CN113503707A - 一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，属于烘干炉领域，一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，通过换态磁杆以及磁吸色球的设置，烘干时，一方面不断重复通断电的过程，使石膏粉在炉体内不断重复向上扩散以及下落的过程，相较于现有技术的静置烘干，显著提高烘干的均匀性以及烘干效率，有利于资源的节约，提高环保性，另一方面，在石膏粉不断向上扩散以及下落的过程中，换态磁杆和磁吸色球既能吸收石膏粉内的水分，加速干燥，同时能根据二者表面的颜色变化，判断炉体内石膏粉的大致含水率，相较于现有技术，有效减少取样检测的次数，降低工作人员的工作量。

Description

一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉

技术领域

本发明涉及烘干炉领域，更具体地说，涉及一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉。

背景技术

石膏粉在生产过程中，当石膏粉原料经过粉碎后，需要对石膏粉原料进行脱水，以便于去除石膏粉原料中多余的结晶水，以使得石膏粉原料的含水量达到所需要求，从而保证生产出来的石膏粉能够拥有合格的性能。

现有的石膏粉烘干装置大多只是将粉碎后的石膏粉原料直接倒入装置内，然后进行加热，从而对石膏粉原料进行烘干脱水，而由于石膏粉原料是静止堆放在烘干装置内的，导致石膏粉受热烘干不均匀，导致加工效率低，不利于节约能源，并且在烘干过程中，往往不能及时了解石膏粉的烘干情况，需要多次取样测含水量，不仅操作繁琐，工作量较大，还容易造成在已达到干燥标准的情况下，仍然未停止烘干的情况，导致资源的浪费。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，通过换态磁杆以及磁吸色球的设置，烘干时，一方面不断重复通断电的过程，使石膏粉在炉体内不断重复向上扩散以及下落的过程，相较于现有技术的静置烘干，显著提高烘干的均匀性以及烘干效率，有利于资源的节约，提高环保性，另一方面，在石膏粉不断向上扩散以及下落的过程中，换态磁杆和磁吸色球既能吸收石膏粉内的水分，加速干燥，同时能根据二者表面的颜色变化，判断炉体内石膏粉的大致含水率，相较于现有技术，有效减少取样检测的次数，降低工作人员的工作量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，包括炉体，所述炉体左右两端分别固定连接有进气口和排气口，所述炉体外端安装有透明密封门，所述炉体内顶端连接有电磁板，所述电磁板下端固定连接有多个均匀分布的换态磁杆，所述炉体内部固定连接有盛粉板，所述盛粉板位于进气口下方，所述盛粉板上开凿有多个均匀分布的散粉孔，所述散粉孔的下端孔口处于炉体内底端之间固定连接有撑台，所述撑台上端部固定连接有动粉片，所述动粉片上端固定连接有多个均匀分布的磁吸色球。

进一步的，所述进气口和排气口相互错位，且进气口位于排气口下方，所述换态磁杆下端部正对进气口的出口处，使向炉体内吹入的热气流能够吹动软化的换态磁杆，使其在石膏粉下落过程中，不断处于动荡的状态，既能充分吸收炉体中水汽，同时与下落的石膏粉产生一定的撞击拦截，延长其下落时间，使石膏粉的分散效果更好，干燥效率更高。

进一步的，所述换态磁杆包括与电磁板固定连接的柔连管、固定连接在柔连管下端部的包磁主管以及多个均匀连接在包磁主管外端的吸湿磁条，所述柔连管、包磁主管和吸湿磁条相互连通，且三者内均填充有磁流变液，在通电时，磁流变液在电磁板磁场作用下快速硬化，使换态磁杆在炉体内处于静止状态，不易被进气口处的热气流吹动，使其换态磁杆影响范围缩小，不易影响石膏粉的向上分散，断电后，磁流变液恢复流动性，使换态磁杆软化。

进一步的，所述吸湿磁条包括与包磁主管连接并相通的柔条内芯以及包裹在柔条内芯外的湿变色层，所述湿变色层由掺入有无水硫酸铜粉末的弹性吸水材料制成，湿变色层能够吸收炉体内水汽，减少石膏粉中的含水量，此时湿变色层在无水硫酸铜作用下呈现蓝色，同时在热气流作用下，其上水分不断流失，使湿变色层颜色逐渐变浅，说明干燥程度较好，炉体内空气中含水量较低，即石膏粉中没有或很少的水汽外溢，当湿变色层呈现无色的很浅的蓝色时，结合磁吸色球的颜色变化，提醒工作人员进行含水率的取样检测，相较于现有技术，有效减少含水率的检测次数。

