侧设有旋风分离器,旋风分离器底部出尘口、上部进风口与沸腾干燥器相连,顶部出风口通过管道与引风机相连,引风机后设水幕除尘器,水幕除尘器一侧设有循环水泵,本发明能够快速有效地对塑料颗粒进行烘干。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域,特别涉及一种颗粒塑料干燥系统。
背景技术
食品包装袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、桶、玩具、旧凉鞋、家用电器外壳以及塑料成型加工过程中的废料等等,大量的废弃物形成的白色污染直接威胁着人类赖以生存的环境。废旧塑料回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施,正日益受到重视,尤其是发达国家工作起步早,已经收到明显效益。石油储量越来越少,再生塑料也意味着石油再生,利用废塑料熔融造粒,即可缓解塑料原料供需矛盾,又可大量节省国家进口原油的外汇。另外,由于绝大多数塑料不可降解,日积月累,会造成严重的白色污染,破坏地球的生态环境,而塑料回用可缓解污染问题。废旧塑料加工成颗粒后,依然具有良好的综合材料性能,可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求,大量应用于塑料制品的生产。
目前对回收来的废塑瓶一般先要清洗,清洗后再用水进行破碎,破碎完成后进行烘干,最后加热熔融,熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出,然后进行牵引造粒;但现有的烘干机干燥部透气箱的透气孔板的透气孔一般孔直径较大,小颗粒的塑粒则由于粒的直径小于透气孔板的孔径会随热风被引风机送到机器外面,造成损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、节能的颗粒塑料干燥系统,以解决上述现有技术中的问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种颗粒塑料干燥系统,主要由空气过滤器、加热器、沸腾干燥机、旋风分离器、水幕除尘器、加料器和振动筛组成;所述空气过滤器用于净化空气,通过管道与加热器相连,所述加热器用于对空气的加热,上部连接由蒸汽入口,下部设有冷凝水出口;所述空气过滤器和加热器之间管道上设有鼓风机,所述加热器后面设有沸腾干燥机;所述沸腾干燥机的上部和下部都设有管道,中间设有干燥腔体,且下部一侧设有出料口,所述出料口下方设有振动筛;所述沸腾干燥机的下部另一侧设有耙散器,所述耙散器上方沸腾干燥机的一侧设有加料口,所述加料口上方设有加料器,所述加料口一侧设有旋风分离器;所述旋风分离器底部出尘口通过管道与沸腾干燥机相连,上部一侧进风口与沸腾干燥器上部的管道相连,顶部出风口通过管道与引风机相连;所述引风机后设水幕除尘器,所述水幕除尘器一侧设有循环水泵,所述循环水泵通过管道与循环水泵相连。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在:能够有效地对塑料颗粒烘干,增加了旋风分离器能够对空气中夹带的微小颗粒回收,烘干效果好,效率快。
附图说明
附图1是本发明一种颗粒塑料干燥系统的结构示意图;
图中1-空气过滤器,2-鼓风机,3-加热器,4-沸腾干燥机,5-旋风分离器,6-加料器,7-耙散器,8-引风机,9-水幕除尘器,10-蒸汽入口,11-冷凝水出口,12-加料口,13-出料口,14-振动筛,15-干燥腔体,16-循环水泵。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1,对本发明的技术方案进一步具体说明。
本发明一种颗粒塑料干燥系统,主要由空气过滤器1、加热器3、沸腾干燥机4、旋风分离器5、水幕除尘器9、加料器6和振动筛14组成;所述空气过滤器1用于净化空气,通过管道与加热器3相连,所述加热器3用于对空气的加热,上部连接由蒸汽入口10,下部设有冷凝水出口11;所述空气过滤器1和加热器3之间管道上设有鼓风机2,所述加热器3后面设有沸腾干燥机4;所述沸腾干燥机4的上部和下部都设有管道,中间设有干燥腔体15,且下部一侧设有出料口13,所述出料口13下方设有振动筛14;所述沸腾干燥机4的下部另一侧设有耙散器7,所述耙散器7上方沸腾干燥机4的一侧设有加料口12,所述加料口12上方设有加料器6,所述加料口12一侧设有旋风分离器5;所述旋风分离器5底部出尘口通过管道与沸腾干燥机4相连,上部一侧进风口与沸腾干燥器4上部的管道相连,顶部出风口通过管道与引风机8相连;所述引风机8后设水幕除尘器9,所述水幕除尘器一侧设有循环水泵16,所述循环水泵16通过管道与循环水泵相连。
工作时,塑料颗粒从加料器6滑下经进料口进入沸腾干燥机4,进入后落到耙散器7上,由耙散器7打撒,在经空气净化器1净化、鼓风机2吹送、加热器3加热的热气吹散、烘干后,从沸腾干燥机4的出料口13流出至振动筛14上,由震动筛14收集后装袋;而热气由沸腾干燥机4上部管道进入旋风分离器5,分离出细小颗粒,细小颗粒由底部落至耙散器7上,而空气由旋风分离器5顶部排出,再由引风机8引动进入水幕除尘器9除尘后排出。