CN207811963U - 一种无纺布生产线多段式自调匀整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，包括多段称重平台、压力传感器、安装机箱、固定支架、人机交互操作台，其特征在于：所述多段式称重平台由多个称重平台并列组成，每一个所述称重平台下对应设有两个或两个以上压力传感器，所述压力传感器设置在安装机箱内，每一个所述称重平台相互独立执行称重工作；本实用新型的有益效果是采用多段式自调匀整装置称重保证通过整个称重平台宽幅内每一个称重平台上的纤维网克重的均匀度，采用此装置将提高产品质量。

Description

一种无纺布生产线多段式自调匀整装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布生产工艺质量控制、在线监测自动调整设备，尤其涉及一种无纺布生产线多段式自调匀整装置。

背景技术

目前，我国无纺布行业发展较快,产销量实现快速增长，产销形式一片大好；但在发展过程中也出现了一些问题，尤其是产品的质量控制不好问题突出。比如：无纺布均匀度差、无纺布的纤维长短、粗细不一样、无纺布强力低、单位面积薄厚均匀度低，严重影响了无纺布的应用体验。

目前自动化程度较高的的无纺布生产线，其控制方式已经采用单一的平台式称重自调匀整装置，通过称重信号控制喂入罗拉和纤维箱输出口的速度，达到控制产品前后段纵向均匀度的目的，这个办法虽然已经取得很大的进步，但是在要求产品大幅宽生产时，在纤维总量在不变的情况下，又会出现横向幅宽内纤维密度不同区域内横向不均匀的情况，导致从梳理机出来的纤维层薄厚不均匀，最终导致产品横向薄厚度不稳定；因此由单一称重平台称重控制纤维箱输出口的速度和喂入罗拉速度，已经不能达到整个产品薄厚均匀的质量要求，本案就由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线用多段式自调匀整装置，是为了提高无纺布（或产品）的质量（一般是指均匀度）而采用的一种自调匀整控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，包括多段称重平台、压力传感器、安装机箱、固定支架、人机交互操作台，其特征在于：所述多段式称重平台由多个称重平台并列组成，每一个所述称重平台下对应设有两个或两个以上压力传感器，所述压力传感器设置在安装机箱内，每一个所述称重平台相互独立执行称重工作。

优选的：所述安装机箱内还设置有压力变送器、可编程序控制器、A/D模块、D/A模块、隔离栅；每一个所述称重平台下还对应设有压力变送器、A/D模块、隔离栅，所述可编程序控制器和人机交互操作台通过数据传输线连接。

优选的：所述多段式称重平台前端设置有纤维箱，所述纤维箱出风口设置有多个风机控制电机，每个所述风机控制电机对应一个称重平台，所述多段式称重平台后端设置有梳理机，所述梳理机入口设置有喂入罗拉，所述风机控制电机和喂入罗拉设置有变频器，所述风机控制电机和喂入罗拉由变频器控制，所述隔离栅和变频器相连。

优选的：每一个所述称重平台通过对应压力传感器输出信号到对应压力变送器的输入端，所述压力变送器输出端和相对应的隔离栅输入端连接，所述隔离栅输出端和对应的A/D模块输入端连接，每一个所述称重平台对应的A/D模块输出端和可编程序控制器输入端连接，所述可编程序控制器控制端还和人机交互操作台设置的参数输出端连接，所述可编程序控制器对接收到的数据进行比对、计算、赋值，所述可编程序控制器输出端和D/A模块输入端连接，所述D/A模块输出端和隔离栅输入端连接，所述隔离栅输出端分别和位于称重平台前端的纤维箱风机控制电机、后端梳理机喂入罗拉的变频器相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：本实用新型通过设置的多段式称重平台，把生产线上横向幅宽的纤维网，按产品的幅宽大小等分成若干区域来称重，单位时间输送到称重平台上的纤维，得到相对应的称重，当某一区域所称重量变化的纤维通过称重平台时，将检测到的的纤维网重量转换成电信号，经过隔离栅、A/D模块，可编程序控制器根据用户在人机交互操作台的各项数值进行比较、运算得出相应的数据，再转换成模拟电信号，一路输出到对应给称重平台上道工序的纤维箱出口的风机电机控制变频器端，即自动调整风机出风的量大小，进而增加或减小纤维箱出口的输送量；同时，另外一路输出到匀整装置控制梳理机的喂入罗拉的变频器，从而达到“单位时间、宽幅产品不同区域的喂入梳理机的纤维重量相同”，保证单层纤维网的每一个区域的均匀度，使梳理机纤维层稳定在一定的重量。采用此装置将明显控制纤维网的每一个区域的均匀度、提高产品质量，减少生产不良率，相应提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型生产工序连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型公开了由喂入罗拉16给启动信号，自调匀整装置启动并自检。通过纤维箱13输出口，传送上道工序的纤维，输送到称重平台1，不同称重平台的压力传感器2感应到重量，通过压力→模拟量的转换，得到相应的模拟量值，把此值送到压力变送器6并进行再一次转换，转换成标准的的模拟量值，然后进入隔离栅10，送入AD模块8，转换成数字量，由可编程控制器7读取。在人机交互操作台5设定各项参数，结合AD模块8的数值进行比值、运算、赋值，最终计算出合适的速度，通过对应的D/A模块9把数字量转换成模拟量，进入对应的隔离栅10进行隔离后，送到纤维箱13输出口对应的控制风机14、喂入罗拉16的控制变频器。

系统启动后，压力传感器2实时采集重量值，经过压力变送器6转换、进入隔离栅10、送入AD模块8、传送到可编程序控制器7，和来自人机交互操作台5的设定参数比值、处理后，再输出经过D/A模块9转换、传送，实时控制纤维箱13输出口对应的风机控制电机14、喂入罗拉16的变频器，周而复始，达到匀整装置控制产品质量的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，包括多段称重平台(1)、压力传感器(2)、安装机箱(3)、固定支架(4)、人机交互操作台(5)，其特征在于：所述多段式称重平台由多个称重平台并列组成，每一个所述称重平台(1)下对应设有两个或两个以上压力传感器(2)，所述压力传感器设置在安装机箱(3)内，每一个所述称重平台相互独立执行称重工作。

2.如权利要求1所述的一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：所述安装机箱(3)内还设置有压力变送器(6)、可编程序控制器(7)、A/D模块(8)、D/A模块(9)、隔离栅(10)；每一个所述称重平台下还对应设有压力变送器、A/D模块(8)、隔离栅(10)，所述可编程序控制器(7)和人机交互操作台(5)通过数据传输线连接。

3.如权利要求2所述的一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：所述多段式称重平台前端设置有纤维箱(13)，所述纤维箱(13)出风口设置有多个风机控制电机(14)，每个所述风机控制电机(14)对应一个称重平台，所述多段式称重平台后端设置有梳理机(15)，所述梳理机(15)入口设置有喂入罗拉(16)，所述风机控制电机(14)和喂入罗拉(16)设置有变频器，所述风机控制电机(14)和喂入罗拉(16)由变频器控制，所述隔离栅和变频器相连。

4.如权利要求3所述的一种无纺布生产线多段式自调匀整装置，其特征在于：每一个所述称重平台(1)通过对应压力传感器(2)输出信号到对应压力变送器(6)的输入端，所述压力变送器输出端和相对应的隔离栅(10)输入端连接，所述隔离栅(10)输出端和对应的A/D模块(8)输入端连接，每一个所述称重平台(1)对应的A/D模块输出端和可编程序控制器(7)输入端连接，所述可编程序控制器(7)控制端还和人机交互操作台(5)设置的参数输出端连接，所述可编程序控制器(7)对接收到的数据进行比对、计算、赋值，所述可编程序控制器(7)输出端和D/A模块(9)输入端连接，所述D/A模块(9)输出端和隔离栅(10)输入端连接，所述隔离栅(10)输出端分别和位于称重平台(1)前端的纤维箱(13)风机控制电机(14)、后端梳理机(15)喂入罗拉(16)的变频器相连。