进一步的，所述撑台上端部为开口从下到上逐渐增大的壳体结构，所述动粉片弹性材料制成，使得在向炉体内加入石膏粉或者烘干过程中石膏粉下落时，动粉片在石膏粉重力作用下形变嵌入撑台内，有效聚集一定的石膏粉，使通电时动粉片快速向上移动时，能够带动较多的石膏粉分散，使分散度更高，烘干效率更高。

进一步的，所述磁吸色球包括与动粉片固定连接的定位硬层、固定连接在定位硬层上方边缘的吸湿弹层以及包裹固定在吸湿弹层上端部的透明包壳，所述吸湿弹层下端部固定连接有多个均匀分布的磁吸点。

进一步的，所述透明包壳内壁固定连接有硬隔网，所述硬隔网与透明包壳之间填充有多个均与分布的水色粒，所述硬隔网的内壁与吸湿弹层上端部不接触，所述吸湿弹层上端部为多凸起设置，在石膏粉回落后，吸湿弹层外表面完全被石膏粉包裹，可快速吸收石膏粉中的水汽，当通电时，多个磁吸点快速向上移动，使吸湿弹层上端部与硬隔网挤压接触，此时水色粒逐渐吸收水汽，使其变色呈现蓝色，同时随着石膏粉中含水率逐渐降低，水色粒上的水汽得不到补充，使吸水汽的量低于其在热风的高温作用下的蒸发量，其颜色逐渐变浅，说明石膏粉中含水率较低，综合换态磁杆的颜色变化，可提醒工作人员此时进行取样测试，相较于现有技术，有效减少含水率的检测次数

进一步的，所述炉体左右两下端均固定连接有通气口，左端的所述通气口朝向炉体内的孔口处连接有多分支气管，所述多分支气管的多个分支的端部分别固定延伸至撑台内并与撑台相通。

进一步的，所述撑台上端的壳体部分设置为多孔结构，所述撑台位于多分支气管上方的部分为空心结构，所述空心结构内壁固定连接有隔板，所述隔板上放置有多个风动球，且多分支气管的口部正对隔板，干燥时向通气口内通入温度不低于进气口通入的热气流温度的气流，使气流对风动球产生冲击，使其上行并撞击在动粉片上，使下落的石膏粉不断受到向上的力，使其再次小范围向上扩散，有效减少下落时石膏粉在盛粉板上堆叠的时间，使烘干效果更好，效率更高。

进一步的，所述隔板为多孔且孔隙小于风动球直径的结构，使风动球不易掉落至隔板下方，所述风动球为轻质硬性结构，例如二氧化硅气凝胶材料，使其较硬同时便于被吹起并与动粉片下方产生撞击。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过换态磁杆以及磁吸色球的设置，烘干时，不断重复通断电的过程，使石膏粉在炉体内不断重复向上扩散以及下落的过程，相较于现有技术的静置烘干，显著提高烘干的均匀性以及烘干效率，有利于资源的节约，提高环保性；

（2）同时，在石膏粉不断向上扩散以及下落的过程中，换态磁杆和磁吸色球既能吸收石膏粉内的水分，加速干燥，同时能根据二者表面的颜色变化，判断炉体内石膏粉的大致含水率，相较于现有技术，有效减少取样检测的次数，降低工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的截面的结构示意图；

图2为本发明的正面的结构示意图；

图3为本发明的石膏粉刚通入炉体内时的结构示意图；

图4为本发明的通电时炉体内的结构示意图；

图5为本发明的换态磁杆在热气流吹动下动荡时的结构示意图；

图6为本发明的换态磁杆的结构示意图；

图7为本发明的磁吸色球的结构示意图；

图8为本发明的通电时磁吸色球的结构示意图；

图9为本发明实施例2中炉体正面的结构示意图；

图10为本发明的实施例2中风动球的与动粉片产生撞击的过程结构示意图。

图中标号说明：

1炉体、21进气口、22排气口、23通气口、3透明密封门、4电磁板、5换态磁杆、51柔连管、52包磁主管、53吸湿磁条、531湿变色层、532柔条内芯、6撑台、7盛粉板、8动粉片、9磁吸色球、91定位硬层、92吸湿弹层、93透明包壳、10水色粒、11硬隔网、12磁吸点、13隔板、14风动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，包括炉体1，炉体1左右两端分别固定连接有进气口21和排气口22，炉体1外端安装有透明密封门3，炉体1内顶端连接有电磁板4，电磁板4下端固定连接有多个均匀分布的换态磁杆5，进气口21和排气口22相互错位，且进气口21位于排气口22下方，换态磁杆5下端部正对进气口21的出口处，使向炉体1内吹入的热气流能够吹动软化的换态磁杆5，使其在石膏粉下落过程中，不断处于动荡的状态，既能充分吸收炉体1中水汽，同时与下落的石膏粉产生一定的撞击拦截，延长其下落时间，使石膏粉的分散效果更好，干燥效率更高；

炉体1内部固定连接有盛粉板7，盛粉板7位于进气口21下方，盛粉板7上开凿有多个均匀分布的散粉孔，散粉孔的下端孔口处于炉体1内底端之间固定连接有撑台6，如图3，撑台6上端部为开口从下到上逐渐增大的壳体结构，动粉片8弹性材料制成，使得在向炉体1内加入石膏粉或者烘干过程中石膏粉下落时，动粉片8在石膏粉重力作用下形变嵌入撑台6内，有效聚集一定的石膏粉，使通电时动粉片8快速向上移动时，能够带动较多的石膏粉分散，使分散度更高，烘干效率更高，撑台6上端部固定连接有动粉片8，动粉片8上端固定连接有多个均匀分布的磁吸色球9，在通电使电磁板4产生磁场时，如图4，磁吸色球9受到电磁板4的吸引力带动动粉片8快速向上移动，从而对石膏粉产生向上的推动力，使其大面的分散至炉体1内，断电后，石膏粉下落，同时软化的换态磁杆5在热气流的吹拂作用下，不断晃动，从而充分与下落石膏粉接触既减缓其下落速度，同时充分吸收石膏粉在热气流作用下而外溢的水汽。

请参阅图5，换态磁杆5包括与电磁板4固定连接的柔连管51、固定连接在柔连管51下端部的包磁主管52以及多个均匀连接在包磁主管52外端的吸湿磁条53，柔连管51、包磁主管52和吸湿磁条53相互连通，且三者内均填充有磁流变液，在通电时，磁流变液在电磁板4磁场作用下快速硬化，使换态磁杆5在炉体1内处于静止状态，不易被进气口21处的热气流吹动，使其换态磁杆5影响范围缩小，不易影响石膏粉的向上分散，断电后，磁流变液恢复流动性，使换态磁杆5软化，如图6，吸湿磁条53包括与包磁主管52连接并相通的柔条内芯532以及包裹在柔条内芯532外的湿变色层531，湿变色层531由掺入有无水硫酸铜粉末的弹性吸水材料制成，湿变色层531能够吸收炉体1内水汽，减少石膏粉中的含水量，此时湿变色层531在无水硫酸铜作用下呈现蓝色，同时在热气流作用下，其上水分不断流失，使湿变色层531颜色逐渐变浅，说明干燥程度较好，炉体1内空气中含水量较低，即石膏粉中没有或很少的水汽外溢，当湿变色层531呈现无色的很浅的蓝色时，结合磁吸色球9的颜色变化，提醒工作人员进行含水率的取样检测，相较于现有技术，有效减少含水率的检测次数。

请参阅图7，磁吸色球9包括与动粉片8固定连接的定位硬层91、固定连接在定位硬层91上方边缘的吸湿弹层92以及包裹固定在吸湿弹层92上端部的透明包壳93，吸湿弹层92下端部固定连接有多个均匀分布的磁吸点12，透明包壳93内壁固定连接有硬隔网11，硬隔网11与透明包壳93之间填充有多个均与分布的水色粒10，水色粒10同样为无水硫酸铜制成，硬隔网11的内壁与吸湿弹层92上端部不接触，吸湿弹层92上端部为多凸起设置，在石膏粉回落后，吸湿弹层92外表面完全被石膏粉包裹，可快速吸收石膏粉中的水汽，如图8，当通电时，多个磁吸点12快速向上移动，使吸湿弹层92上端部与硬隔网11挤压接触，此时水色粒10逐渐吸收水汽，使其变色呈现蓝色，同时随着石膏粉中含水率逐渐降低，水色粒10上的水汽得不到补充，使吸水汽的量低于其在热风的高温作用下的蒸发量，其颜色逐渐变浅，说明石膏粉中含水率较低，综合换态磁杆5的颜色变化，可提醒工作人员此时进行取样测试，相较于现有技术，在磁吸色球9和换态磁杆5的双重提醒作用下，大幅度减少含水率的检测次数。

通过换态磁杆5以及磁吸色球9的设置，烘干时，一方面不断重复通断电的过程，使石膏粉在炉体1内不断重复向上扩散以及下落的过程，相较于现有技术的静置烘干，显著提高烘干的均匀性以及烘干效率，有利于资源的节约，提高环保性，另一方面，在石膏粉不断向上扩散以及下落的过程中，换态磁杆5和磁吸色球9既能吸收石膏粉内的水分，加速干燥，同时能根据二者表面的颜色变化，判断炉体1内石膏粉的大致含水率，相较于现有技术，在双重提醒作用下，大幅度减少含水率的检测次数，降低工作人员的工作量。

实施例2：

请参阅图9，炉体1左右两下端均固定连接有通气口23，左端的通气口23朝向炉体1内的孔口处连接有多分支气管，多分支气管的多个分支的端部分别固定延伸至撑台6内并与撑台6相通，撑台6上端的壳体部分设置为多孔结构，撑台6位于多分支气管上方的部分为空心结构，空心结构内壁固定连接有隔板13，隔板13上放置有多个风动球14，且多分支气管的口部正对隔板13，如图10，干燥时向通气口23内通入温度不低于进气口21通入的热气流温度的气流，使气流对风动球14产生冲击，使其上行并撞击在动粉片8上，使下落的石膏粉不断受到向上的力，使其再次小范围向上扩散，有效减少下落时石膏粉在盛粉板7上堆叠的时间，使烘干效果更好，效率更高，隔板13为多孔且孔隙小于风动球14直径的结构，使风动球14不易掉落至隔板13下方，风动球14为轻质硬性结构，例如二氧化硅气凝胶材料，使其较硬同时便于被吹起并与动粉片8下方产生撞击。

本实施例在实施例1的基础上增设上述技术特征，使本实施例更加适用于含水率较高的石膏粉烘干的情况，或者一次烘干的石膏粉的量较多的情况，当然，由于增设该技术特征，使整体烘干成本较实施例1高，在对石膏粉进行实际烘干时，技术人员可根据实际情况选择实施方式。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，包括炉体（1），所述炉体（1）左右两端分别固定连接有进气口（21）和排气口（22），所述炉体（1）外端安装有透明密封门（3），其特征在于：所述炉体（1）内顶端连接有电磁板（4），所述电磁板（4）下端固定连接有多个均匀分布的换态磁杆（5），所述炉体（1）内部固定连接有盛粉板（7），所述盛粉板（7）位于进气口（21）下方，所述盛粉板（7）上开凿有多个均匀分布的散粉孔，所述散粉孔的下端孔口处于炉体（1）内底端之间固定连接有撑台（6），所述撑台（6）上端部固定连接有动粉片（8），所述动粉片（8）上端固定连接有多个均匀分布的磁吸色球（9）；

所述磁吸色球（9）包括与动粉片（8）固定连接的定位硬层（91）、固定连接在定位硬层（91）上方边缘的吸湿弹层（92）以及包裹固定在吸湿弹层（92）上端部的透明包壳（93），所述吸湿弹层（92）下端部固定连接有多个均匀分布的磁吸点（12），所述透明包壳（93）内壁固定连接有硬隔网（11），所述硬隔网（11）与透明包壳（93）之间填充有多个均与分布的水色粒（10），所述硬隔网（11）的内壁与吸湿弹层（92）上端部不接触，所述吸湿弹层（92）上端部为多凸起设置。

2.根据权利要求1所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述进气口（21）和排气口（22）相互错位，且进气口（21）位于排气口（22）下方，所述换态磁杆（5）下端部正对进气口（21）的出口处。

3.根据权利要求1所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述换态磁杆（5）包括与电磁板（4）固定连接的柔连管（51）、固定连接在柔连管（51）下端部的包磁主管（52）以及多个均匀连接在包磁主管（52）外端的吸湿磁条（53），所述柔连管（51）、包磁主管（52）和吸湿磁条（53）相互连通，且三者内均填充有磁流变液。

4.根据权利要求3所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述吸湿磁条（53）包括与包磁主管（52）连接并相通的柔条内芯（532）以及包裹在柔条内芯（532）外的湿变色层（531），所述湿变色层（531）由掺入有无水硫酸铜粉末的弹性吸水材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述撑台（6）上端部为开口从下到上逐渐增大的壳体结构，所述动粉片（8）弹性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述炉体（1）左右两下端均固定连接有通气口（23），左端的所述通气口（23）朝向炉体（1）内的孔口处连接有多分支气管，所述多分支气管的多个分支的端部分别固定延伸至撑台（6）内并与撑台（6）相通。

7.根据权利要求6所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述撑台（6）上端的壳体部分设置为多孔结构，所述撑台（6）位于多分支气管上方的部分为空心结构，所述空心结构内壁固定连接有隔板（13），所述隔板（13）上放置有多个风动球（14）。

8.根据权利要求7所述的一种高分散度的提醒式石膏粉烘干炉，其特征在于：所述隔板（13）为多孔且孔隙小于风动球（14）直径的结构，所述风动球（14）为轻质硬性结构。

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