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种颗粒塑料干燥系统,主要由空气过滤器、加热器、沸腾干燥机、旋风分离器、水幕除尘器、加料器和振动筛组成,其特征在于所述空气过滤器通过管道与加热器相连,所述加热器上部连接由蒸汽入口,下部设有冷凝水出口;所述空气过滤器和加热器之间管道上设有鼓风机,所述加热器后面设有沸腾干燥机;所述沸腾干燥机的上部和下部都设有管道,中间设有干燥腔体,且下部一侧设有出料口,所述出料口下方设有振动筛;所述沸腾干燥机的下部另一侧设有耙散器,所述耙散器上方沸腾干燥机的一侧设有加料口,所述加料口上方设有加料器,所述加料口一侧设有旋风分离器;所述旋风分离器底部出尘口通过管道与沸腾干燥机相连,上部一侧进风口与沸腾干燥器上部的管道相连,顶部出风口通过管道与引风机相连;所述引风机后设水幕除尘器,所述水幕除尘器一侧设有循环水泵,所述循环水泵通过管道与循环水泵相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410728988.3A CN105716405A (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种颗粒塑料干燥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410728988.3A CN105716405A (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种颗粒塑料干燥系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105716405A true CN105716405A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56143175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410728988.3A Pending CN105716405A (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种颗粒塑料干燥系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105716405A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111351339A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 钟顺荣 | 一种有机硅生产用环保型烘干装置 |
CN113503707A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-15 | 南通绿洲节能环保产品有限公司 | 一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉 |
-
2014
- 2014-12-03 CN CN201410728988.3A patent/CN105716405A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111351339A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-30 | 钟顺荣 | 一种有机硅生产用环保型烘干装置 |
CN111351339B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-05-07 | 钟顺荣 | 一种有机硅生产用环保型烘干装置 |
CN113503707A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-10-15 | 南通绿洲节能环保产品有限公司 | 一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉 |
CN113503707B (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 南通绿洲节能环保产品有限公司 | 一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100348937C (zh) | 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的干燥方法及装置 | |
CN205825587U (zh) | 一种新型干燥装置 | |
CN106517727A (zh) | 一种污泥两级联合节能干燥装置及方法 | |
CN107238256A (zh) | 一种奶粉加工用高效喷雾干燥装置 | |
CN205735662U (zh) | 一种带有清洗干燥装置的塑料回收造粒机 | |
CN105716405A (zh) | 一种颗粒塑料干燥系统 | |
CN106426634A (zh) | 一种塑料颗粒烘干箱 | |
CN206881161U (zh) | 一种大米蛋白粉生产用离心喷雾干燥塔 | |
CN203657394U (zh) | 一种带过滤器的单层连续热风干燥机 | |
CN203132306U (zh) | 自动粉碎干燥机 | |
CN203385264U (zh) | 一种精对苯二甲酸分离烘干系统 | |
CN205425745U (zh) | 一种农药旋转闪蒸布袋除尘干燥机 | |
CN204359054U (zh) | 一种颗粒物料干燥系统 | |
CN107962699B (zh) | 塑料颗粒脱水干燥装置 | |
CN207190064U (zh) | 一种废旧塑料清洗干燥一体化装置 | |
CN204359097U (zh) | 一种颗粒塑料干燥系统 | |
CN104384139B (zh) | 废旧塑料再生清洗干燥一体化装置 | |
CN105716381A (zh) | 一种颗粒物料干燥系统 | |
CN205175059U (zh) | 一种塑料干燥机 | |
CN205536973U (zh) | 一种改进的固体颗粒物料干燥机 | |
CN207471918U (zh) | 旋转沸腾闪蒸干燥机 | |
CN209246519U (zh) | 一种带热风循环的防粘料型沸腾干燥机 | |
CN207975944U (zh) | 一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备 | |
CN205718355U (zh) | 一种粉碎料除湿回收装置 | |
CN201229108Y (zh) | 料斗干燥机热风回收器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |